廣州某人行天橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測方案

PAGE38廣州市XX系統(tǒng)工程2號人行天橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測方案編寫：校核：審核：批準：編寫單位：廣州XXXXX2XXX年11月11日目錄一、工程概況二、檢測依據(jù)三、檢測方法及驗收3.1焊縫超聲波檢測與驗收3.2板材的超聲波檢測及驗收3.3磁粉檢測與驗收3.4射線檢測與驗收3.5涂層檢測方法與驗收3.6金屬材料的力學實驗和化學分析檢驗四、重難點分析及解決方案五、檢測人員六、檢測設(shè)備七、抽檢比例八、驗收要求九、資料流程十、安全作業(yè)十一、本單位資質(zhì)及服務(wù)承諾工程概況簡介：工程名稱：廣州市XX系統(tǒng)工程（XX段）2號人行天橋工程地點：XX段工程（第二標段）XX大道K4+081工程特點：本工程為XX快速路一部分。工程中主梁為鋼箱梁，單跨跨越XX大道。主梁凈跨跨度為41.1m，全長44m，橋?qū)?.7m。兩端為橫梁與箱梁連接，變截面，高度1.2～1.7m，頂?shù)桶搴穸葹?2㎜，腹板板厚為16mm橋面寬度為3.3m，鋼箱梁重約120T。工期為20天。檢測依據(jù)JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》。GB/T2970-2004《中厚板超聲波檢測方法》。CECS200-2006《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》。CECS24：1990《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》。JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》。JB/T6061-2007《無損檢測焊縫磁粉檢測》。檢測方法及驗收3.1焊縫超聲波檢測與驗收3.1.1檢測依據(jù)GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》和JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》.3.1.2焊縫外觀要求：1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。2、一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。3、焊縫金屬表面應(yīng)焊波均勻。3.1.3探頭移動方式、移動區(qū)域1、探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)。移動區(qū)范圍應(yīng)滿足1.25P：P=2δK式中：P—跨距，mm；δ—母材厚度，mm；K—探頭標稱值。2、檢測過程中探頭移動速度應(yīng)不大于150mm/s。為了避免漏檢，探頭移動間應(yīng)保證有探頭寬度的10﹪的重疊。3、為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，B級檢驗時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°作斜平行掃查。3.1.4探頭的選擇（見表1）3.1.5距離一波幅（DAC）曲線的繪制步驟1、將測試范圍調(diào)整到探傷使用的最大探測范圍，并按深度、水平或聲程法調(diào)整時基線掃描比例。2、根據(jù)工件厚度和曲率選擇合適的對比試塊，選取試塊上孔深與探傷深度相同或接近的橫孔為第一基準孔，將探頭置于試塊探傷面聲束指向該孔，調(diào)節(jié)探頭位置找到橫孔的最高反射波。表1、探傷面及推薦使用探頭折射角板厚/㎜探傷面探傷方法使用探頭的折射射角βABC4～25單面雙側(cè)單面雙側(cè)雙面雙雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫縫表面或雙雙面單側(cè)直射法及多次次反射法70°或63°°＞25～5070°或56°°＞50～100直射法及一次次反射法45°或60°°；45°和60°；45°和70°并用＞100～3000雙面雙側(cè)45°和60°°并用或45°°和70°并用3、調(diào)節(jié)“增益”或“衰減器”使該反射波幅為熒光屏上某一高度（例如滿幅的40﹪），該波高即為“基準波高”，此時，探傷系統(tǒng)的有效靈敏度應(yīng)比評定靈敏度高10dB。4、調(diào)節(jié)衰減器，依次探測其他橫孔，并找到最大反射波高，分別記錄各反射波的相對波幅值（dB）。5、以波幅（dB）為縱坐標，以探測距離（聲程、深度或水平距離）為橫坐標，將c、d記錄數(shù)值描繪在坐標紙上。6、將標記各點連成圓滑曲線，并延長到整個探測范圍，最近探測點到探測距離0點畫水平線，該曲線即為∮3㎜橫孔DAC曲線的基準線。7、依據(jù)表2規(guī)定的各線靈敏度，在基準線下分別繪出判廢線、定量線、評定線，并標記波幅的分區(qū)。8、為了便于現(xiàn)場探傷校驗靈敏度，在測試上述數(shù)據(jù)的同時，可對現(xiàn)場使用的便攜試塊上的某一參考反射體進行同樣測量，記錄其反射波位置和反射波高（dB）并標記在DAC曲線圖上。表2、距離一波幅曲線的靈敏度焊縫質(zhì)量等級板厚/㎜判廢線定量線評定線對接Ⅰ、Ⅱ級10×46∮3×40-4ddB∮3×40-16ddB∮3×40-20ddB＞46×56∮3×40-2ddB∮3×40-10ddB∮3×40-16ddB角接焊縫Ⅱ級10×25∮1×2∮1×2-6dBB∮1×2-12ddB＞25×56∮1×2+4ddB∮1×2-4dBB∮1×2-10ddB3.1.6缺陷指標長度的測定及缺陷位置的表示缺陷指示長度ΔL的測定采用以下二種方法。當缺陷反射波只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏度法測長。