某橋梁施工組織設(shè)計(jì)

第一章、本方案的編制依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)依據(jù)某橋工程招標(biāo)文件；依據(jù)某橋工程施工圖設(shè)計(jì)、清單；相關(guān)的工程施工技術(shù)規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及市政工程施工規(guī)范；我公司對施工現(xiàn)場觀察調(diào)查；我公司自身施工能力和市政工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)本方案編制原則科學(xué)合理地統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度計(jì)劃，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期；采用先進(jìn)的施工技術(shù)、設(shè)備，提高我公司施工作業(yè)水平；嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工；加強(qiáng)成本核算，推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低成本，提高該工程的經(jīng)濟(jì)效益。第二章、工程概況第一節(jié)：概述豐收路（橋山路-雨山路）位于城際鐵路西側(cè)，為城市Ⅱ級(jí)主干道，北起橋山路，南至雨山路，全長4150.701m。本標(biāo)段起止樁號(hào)為K0+360-0+500及K1+850-2+010段。某橋中心樁號(hào)位于K0+420，橋梁與河道斜交10度，3*20m簡支空心板結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面布置左右幅對稱為人行道4.5m+非機(jī)動(dòng)車道4.5m+綠化帶3m+機(jī)動(dòng)車道15m+護(hù)欄0.5m，兩幅橋形式。K1+850-2+010段道路為水泥混凝土基層。第二節(jié)、施工準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場（臨時(shí)設(shè)施）平面布置A、施工現(xiàn)場臨時(shí)工程的設(shè)臨時(shí)供電的設(shè)置本標(biāo)段范圍內(nèi)電網(wǎng)發(fā)達(dá)，施工時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部的位置架設(shè)臨時(shí)生活用電及施工用電，在施工范圍內(nèi)沿道路外側(cè)每隔30米架設(shè)4.5米高的圓木電線桿，上布三相四線電纜線，以保證全線供電。施工生活用水的安排施工時(shí)與業(yè)主聯(lián)系好用水問題，設(shè)置蓄水池，根據(jù)需要鋪設(shè)給水管道至施工現(xiàn)場。B、總施工平面布置（1）總平面布置布置原則：本工程施工總平面布置在綜合考慮交通、經(jīng)濟(jì)運(yùn)距、場地、水、電等因素基礎(chǔ)上，靠近路線附近布置，集中管理，搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)。（2）具體安排：根據(jù)本標(biāo)段的特點(diǎn)，我公司將項(xiàng)目部辦公室布置在本工程K0+360處北側(cè)的預(yù)留空地處，項(xiàng)目部考慮采用彩鋼板搭設(shè)；拌合站、預(yù)制場地混張土地坪、材料堆放、倉庫、工具房及其他臨時(shí)設(shè)施等場地在此處修建。在搭建過程我們將生活區(qū)和廠區(qū)分開，拌和廠四周用磚砌圍墻，并進(jìn)行粉刷，書寫宣傳標(biāo)語，場地搭建完畢后，引接電源、水源并且自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，同時(shí)配備必要的消防、安全、保衛(wèi)等設(shè)施。（3）總平面布置示意圖詳見后附圖。第三章、開工前的相關(guān)工作準(zhǔn)備第一節(jié)：管理方面準(zhǔn)備工作認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，根據(jù)招標(biāo)文件的要求，中標(biāo)后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部各種規(guī)章制度。組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的項(xiàng)目經(jīng)理部，選拔強(qiáng)有力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)業(yè)務(wù)骨干和施工力量，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)。第二節(jié)：技術(shù)準(zhǔn)備工作在全面熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘和施工調(diào)查，對各種料場及施工便道進(jìn)行調(diào)查，以便更好為施工生產(chǎn)服務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)程序提出變更意見申報(bào)有關(guān)部門申請變更。