可降級塑料PLA餐具注射工藝

可降級塑料PLA餐具注射工藝演示文稿當前1頁，總共16頁。背景PLA環(huán)保生物降解塑料餐具示例聚乳酸（PLA）概述注射成型工藝注意事項目錄當前2頁，總共16頁。背景正當塑料工業(yè)蓬勃發(fā)展之際，當今的化學家和生態(tài)學家卻憂心忡忡。塑料的發(fā)展面臨著兩道難題：一是原料有限；二是污染環(huán)境。塑料材料由于受到本身和外界的作用及影響（如光、熱、電、機械、化學介質(zhì)、霉菌等），將逐漸老化而成為廢棄物，成為社會巨大的污染源。龐大的難降解的“白色污染”物——塑料嚴重污染環(huán)境是一個擺在人們面前的現(xiàn)實問題?，F(xiàn)較有效的方法的有：土埋和焚燒。開發(fā)新型、對環(huán)境友好的塑料材料，發(fā)展非石油基聚合物迫在眉睫。聚乳酸（PLA）作為可降解塑料的成員，應(yīng)用前途廣大。當前3頁，總共16頁。聚乳酸已成為21世紀最具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料，受到了各國政府和世人的關(guān)注，成為普通塑料的理想替代品。和普通的塑料相比，聚乳酸主要有以下幾個特點：1、原材料來源充足：生產(chǎn)聚乳酸的原料為玉米等可再生性資源，而無需采用石油、木材等珍貴的自然資源，因而對日漸枯竭的石油資源將起到很的保護作用，對于石油日漸吃緊的中國也有獨特的戰(zhàn)略意義。2、可生物降解性：聚乳酸最大的特點就是具有優(yōu)越的生物可降解性，被廢棄后可在自然界中分解為乳酸，最終水解為二氧化碳和水。通過植物的光合作用，二氧化碳和水又可變成淀粉，這樣在自然界中循環(huán)，形成生態(tài)平衡。用聚乳酸替代普通塑料可解決當今捆擾全世界的白色污染問題。3、能耗低：在聚乳酸的生產(chǎn)過程中，它使用的能耗明顯低于PET、PA等石油基樹脂，只相當于后者的20-50％。當前4頁，總共16頁。PLA環(huán)保生物降解塑料餐具示例當前5頁，總共16頁。聚乳酸（PLA）概述聚乳酸全名為PolyLacticAcid(PLA)，又名玉米淀粉樹酯，學名為Polylactide，是一種丙交酯聚酯；聚乳酸為一多用途可堆肥的高分子聚合物，完全由植物中萃取出淀粉→經(jīng)過發(fā)酵→去水→聚合等過程制造而成，無毒性；聚乳酸(PLA)作為可降解材料便體現(xiàn)出它的優(yōu)勢，它具有良好的生物兼容性和生物降解性，且來源于由可再生能源農(nóng)副產(chǎn)品制得的乳酸，是比較有前途的合成類可生物降解的高分子材料。PLA分子結(jié)構(gòu)式當前6頁，總共16頁。PLA的優(yōu)點機械性能及物理性能良好。聚乳酸適用于多種加工方法，加工方便，應(yīng)用十分廣泛。同時具有良好的抗拉強度及延展度，聚乳酸也可以各種普通加工方式生產(chǎn)；生物相容性與可降解性良好；聚乳酸也擁有良好的光澤性和透明度，和利用聚苯乙烯所制的薄膜相當，是其它生物可降解產(chǎn)品無法提供的；聚乳酸（PLA）薄膜具有良好的透氣性、透氧性及透二氧化碳性，它也具有隔離氣味的特性。聚乳酸是唯一具有優(yōu)良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料；當焚化聚乳酸（PLA）時，是焚化傳統(tǒng)塑料（如聚乙烯）的一半，而且焚化聚乳酸絕對不會釋放出氮化物、硫化物等有毒氣體。當前7頁，總共16頁。PLA的缺點1、抗沖擊能力差2、易水解，PLA的酯鍵在水中會斷開抗沖擊改性劑PARALOIDBPM-520,可提升不透明、注塑成型的聚乳酸(PLA)制品的抗沖擊性能,但不影響產(chǎn)品的熱變形溫度和剛性。干燥當前8頁，總共16頁。注射成型是聚乳酸加工過程中使用最廣泛的方式，特別是對于那些形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高的熱塑性塑料制品。大多數(shù)基于聚乳酸注塑加工的注射成型機都是往復(fù)式螺桿注射機一個典型的注塑循環(huán)通常都是以緊密的模具作為一個注塑周期的開始，模具夾緊后，立即行動，打開噴嘴和螺桿向前移動，注入聚合物熔體進入模腔在物質(zhì)收縮補償和模具冷卻過程中，螺桿保留住前部的控制壓力，在該控壓階段結(jié)束時，噴嘴關(guān)閉，而模具冷卻到一定程度后開模。由于注射成型是一種十分成熟的成型方式，一般聚乳酸的注射成型也相對比較簡單。注射成型當前9頁，總共16頁。注射模具加工PLA樹脂的物理性能和加工性能性能指標密度/g?cm-31.21MFR(190℃,2.16kg)/g?(10min)-110~30熔點/℃145-180拉伸強度/MPa48斷裂伸長率/%2.5沖擊強度/J?m-10.16彎曲強度/MPa83彎曲模量/MPa3828當前10頁，總共16頁。3051D注射成型工藝參數(shù)加工前真空干燥喂料口溫度45℃進料段180℃壓縮段190℃熔融段200℃計量段200℃噴嘴190℃螺桿轉(zhuǎn)速20-100rpm注射壓力54Pa模具溫度30℃定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。當前11頁，總共16頁。脈動壓力誘導(dǎo)注射成型加工技術(shù)