在測長掃查過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷只；指示長度，即端點峰值法。3.1.7缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)?？v坐標L表示缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區(qū)段編號為標記基準點（即原點）建立坐標。坐標正方向距離L表示缺陷到原點之間的距離。深度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離（㎜）。以缺陷最大反射波位置的深度值表示。橫坐標q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷組大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。缺陷的評定超過評定縣的信號應(yīng)注意起是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波形不能準確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10㎜按5mm計。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。檢驗結(jié)果的等級分類最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表3的規(guī)定予以評級最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為Ⅰ級。最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為Ⅳ級。反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為Ⅰ級。反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評為Ⅳ級。不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及補焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進行復(fù)驗，復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)按3.1.1評定。表3：缺陷的等級分類評定等級板厚mm單個缺陷指示長長度多個缺陷累積指指示長度對接焊縫Ⅰ10～56t/4：最小可可為8在任意9焊縫長長度內(nèi)范圍圍不超過t對接焊縫Ⅱ10～56t/2：最小可可為10在任意4.5焊焊縫長度內(nèi)內(nèi)范圍不超超過t角接焊縫Ⅱ10～56t/2：最小可可為10—注：①——母材厚度不同時，按較薄的板評定。②——缺陷只是長度小于8mm時，按照5mm計算。依據(jù)JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)條款。在鋼結(jié)構(gòu)用鋼中應(yīng)對進場的厚度大于40mm以上的鋼板進行抽檢。板材的超聲波檢測及驗收檢測方法采用手工接觸式縱波檢測法。檢測標準依據(jù)GB/T2970-2004《中厚板超聲波檢測方法》。檢測過程中探頭移動速度應(yīng)不大于200nn/s。探頭的選擇按照照表4執(zhí)行。表4、板板材探傷探探頭選用板厚mm探頭探頭標稱頻率MMHz6～13雙晶直探頭5＞13～60雙晶直探頭、單單晶直探頭頭≥2.0＞60單晶直探頭≥2.0根據(jù)被檢測鋼板板的厚度選選擇測試塊塊，見表5表5、靈敏度試試塊的選用用試塊編號被檢測鋼板厚度度mm被檢測面到平底底孔的距離離S試塊厚度T1＞13～207≥152＞20～4015≥203＞40～6030≥404＞60～10050≥655＞100～160090≥1106＞160～2000140≥170檢測靈敏度檢測板厚＞200mm以上上鋼板平底底孔（∮5平底孔）第第一次反射射波高等于于滿刻度的的50﹪來校準。檢測板厚＞600mm以上上也可以在在鋼板無缺缺陷的完好好部位的第第一次底波波校準檢測測靈敏度。缺陷記錄在檢測過程中，發(fā)發(fā)以下三種種情況之一一即作為缺缺陷：缺陷第一次發(fā)射射波（F1）波高大大于或等于于滿刻度的的50﹪，即F1≥50﹪者。當?shù)酌娴谝淮畏捶瓷洳ǎ˙1）波高未未達到滿刻刻度時，此此時，缺陷陷第一次發(fā)發(fā)射波（F1）波高與與第一次反反射波（B1）波高之之比大于或或等于50﹪，即B1＜50﹪，而F1/BB1≥50﹪者。當?shù)酌娴谝淮畏捶瓷洳ǎ˙1）波高低低于滿刻度度50﹪時，即B1＜50﹪者。缺陷的評定缺陷指示長度的的評定規(guī)則則：單個缺陷按其表表現(xiàn)的最大大長度作為為該缺陷的的指示長度度。對于單個缺陷，若若指示長度度小于400mm時，則則其長度可可不作記錄錄。單個缺陷指示面面積的評定定規(guī)則：單個缺陷按其表表現(xiàn)的面積積作為該缺缺陷的單個個指示面積積。多個缺陷其相鄰鄰間距小于于100mmm或間距距小于相鄰鄰小缺陷（以以指示長度度來比較）的的指示長度度（取其較較大值），其其各塊缺陷陷之和作為為單個缺陷陷指示面積積。缺陷指示長度的的評定規(guī)則則：在任意1m×11m檢驗面面積內(nèi)，按按缺陷面積積占的百分分比來確定定。在鋼板周圍500mm（板板厚大于1100mmm時，取板板厚的一半半）可檢驗驗區(qū)域內(nèi)及及剖口預(yù)定定線兩側(cè)各各25mmm內(nèi)，單個個缺陷的指指示長度不不得大于或或等于500mm。以上評定規(guī)則見見表6。