根據(jù)現(xiàn)場收集的情況、核實(shí)的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)、形象進(jìn)度圖，按合同要求及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主批準(zhǔn)。設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，配備滿足施工需要的試驗(yàn)檢測儀器和設(shè)備，配足配齊試驗(yàn)人員，按監(jiān)理工程師要求，建立施工技術(shù)檔案，專人負(fù)責(zé)。同時(shí)完成各類原材料試驗(yàn)及各種配合比的設(shè)計(jì)。第三節(jié)：施工材料及機(jī)械的準(zhǔn)備工作材料的準(zhǔn)備工作：工程開工前編制材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)招標(biāo)文件的要求及時(shí)上報(bào)業(yè)主，以便超前準(zhǔn)備充足合格的各種施工用材料。所有原材料由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織采購供應(yīng)工作，就近購材，各種原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。機(jī)械準(zhǔn)備的準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工進(jìn)度安排合理配置各種機(jī)具的進(jìn)場計(jì)劃，使用前進(jìn)行調(diào)試工作，確保機(jī)械性能良好。申請開工：在有關(guān)人員進(jìn)場到位并經(jīng)技術(shù)交底、設(shè)備到位且調(diào)試完畢、材料試驗(yàn)合格、測量復(fù)核等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成的情況下，編制開工報(bào)告，申請正式開工。第四章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)：總體施工方案施工布置以主體工程施工為先導(dǎo)，實(shí)行平面按段、立面按塊，同步流水作業(yè)，形成各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上達(dá)到緊密配合、復(fù)合推進(jìn)的目的。整個(gè)施工過程中采取大流水小節(jié)拍作業(yè)，緊緊抓住晴好天氣，合理組織、精心施工。根據(jù)該工程的總體情況，各分部分項(xiàng)工程將做如下的安排：(1)施工準(zhǔn)備；(2)便道及圍堰施工；(3)樁基礎(chǔ)施工；(4)墩身施工；（5）蓋梁工程施工；(6)預(yù)制板梁及架設(shè)施工；(7)橋面鋪裝及附屬設(shè)施安裝；(8)路基土方處理；(9)水泥攪拌樁及粉噴樁施工；(10)級(jí)配碎石施工（11）石灰穩(wěn)定土施工；（12）水泥穩(wěn)定碎石施工；（13）水泥混凝土攤鋪；（14）雨污水管道及檢查井施工；（15）人行道、欄桿及附屬工程；（16）工程掃尾。第二節(jié)：主要分項(xiàng)工程施工方案一、橋梁及污雨水管道工程1、施工準(zhǔn)備⑴測量放樣對設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后使用，布設(shè)橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋各設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測。根據(jù)已知控制點(diǎn)資料計(jì)算出橋墩臺(tái)坐標(biāo)，利用全站儀、經(jīng)緯儀按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并進(jìn)行復(fù)核校正。對施工中所進(jìn)行的一切測量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。⑵混張土配合比及材料試驗(yàn)由現(xiàn)場試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，及時(shí)提供材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及混凝土配合比、混凝土試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果供監(jiān)理審核，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。⑶保證既有道路交通措施施工時(shí)，采取在施工區(qū)域與既有道路相交地段設(shè)置醒目標(biāo)志牌（夜晚設(shè)指示燈），對施工區(qū)域占有的原有道路進(jìn)行改移，以減少施工干擾，同時(shí)確保交通暢通。2鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：材料試驗(yàn)材料試驗(yàn)技術(shù)交底下料彎制綁扎安裝檢查焊接結(jié)束施工工藝要求如下：⑴鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。