液壓動篩跳汰機

tdy型液壓動篩跳汰機選煤是合理利用煤炭資源、保護(hù)環(huán)境的最經(jīng)濟和最有效的技術(shù)，加工費用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產(chǎn)必不可少的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，它一萬面可以優(yōu)化煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節(jié)約運力，降低了煤炭成本。洗選設(shè)備是煤炭生產(chǎn)的主要設(shè)備，它的生產(chǎn)效益指標(biāo)對選煤生產(chǎn)關(guān)系重大。液壓動篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產(chǎn)費用低、運行維護(hù)簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優(yōu)點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關(guān)注。液壓動篩跳汰機是當(dāng)今世界上塊煤分選最先進(jìn)的機、電、液一體化洗選設(shè)備之一，現(xiàn)今處于國際領(lǐng)先水平。它是1985年由德國KHD公司研制的，山東煤礦泰安機械廠從上世紀(jì)90年末便對其進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計，經(jīng)過不斷的改造和革新，技術(shù)日臻成熟。液壓動篩跳汰機的最大優(yōu)點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經(jīng)在許多礦的使用運行，已充分體現(xiàn)出其優(yōu)點和在選煤廠工藝系統(tǒng)中所起到的重要作用。二、液壓動篩跳汰機國產(chǎn)化進(jìn)程上世紀(jì)90年代初，我廠與KHD公司合作為老虎臺選煤廠生產(chǎn)液壓動篩跳汰機；1998年我廠作為煤炭部指定的三批能貸引進(jìn)選煤設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)讓的唯一接受單位與KHD公司全面合作，并由KHD公司進(jìn)行全套技術(shù)轉(zhuǎn)讓；1998年在接受國外技術(shù)同時，結(jié)合我國的國情和各選煤廠的情況，我廠通過消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)與KHD聯(lián)合制造、安裝、調(diào)試的經(jīng)驗，對液壓動篩跳汰機的可靠性和控制技術(shù)進(jìn)行國產(chǎn)化攻關(guān)，并將液壓動篩跳汰機進(jìn)行了系列化設(shè)計，使機型從2m2?4m2形成系列化，從而更適合我國煤炭洗選行業(yè)的不同類型的生產(chǎn)情況和煤質(zhì)情況、工藝流程，最終提高選煤廠的生產(chǎn)能力，為各種煤炭用戶提供不同要求的產(chǎn)品，獲取更好的利潤。目前，國產(chǎn)化技術(shù)已應(yīng)用于生產(chǎn)制造中。其綜合技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到并領(lǐng)先國際先進(jìn)水平，取得了顯著的經(jīng)濟效益。一九九九年，液壓動篩跳汰機做為國家重點引進(jìn)的選煤設(shè)備技術(shù)，被國家經(jīng)貿(mào)委列為國家技術(shù)創(chuàng)新項目。國經(jīng)貿(mào)技術(shù)［1999］第598號文批準(zhǔn)液壓動篩跳汰機為1999年國家重大新技術(shù)創(chuàng)新項目，項目編號為99BK-029。

二OOO年十二月，我廠引進(jìn)消化的液壓動篩跳汰機通過了國家煤炭局組織的技術(shù)鑒定。二OO二年獲國家實用新型專利,專利號:ZL02212162?5。二OO二年底全部由我廠引進(jìn)技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)的主要原件采用進(jìn)口的，國產(chǎn)化液壓動篩跳汰機在兗州礦業(yè)集團(tuán)南屯礦和濟寧運河煤礦投入運行。二OO三年，獲中國煤炭科技進(jìn)步三等獎。三、 用途液壓動篩跳汰機主要用于25?400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預(yù)加工設(shè)備、原煤選砰、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產(chǎn)成本、高效的生產(chǎn)效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設(shè)備之一。