表6、鋼板的質(zhì)質(zhì)量分級等級不允許存在的單單個缺陷指指示長度mm不允許存在的單單個缺陷指指示面積㎝㎝2在任意1m×11m檢驗面面積內(nèi)不允允許存在的的缺陷面積積㎝2以下單個缺陷指指示面積不不計㎝2Ⅰ≥80≥25＞3＜9Ⅱ≥100≥50＞5＜15Ⅲ≥120≥100＞10＜25Ⅳ≥150≥100＞10＜25磁粉檢測與驗收收檢測依據(jù)JB//T60661-20007《無損檢檢測焊縫磁磁粉檢測》和GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)條款。檢驗前，焊縫及及其附近的的母材表面面進行清理理，去除表表面油污、焊焊接飛濺物物、松散的的鐵銹和氧氧化皮、厚厚度較大的的各種覆蓋蓋層。采用連續(xù)法進行行檢驗，焊焊縫上的每每個檢驗部部位至少在在相互垂直直或近于垂垂直的兩個個方向上分分別得到磁磁化，一般般以磁軛法法為主。檢驗設(shè)備應(yīng)符合合GB37721的規(guī)定。用用于磁軛法法檢驗的交交流電磁鐵鐵，在其最最大磁極間間距上的提提升力應(yīng)大大于44N，直流電電磁鐵在其其最大磁極極間距上的的提升力應(yīng)應(yīng)大于177N。檢驗用的磁粉其其性能應(yīng)符符合JB/TT60633的規(guī)定。檢檢驗時，可可先在焊縫縫及其附近近的母材表表面噴灑反反差增強劑劑，待反差差劑晾干后后，再通過過電噴磁懸懸液進行檢檢驗。使用的試片應(yīng)符符合JB/TT60655中規(guī)定使使用的A型、B型、C型。普通磁軛法檢測測時，必須須把電磁鐵鐵穩(wěn)妥地放放置在被檢檢部位之后后才能接通通電源，在在需要把電電磁鐵從被被檢部位移移去時，應(yīng)應(yīng)首先斷開開電源。相相鄰的兩個個檢驗區(qū)之之間，應(yīng)當當有一定覆覆蓋寬度，可可在10～20mm之間選用用。非熒光磁粉的磁磁痕應(yīng)當在在白光照射射下進行觀觀察，白光光強度不小小于10000Lx?？山柚?～10倍的放大大鏡把磁痕痕形象放大大后進行觀觀察。在觀察過程中，應(yīng)應(yīng)認真區(qū)分分缺陷磁痕痕和非缺陷陷磁痕的差差別，并對對缺陷性質(zhì)質(zhì)作出判斷斷?？刹捎孟率鋈我庖庖环N或幾幾種方式記記錄缺陷磁磁痕：繪制磁痕草圖；；用膠帶紙或可剝剝性塑料把把磁痕粘下下來；進行實物照相。3.3.11根根據(jù)缺陷磁磁痕的類型型、長度、間間距以及缺缺陷性質(zhì)進進行評定。依據(jù)JTJ0411-20000《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》和GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)條款。按照設(shè)計圖紙要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的對接焊縫進行射線檢測抽檢，檢測與驗收依照下列標準。3.4射線檢測測與驗收3.4.1檢測測依據(jù)GB/TT33223-20005《金屬熔熔化焊焊接接接頭射線線照相》和和GB5502055-20001《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》相相關(guān)條款。3.4.2根據(jù)據(jù)焊接工件件厚度和X射線機的的曝光曲線線，先取合合適的透照照方式、透透度計、焦焦距、曝光光時間和管管電壓，通通過透射在在工件后的的底片上成成像。3.4.3焊縫縫表面質(zhì)量量應(yīng)經(jīng)外觀觀檢查合格格，方可進進行探傷，焊縫縫表面不規(guī)規(guī)則狀態(tài)在在底片上的的圖像應(yīng)不不掩蓋焊縫縫中的缺陷陷或與之相相混淆，否否則應(yīng)進行行修整。3.4.4透照照技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)等級：采采用B級透照技技術(shù)1、常用透照方法法按照射源、工件件和膠片三三者間的相相互位置關(guān)關(guān)系，透照照方式可分分為如圖1所示：2、透照方法選擇擇應(yīng)根據(jù)工件形狀狀、設(shè)備和工作環(huán)環(huán)境選擇透透照方法，盡量使用單壁透照技術(shù)，只有當單壁透照技術(shù)培訓(xùn)不能進行時，才可使用雙壁透照。3、幾何不清晰度度要求4、、L1、L2三者關(guān)系可以由由下式確定定A級：/L1/3L1d22/3/L1/3L1·2/3式中L1為射源至工件表表面距離；；L2為透照厚厚度；在為為射源有效效焦點尺寸寸。5、一次透照長度度一次透照長度應(yīng)應(yīng)滿足K值要求（K為透照厚厚度比），A級不大于1.2，B級不大于1.1?？v縫的有效透照照長度（L3）的計算算：L3=2L2·θθ=-11//KA級K=11.2B級K=11.1環(huán)縫透照長度環(huán)縫外透法的有有效長度L3的計算：：==拍片張數(shù)數(shù)：n=1880/環(huán)縫內(nèi)透法中心透照法中心透照法透照照厚度均一一，只要滿滿足幾何不不清晰度所所要求的條條件，有效效長度由片片長決定。搭搭接長度一一般取實際際膠片長度度20㎜即可。偏心法當焦距大于工件件半徑R時拍片張數(shù)數(shù)：當焦距小于R時時拍片張數(shù)：雙壁單影法的有有效長度按按偏心法中a法計算。6、散射的屏蔽應(yīng)盡量采用屏蔽蔽的方法以以限制受檢檢部位的受照面面積，防止止散射線對對膠片的影影響，為檢檢查背散射射，可于暗暗盒背面放放B鉛字標記記，若在黑黑的背景上上出現(xiàn)B的較淡影影象，則說說明背散射射防護不夠夠，應(yīng)采用用措施后重重照，如在在較淡的背背景也出現(xiàn)現(xiàn)B的較黑影影象，則不不能作為底底片的判廢廢依據(jù)。7、射線能量的選選擇在曝光時間許可可條件下，應(yīng)應(yīng)晝采用較較低的射線線能量。8、曝光A、根據(jù)設(shè)備、膠膠片、增感感屏和其他他條件制作作曝光曲線線，并根據(jù)據(jù)曝光曲線線選擇管電電壓和管電電流和曝光光時間。B、若因場地限制制，曝光曲曲線上的焦焦距不符時時，允許根根據(jù)下式進進行修正。