脈動壓力誘導(dǎo)注射成型加工技術(shù)是在傳統(tǒng)的注射成型過程中引入振動,使注射螺桿在振動力的作用下產(chǎn)生軸向脈動,成型過程中機筒及模腔中熔體的壓力將發(fā)生脈動式變化。通過調(diào)控外加振動力的振動頻率與振幅,可以使注射成型制品品質(zhì)得到提高,性能得到很好的改善和優(yōu)化。當前12頁，總共16頁。液壓脈動注射成型使PLA的拉伸強度有所提高，在振動頻率為15Hz、振幅為0.8mm時，PLA的拉伸強度達到最大值74.89MPa，比普通注射成型的PLA(67.69MPa)提高了10.6%。同時,PLA的拉伸強度對于振動頻率和振幅的響應(yīng)規(guī)律有所不同：PLA拉伸強度隨振動頻率的變化規(guī)律受振幅影響，規(guī)律不一；PLA拉伸強度隨著振幅的變化很有規(guī)律，拉伸強度的振幅響應(yīng)最佳范圍在0.6~0.8mm之間。當前13頁，總共16頁。液壓脈動注射成型對PLA沖擊強度的影響很大,引入脈動后,很大程度地提高了PLA制品的沖擊性能,當振動頻率為15Hz、振幅為0.8mm時,相對于普通注射成型PLA沖擊強度提高很多。當前14頁，總共16頁。模具要求注射成型PLA樹脂時，對模具有一定的要求，這包括：模具的冷卻效果要好，必須配備冷水機，如200g的注射成型機，配備2kW的冷水機；由于厚壁制品的注射速度相對薄壁制品的來說比較慢，因此模具的設(shè)計要把制品厚度控制在4mm以下，且模具的型芯、型腔或前后模板、滑動塊都需要通水加以冷卻，模具溫度需控制在20~30℃之間。干燥條件

PLA樹脂在使用前必須進行干燥處理。為了預(yù)防熔體粘度的降低，應(yīng)將濕度控制在0.025%（250ppm）以下。典型的干燥條件是：空氣溫度80℃，真空干燥2～3h。干燥后的樹脂不能暴露于空氣中，需放在充有氮氣的鋁箔袋中，外加盒子或袋子保護。使用前應(yīng)保持包裝的密封，使用后迅速密封未使用的物料。若物料在空氣中暴露時間超過1h，需按上述方法重新干燥。生產(chǎn)中必須使用在線干燥除濕機，以保證加入料斗的PLA樹脂在加工過程中不吸潮。建議使用信易牌SD-H系列蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備或有相同效果的其他設(shè)備。注意事項當前15頁，總共16頁。

注塑加工在注射成型PLA樹脂之前，要使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑機，然后將溫度保持在穩(wěn)定狀態(tài)下；確保加料斗內(nèi)的空氣濕度達到露點-40℃以下，且要避免灰塵污染；在符合上述條件的前提下，將PLA樹脂倒入注塑機中；最后調(diào)節(jié)設(shè)備溫度至PLA樹脂的加工溫度。在成型過程中，如果需要短時間（一般是半個小時以內(nèi)）停機時，務(wù)必要先將料斗底部的擋板封上，再將料筒內(nèi)的剩料排空，以防喂料喉堵塞。當確認要重新開始生產(chǎn)時，方可打開擋板加入物料。如果在加工過程中出現(xiàn)物料變色及降解現(xiàn)象時，應(yīng)立即排空料筒儲料，再加入新料，觀察物料的狀態(tài)，看是否恢復(fù)正常。如正?？衫^續(xù)生產(chǎn)；如不正常，則要做相應(yīng)的調(diào)整。生產(chǎn)完需要關(guān)機的時候，要使用高粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清潔機器。