⑵鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級(jí)鋼筋用T421型，Ⅱ級(jí)鋼筋用T502、T506型。⑶鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的混張土墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形混張土墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注混張土。3、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：商品砼商品砼運(yùn)輸澆注混凝土制取試件振搗養(yǎng)生強(qiáng)度報(bào)告結(jié)束工藝方法要求如下：⑴混張土澆筑鉆孔樁混張土采用攪拌運(yùn)輸車直接進(jìn)行輸送和灌注，其它工程混凝土采用混張土輸送泵進(jìn)行輸送。混張土根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求?；鞆埻劣筛咛幾杂陕湎碌母叨炔坏贸^2m，超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時(shí)采用減速裝置。混張土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力?；鞆埻翝仓^程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。在混張土澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物混張土同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查混張土的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對混張土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。⑵混張土的振搗混張土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混張土內(nèi)，并要插至前一混張土振層并不超過1/3層厚，以保證兩層混張土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使混張土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混張土，以免造成混張土離析?；鞆埻琳駬v密實(shí)以混張土停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志?；鞆埻翐v實(shí)后1.5～24小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。⑶混張土養(yǎng)生混張土澆筑完成后，及時(shí)對混張土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。混張土養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對墩身混凝土養(yǎng)生。4、模板、支架工程為確保工程質(zhì)量，預(yù)制梁板外模采用定制大塊鋼模板，蓋梁、橋臺(tái)采用大塊組合鋼模板，墩柱采用圓形對扣式整體鋼模板，個(gè)別細(xì)部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板安排在特定生產(chǎn)加工廠定做，采用角鋼加勁，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。5、樁基礎(chǔ)工程鉆孔樁主要施工工藝流程是：護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)成孔結(jié)束測量定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)成孔結(jié)束測量定位檢查清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注樁身砼鑿除樁頭檢測場地平整工藝方法要求是：⑴平整場地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場地布置，對場地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。水中樁采用圍堰筑島修筑鉆孔作業(yè)平臺(tái)。⑵護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大20～30cm。護(hù)筒在制作車間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m，在現(xiàn)場再接長。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過1/100，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。先標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)。河道或水田中的護(hù)筒采用靜壓法壓入河床或淤泥中1.5米以上。