E標標/EO=（R1/RR0）2E標標——由日光曲曲線查出的的曝光量R11——由曝光曲曲線查出的的焦距E00——實際采用用的曝光量量R00——實際采用用的焦距推薦采用不低于于15mAA.mimm的曝光量量。9、膠片的處理按《暗室室處理工藝藝程序》執(zhí)執(zhí)行。3.5涂層測度度方法與驗驗收3.5.1檢測測依據(jù)：1、CECS2000-20006《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)防火火技術(shù)規(guī)程程》、2、GB500445-19995《高層民民用建筑設(shè)設(shè)計防火規(guī)規(guī)范》、3、CECS24：：1990《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》、4、GB/T49956-22003《磁性基基體上非磁磁性覆蓋層層覆蓋層厚厚度測量磁性法》、5、GB/T144907--20022《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料料》6、GB502005-20001《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》相關(guān)條款。3.5.2原理理簡介：磁磁性測厚儀儀測量永久久磁鐵和基基體金屬之之間的磁引引力（該磁磁引力受到到覆蓋層存存在的影響響），或者者測量穿過過覆蓋層與與基體金屬屬的磁通路路的磁阻；；通過計算算磁引力和和磁阻的變變化來測定定涂層的厚厚度值。3.5.3影響響測量準確確度的因素素下列因增強活力力可能影響響覆蓋層厚厚度測量的的準確度。覆蓋層厚度測量準確度隨覆覆蓋層度的的變化取決決于儀器的的設(shè)計。對對于薄的覆覆蓋層，其其測量準確確度與覆蓋蓋層的厚度度無關(guān)，為為一常數(shù)；；對于厚的的覆蓋層，其其測量準確確度等于某某一近似恒恒定的分數(shù)數(shù)與厚度的的乘積。基體金屬的磁性性基體金屬磁性的的變化能影影響磁性法法厚度的測測量。為了了實際應(yīng)用用的目的，可可認為低碳碳鋼的磁性性變化是不不重要的。為為了避免各各不相同的的或的熱處處理和冷加加工的影響響，儀器應(yīng)應(yīng)采用性質(zhì)質(zhì)與試樣基體金金屬相同的的金屬校準準標準片進進行校準；；可能的話話，最好采采用待鍍覆覆的零件作作標樣進行行儀器校準準?；w金屬的厚度度對每一臺儀器都都有一個基基體金屬的的臨界厚度度。大于此此臨界百度度的，金屬屬基體厚度度增加，測測量將不受受基體金屬屬厚度增加加的影響。臨臨界厚度取取決于儀器器測頭和基基體金屬的的性質(zhì)，除除非制造商商有所規(guī)定定，臨界厚厚度的大小小應(yīng)通過試試驗確定。邊緣效應(yīng)本方法對試樣表表面的不連連續(xù)敏感，因因此，太靠靠近邊緣或或內(nèi)轉(zhuǎn)角處處的測量將將是不可靠靠的，除非儀儀器專門為為這類測量量進行了校校準。這種種邊緣效應(yīng)應(yīng)可能從不不連續(xù)處開開始向前延延伸大約20㎜。這取取決于儀器器本身。曲率試樣的曲率影響響測量。曲曲率的影響響因儀器制制造和類型型的不同而而有很大差差異，但總總是隨曲率率半徑的減減小而更為為明顯。如如果在使用用雙極式測測頭儀器時時，將兩極極匹配在平平行于圓柱柱體軸向的的平面內(nèi)進進行測量或或匹配在垂垂直于圓柱柱體軸向的的平面內(nèi)進進行測量，也也可能得到到不同的讀讀數(shù)。如果果單極式測測頭的前端端磨損不均均勻也能產(chǎn)產(chǎn)生同樣的的結(jié)果。因此，在彎曲度度樣上進行行測量可能能是不可靠靠的，除非非儀器為這這類測量作作了專門的的校準。表面粗糙度如果在粗糙表面面上的同一一參比面（見GB/T12334）內(nèi)測得的一系列數(shù)值的變動范圍明顯超過儀器固有的重現(xiàn)性，則所測量次數(shù)至少應(yīng)增加到5次?；w金屬機械加加工方向使用具有雙極式式測頭或已已不均勻磨磨損的單極極式測頭儀儀器進行測測量，可能能受磁性基基體金屬機機械加工（如如軋制）方方向的影響響，讀數(shù)隨隨測頭在表表面上的取取向而異。剩磁基體金屬的剩磁磁可能影響響使用固定定磁場的測測厚儀的測測量值，但但對使用交交變磁場的的磁阻型儀儀器的測量量的影響很很小。磁場強磁場，例如各各種電器設(shè)設(shè)備產(chǎn)生的的強磁場，能能嚴重地干干擾使用固固定磁場的的測厚儀的的工作。10、外來附，塵埃埃儀器測頭必須與與試樣表面面緊密接觸觸，因為這這些儀器對妨妨礙測頭與與覆蓋層表表面緊密接接觸的外來來物質(zhì)敏感感。應(yīng)檢查查測頭前端端的清潔度度。11、覆蓋層的導(dǎo)電電性某些磁性測厚儀儀的工作頻頻率在200HHz～20000Hz之間。在在這個頻率率范圍內(nèi)，高高導(dǎo)電性厚厚筱蓋層內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生的渦渦流，可能能影響讀數(shù)數(shù)。12、測頭壓力施加于測頭電極極上的壓力力必須適當當、恒定，使使軟的覆蓋蓋層都不致致變形。另另一方面，軟軟的搜蓋層層可用金屬屬箔覆蓋住住再測量，然然后從測量量值中減去去金屬箔的的厚度。如如果測量磷磷化膜也有有必要這樣樣操作。13、測頭取向與地球重力場有有關(guān)，應(yīng)用用磁引力原原理的測厚厚儀測得的的讀數(shù)可能能受磁體取取向的影響響。因此，儀儀器測頭在在水平或倒倒置上進行行的測量，可可能需要分分別進行校校準，或可可能無法進進行。3.5.4儀器器的校準1、概述：每臺儀器在使用用前，都應(yīng)應(yīng)按制造商商說明用一一些適當?shù)牡男蕵藴蕼势M行校校準；或采采用比較法法進行，即即從這些標標準片中遷遷出一種對對其進行磁磁性法測厚厚，同時對對其采用涉涉及該特定覆蓋層層的有關(guān)國國際標準所所規(guī)定的方方法測厚，然然后將測得得的數(shù)據(jù)進進行比較。