廣州某高速工程水泥攪拌樁試樁方案

PAGE6一、工程概況水泥攪拌樁的施工范圍共一段，為K26+580涵洞中心線兩側各10m，(K26+628涵洞已取消)，具體里程為K26+570-K26+590，共20m。根據(jù)ZK203地質鉆孔資料，ZK26+590-ZK26+710段軟土埋深為1.65m，層厚度為4.05m。二、試樁的目的水泥攪拌樁是將水泥漿噴入土層攪拌成樁的工藝，通過水泥的凝結作用，形成復合地基，以提高地基的承載能力，通過試樁取得符合設計要求的工藝參數(shù)，以指導大面積施工。試樁應取得的工藝參數(shù)如下：1、水泥漿施工配合比(包括水泥灰比、外加劑摻量、攪拌時間)；2、鉆進速度；3、提升速度；4、每米噴漿量；5、機械設備等。三、設計參數(shù)要求水泥攪拌樁樁徑50cm，間距1.2m，平均長度為14m，樁頂平均高程17.5m，樁底高程3.5m。砂墊層厚度0.3m，碎石墊層厚度0.3m，采用2層雙向鋼塑土工格柵。填土控制沉降速率為1.2cm/天。通過試樁檢測，各項指標應符合如下要求：（1）28天樁身無側限強度大于0.8MPa，90天樁身無側限強度大于1.2MPa；（2）樁身3d齡期的擊數(shù)N10達到15擊以上，或3d齡期的擊數(shù)N10大于原天然地基擊數(shù)N10的一倍以上；（3）單樁容許承載力應大于378KN。機械設備的選型水泥攪拌樁采用武漢天寶工程機械有限公司生產(chǎn)的PH-5A型噴粉樁機進行施工，該機成樁深度18m，主電機功率為45KW。水泥漿的拌制采用帶自拌裝置的的砂漿攪拌機進行攪拌制備。施工用電采用200KW的發(fā)電機發(fā)電。試樁的工藝控制1、試樁的工藝流程流程如下圖:合格施工準備定樁位場地平整壓實際工資樁位編號試樁的選擇合格施工準備定樁位場地平整壓實際工資樁位編號試樁的選擇樁機就位施工參數(shù)初步確定鉆進攪拌提升噴漿四拌四攪清洗鉆機下一根試樁成樁檢測大面積施工不合格水泥攪拌樁試樁流程圖試樁的施工工藝(1)施工準備根據(jù)設計圖紙采用全站儀放出K46+570、+580、+590斷面的邊樁、中樁及坡腳線，分別用木樁或竹樁定位，并在定位樁上標明里程，以確定施工的范圍。(2)場地平整壓實根據(jù)測量的范圍對場地進行整平，整平采用挖掘機配合推土機的方式進行。整平標高比設計標高高出0.5m，實際地面標高為18.0m左右，整平后碾壓密實。待樁體施工完畢后，再清理開挖至設計標高。(3)定樁位先根據(jù)設計參數(shù)繪制樁位編號圖，然后恢復線路中心線、邊樁及坡腳線，再放出K26+580涵洞的軸線，采用線路中心線與涵洞軸線的交點作為第一根控制樁，再在涵洞軸線及線路中心線上按1.2m的間距定出縱橫兩排控制樁位，再以此兩排樁作為參照,以1.2m的間距進行平移，直至線路坡腳。(4)試樁的選擇根據(jù)圖紙要求，試樁不得少于3根，暫定為5根。樁位一般宜選在原有地質勘探鉆孔的附近，但由于原地質鉆孔ZK203(K26+619.98)不在K26+570-K26+590施工區(qū)段內(nèi)，故試樁建議由業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工單位四方現(xiàn)場確定。(5)施工參數(shù)的確定根據(jù)水泥攪拌樁室內(nèi)配合比設計報告，試樁施工參數(shù)確定見下表：水泥攪拌樁試樁施工參數(shù)軟基處理類型水泥攪拌樁平均樁長（m）14樁徑（m）0.5設計28天強度0.8MPa設計90天強度1.2MPa設計單樁承載力力（KN）378樁機型號PH-5A型鉆進速度（m//min）≤0.8提升速度（m//min）≤0.8水泥品牌塔牌P·O42..5R減水劑種類FDN-4400W室內(nèi)配合比7天天強度0.93MPaa水灰比0.5減水劑摻量1%室內(nèi)配合比288天強度1.33MPaa水泥用量樁頂6m范圍555kg//m，其余位位置50kkg/m噴漿量(m3//分)0.04-0..045(6)“四拌四攪”工藝控制樁機就位施工前丈量好鉆桿長度，并標上顯著標志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，保證設計樁長。就位時采用吊錘定位樁機的中心點，設備安裝就位后，調(diào)好平整度及導向架的垂直度，以保證水泥攪拌樁的垂直度。b、水泥漿液的制備水泥漿液采用砂漿攪拌機進行攪拌。水泥采用塔牌P·O42.5R，水灰比為0.5，外加劑采用FDN-440W減水劑，摻量為1%。每次攪拌應對水泥、水、減水劑的重量進行稱量，并對每次材料的重量、攪拌時間等參數(shù)由專人記錄。制備的水泥漿液由帶有自拌裝置的儲蓄罐進行儲存，不得離析，時間一般不超過2h。c、鉆進攪拌、提升噴漿攪拌頭鉆進下沉前，先將噴頭及輸漿管道沖洗干凈，并保持管路濕潤。攪拌頭的鉆進速度控制在0.6m/s鉆進，根據(jù)鉆桿上的深度標記，當鉆進下沉至設計深度后，開啟輸漿泵，進行輸漿。樁底應噴漿攪拌30s，使水泥漿在樁端充分攪拌后，才開始提升攪拌頭，邊提升邊攪拌邊噴漿，提升攪拌頭應均勻提升，中途不得換擋，提升速度控制在0.6m/s左右，噴漿壓力保持在0.4-0.6MPa，當提升離地面20cm左右時，停止噴漿。d、復攪為了保證水泥漿液與土體攪拌均勻，采用“四拌四攪”工藝。重復鉆進攪拌、提升噴漿四次，工藝按c控制。最后一次提升鉆頭離地面1m時，應減慢提升速度，當噴漿口到達設計樁頂標高時，停止提升，原位噴攪30s，以保證樁頭成樁質量。最后關閉輸漿泵，將鉆頭提出孔外，回填樁頂并養(yǎng)護。清洗輸漿管路及噴漿口，移機進行下一根樁的施工。e、質量記錄施工過程中，由專人進行施工記錄。記錄內(nèi)容包括如下幾個方面：每盤水泥漿：水泥、水、外加劑的重量，攪拌時間；每次鉆進攪拌噴漿：鉆進的起始、終止時間；噴漿的起始、終止時間；水泥漿的用量；單根樁的施工時間等。六、成樁的檢測及結果的應用1、成樁的檢測試樁完成后，可按設計要求對樁體進行檢測。檢測時按以下指標進行控制：（1）28天樁身無側限強度大于0.8MPa；（2）樁身3d齡期的擊數(shù)N10達到15擊以上，或3d齡期的擊數(shù)N10大于原天然地基擊數(shù)N10的一倍以上；（3）單樁容許承載力應大于378KN。2、檢測結果的應用（1）當試樁的檢測結果符合以上