⑶泥漿的制備:在墩位旁邊開挖沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位1.0-1.5米。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。⑷鉆孔：采用沖擊鉆成孔；每一個(gè)樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁混張土灌筑完成后24小時(shí)內(nèi)不得開鉆，以避免干擾鄰樁混張土的凝固。鉆機(jī)就位經(jīng)測量檢查無誤后開始鉆進(jìn)，開鉆時(shí)采用小沖程低速鉆進(jìn)，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可根據(jù)地質(zhì)狀況加快進(jìn)尺，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。鉆孔時(shí)對成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時(shí)間過長。沖擊鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①、為防止鉆頭掉入孔中，應(yīng)在鉆機(jī)上加焊吊環(huán)，系一保險(xiǎn)鋼絲繩通過鉆孔外吊掛。②、電纜和進(jìn)膠管上應(yīng)標(biāo)明尺度，便于和鉆桿上所標(biāo)尺度相校核。③、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，以免因水頭不夠而發(fā)生坍孔事故，要有足夠的備用泥漿。④、定時(shí)（一般一小時(shí)）從泥漿池中撈取鉆碴樣，與地質(zhì)資料比較，并做好鉆孔記錄，記錄與地質(zhì)資料間有明顯不符時(shí)，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告以便及時(shí)處理。當(dāng)鉆孔深度接近孔底時(shí)，注意撈取巖碴，特別是按柱樁設(shè)計(jì)的主墩，需請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收嵌巖深度和孔底標(biāo)高。⑸清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無2—3mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時(shí)為止,在抽碴過程中及時(shí)向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，利用簡易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨著強(qiáng)大的氣流經(jīng)過吸管排出。⑹鋼筋籠的制作與安裝:鋼筋籠加工在鋼筋制作場內(nèi)進(jìn)行。按10m左右分節(jié),分節(jié)長度視鋼筋長度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋架的保護(hù)層通過在螺旋筋上穿入厚5cm、直徑14cm的圓形25號(hào)水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對稱穿入4～6個(gè)布置，最后按設(shè)計(jì)需要安裝和固定檢測管。鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運(yùn)至墩旁，汽車吊吊起下放。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，用工字鋼從加勁箍筋下穿過，鋼筋籠通過工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們在同一豎直軸線對齊焊接，焊好后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長固定于護(hù)筒上。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注混張土的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長，在澆注混張土前需進(jìn)行二次清孔。方法是開動(dòng)空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過除碴管將孔底沉碴吸出，以達(dá)到孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下混張土灌注。⑺水下混張土的灌注:采用混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)輸配配合導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行灌注,導(dǎo)管采用用壁厚100mm的無無縫鋼管制制造，內(nèi)徑徑30cmm，底節(jié)長長度7m，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)長度22m，接頭為為凹凸型的的快速接頭頭構(gòu)造。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前要按1..5倍孔底底水壓進(jìn)行行水密性試試驗(yàn)，以保保證混張土土灌注過程程中不漏水水和爆裂。