對對于不能校校準的儀器器，其與名義值值的偏差應(yīng)應(yīng)通過與校校準標準片片的比較來來確定，而而且所有的的測量都要要將這個偏偏差考慮進進去。儀器器在使用期期間，每隔隔一段時間間應(yīng)進行校校準。應(yīng)對對3.5..3中所列列舉的因素素和3.5..5中所規(guī)定定的程序給給予適當?shù)牡淖⒁狻?、校準標準片厚度均勻的校準準標準片可可以片或箔箔的形式，或或者以有覆覆蓋層的標標準片的形形式提供使使用。3、校準箔注：本條中，“箔”這個詞指指非磁性金金屬的或非非金屬的箔箔或片GB/TT49556-20003八SO21788：1982因為難以以保證良好好接觸，所所以通常建建議不用箔箔來校準磁磁引力原理理的測厚儀儀；但在對對采取的必必要的預(yù)備備措施作出出了規(guī)定的的某些情況況下，箔還還是適用的的。箔通常常能用于校校準其他類類型的儀器器。對于校校準曲面，箔箔有獨到之之處，而且且比有覆蓋蓋層的標準準片適用得得多。為了了避免測量量誤差，應(yīng)應(yīng)保證箔與與基體金屬屬緊密接觸觸，如果可可能的話，應(yīng)應(yīng)避免采用用具有彈性性的箔。校校準箔易形形成壓痕，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常更換換。4、有覆蓋層的標標準片有覆蓋層的標準準片由基體體金屬以及及與基體金金屬牢固結(jié)結(jié)合的厚度度已知而且且均勻的覆覆蓋層構(gòu)成成。5、校準A、校準標準片的的基體金屬屬應(yīng)具有與與試樣的基基體金屬相相似的表面面粗糙度與與磁性能。建建議將從無無覆蓋層的的校準標準準片的基體體金屬上得得到的讀數(shù)數(shù)與從無覆覆蓋層的試試樣上得到到的讀數(shù)作比較，以以確認校準準標準片的的適用性。B、在某些情況下下，必須將將測頭再旋旋轉(zhuǎn)90。來核對對儀器的校校準（見33.5.33.7和3.5..3.8）C、如果試樣基體體金屬的厚厚度沒有超超過3.55.3.3中所定義義的臨界厚厚度，則試試樣和校準準標準片二二者的基體體金屬厚度度必須相同同。通?？煽梢杂米銐驂蚝竦南嗤饘賹⑿Ｐ蕵藴手兄性嚇拥幕w金屬墊墊起，以使使讀數(shù)與基基體金屬的的厚度無關(guān)關(guān)。D、如果待測覆蓋蓋層的彎曲曲狀態(tài)使之之不能靠平平面方式校校準時，則則有覆蓋層層的標準片片的曲率或或放置校準準箔的基體體的曲率，應(yīng)應(yīng)與待測試試樣的曲率率相同。3.5.5測量量程序1、概述：遵照制造商的說說明去操作作每臺儀器器，對第33.5.33中列舉的的因素給予予相應(yīng)的注注意。在每每次儀器投投入使用時時，以及在在使用中每每隔一定時時間，都要要在測量現(xiàn)現(xiàn)場對儀器器的校準進進行核對（參參見3.5..4），以保保證儀器的的性能正常常。必須遵遵守下列注注意事項。2、基體金屬厚度度檢查基基體金屬厚厚度是否超超過臨界厚厚度，如果果沒有，應(yīng)應(yīng)采用3..5.4..3中所敘述述的襯墊方方法，或者者保證已經(jīng)經(jīng)采用具有有與試樣相相同厚度和和磁性能的的校準標準準片進行過過儀器校準準。3、邊緣效應(yīng)不要在靠近不連連續(xù)的部位位如靠近邊邊緣、孔洞洞和內(nèi)轉(zhuǎn)角角等處進行行測量，除除非為這類類測量所作作的校準的的有效性已已經(jīng)得到了了證實。4、曲率不要在試樣的彎彎曲表面上上進行測量量，除非為為這類測量量所作的校準準的有效性性已經(jīng)得到到了證實。5、讀數(shù)的次數(shù)由于儀器的正常常波動性，因因而有必要要在每一測測量面（亦亦見GB/TT123334）內(nèi)取數(shù)數(shù)個讀數(shù)。覆覆蓋層厚度的局部部差異可能能也要求在在參比面內(nèi)內(nèi)進行多次次測量；表表面粗糙時時更是如此此。磁引力力類儀器對對振動敏感感，應(yīng)當舍舍棄過高的的讀數(shù)。6、機械加工方向向如果機械加工方方向明顯地地影響讀數(shù)數(shù)，則在試試樣上測量量時應(yīng)使測測頭的方向向與在校準準時該項測測頭所取的的方向一致致。如果不不能做到這這樣，則在在同一測量量面內(nèi)將測測頭每旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)900，增做一一次測量，共共做作四次次。7、剩磁使用固定磁場的的雙極式儀儀器測量時時，如果基基體金屬存存在剩磁，則則必須在互互為1800的兩個方方向上進行行測量。為了獲得得可靠結(jié)果果，可能需要消去去試樣的磁磁性。8、表面清潔度在測量前，應(yīng)除除去試樣表表面上的任任何外來物物質(zhì)，如灰灰塵、油脂脂和腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物等；但但不能除去去任何覆蓋蓋層材料。在在測量時，應(yīng)應(yīng)避開存在在難于除去去的明顯缺缺陷，如焊焊接或釬焊焊焊劑、酸酸蝕斑、浮浮渣或氧化化物的部位位。9、鉛覆蓋層如果使用磁引力力型儀器，鉛鉛覆蓋層可可能會粘上上在磁體上上。涂一層層很薄的油油膜通常將將提高測量量的重現(xiàn)性性，但在使使用拉力型儀器器測量時，應(yīng)應(yīng)該擦去過過量的油，使使表面實際際上呈現(xiàn)干干燥狀態(tài)。除除鉛覆蓋層層之外，其其他覆蓋層層都不應(yīng)涂涂油。10、技巧測量的結(jié)果可能能取決于操操作者的技技巧。例如如，施加在在測頭上的的壓力或在在磁體上施施加平衡力力的速率將將會因人而而異。由將將實施測量量的同一操操作者來對對儀器作校校準，或使使用恒定壓壓力測頭，這這些措施能能減少或最最大限度地地降低這類類影響。在在某些場合合，若不采采用恒定壓壓力測頭，則則極力推薦薦使用測量量架。11、測頭定位儀器測頭應(yīng)垂直直放置于試試樣表面測測量點上；；對一些磁磁引力型儀儀器這是必必要的；但但是對另一一些儀器，則則要求將測測頭略微傾傾斜，并選選擇獲得最最小讀數(shù)的的傾斜角。在在光滑表面面上測量時時，若所得得的結(jié)果隨隨傾斜角發(fā)發(fā)生明顯變變化，則可可能測頭已已磨損，需需要更換。