非煤礦山安全生產(chǎn)管理臺賬

安全生產(chǎn)管理臺賬目錄一、安全生產(chǎn)責任制臺賬 31、安全生產(chǎn)工作計劃 32、各部門（崗位）安全生產(chǎn)責任書 43、各部門（崗位）安全生產(chǎn)目標責任制考核表 5二、安全生產(chǎn)組織機構網(wǎng)絡臺賬 61、公司安全生產(chǎn)委員會成員名單 62、安全生產(chǎn)管理機構人員組成 83、礦山救護隊人員配備 9三、安全生產(chǎn)管理制度臺帳 101、生產(chǎn)經(jīng)營單位基本情況 102、各類安全生產(chǎn)管理制度 113、各工種(設備)安全操作規(guī)程 12四、安全文件與會議活動臺帳 131、安全生產(chǎn)收文登記 132、安全生產(chǎn)發(fā)文登記 144、安全生產(chǎn)會議（活動）記錄 15五、安全生產(chǎn)檢查和隱患整改臺帳 161、安全生產(chǎn)自查表 162、事故隱患整改登記表 173、隱患整改通知書 182、重大危險源風險評價表 193、危險源辨識與風險評價登記表 194、風險評價計劃表 205炸藥庫進出登記表 216爆破器材發(fā)放登記表 22七、設備與消防設施臺帳 231、消防器材登記 233、特種設備登記 24八、安全教育與培訓臺賬 251、安全管理人員培訓持證上崗登記 252、從業(yè)人員三級教育花名冊 263、安全教育匯總表 274、特種作業(yè)人員登記 287、安全教育培訓個人臺帳 298、新從業(yè)人員三級安全教育培訓臺帳 29九、事故處理與安全獎懲臺賬 301、200年給類事故匯總統(tǒng)計表 302、事故報告書 313、各類事故調(diào)查處理情況登記表 314、事故臺帳 325、違章作業(yè)記錄 34十、勞動防護與職業(yè)衛(wèi)生臺賬 351、年安全生產(chǎn)資金使用情況 352、各工種勞動防護用品發(fā)放情況 363、勞動防護用品發(fā)放領用清單 374、參加工傷社會保險職工名單 385、職業(yè)衛(wèi)生檔案 396、工種人員體檢情況統(tǒng)計表 40十一、考核和獎懲臺賬 411、安全工作考核匯總表 412、安全工作考核登記表 423、安全工作獎懲登記表 43

一、安全生產(chǎn)責任制臺賬1、安全生產(chǎn)工作計劃(200年度)2、各部門（崗位）安全生產(chǎn)責任書序號部門（車間、崗位）責任書名稱注：有關責任書、協(xié)議等一并附后歸檔。3、各部門（崗位）安全生產(chǎn)目標責任制考核表序號考核內(nèi)容扣分標準應得分數(shù)扣減分數(shù)實得分數(shù)合計被考核單位(部門)(章)考核單位(部門)(章)考核日期：200年月日二、安全生產(chǎn)組織機構網(wǎng)絡臺賬1、公司安全生產(chǎn)委員會成員名單序號姓名出生年月文化程度任職時間職務職稱分管工作安委會職務備注2、安全生產(chǎn)管理機構人員組成機構名稱安全組織職務姓名性別年齡文化程度黨內(nèi)或行政職務受過何種安全培訓3、礦山救護隊人員配備姓名性別年齡擔任消救護隊職務工作部門、職務(工種)受過何種培訓

