第四章 庫(kù)存管理

第四章庫(kù)存管理第一頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)庫(kù)存管理的定義與分類 庫(kù)存的定義庫(kù)存的分類第二頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日一、庫(kù)存的定義庫(kù)存管理（InventoryManagement）庫(kù)存控制（inventorycontrol）又稱庫(kù)存管理，庫(kù)存管理主要是：“與庫(kù)存物料的計(jì)劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運(yùn)作庫(kù)存同倉(cāng)庫(kù)管理的區(qū)別：倉(cāng)庫(kù)管理主要針對(duì)倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)房的布置，物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的管理；庫(kù)存管理的對(duì)象是庫(kù)存項(xiàng)目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。庫(kù)存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，達(dá)到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應(yīng)商之間的矛盾第三頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.1庫(kù)存定義庫(kù)存定義：“庫(kù)存（inventory）”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等”。狹義：“倉(cāng)庫(kù)里存放東西”廣義：庫(kù)存就是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲(chǔ)藏。

第四頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日二庫(kù)存的分類背景材料：1915年，美國(guó)的F·W·哈里斯發(fā)表關(guān)于經(jīng)濟(jì)訂貨批量的模型，開創(chuàng)了現(xiàn)代庫(kù)存理論的研究。在此之前，意大利的V·帕雷托在研究世界財(cái)富分配問(wèn)題時(shí)曾提出帕雷托定律，用于庫(kù)存管理方面的即為ABC分類法。隨著管理工作的科學(xué)化，庫(kù)存管理的理論有了很大的發(fā)展，形成許多庫(kù)存模型，應(yīng)用于企業(yè)管理中已得到顯著的效果第五頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.1庫(kù)存的分類庫(kù)存管理模型的分類：不同的生產(chǎn)和供應(yīng)情況采用不同的庫(kù)存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。

①定期定量模型:訂貨的數(shù)量和時(shí)間都固定不變。②定期不定量模型:訂貨時(shí)間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實(shí)際庫(kù)存量和最高庫(kù)存量的差別而定。③定量不定期模型：當(dāng)庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)就補(bǔ)充訂貨，訂貨量固定不變。④不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時(shí)間都不固定以上4種模型屬于貨源充足、隨時(shí)都能按需求量補(bǔ)充訂貨的情況。⑤有限進(jìn)貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進(jìn)貨。

第六頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.2庫(kù)存分類（2）庫(kù)存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數(shù)都已確切知道；概率型模型的主要參數(shù)有些是隨機(jī)的。（3）按庫(kù)存管理的目的分類又可分為經(jīng)濟(jì)型和安全型兩類。經(jīng)濟(jì)型模型的主要目的是節(jié)約資金，提高經(jīng)濟(jì)效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應(yīng)，不惜加大安全庫(kù)存量和安全儲(chǔ)備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫(kù)存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個(gè)相互矛盾的因素求得較好的經(jīng)濟(jì)效果則是庫(kù)存管理的共同原則。第七頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.3庫(kù)存的主要形式1．委托保管方式

2．協(xié)作分包方式3．輪動(dòng)方式4．準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)5．看板方式6、水龍頭方式7．無(wú)庫(kù)存儲(chǔ)備8．配送方式第八頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日委托保管方式接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫(kù)存，甚至可不再保有保險(xiǎn)儲(chǔ)備庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。受托方收取一定數(shù)量的代管費(fèi)用。這種零庫(kù)存形式優(yōu)勢(shì)在于：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫(kù)存管理，用戶不再設(shè)倉(cāng)庫(kù)、同時(shí)減去了倉(cāng)庫(kù)及庫(kù)存管理的大量事務(wù)，集中力量子生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。但是，這種零庫(kù)存方式主要是靠庫(kù)存轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)的，并未能使庫(kù)存總量降低。日本宮山售藥及我國(guó)天津通訊廣播器材公司就是采用這種方式實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的。

第九頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日協(xié)作分包方式即美國(guó)的“sub——com”方式和日本的“下請(qǐng)”方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存為零；同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫(kù)存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫(kù)存為零。在許多發(fā)達(dá)國(guó)家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以干百計(jì)的小型分包企業(yè)組成一個(gè)金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負(fù)責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場(chǎng)的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè)，可采取各種生產(chǎn)形式和庫(kù)存調(diào)節(jié)形式，以保證按全企業(yè)的生產(chǎn)速率，按指定時(shí)間送貨到主企業(yè)，從而是使主企業(yè)不再設(shè)一級(jí)庫(kù)存，達(dá)到零庫(kù)存的目的。主企業(yè)的產(chǎn)品(如家用電器、汽車等)也分包給若干推銷人或商店銷售，可通過(guò)配額、隨時(shí)供給等形式，以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫(kù)存滿足各分包者的銷售，使分包者實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

第十頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日輪動(dòng)方式輪動(dòng)方式也稱同步方式，是在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計(jì)前提下，使各個(gè)環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫時(shí)停滯的一種零庫(kù)存、零儲(chǔ)備形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進(jìn)行，通過(guò)傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的形式