四、 工作原理、主要技術(shù)參數(shù)及確定（一）工作原理物料通過入料溜槽進(jìn)入液壓動篩跳汰機槽體之后，搖臂驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當(dāng)搖臂驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質(zhì)相對于物料是向下運動的；當(dāng)搖臂驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質(zhì)的阻力作用，所產(chǎn)生的加速度小于篩板下降的加速度時，水介質(zhì)形成相對于動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當(dāng)顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時間，實現(xiàn)物料按密度有效分層。同時，由于篩板的這種運動，也產(chǎn)生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產(chǎn)物分別經(jīng)溢流堰板之上下進(jìn)入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及砰石送入各自的出料溜槽中。透篩細(xì)物料由底部槽體的細(xì)物料排放口排出，并由脫水斗式提升機將其中透篩物料撈取。（二）技術(shù)參數(shù)25?25?400mm60?110t/m2.h依據(jù)型號（1?2m）2000mm28?50次/分依據(jù)型號（90?110KW）0.03ma/t單位面積處理量跳汰機篩面寬度跳汰機篩面長度率率率率量6574X5638X8000mm總循外形尺寸：機體重：依據(jù)型號盛水量：40?43m3靜載：約1000KN動載：依據(jù)型號（300350KN）（三）主要技術(shù)參數(shù)的確定跳汰機篩面長度的確定篩面長度主要取決物料的可選性、選后產(chǎn)品的質(zhì)量要求及分選精度。篩面長，物料在床層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據(jù)試驗和我廠在同類產(chǎn)品的使用中發(fā)現(xiàn)當(dāng)篩面大于1.5m時已取得良好的分層效果，此時已能滿足一般煤質(zhì)要求,但考慮到設(shè)備的通用性和更好的適應(yīng)性,我們?nèi)『Y面長2m。篩面寬度的確定篩面寬度主要取決于要求設(shè)備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設(shè)計時取1?2m。篩板角度的確定篩板角度是影響洗選效果的主要參數(shù)，角度小，床層移動速度變慢，有利于分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的過程中進(jìn)入矸石層，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象。另外，若入料中砰石含量大，則要求篩板角度增大。我們通過試驗和類比分析，在液壓動篩跳汰機中篩板角度不應(yīng)小于5度，在我們的設(shè)計中取7?10度，具體數(shù)值根據(jù)洗選入料的下限粒度進(jìn)行取值生產(chǎn)。跳汰頻率、振幅的確定此參數(shù)是由入料粒度和煤質(zhì)決定的，而實際生產(chǎn)中當(dāng)頻率在28?50振幅在0?500mm之間時就可以滿足不同的煤質(zhì)、粒度要求，同時它又是一個可以在線調(diào)整的參數(shù)，在現(xiàn)場可根據(jù)洗選要求在此范圍進(jìn)行隨時調(diào)整。五、液壓動篩跳汰機優(yōu)點我廠生產(chǎn)的液壓動篩跳汰機為引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計的新型高效洗選設(shè)備，可以完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品、技術(shù)、裝備相比，處于國際先進(jìn)水平，經(jīng)國產(chǎn)化設(shè)計的液壓動篩跳汰機具有可靠性高、操作簡單、自動化程度高、故障率低等優(yōu)點。我廠研制的液壓動篩跳汰機主要有以下突出優(yōu)點：1、 機電故障少，操作方便，運行可靠。2、 自動化程度高，在線調(diào)整性好，調(diào)整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。3、 液壓系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計，元件選用進(jìn)口元件，系統(tǒng)動作靈敏、安全性高，故障率極低。