漏斗和儲(chǔ)料斗用用8mm厚的的鋼板和型型鋼加工而而成，其容容積必須確確保首批混混張土灌入入后導(dǎo)管在在混張土內(nèi)的的埋深在11.0m以以上?；鞆埻林刑砑泳従從蜏p水水劑，混張張土坍落度度取18～22cm。根據(jù)據(jù)場地條件件，可以用用混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車直直接送到漏漏斗和儲(chǔ)料料斗內(nèi)。灌注水下混張土土?xí)r，在導(dǎo)導(dǎo)管和漏斗斗之間設(shè)置置活動(dòng)閥門門。先將閥閥門關(guān)好，并并將導(dǎo)管提提離孔底330～40cmm左右，然然后將漏斗斗和儲(chǔ)料斗斗內(nèi)裝滿混混張土，打打開閥門灌灌注首批混混張土。灌灌注過程中中，保持導(dǎo)導(dǎo)管在混張張土內(nèi)的埋埋深在2～6m，至混張土土頂面高出出承臺(tái)底00.8～1m左右為為止。對于混張土灌注注樁，施工工前要做好好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備，采取取切實(shí)可行行的措施，保保證水下混混張土灌注注順利進(jìn)行行。應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：a、所有機(jī)械設(shè)備備要認(rèn)真檢檢查，使其其處于良好好狀態(tài)，關(guān)關(guān)鍵設(shè)備還還要有備用用數(shù)量。b、攪拌首批混張張土前，可可往漏斗內(nèi)內(nèi)先注入一一定數(shù)量的的砂漿，灌灌注時(shí)起到到潤滑導(dǎo)管管的作用。c、技術(shù)人員工作作必須認(rèn)真真細(xì)致，記記錄好混張張土灌注數(shù)數(shù)量復(fù)核混混張土深度度，經(jīng)常測測量混張土土頂面標(biāo)高高，每次測測量時(shí)沿樁樁周均勻測測三點(diǎn)，最最低點(diǎn)處的的埋管深度度必須滿足足要求。⑻樁基檢測在承臺(tái)施工前，應(yīng)應(yīng)采用無破破損檢測和和鉆芯取樣樣檢驗(yàn)兩種種方法對成成樁的質(zhì)量量進(jìn)行檢測測和評(píng)價(jià)。對對每一根成成樁都應(yīng)采采用經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意的無破破損法進(jìn)行行檢測；按按設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求確確定鉆芯取取樣檢驗(yàn)的的數(shù)量，如如果對成樁樁質(zhì)量有疑疑義，可增增加鉆芯取取樣檢測數(shù)數(shù)量。成樁樁質(zhì)量檢測測合格后，進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。在整個(gè)鉆孔樁的的施工過程程中，對每每個(gè)工序認(rèn)認(rèn)真做好施施工試驗(yàn)、檢檢查記錄，并并在成樁以以后配合監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行樁的的檢驗(yàn)，以以測定成樁樁的質(zhì)量。6、墩臺(tái)身及蓋梁梁施工（1）墩身墩身的施工工序序?yàn)椋簻y量量定位→綁扎鋼筋→組裝模板→澆筑混張土土。本標(biāo)段大部分的的墩身與樁樁頭的分界界，位于土土層中，在在支立墩身身模板前，首首先要開挖挖基坑，并并對基坑做做適當(dāng)支護(hù)護(hù)，以保持持穩(wěn)定。對對于有水的的基坑，在在基坑上方方周圍做適適當(dāng)圍堰，阻阻斷地表水水，基坑內(nèi)內(nèi)要設(shè)集水水溝和匯水水井，采用用抽水機(jī)排排水。鋼筋綁扎和模板板支立：墩身鋼鋼筋籠分段段在加工廠廠加工，按按每段長115米左右進(jìn)行行分段，用用平板車運(yùn)運(yùn)到墩位處處，利用25頓吊車采采用兩點(diǎn)起起吊法，將將鋼筋籠吊吊裝到位，然然后再焊接接成型。在在起吊時(shí)，用用長方木或或者鋼管固固定在鋼筋筋籠的內(nèi)側(cè)側(cè)，增加籠籠的剛度，起起吊點(diǎn)就設(shè)設(shè)置在方木木或鋼管上上，以減小小鋼筋籠的的變形。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠與與樁頭的鋼鋼筋焊接完完成后，用用纜風(fēng)繩對對其固定，防防止傾斜。在支立模板時(shí)，根根據(jù)墩身高高度，采用用一次立模模到墩身頂頂和分次立立模的方式式進(jìn)行。施施工時(shí)及時(shí)時(shí)搭設(shè)腳手手支架，便便于施工操操作和確保保作業(yè)人員員的安全。圓圓形柱式墩墩臺(tái)的模板板用特制鋼鋼模板，每每節(jié)長度為為4米，不足部部分另配，以以減少模板板的橫向接接縫。模板板先在地面面上組裝成成整體，調(diào)調(diào)整接縫處處的平整度度和縫隙，用用磨光機(jī)磨磨平接縫處處錯(cuò)臺(tái)，直直至滿足規(guī)規(guī)范要求。待待鋼筋綁扎扎完成并經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，涂刷刷脫模劑，用用吊車將整整體鋼模板板套入鋼筋筋骨架。模模板用拉桿桿和支撐桿桿加固固定定，保證模模板在混張張土澆筑時(shí)時(shí)不變形，為為保證混張張土外觀質(zhì)質(zhì)量，各圓圓形墩、臺(tái)臺(tái)柱模板的的豎向接縫縫方向保持持一致。