三、安全生產(chǎn)管理制度臺帳1、生產(chǎn)經(jīng)營單位基本情況生產(chǎn)經(jīng)營單位全稱企業(yè)性質(zhì)詳細地址郵政編碼生產(chǎn)經(jīng)營范圍(主要產(chǎn)品)法定代表人姓名單位聯(lián)系電話手機號碼分管安全生產(chǎn)領導行政職務及姓名單位聯(lián)系電話手機號碼專(兼)職安全管理人員行政職務及姓名單位聯(lián)系電話手機號碼單位占地面積(㎡)建筑面積(㎡)重點部位數(shù)個生產(chǎn)區(qū)(車間)個數(shù)倉庫區(qū)(個數(shù))生活區(qū)(個數(shù))建筑面積(㎡)建筑面積(㎡)建筑面積(㎡)企業(yè)從業(yè)人員總數(shù)管理人員數(shù)職能科室個職工人數(shù)特種設備臺數(shù)特種作業(yè)人數(shù)單位建立日期上年安全投入萬元上年實際產(chǎn)值萬元上年實現(xiàn)利潤萬元單位近五年發(fā)生事故情況2、各類安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱修訂時間備注附：各安全生產(chǎn)管理制度3、各工種(設備)安全操作規(guī)程序號規(guī)程名稱修訂時間備注附：各安全操作規(guī)程四、安全文件與會議活動臺帳1、安全生產(chǎn)收文登記收文日期收文序號來文機關文號文件標題頁數(shù)處理情況注：附收文復印件2、安全生產(chǎn)發(fā)文登記發(fā)文日期發(fā)文序號發(fā)文機關文號文件標題頁數(shù)主送及抄送部門注：附上報和發(fā)文原件4、安全生產(chǎn)會議（活動）記錄日期年月日主持人應到人數(shù)實到人數(shù)參加人員會議內(nèi)容記錄人注：附重要會議領導報告材料五、安全生產(chǎn)檢查和隱患整改臺帳1、安全生產(chǎn)自查表被查部門(礦山)組織者檢查時間年月日參加檢查人員存在事故隱患整改措施和要求整改落實人簽名：檢查負責人簽名：200年月日復查記錄復查負責人簽名：200年月日2、事故隱患整改登記表隱患項目名稱隱患地點整改措施限期完成時間責任人(簽字)完成時間驗收人(簽字)3、隱患整改通知書年月日部門名稱礦長（副礦長）項目名稱安全員作業(yè)地點隱患類型作業(yè)時間整改期限存在隱患處理意見整改驗收上述存在的安全隱患于年月日前整改完畢，并將整改情況書面上報公司安全部，請有關部門復查驗收。隱患單位人員：檢查結(jié)果檢查人：2、重大危險源風險評價表序號項目（部門/裝置/設施/工藝)危險因素登記人：登記時間：200年月日3、特種設備登記設備名稱型號編號制造單位安裝地點或使用部門安裝使用時間使用負責人檢查單位合格證號日期安安全全管附理件措狀施況登記人：登記時間：200年月日保養(yǎng)維修記錄時間保養(yǎng)維修內(nèi)容責任維修人八、安全教育與培訓臺賬1、安全管理人員培訓持證上崗登記姓名性別身份證號碼職務崗位培訓情況發(fā)證日期聯(lián)系電話證書號碼注：應附安全管理資格證書、證明等復印件2、從業(yè)人員三級教育花名冊序號姓名性別年齡原工種現(xiàn)工種何年何月進單位（工地）身份證號碼三級教育廠（公司）車間班組3、安全教育匯總表對象：內(nèi)容：形式：日期：年月日編號部門(崗位)姓名成績或簽名備注編號部門(崗位)姓名成績或簽名備注4、特種作業(yè)人員登記工種名稱姓名性別身份證號碼本工種工齡培訓情況發(fā)證日期復審記錄證書號碼注：附特種作業(yè)操作證復印件7、安全教育培訓個人臺帳姓名：性別：年齡：文化程度：單位崗位：序號培訓時間培訓內(nèi)容培訓形式培訓學時培訓地點授課教師考試(考核)成績等級證書備注8、新從業(yè)人員三級安全教育培訓臺帳姓名性別年齡崗位進廠時間文化程度公司(廠)級教育廠(部門)級教育班組教育教育培訓內(nèi)容：教育培訓內(nèi)容：教育培訓內(nèi)容：培訓時間從月日至月日共學時培訓時間從月日至月日共學時培訓時間從月日至月日共學時考試成績教育負責人考試成績教育負責人考試成績教育負責人安全管理部意見九、事故處理與安全獎懲臺賬1、200年給類事故匯總統(tǒng)計表類別月份傷亡事故設備事故火災事故其他事故小計死亡重傷輕傷名稱經(jīng)濟損失名稱經(jīng)濟損失名稱傷亡人數(shù)經(jīng)濟損失一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月2、事故報告書事故分類名稱事故大小界限事故性質(zhì)事故當事人崗位性別級別事故起止時間自月日時分共日時分到月日時分情況及處理情況事故發(fā)生詳細經(jīng)過 當事人簽字：及責任分析事故產(chǎn)生原因職能部門意見及今后措施事故損失直接損失間接事故損失損失總金額（元）公司意見負責人簽字總（副）總經(jīng)理職能部門負責人礦井（班組）負責人班長注：本表一式三份：部門一份、主管部門一份、公司安全部門一份。年月日填3、各類事故調(diào)查處理情況登記表發(fā)生事故單位名稱（蓋章）事故發(fā)生地點（部位）發(fā)生事故時間200年月日時分事故分類事故主要原因處理情況人員傷亡姓名性別年齡工種傷害程度家庭住址經(jīng)濟補償處理情況分析及整改防范措施事故經(jīng)過、原因、責任事故分析時間損失總價值事故性質(zhì)參加人員填表人4、事故臺帳序號事故時間事故類別傷亡人數(shù)事故經(jīng)過及援救過程事故教訓損失金額（元）事故責任人事故處理結(jié)果備注

5、違章作業(yè)記錄序號月日車間(部門)班組(崗位)姓名違章內(nèi)容預計造成后果處理意見填表人：十、勞動防護與職業(yè)衛(wèi)生臺賬1、年安全生產(chǎn)資金使用情況安全生產(chǎn)獎金年提取（元）使用情況2、各工種勞動防護用品發(fā)放情況工種名稱勞動防護用品名稱發(fā)放標準發(fā)放日期發(fā)放數(shù)量