4、 主油缸一搖臂系統(tǒng)中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統(tǒng)，緩沖性能好，大大減緩機械沖擊，同時動篩的運動特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線調(diào)整性好。5、 排砰系統(tǒng)采用壓力傳感器稱量床層重量和比例流量閥控制，排砰迅速、準(zhǔn)確，且基本無卡砰現(xiàn)象，并提高了設(shè)備對煤質(zhì)的適應(yīng)性，而且由于其準(zhǔn)確的適時排砰特性，床層穩(wěn)定性好，分選效果好，同時，它采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負(fù)載下過載保護(hù)特性，還具有自動排除卡砰功能。6、 電控部分采用高性能先進(jìn)的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術(shù)，動態(tài)監(jiān)視，在線調(diào)整迅速，可靠。7、 選材好，耐磨性強，制造質(zhì)量好。8、 在液壓系統(tǒng)中整個冷卻過程采用國際先進(jìn)自動溫控技術(shù)，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時，由于采用了自動溫控技術(shù)，增強了對各地區(qū)溫度差異的適應(yīng)性。9、弧形板與提升輪間隙可調(diào)，杜絕了分選后產(chǎn)品二次污染的情況。六、結(jié)構(gòu)液壓動篩跳汰機整機由三部分組成：主機（機械部分）、液壓部分及電控部分。主機它由槽體、提升輪、驅(qū)動裝置、搖臂、排砰輪、出入料溜槽和翻板等組成。主機結(jié)構(gòu)如下圖槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時由注水管注入循環(huán)水，并通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設(shè)有雜物撈取池，工作時可隨時撈取漂浮雜物，同時也可通過液位傳感器實現(xiàn)槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細(xì)料由底部排料口排出。搖臂：搖臂是承托篩板并帶動其在水中上下運動實現(xiàn)其物料分層。在其中部設(shè)有溢流堰以實現(xiàn)分層物料進(jìn)入各自位置，溢流堰前端設(shè)有可調(diào)閘板，可根據(jù)煤質(zhì)和入選粒度情況調(diào)節(jié)其位置，使篩面保持最佳床層達(dá)到理想的洗選效果。溢流堰的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)如下圖所示：排砰輪：排砰輪通過床層傳感器進(jìn)行伺服反饋控制，此設(shè)計可以實現(xiàn)適時排砰，以實現(xiàn)最優(yōu)的洗選效果。因為在洗選時矸石排出量隨入料中的含砰量而變化，因此，它的速度在一定的范圍內(nèi)是變動的，當(dāng)矸石極少時，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負(fù)載下過載保護(hù)特性。同時，利用它的伺服特點，我們在自動控制中設(shè)計了自動排除卡砰功能。提升輪：提升輪在整個主機中起分層物料傳送作用，它是雙道結(jié)構(gòu)，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運過程中實現(xiàn)脫水。溜槽及翻板：兩種產(chǎn)品公用一個槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為砰石溜槽，結(jié)構(gòu)緊湊。同時考慮到在開機初始時，分層可能不充分，為防止煤進(jìn)入矸石中，在開機初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開，進(jìn)行排砰，此過程系自動完成。2.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由主油路、馬達(dá)翻板油路、冷卻油路、緩沖油路、加熱系統(tǒng)等組成，整個系統(tǒng)設(shè)計合理，選用元件可靠。主油路部分：主油路是用來驅(qū)動主油缸帶動搖臂進(jìn)行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實現(xiàn)調(diào)整，并在運行中設(shè)有限位開關(guān)進(jìn)行限位保護(hù)，其行程及頻率依據(jù)煤質(zhì)及粒度進(jìn)行調(diào)整。