（2）蓋梁蓋梁的施工順序序?yàn)椋毫⒅еЪ芎推脚_(tái)臺(tái)→組裝底?！壴摻睢惭b側(cè)?！鷿仓鞆埻镣?。滿堂支架法(滿滿布腳手架架法)施工蓋梁:在墩身周周圍平整場場地,用壓路機(jī)機(jī)對場地碾碾壓密實(shí),鋪設(shè)15ccm厚的碎碎石,對場地測測量放線,然后按300cm間距距鋪設(shè)枕木木,枕木上面面搭設(shè)鋼管管腳手架至至墩頂蓋梁梁處,在腳手架架頂部布設(shè)設(shè)方木,最后安裝裝蓋梁模板板。根據(jù)蓋蓋梁重量，在在模板上用用砂袋對腳腳手架進(jìn)行行超載預(yù)壓壓，用測量量儀器檢查查支架的下下沉情況，對對支架模板板的高度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，消消除支架的的非彈性變變形，抵消消支架的彈彈性變形。蓋梁鋼筋骨架在在地面綁扎扎成整體，待待底模安裝裝好以后，將將鋼筋骨架架用吊車安安裝，然后后立側(cè)模。（3）墩身橋臺(tái)蓋梁梁的混凝土土澆注施工工a.混張土澆注注墩臺(tái)身混張土全全部采用強(qiáng)強(qiáng)制拌和機(jī)機(jī)拌和，混混張土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送，混凝凝土輸送泵泵和吊車配配合灌注。灌灌注混張土土?xí)r視高度度情況采用用串筒配合合，使混張張土的自由由下落高度度在2m以內(nèi)，混張張土下落高高度大于110m時(shí)設(shè)設(shè)減速裝置置，以免混混張土產(chǎn)生生離析現(xiàn)象象，混張土土用插入式式振動(dòng)器分分層振搗密密實(shí)，每層層厚度不超超過30ccm，灌注注完成后，墩墩柱采用塑塑料布包裹裹養(yǎng)生，臺(tái)臺(tái)身和蓋梁梁用麻布覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。b.拆?；鞆埻镣ㄟ^養(yǎng)護(hù)護(hù),達(dá)到規(guī)范范規(guī)定的拆拆模時(shí)間后后,進(jìn)行模板板拆除,拆模時(shí)要要注意不得得猛敲硬拽拽,避免破壞壞邊角混張張土。7、板梁的預(yù)制橋梁上部結(jié)構(gòu)為為后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力板梁。（1）預(yù)制場地的設(shè)設(shè)置按平面布置圖組組建橋梁廠廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電電通、路通通、場地平平整。臺(tái)座所處的地面面，經(jīng)整平平后夯實(shí)，然然后測量放放樣，澆注注混凝土制制作梁的臺(tái)臺(tái)座。在路路基全斷面面內(nèi)布置，沿沿縱向排列列。預(yù)制廠廠布置圖見見下圖。配配備25噸吊車兩兩臺(tái)，作為為輔助起吊吊設(shè)備，用用來起吊模模板和鋼筋筋籠以及其其他小型機(jī)機(jī)械等。根根據(jù)工期合合理安排，采采用一邊預(yù)預(yù)制，一邊邊架設(shè)的方方法進(jìn)行。（2）板梁的施工：：該種板梁的施工工工藝流程程是：綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋臺(tái)座準(zhǔn)備安裝梁體模板結(jié)束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁工藝方法要求如如下：①臺(tái)座設(shè)置：對原原地面進(jìn)行行清理、整整平，碾壓壓密實(shí)達(dá)到到路基基底底處理的要要求。為保保證梁平面面位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、模模板支立和和混凝土振振搗時(shí)梁不不發(fā)生橫向向移位，采采用混凝土土底座。臺(tái)臺(tái)座主要由由2mm厚鋼板板5cm厚木板板、混凝土土支墩、混混凝土底座座及混凝土土基礎(chǔ)構(gòu)成成。鋼板和和木板作為為制梁底模模；混凝土土支墩用來來加固木底底模；間隙隙用來穿法法蘭、螺栓栓，以加固固兩側(cè)底側(cè)側(cè)模。臺(tái)座座頂面按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度，預(yù)拱度度值按二次次拋物線進(jìn)進(jìn)行布設(shè)。②鋼筋、鋼絞線加加工安裝：：鋼筋部分分采用鋼筋筋切斷機(jī)切切斷、彎筋筋機(jī)彎制成成型，就地地在梁臺(tái)座座處進(jìn)行綁綁扎。在臺(tái)臺(tái)座上精確確放樣，設(shè)設(shè)置梁底預(yù)預(yù)埋鋼板，并并放置與梁梁體同標(biāo)號(hào)號(hào)的混張土土墊塊，以以使鋼筋與與臺(tái)座隔離離。先綁扎扎馬蹄部分分縱向主筋筋和箍筋，后后綁扎豎向向和縱向腹腹筋。鋼絞線采用冷切切割機(jī)械下下料，人工工編束、穿穿束。③預(yù)應(yīng)力孔道：制制孔采用波波紋管，在在使用前進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，確保保波紋管沒沒有銹包裹裹、油污、泥泥土、撞擊擊、壓痕、裂裂口等影響響使用的問問題。