3、勞動防護用品發(fā)放領用清單發(fā)放時間姓名性別年齡進單位時間工作部門現(xiàn)任工種發(fā)放勞動防護用品名稱規(guī)定使用時間本人簽名換發(fā)時間4、參加工傷社會保險職工名單姓名性別年齡身份證號碼進單位時間參保時間5、職業(yè)衛(wèi)生檔案序號姓名性別所在車間現(xiàn)任工種接觸何種塵毒物質(zhì)本工種工齡體檢健康情況入企檢查例行檢查日期健康狀況日期健康狀況注：附從業(yè)人員在醫(yī)院體檢健康情況原始記錄。6、工種人員體檢情況統(tǒng)計表部門：體檢日期：年月日體檢內(nèi)容：參加人數(shù)：體檢單位：編號姓名性別年齡崗位體檢情況填表：十一、考核和獎懲臺賬1、安全工作考核匯總表序號日期被考人數(shù)被考內(nèi)容考核人備注填表人：

2、安全工作考核登記表序號日期被考人數(shù)考核內(nèi)容授課課時成績考核人備注優(yōu)秀合格不合格填表人：

3、安全工作獎懲登記表年月日姓名獎懲原因獎懲數(shù)量(元)獎懲部門填表人：

附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責”。所有員工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備，員工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，員工有權停止操作并及時報告領導處理。3、新入公司的員工實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機動車司機、電汽焊等特種作業(yè)人員均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應組織必要的安全教育和交待我公司有關安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作。檢查設備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設備潤滑及通風良好。不準讓小孩進入工作崗位，不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。5、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉(zhuǎn)設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現(xiàn)場。8、二人以上工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準騎自行車。公司路面施工，要設安全遮欄和標記，夜間應設紅色警告燈。10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經(jīng)有關領導批準。12、檢查修理機構電氣設備時，必須掛停電警告牌，設人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機械設備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗檢查站等危險、要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應按要求設置齊全不準隨便動用，安放地點周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告有關領導。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時要穿好工作服，戴好工作帽和護目鏡，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤不準使用。5、加工細長工件要用頂尖，跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20－25倍，車頭后伸超過300毫米時必須裝托架。必要時安裝防護欄。6、用銼刀光工件時，應右手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指手臂伸進去打磨。8、加工偏心，導型工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人。小料切斷時不準用手接。11、主軸箱掛輪時，必須停車變換速度，以免損壞機件。12、卡盤的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車時卡盤甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機床在運轉(zhuǎn)時有異常，應立即停車檢查。14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專用工具清掃。15、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故離開時，必須停車，并切斷電源。16、機床運轉(zhuǎn)需停車時，嚴禁使用反車剎車以免損壞電機和設備其他部件。17、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。機床工安全操作規(guī)程1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。2、檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5、機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。7、機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。8、不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。11、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護眼睛和規(guī)定的防護用品，禁止帶手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準在鉆孔時用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2、工件夾緊時必須牢固可靠，鉆小件時應用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁帶手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機床允許范圍。6、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。10、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時或修正砂輪要戴好防護眼鏡和口罩。查砂輪是否松動、裂紋，防護罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。砂輪的正面不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。砂輪的轉(zhuǎn)速不準超限，進給要選擇合理進刀量，嚴防砂輪破裂飛出上人，嚴禁為工時加大進給量。卸裝工件時，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。用金剛石修正砂輪時，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時，應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設備安全操作規(guī)程嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定一、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。沖壓作業(yè)的安全管理沖壓作業(yè)的管理是一項綜合性的工作，它不僅要有技術措施，而且要有較嚴格、較健全的管理辦法。下面分別對沖壓作業(yè)安全管理所涉及的有關內(nèi)容加以說明：一、工藝管理1、工藝文件工藝管理的重要內(nèi)容是建立內(nèi)容完整的工藝文件。工藝文件中應體現(xiàn)的安全要點有：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員安排和工作場地布置。2、安全措施和防護裝置安全措施和防護裝置是根據(jù)具體作業(yè)情況配置的，既要保證作業(yè)安全，又要照顧作業(yè)方便，為了使安全裝置更好地發(fā)揮作用，要求操作人員按規(guī)定正確使用，以保證自身安全。同時還要與有關人員(安全人員、技術人員)深入研究和分析作業(yè)狀況，提出安全器具的改進意見，進一步發(fā)現(xiàn)并杜絕該項作業(yè)中的隱患。每一種作業(yè)新使用的安全器具都應在生產(chǎn)實踐中進行多次驗證和改進，保證器具定型，保障安全。安全器具一經(jīng)定型后，就應保證備件供應，以便在需要時隨時使用。3、作業(yè)的行程規(guī)