第十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)在生產(chǎn)工位之間或在供應(yīng)與生產(chǎn)之間完全做到輪動(dòng)，這不僅是一件難度很大的系統(tǒng)工程，而且，需要很大的投資，同時(shí)，有一些產(chǎn)業(yè)也不適合采用輪動(dòng)方式。因而，廣泛采用此輪動(dòng)方式有更多靈活性、較容易實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)時(shí)方式。準(zhǔn)時(shí)方式不是采用類似傳送帶的輪動(dòng)系統(tǒng)，而是依靠有效的銜接和計(jì)劃達(dá)到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。如果說(shuō)輪動(dòng)方式主要靠“硬件”的話，那么準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)則在很大程度上依靠“軟件”。

第十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日看板方式是準(zhǔn)時(shí)方式中一種簡(jiǎn)單有效的方式，也稱“傳票卡制度”或“卡片”制度，是日本豐田公司首先采用的。在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由某一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，從而協(xié)調(diào)關(guān)系，做到準(zhǔn)時(shí)同步。采用看板方式，有可能使供應(yīng)庫(kù)存實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

第十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日水龍頭方式是一種像擰開自來(lái)水管的水龍頭就可以取水而無(wú)需自己保有庫(kù)存的零庫(kù)存形式。這是日本索尼公司首先采用的。這種方式經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的演進(jìn)，已發(fā)展成即時(shí)供應(yīng)制度，用戶可以隨時(shí)提出購(gòu)入要求，采取需要多少就購(gòu)入多少的方式，供貨者以自己的庫(kù)存和有效供應(yīng)系統(tǒng)承擔(dān)即時(shí)供應(yīng)的責(zé)任，從而使用戶實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。適于這種供應(yīng)形式實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的物資，主要是工具及標(biāo)準(zhǔn)件。

第十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日無(wú)庫(kù)存儲(chǔ)備國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備的物資，往往是重要物資，戰(zhàn)略儲(chǔ)備在關(guān)鍵時(shí)刻可以發(fā)揮巨大作用，所以幾乎所有國(guó)家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲(chǔ)備。由于戰(zhàn)略儲(chǔ)備的重要，一般這種儲(chǔ)備都保存在條件良好的倉(cāng)庫(kù)中，以防止其損失，延長(zhǎng)其保存年限。因而，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存幾乎是不可想象的事。無(wú)庫(kù)存的儲(chǔ)備，是仍然保持儲(chǔ)備，但不采取庫(kù)存形式，以此達(dá)到零庫(kù)存。有些國(guó)家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)略物資做成隔音墻、路障等儲(chǔ)備起來(lái)，以備萬(wàn)一。在倉(cāng)庫(kù)中不再保有庫(kù)存就是一例。

第十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日配送方式這是綜合運(yùn)用。上述若干方式采取配送制度保證供應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存第十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日第二節(jié)庫(kù)存管理方法ABC分類法CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）JIT生產(chǎn)方式第十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日一ABC分類法ABC分類法(ActivityBasedClassification)

ABC分類法又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法、ABC分析法、分類管理法、重點(diǎn)管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我們也稱之為“80對(duì)20”規(guī)則。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法

第十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.1背景材料ABC分類法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來(lái)，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來(lái)，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個(gè)方面。1951年，管理學(xué)家戴克（H．F．Dickie）將其應(yīng)用于庫(kù)存管理，命名為ABC法。1951年～1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問(wèn)題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克（P．F．Drucker）將這一方法推廣到全部社會(huì)現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法第十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.2ABC分類法的基本程序1、開展分析這是“區(qū)別主次”的過(guò)程。它包括以下步驟：1)收集數(shù)據(jù)2)計(jì)算整理3)根據(jù)一定分類標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行ABC分類，列出ABC分析表4)繪制ABC分析圖2、實(shí)施對(duì)策這是“分類管理”的過(guò)程。根據(jù)ABC分類結(jié)果，權(quán)衡管理力量和經(jīng)濟(jì)效果，制定ABC分類管理標(biāo)準(zhǔn)表，對(duì)三類對(duì)象進(jìn)行有區(qū)別的管理

第二十頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.3具體步驟1、收集數(shù)：按分析對(duì)象和分析內(nèi)容，收集有關(guān)數(shù)據(jù)。例如，打算分析產(chǎn)品成本，則應(yīng)收集產(chǎn)品成本因素、產(chǎn)品成本構(gòu)成等方面的數(shù)據(jù)；打算分析針對(duì)某一系統(tǒng)搞價(jià)值工程，則應(yīng)收集系統(tǒng)中各局部功能、各局部成本等數(shù)據(jù)。2、處理數(shù)據(jù)：對(duì)收集來(lái)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理，按要求計(jì)算和匯總。