采用液壓驅(qū)動的最大優(yōu)點是：速度平穩(wěn)、易于控制、反應(yīng)迅速、安全性高、根據(jù)洗選要求在線調(diào)整方便易行。翻板油路：此油路用于驅(qū)動排料溜槽入口處的翻板。在設(shè)備初運行時篩面尚沒有形成穩(wěn)定的床層，此時可能會有煤進(jìn)入矸石溜槽，為節(jié)約能源，此時翻板擋住矸石溜槽入口，當(dāng)形成穩(wěn)定的床層時，翻板打開，輕重物料進(jìn)入各自的溜槽。此過程為自動控制。緩沖油路：動篩工作時床層物重與篩板的重量達(dá)到6000Kg左右，當(dāng)搖臂帶動篩板下落時，具有較大的慣性，而且下落的速度很大，它不但不利于物料的分層，也會為設(shè)備帶來極大的破壞性，因此，我們設(shè)計了緩沖油路。同時，此油路也改變了篩板下落的速度特性，下落速度是影響液壓動篩跳汰機分選效果最大的因素，由于緩沖油路的存在，使篩板的運動更有利于物料的松散、分層，不但保護(hù)了設(shè)備，也增強了洗選效果。冷卻系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)介質(zhì)油的使用溫度一般為15°C?60笆，整個系統(tǒng)進(jìn)行工作時油溫呈不斷上升，為避免油溫過高，系統(tǒng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，整個冷卻過程采用國際先進(jìn)自動溫控技術(shù)，效率高、控制可靠。加熱系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的油溫在低于15C時不宜工作，為適應(yīng)北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統(tǒng)中設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱溫度及加熱系統(tǒng)的工作采用自動控制。此外，在液壓系統(tǒng)中設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統(tǒng)、故障報警、工作狀態(tài)監(jiān)控等使整個液壓系統(tǒng)控制更可靠。3.電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)是動篩跳汰機的中樞部分，所有工作指令傳送及參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整都從這里完成。它采用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實現(xiàn)跳汰機頻率的調(diào)節(jié)、排料的實時控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報警、運行狀態(tài)監(jiān)控以及各機械部分運行關(guān)系的控制。整個電控系統(tǒng)留有上位接口可實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的自動控制或車間的集中控制。七、與同類設(shè)備比較的優(yōu)點與國內(nèi)生產(chǎn)的動篩跳汰機相比：⑴我廠的液壓動篩跳汰機在液壓系統(tǒng)中進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，采用了進(jìn)口元件，設(shè)計了自動緩沖閉環(huán)控制電液緩沖系統(tǒng)，大大減緩沖擊，使篩板的運動特性更有利于物料分層，并且提高了機械的保護(hù)性和安全性，沒有單獨的緩沖油路，大大減少了維護(hù)費用，降低了故障率，系統(tǒng)可靠性得到進(jìn)一步提高，對比例電磁閥進(jìn)行了多重保護(hù)，降低了油液的污染要求，杜絕了比例閥故障發(fā)生。⑵在液壓油的冷卻系統(tǒng)中我們采用國際先進(jìn)水平的溫度控制技術(shù)，它可以根據(jù)油溫實現(xiàn)線性給水量的控制，自動控制油溫，且不需用電源，即節(jié)能又降耗。⑶床層的排砰不是經(jīng)過浮漂檢測，而是使用壓力傳感器稱重控制技術(shù)，檢測準(zhǔn)確，排料迅速及時、床層穩(wěn)定性好。⑷對極難選煤設(shè)計了床層排料口的溢流堰高度可調(diào)結(jié)構(gòu)，且設(shè)計了溢流堰閘板，增強了對煤質(zhì)的適應(yīng)性。⑸只有一個液壓泵站，結(jié)構(gòu)緊湊、降低了成本。⑹機械部分結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、且調(diào)整、安裝簡單。⑺機械故障率低。⑻運行可靠、保護(hù)性好、安全性高、自動化程度高。⑼頻率和振幅都可在線、遠(yuǎn)程調(diào)整，不需停機，調(diào)節(jié)方便。易于加工和安裝調(diào)試。維護(hù)費用低，整機故障率低。