如如果在水平平或倒置的的位置上采采用磁引力力型儀器進進行測量，而而測量裝置置沒有在重重心處得到到支撐，則則應(yīng)分別在在水平或倒倒置的位置置上校準儀器。3.5.6準確確度要求儀器的校準和操操作應(yīng)使覆覆蓋層厚度度能測準到真實實厚度的10%或1.5ppm以內(nèi)，兩兩個值取其其較大的（見見3.5..4）。本本方法有較較好的準確確度。3.6金屬材料料的力學試試驗和化學學分析檢驗驗3.6.1檢驗驗依據(jù)GB/T2228-20002《金屬材材料室溫拉伸伸試驗方法法》GB/T2332-19999《金屬材材料彎曲試驗驗方法》GB/T2229-20007《金屬材材料夏比擺錘錘沖擊試驗驗方法》GB/T2223《鋼鐵及及合金化學學分析方法法》GB/T18839-22003《鋼鐵產(chǎn)產(chǎn)品熱鍍鋅層層質(zhì)量試驗驗方法》GB/T7000-20006《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15591-11994《低合金金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T6999-19999《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T30077-11999《合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T199879--20055《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼板板》GB/T53313-11985《厚度方方向性能鋼鋼板》3.6.2鋼板板1、表面質(zhì)量檢查樣品表面是是否存在裂裂紋、氣泡泡、結(jié)疤、折折疊、夾雜雜和壓入的的氧化鐵皮皮，檢查鋼鋼板是否有有分層，并并做好記錄錄?；瘜W分析及碳當當量（CE）計算查看樣品對應(yīng)的的樣品信息息單提供樣樣品信息是是否齊全，主主要是鋼板板的牌號等等。鋼板的的牌號由代代表屈服強強度的漢語語拼音字母母（Q）、屈服服強度數(shù)值值質(zhì)量等級級符號（B、C、D、E）組成，如如Q2355B和Q3455qc等。如沒有專門提供供小塊的化化學分析試試樣則應(yīng)在在預(yù)先截取取小塊試樣樣用以化學學分析，或或在其它檢檢測完成后后取化學分分析試樣進進行化學分分析檢測?；瘜W分析檢檢測的結(jié)果果應(yīng)符合標標準對各元元素含量的的要求。對對厚度方向向性能級別別的鋼板P、S含量有特特別要求：：p≤0.0220。各牌號所有質(zhì)量量等級鋼板板的碳當量量（CE）或焊接接裂紋敏感感性指數(shù)（Pcm）應(yīng)符合GB/TT198879-22005《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼板板》的相應(yīng)應(yīng)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)采用熔煉煉分析并根根據(jù)公式（1）或公式式（2）計算碳碳當量或焊焊接裂紋敏敏感性指數(shù)數(shù)，一般以以碳當量交交貨。經(jīng)供供需雙方協(xié)協(xié)商并在合合同中注明明，鋼板的的碳當量可可用焊接裂裂紋敏感性性指數(shù)替代代。CE（%）=C+Mn/66+（Cr+MMo+V）/5+((Ni+CCu)/115((1)Pcm(%)==C+Sii/30++Mn/220+Cuu/20++Ni/660+Crr/20++Mo/115+V//10+55B(22)1、拉伸試驗拉伸試驗：對按按標準取樣樣的鋼板樣樣品進行拉拉伸試驗，可可以測定鋼鋼材的屈服服強度、最最大強度和和斷后伸長長率等指標標，以檢測測其是否滿滿足相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品標準要要求。拉伸伸試驗是通通過經(jīng)過檢檢定合格的的萬能試驗驗機來完成，屬于于破壞性試試驗。拉伸伸過程中根根據(jù)標準規(guī)規(guī)定的拉伸伸速率，測測得各個階階段的試驗驗力，根據(jù)據(jù)試驗曲線線得到屈服服強度和拉拉伸強度。試試樣破壞后后用游標卡卡尺進行測測量得到斷斷后伸長率率。選擇試驗速率取取決于材料料特性并應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：在在彈性范圍圍和直至上上屈服強度度，試驗機機頭的分離離速率應(yīng)盡盡可能保持持恒定并在在下表規(guī)定定的的應(yīng)力力速率范圍圍內(nèi)：表7、試驗機速速率材料彈性模量EE/（N/m）應(yīng)力速率/（NN/㎜2）.s-11最小最大＜1500000220≥1500000660若測定下屈服強強度，在試試樣平行長度的屈屈服期間應(yīng)應(yīng)變速率應(yīng)應(yīng)在0.000025//s～0.00025/ss之間；在在塑性范圍圍和直至規(guī)規(guī)定強度（規(guī)規(guī)定非比例例延伸強度度規(guī)定總延延伸強度和和規(guī)定殘余余延伸強度度）應(yīng)變速速率不應(yīng)超超過0.00025/ss；測定抗抗拉強度時時試驗速率率在塑性范范圍內(nèi)平行行長度的應(yīng)應(yīng)變速率不不應(yīng)超過0.0008/s，在彈性性范圍內(nèi)如如試驗不包包括屈服強強度或規(guī)定定強度的測測定，試驗驗機的速率率可以達到到塑性范圍圍內(nèi)允許的的最大速率率。2、彎曲試驗：是是以圓形、方方形、矩形形或多邊形形橫截面試試樣在彎曲曲裝置上經(jīng)經(jīng)受彎曲塑塑性變形，不不改變加力力方向，直直至達到規(guī)規(guī)定的彎曲曲角度。檢檢查試樣的的外表面是是否出現(xiàn)裂裂紋，以此此來評定材材料的工藝藝性能。