第二十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.3具體步驟二3、制ABC分析表ABC分析表欄目構(gòu)成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數(shù)累計(jì)，即每一種物品皆為一個(gè)品目數(shù)，品目數(shù)累計(jì)實(shí)際就是序號(hào)；第三欄品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)，即累計(jì)品目數(shù)對(duì)總品目數(shù)的百分比；第四欄物品單價(jià)；第五欄平均庫(kù)存；第六欄是第四欄單價(jià)乘以第五欄平均庫(kù)存，為各種物品平均資金占用額；第七欄為平均資金占用額累計(jì)；第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)；第九欄為分類結(jié)果。制表按下述步驟進(jìn)行：將第2步已求算出的平均資金占用額，以大排隊(duì)方式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為準(zhǔn)，將相當(dāng)物品名稱填入第一欄、物品單價(jià)填入第四欄、平均庫(kù)存填入第五欄、在第二欄中按1、2、3、4......編號(hào)，則為品目累計(jì)。此后，計(jì)算品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)、填入第三欄；計(jì)算平均資金占用額累計(jì)，填入第七欄；計(jì)算平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，填人第八欄。

第二十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.4具體步驟三—ABC分析表項(xiàng)次物料名稱物料編號(hào)年使用量單價(jià)金額占總金額比率累計(jì)比率分類1……A類2……3……460%～70%5……B類6……785%～95%8……C類9100%合計(jì)100%第二十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.5具體步驟四4、根據(jù)ABC分析表確定分類按ABC分析表，觀察第三欄累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)和第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為5一15％而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60一80％左右的前幾個(gè)物品，確定為A類；將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20一30％，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)也為20一30％的物品，確定為B類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為60一80％，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5—15％。

第二十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.6具體步驟五5、繪ABC分析圖以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計(jì)資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)曲線，則繪成ABC曲線。按ABC分析曲線對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，按ABC分析表確定A、B、C三個(gè)類別的方法，在圖上標(biāo)明A、B、C三類，則制成ABC分析圖

第二十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日1.7具體步驟六繪ABC分析圖第二十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日二CVA管理方法有些公司發(fā)現(xiàn),ABC分類并不令人滿意,因?yàn)镃類物資往往得不到因有的重視.例如,經(jīng)銷鞋的企業(yè)會(huì)把鞋帶列如C類物資,但是如果鞋帶短缺將會(huì)嚴(yán)重影響到鞋的銷售.一家汽車制造廠商會(huì)把螺絲列如C類物資,但缺少一個(gè)螺絲往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)鏈的停工.因此有些企業(yè)采用關(guān)鍵因素分析法,簡(jiǎn)寫CVA

第二十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日CVA管理方法CVA的基本思想是把存貨按照其關(guān)鍵行分為3~5類1.最高有先級(jí)這是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物資不允許缺貨2.較高優(yōu)先級(jí)這是指經(jīng)營(yíng)活動(dòng)小的基礎(chǔ)物資,但允許偶而缺貨3.中等有先級(jí)這多屬于比較重要的物資,允許合理范圍內(nèi)缺貨4.較低優(yōu)先級(jí)經(jīng)營(yíng)中需用這些物資,但可替代性高,允許缺貨CVA管理法比起ABC分類法來(lái)有著更強(qiáng)的目的性。

第二十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日三JIT生產(chǎn)方式背景材料：日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個(gè)技術(shù)設(shè)備引進(jìn)-國(guó)產(chǎn)化-建立規(guī)模生產(chǎn)體制-高度成長(zhǎng)-工業(yè)巨大化-強(qiáng)化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力-出口增大-全球戰(zhàn)略這樣一個(gè)過(guò)程。但是，從一開始技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段，日本汽車工業(yè)就沒(méi)有全部照搬美國(guó)的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時(shí)的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境、勞動(dòng)力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外，一個(gè)很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識(shí)到了，美國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，行產(chǎn)過(guò)剩所引起的只是設(shè)備、人員、為非作歹費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至生存。第二十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日背景材料二在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是"只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品"也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行汰淘、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即疚時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)"看板"向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理

第三十頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日一JIT的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)1．廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。2．庫(kù)存量最低。JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。3．準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。4．生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。5．減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。6．機(jī)器損壞低7．批量小。第三十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日二JIT具體情況概述第三十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日三JIT實(shí)施一JIT生產(chǎn)方式的主要原則在單個(gè)產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。與原材料或外購(gòu)件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購(gòu)零部件的目的。

第三十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日3.1JIT生產(chǎn)方式的具體方法在JIT方式中，試圖通過(guò)產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，即使不能減少工藝過(guò)程，也要力求不增加工藝過(guò)程，具體方法有：模塊化設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化第三十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日3.2JIT的支持手段第三十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日3.2適時(shí)適量生產(chǎn)（一）生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過(guò)后工序領(lǐng)取這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。（二）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。第三十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日3.2適時(shí)適量生產(chǎn)二、彈性配置作業(yè)人數(shù)根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。三、質(zhì)量保證方法在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動(dòng)化。自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。第三十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日第三十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日四JIT與看板管理

在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別。看板上的信息通常包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等。

第三十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日4.1看板的功能JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：（1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（2）防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中一條規(guī)則是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

第四十頁(yè)，共四十三頁(yè)，2022年，8月28日4.2看板的功能（3）進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過(guò)看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。（4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，