對煤質(zhì)的適應(yīng)性好。不會出現(xiàn)有的機械動篩跳汰機發(fā)生搖臂驅(qū)動軸斷裂等致命故障。動篩上、下運動的速比是使動篩能否在下降時迅速脫離床層，給床層在水介質(zhì)中松散、沉降、分層的足夠時間和空間的關(guān)鍵。我廠生產(chǎn)的國產(chǎn)化液壓動篩跳汰機因采用進(jìn)口單軸控制器、進(jìn)口液壓比例閥、進(jìn)口振幅位移傳感器構(gòu)成閉環(huán)控制，篩床的上升、下降速度都可進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，并可根據(jù)煤質(zhì)情況進(jìn)行隨機可調(diào)，保證最佳的分選效果，而機械動篩跳汰機則無法做到這點，它無法進(jìn)行上下時的速比調(diào)整，這樣難以找到最佳的分選速比，在很大程度上制約了分選效果，同時也降低了對煤質(zhì)的適應(yīng)性。動篩上、下速度穩(wěn)定并可調(diào)也是保證動篩能否調(diào)整到最佳分選效果的關(guān)鍵。它在分層分選時，要求速度恒定，速比保持穩(wěn)定，如果它速度變化頻繁，很難取得好的分選效果，機械式動篩跳汰機因為篩床上、下速度是隨時變化而且其加速度也是不恒定，它也難以保證分選時調(diào)定的恒速比，也就無法達(dá)到最佳的分選效果，這也是業(yè)內(nèi)專業(yè)人士調(diào)研機械動篩跳汰機比液壓動篩跳汰機分選矸石帶煤高5個百分點的主要原因之一，而國產(chǎn)化液壓動篩跳汰機根本不存在這樣的弊病，因是它的上、下速度是通過液壓進(jìn)行閉環(huán)控制，保證完全恒定，而且上、下速度皆可進(jìn)行精確的調(diào)速與設(shè)定。排砰萬式的不同，為獲得純凈的產(chǎn)品，需要控制排砰的速度，借以保持篩板上的砰石層厚度穩(wěn)定，在引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的液壓動篩跳汰機是通過閉環(huán)控制及壓力傳感器調(diào)節(jié)排砰輪轉(zhuǎn)數(shù)，排砰迅速，準(zhǔn)確，床層穩(wěn)定性好，而且性能可靠。國內(nèi)其它生產(chǎn)廠家動篩跳汰機排砰是用浮標(biāo)檢測，排砰系統(tǒng)故障高，排砰系統(tǒng)主要故障:排砰自動測控裝置失靈，主要表現(xiàn)在浮標(biāo)上浮后不沉下去，檢測數(shù)太大，排砰輪轉(zhuǎn)得太快，砰石帶煤嚴(yán)重;一種是浮標(biāo)沉底不上浮，排砰輪不動作，不排砰，造成產(chǎn)品污染嚴(yán)重，時間稍長就將動篩壓住，系統(tǒng)在生產(chǎn)使用過程中，有時浮標(biāo)動作靈活仍不排砰，床層加厚被迫停機，中斷生產(chǎn)。機械式動篩跳汰機在排砰口置有矩型浮箱，這個浮箱即是傳感器，同時又因其所處位置而起到閘門作用，即自平衡式排砰裝置，這種方式是由浮標(biāo)演化設(shè)計的，同樣是通過檢測床層厚度進(jìn)行排砰的，雖有所改進(jìn)，但同樣存在浮標(biāo)類似問題，且入料粒度越大，排砰檢測越不準(zhǔn)確。動篩跳汰機的主要調(diào)節(jié)參數(shù)是篩面的振幅和頻率，這兩個參數(shù)視原煤的特征而定，國產(chǎn)化液壓動篩可以根據(jù)壓力傳感器及位移傳感器適時進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)煤質(zhì)的變化，實現(xiàn)最佳的分選效果，而機械式是采用曲柄擺桿驅(qū)動，只有在停機時通過改變偏心距和傳動輪尺寸來調(diào)節(jié)振幅和頻率。無法在線調(diào)整，難以適應(yīng)煤質(zhì)的變化，且調(diào)整困難，工作量大。我廠引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的液壓動篩跳汰機砰石產(chǎn)率小于1.6密度級產(chǎn)率為0，排砰純凈。八、工藝與加工、安裝、調(diào)試技術(shù)保障我廠在上世紀(jì)九十年代初便與KHD公司合作生產(chǎn)液壓動篩跳汰機，并進(jìn)行國產(chǎn)化攻關(guān)設(shè)計，現(xiàn)已加工制造近二十臺，己有十三臺投產(chǎn)運行，在長期的生產(chǎn)加工和安裝、調(diào)試中，己有自己獨特的加工工芝和安裝調(diào)試技術(shù)與經(jīng)驗。加工過程中，我們設(shè)計了專用工裝與設(shè)備，特別是提升輪的加工，我們采用整體加工技術(shù)，嚴(yán)格而又特殊的焊接工藝，使提升輪內(nèi)圓與導(dǎo)軌同心度小于2mm，弧形板采用機加工保障手段，在安裝調(diào)整后，可以保證提升輪與弧形板之間的間隙在2mm之內(nèi)，完全杜絕了分選產(chǎn)品的二次污染，這也是其它生產(chǎn)廠家難以達(dá)到的。