彎彎心直徑的的選擇及彎彎曲所要達達到的角度度，需根據(jù)據(jù)材料所對對應(yīng)的相關(guān)關(guān)標準進行行選擇和試試驗。3、沖擊試驗：按按要求將樣樣品加工成成帶有幾何何形狀的缺缺口試樣，缺缺口首選帶帶有45。夾角，其其深度為2㎜，底部部曲率半徑徑為1㎜的V型缺口。將將缺口試驗驗樣置于擺擺錘式?jīng)_擊擊試驗機兩兩支座之間間，缺口背背向打擊面面放置，用用擺錘一次次打擊試樣樣，測定試試樣的吸收收能量，以以檢測其是是否滿足相相關(guān)標準要要求。由于于大多數(shù)材材料沖擊值值隨溫度變變化，因此此試驗應(yīng)在在規(guī)定溫度度下時行。當當不在室溫溫下試驗時時，試樣必必須在規(guī)定定條件下加加熱或冷卻卻，以保持持規(guī)定的溫溫度。拉伸伸試驗的樣樣品應(yīng)符合合GB/TT29775-19999《鋼材力力學及工藝藝性能試驗驗取樣規(guī)定定》，拉伸伸試樣采用系數(shù)為5.65的比例試試樣。對樣樣品進行打打點后測量量實際尺寸寸，計算出出應(yīng)力面積積和原始標標距，按照照GB/TT2288-20002《金屬材材料拉伸試驗驗方法進行行試驗，并并記錄結(jié)果果。拉伸試驗完成后后的各項結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合標準規(guī)定定，應(yīng)注意意到屈服強強度與鋼板板厚度相關(guān)關(guān)，屈強比比應(yīng)不大于于0.80。對于厚厚度方向性性能鋼板還應(yīng)計計算出斷面面收縮率。根據(jù)不同質(zhì)量等等級確定沖沖擊試驗溫溫度，對標標準沖擊試試樣進行沖沖擊試驗。沖沖擊功值按按一組3個試樣算算術(shù)平均值值計算，允允許其中1個試樣值值低于規(guī)定定值，但不不得低于規(guī)規(guī)定值的70%。夏比（V形缺口）沖沖擊試驗結(jié)結(jié)果不符和和規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)再從同一一樣坯上取取3個進行試試驗，前后后6個試樣的的算術(shù)平均均值不得低低于平均值值，允許2個試樣小小于規(guī)定值值，但其中中小于規(guī)定定值70%的試樣只只允許有1個。厚度小于12㎜㎜的鋼板應(yīng)應(yīng)采用小尺尺寸試樣進進行夏比沖沖擊試驗。鋼鋼板厚度＞＞8㎜～12㎜時，試試樣尺寸為為7.5㎜×10㎜×55㎜；鋼板板厚度6㎜～8㎜時，試試樣尺寸為為5㎜×10㎜×55㎜。其試試驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)分別不小小于規(guī)定值值的75%或50%?；瘜W元素分析：：表8化學元素檢測方方法序號元素方法提要1Si試料用稀硫酸溶溶解。在微微酸性溶液液中，硅酸酸與鉬酸銨銨生成氧化化型的硅鉬鉬酸鹽（黃黃），在草草酸存在下下，用硫酸酸亞鐵銨將其其還原成硅硅鉬藍，于于波長約810㎜處測量量其吸光度度。2Mn試樣經(jīng)酸溶解后后，在硫酸酸、磷酸介介質(zhì)中，用用高碘酸鈉鈉（鉀）將將錳氧化至至七價，測測量其吸光光度。3C在氧化氣流中燃燃燒待碳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成一氧氧化碳和或或二氧化碳碳。利用氧氧氣流中二二氧化碳和和一氧化碳碳的紅外吸吸收光譜進進行測量。4S在氧氣流中燃燒燒將硫轉(zhuǎn)化化成二氧化化硫。利用用氧氣流中中二氧化硫硫的紅外吸吸收光譜進進行測量。5P磷在硫酸介質(zhì)中中與銻、鉬鉬酸銨生成成的絡(luò)合物物，用抗壞壞血酸還原原為銻磷鉬鉬藍，測量量其吸光度度。5、Z向性能：從鋼板板的厚度方向取取樣，檢測測其斷面收縮率，根根據(jù)標準評評定其厚度度方向上鋼鋼板的層狀狀抗撕裂能能力。6、鍍鋅層質(zhì)量：：對于有防防腐要求而而進行了表表面處理的的鋼板，如如鍍鋅或鍍鍍鋁鋅，采采用磁性無無損測量法法直接測量量鍍層厚度度，或者采采用化學測測量法（稱稱量法）測測量表面鍍鍍層的質(zhì)量量，看是否否滿足防腐腐的設(shè)計要要求。3.6.2高強強螺栓1、扭矩系數(shù)：對對于大六角角頭螺栓，利利用高強度度螺栓連接接副測試儀儀，將螺栓栓加載到標標準規(guī)定的的預(yù)拉力范范圍，同時時測定此時時施加于螺螺母上的施施擰扭矩值值T，然后計計算得到扭扭矩系數(shù)。2、緊固預(yù)拉力：：對于扭剪剪型螺栓，利利用高強度度螺栓連接接副測試儀儀上的軸力力計測定螺螺栓尾部梅梅花頭擰掉掉后的預(yù)拉拉力值。3、扭矩檢驗：對對于大六角角頭螺栓采采用扭矩法法檢驗，將將螺母退回回60。左右，用用扭矩扳手手測定擰回回原位置時時的扭矩值值，據(jù)標準準評定。對對于扭剪型型螺栓，觀觀察尾部梅梅花頭擰掉掉情況，梅梅花頭擰掉掉視同終擰擰扭矩達到到合格質(zhì)量量標準；尾尾部梅花頭頭未被擰掉掉者按前述扭矩矩法檢驗。四、重難點分析析及解決方方案4.1焊縫超聲聲波擦傷4.1.1廠內(nèi)內(nèi)制作構(gòu)件件檢測的重重點和難點點在于時效效性，構(gòu)件件制作的流流程緊密，檢檢測人員需需要隨時候候命，一有有檢測任務(wù)務(wù)就馬上到到場檢測，檢檢測合格后后再允許工工廠進入下下道工序。一一旦發(fā)現(xiàn)缺缺陷馬上匯匯報發(fā)包方方及監(jiān)理機機構(gòu)，通知知施工方及及時返修，同同時做到跟跟蹤檢測，確確保構(gòu)件焊焊縫質(zhì)量。另另外，檢驗驗人員必須須熟悉設(shè)計計圖紙，了了解構(gòu)件需需檢測的部部位和質(zhì)量量要求。4.1.2現(xiàn)場場檢測的重重點和難點點除了兼?zhèn)鋫淞藦S內(nèi)的的重難點外外，還增加加了高空檢檢測的危險險性，檢測測人員必須須時刻注意意安全，遇遇到不具備備檢測條件件的任務(wù)時時，需向發(fā)發(fā)包方及監(jiān)監(jiān)理機構(gòu)說說明，并要要求現(xiàn)場施施工方做好好配合工作作（搭好腳腳手架，拉拉好安全繩繩等），再再進行檢測測。4.2焊縫射線線探傷焊縫射線探傷的的重點和難難點在于檢檢測的安全全性。射線線探傷必須須選好工作作時間，確確保工作現(xiàn)現(xiàn)場無非檢檢測人員，同同時需要拉拉好警戒線線和掛好警警戒牌，確確保檢測安安全才能進進行。4.3鋼材鋼材檢測的重點點和難點在在于樣品取取樣和送檢檢。鋼材在在進場時應(yīng)應(yīng)按批量進進行送檢，送送檢時如何何保證及時時取樣，同同時取樣后后加工不會會出現(xiàn)混淆淆。因此，送送檢方在鋼鋼材進場時時應(yīng)做好資資料整理工工作，對需需要送檢的的材料按要要求第一時時間取樣，同同時用油性性筆或其它它字跡不容容易被模糊糊的方法做做好規(guī)格、牌牌號和批爐爐號的標記記，按樣品品分組捆扎扎，一起送送檢。五、檢測人員對于該重大工程程的檢測，本本中心領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)非常重視視，特派出出高工、工工程師及多多名專業(yè)檢檢測技術(shù)人人員（詳見見表10）。表9組織架構(gòu)及檢測測人員持證證狀況項目負責人項目負責人XXX檢測員：XXX等涂層檢測負責人XXX檢測員：XXX力學檢測負責人XXX無損檢測負責人XXX檢測員：XXX等技術(shù)負責人XXX檢測員：XXX等涂層檢測負責人XXX檢測員：XXX力學檢測負責人XXX無損檢測負責人XXX檢測員：XXX等技術(shù)負責人XXX表10、檢測人員員狀況序號姓名學歷職稱所持資格證書從業(yè)檢測年限備注六、檢測設(shè)備本次檢測共投入入儀器設(shè)備備32臺，其中中進口儀器器6臺、國產(chǎn)產(chǎn)儀器26臺。表11、儀器設(shè)備資料料序號設(shè)備名稱及型號號數(shù)量自有租賃購買設(shè)備產(chǎn)地（進口/國產(chǎn)）廠家名稱備注1超聲波探傷儀KKKUSNN601進口/德國德國KK公司2超聲波探傷儀EEPOCHHLT2進口/美國美國泛美3超聲波探傷儀EPOCCHⅢ230001進口/美國美國泛美4磁粉探傷儀B3310S2進口/美國PARKERRESEEARCHHCORRP（USA）5測厚儀KKDDMS2型1進口/德國德國KK公司6數(shù)字式超聲波探探傷儀HS6116e1國產(chǎn)武漢中科創(chuàng)新技技術(shù)有限公公司7數(shù)字式超聲波探探傷儀HS6110e2國產(chǎn)武漢中科創(chuàng)新技技術(shù)有限公公司8數(shù)字式超聲波探探傷儀PXUTT-ul1國產(chǎn)南通友聯(lián)數(shù)碼技技術(shù)開發(fā)有有限公司9數(shù)字式超聲波探探傷儀3550c1國產(chǎn)南通友聯(lián)數(shù)碼技技術(shù)開發(fā)有有限公司10超聲波探傷儀TTS-V661國產(chǎn)南通市探神精密密儀器有限限公司11X射線探傷機XXXQ250051國產(chǎn)丹東12交流磁粉探傷儀儀CJX--220EE1國產(chǎn)無錫捷成13微機控制電液伺伺服萬能試試驗機WAW--10000BWAAW-6000B3國產(chǎn)上海華龍測試儀儀器有限公公司14微機控制電子萬萬能試驗機機WAW--1001國產(chǎn)上海華龍測試儀儀器有限公公司15液壓式多功能彎彎曲試驗機機QE-11602國產(chǎn)廣州高科達試驗驗儀器有限限公司16紅外碳硫分析儀儀HDK--2008801國產(chǎn)無錫市樂進電子子電器有限限公司17紫外-可見分光光度計計6010型1國產(chǎn)安捷倫科技（上上海）有限限公司18電子擺錘式?jīng)_擊擊試驗機300JJ1國產(chǎn)上海華龍測試儀儀器有限公公司19高強度螺栓連接接副測試儀儀1國產(chǎn)廣州普萊茲咨詢詢有限公司司20涂層測厚儀（QuannixKeylless型）2進口/德國德國AutonattionDr..NixGmbbH21探針測厚儀1國產(chǎn)上海森林公司22游標卡尺2國產(chǎn)上海臺海工量具具有限公司司23黑度計1國產(chǎn)廣州偉業(yè)有限公公司24照度計1國產(chǎn)泰仕工業(yè)股份有有限公司七、抽檢比例表12、檢測比例例實施單位檢測內(nèi)容檢測比例說明第三方監(jiān)督抽射線（RT）檢檢測10﹪10﹪對接焊縫受拉、受受壓焊縫兩兩端各拍一一張，焊縫縫長度大于于1.2mm時中間加加拍一張，按按規(guī)范要求求抽檢超聲波（UT）檢檢測Ⅰ級：100﹪Ⅰ級應(yīng)對整條焊縫進進行探傷超聲波（UT）檢檢測Ⅱ級：100﹪Ⅱ級圖紙上有要求的的角接焊縫縫磁粉（MT）檢檢測100﹪Ⅱ級圖紙上有要求的的角接焊縫縫防腐涂層厚度檢檢測按設(shè)計說明抽查查按設(shè)計說明抽查查鋼材的力學性能能和化學成成分按設(shè)計說明抽查查按設(shè)計說明抽查查本工程箱體的一一級對接焊焊縫為3116m，二二級角接焊焊縫為18853.44m，按要要求超聲波波（UT）檢測為為100﹪，即一級級對接焊縫縫檢測為3316m，二二級角接焊焊縫檢測為為18533.4m；；射線（RT）檢測為10﹪，即一級級對接焊縫縫檢測為331.6mm，二級角角接焊縫檢檢測為1885.344m。另外無損損檢測的質(zhì)質(zhì)量等級及及探傷范圍圍還應(yīng)參考考表13。表13、無損檢測的質(zhì)質(zhì)量等級及及探傷范圍圍還應(yīng)參考考序號焊縫部位焊縫等級探傷方法探傷比例探傷范圍檢驗級別驗收等級標準號1頂板、底板、橫橫隔板對接接焊縫Ⅰ級超聲波100﹪焊縫全長B級Ⅰ級GB/T113345-11989X射線10﹪焊縫兩端及中間間各250～300mmmAB級Ⅱ級GB/T33223-199872梁段頂、底板縱縱向?qū)雍负缚pⅠ級超聲波100﹪焊縫全長B級Ⅰ級GB/T113345-11989X射線10﹪焊縫兩端各2550～300mmmAB級Ⅱ級GB/T33223-199873梁段間橫縱向?qū)雍缚pⅠ級超聲波100﹪焊縫全長B級Ⅰ級GB/T113345-11989X射線10﹪頂板十字交叉處處100﹪，底板十十字交叉處處30﹪，外縱腹腹板焊縫兩兩端及中間間各250～300mmmAB級Ⅱ級GB