提升輪銷齒軸孔加工誤差可以控制在0.5mm之內(nèi)，極大地保證了提升輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時銷齒軸采用了處理工藝，延長使用壽命。槽體組焊后，在設(shè)備安裝時，可以保證上平面平面度在2mm之內(nèi)。經(jīng)過多年的安裝、調(diào)試我們有了一套完整的安裝調(diào)試技術(shù)與經(jīng)驗，可以最大限度使設(shè)備發(fā)揮最好地分選效果。九、液壓動篩跳汰機經(jīng)濟效益分析我廠生產(chǎn)的液壓動篩跳汰機不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤提高相對大，投資回收快。采用我廠生產(chǎn)的液壓動篩跳汰機排砰，礦井回收率可提高1?2%。一個150萬噸/年的工作面，回收率即便提高1%，增加產(chǎn)量1.5萬噸，年增效益約150余萬元。而機械動篩跳汰機砰石帶煤（西山局調(diào)查結(jié)果）為5%，與液壓動篩跳汰機砰石帶煤1.5%相差3.5%左右，如每年處理量為150萬噸，則損失為150X3.5=5.25萬噸，每噸按100元，則機械動篩跳汰機因回收率降低帶來的損失價值為525萬元。我廠生產(chǎn)的液壓動篩跳汰機除正常配件外，無機、電、液故障，與其它廠家生產(chǎn)的動篩跳汰機相比每年可節(jié)約大量維護(hù)費用和由于故障停產(chǎn)造成的經(jīng)濟損失。興隆莊排砰生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn)后，依據(jù)國家和原煤炭部頒發(fā)的在關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行采樣、篩分、浮沉試驗、煤樣分析，單機考核檢測結(jié)果為：生產(chǎn)能力超過280t/h，不完善度I值為0.097，分選后砰石灰分為81.45%，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量為1.79X10-7,取得了顯著的經(jīng)濟效益，根據(jù)其6個月份財務(wù)報表顯示，增加銷售利潤1680.8萬元。液壓動篩跳汰機為用戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，以兗州礦業(yè)集團(tuán)司隆莊煤礦選煤廠原煤排砰系統(tǒng)改造工程為例，它是興隆莊煤礦為適應(yīng)市場需求而實施的一項重大技術(shù)改造工程，被列為山東省煤管局科技計劃。該工程設(shè)計年入洗+50mm的塊原煤150萬噸，液壓動篩跳汰機在興隆莊選煤廠99年10月投產(chǎn)以來，整體運行生產(chǎn)情況良好，性能可靠、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該機機械結(jié)構(gòu)平衡，載荷分布均勻，沒有出現(xiàn)設(shè)備故障現(xiàn)象；特別是在生產(chǎn)高峰期，小時帶煤能力達(dá)300噸以上連續(xù)運轉(zhuǎn)時，也末出現(xiàn)機、電、液系統(tǒng)故障，表明其提升輪、排砰輪、篩床的安全系數(shù)高，整機安全生產(chǎn)的可靠度較高。生產(chǎn)制造安裝按術(shù)水平達(dá)到了德國KHD公司動篩跳汰機的同等技術(shù)水平。動篩跳汰機生產(chǎn)的商品煤中含雜率僅為1.79Kg/萬噸，遠(yuǎn)小于5kg/萬噸的企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品含雜控制標(biāo)準(zhǔn)。排出的砰石中含煤率平均為1.35%，遠(yuǎn)小于5%的控制指標(biāo)，塊煤的平均灰分為9.3%，小于11.5%的控制指標(biāo)。該工程對優(yōu)化煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高礦井經(jīng)濟效益意義重大。該選煤廠應(yīng)用液壓動篩跳汰機后的經(jīng)濟分析如下：按2000年5個月的實際生產(chǎn)銷售情況分析。據(jù)選煤廠生產(chǎn)月報統(tǒng)計，5個月共生產(chǎn)塊煤340767噸，塊煤產(chǎn)率按71%計算生產(chǎn)340267噸塊煤所需塊原煤為：340267^0.71=479249噸不上動篩系統(tǒng)時，假若該479249噸塊原煤能全部變成落地混煤銷售，按當(dāng)時銷售價128元/噸計算的銷售額為(不含稅)：479249X128=61343872元 ①上動篩系統(tǒng)后，生產(chǎn)340267噸的塊煤或當(dāng)塊煤銷售或破碎后與落地混煤摻配成動力煤銷售，按當(dāng)時市場價200元/噸計算的銷售額為：340267X200=68053400元 ②其中兩個月將塊煤破碎，摻入147359噸混煤使之