波紋紋管的安裝裝以底模為為基準(zhǔn)，按按預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線曲線線坐標(biāo)直接接量出相應(yīng)應(yīng)點(diǎn)的高度度，標(biāo)在鋼鋼筋上，定定出波紋管管位置，將將鋼筋托架架焊牢定位位在箍筋上上，用鐵絲絲扎牢波紋紋管，按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求布設(shè)設(shè)定位筋，以以防止在施施工過程中中發(fā)生位置置改變。當(dāng)波紋管的安裝裝與鋼筋發(fā)發(fā)生妨礙時(shí)時(shí)，調(diào)整鋼鋼筋位置，以以保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位位置的準(zhǔn)確確。特別應(yīng)應(yīng)注意使錨錨下墊板與與預(yù)應(yīng)力孔孔道中心保保持垂直。在在波紋管接接頭部位及及其與錨墊墊板喇叭接接頭處，采采取有效措措施，保證證其密封，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。錨錨墊板，喇喇叭管及螺螺旋筋采用用廠家供應(yīng)應(yīng)的定型產(chǎn)產(chǎn)品。④模板制作與安裝裝：預(yù)制梁梁底模采用用8mm鋼模板板，外模根根據(jù)梁體外外形尺寸和和經(jīng)計(jì)算所所需要的剛剛度與強(qiáng)度度，用鋼材材在標(biāo)準(zhǔn)加加工廠制作作。模板安裝自中間間向兩端進(jìn)進(jìn)行，調(diào)模模時(shí)，由于于模板比較較規(guī)則，吊吊線垂后靠靠模板底角角的三角形形木楔逐塊塊調(diào)整豎直直，模內(nèi)尺尺寸由兩端端模板調(diào)整整好后，中中間模板依依次對齊。立模順序：涂脫脫模劑——粘接縫止止?jié){海綿條條——安裝側(cè)模——安裝端模模⑤混張土的灌注：：澆注混凝凝土前，對對模板進(jìn)行行全面檢查查，確保波波紋管，錨錨墊板，喇喇叭管，螺螺旋筋等位位置準(zhǔn)確，定定位牢固。同同時(shí)檢查伸伸縮縫、護(hù)護(hù)欄、支座座等預(yù)埋件件及預(yù)留泄泄水孔的位位置和數(shù)量量?；鞆埻镣猎诎韬险菊緝?nèi)集中拌拌制，運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，輸輸送泵或龍龍門吊提升升灌注，平平板式、插插入式及附附著式振搗搗器振搗?；鞆埻翝仓r(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法?；鞆埻两?jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～16cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。澆注順序：馬蹄蹄部位——馬蹄至最最上層波紋紋管范圍——腹板——橋面板。以以上四部分分混張土的澆澆筑均由兩兩端向梁中中部澆注，馬馬蹄至波紋紋管范圍的的混張土澆注注完成后，即即可拆除附附著式振動(dòng)動(dòng)器向梁中中間移動(dòng)以以節(jié)約振動(dòng)動(dòng)器?；炷恋恼駬v搗，以振動(dòng)動(dòng)棒與附著著式振動(dòng)器器相配合，在在梁的兩端端布置在馬馬蹄與彎起起孔道部位位，梁的中中部振動(dòng)器器布置在馬馬蹄，腹板板以插入式式振動(dòng)棒為為主。混張土澆筑注意意事項(xiàng)：a.下料要均勻勻、連續(xù)，不不宜集中猛猛投而造成成擠塞。在在鋼筋、孔孔道密集部部位可短時(shí)時(shí)間開動(dòng)插插入式振搗搗器輔助下下料。b.混張土的振振搗：附著著式振動(dòng)器器頻率必須須一致，以以避免產(chǎn)生生干擾，減減小了振動(dòng)動(dòng)力。振搗搗器按梅花花型布置，以以便振搗均均勻。振搗搗的時(shí)間以以混張土不再再明顯下沉沉，無氣泡泡上升，混混張土表面面出現(xiàn)均勻勻的薄層水水泥漿為止止，宜短時(shí)時(shí)多次開動(dòng)動(dòng)振動(dòng)器，以以減小振搗搗器的損壞壞。振搗的的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)配合插釬釬排氣。c.澆注過程中中隨時(shí)檢查查混張土拌和和質(zhì)量，混混凝土摻適適量的減水水劑，嚴(yán)格格控制水灰灰比，以避避免過大的的收縮、徐徐變，保證證混張土的質(zhì)質(zhì)量。d.每片梁做三三組試件在在標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)作作為梁體混混張土強(qiáng)度度檢驗(yàn)的依依據(jù)，另做做三組與梁梁體同條件件養(yǎng)護(hù)，作作為梁體拆拆模、張拉拉、吊裝等等工序強(qiáng)度度控制的依依據(jù)。e.在混凝土澆澆筑過程中中應(yīng)避免振振搗棒觸擊擊波紋管使使其破裂或或變形，造造成堵塞事事故?；鞆埻恋酿B(yǎng)護(hù)：：根據(jù)當(dāng)?shù)氐貧夂蚝土毫后w預(yù)制的的工期安排排，養(yǎng)護(hù)采采用草袋覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。根據(jù)據(jù)試塊抗壓壓強(qiáng)度及混混凝土性質(zhì)質(zhì)對梁體灑灑水養(yǎng)護(hù)14天左右，梁梁體養(yǎng)護(hù)期期間，使混混凝土外露露面處于潤潤濕狀態(tài)，直直至達(dá)到規(guī)規(guī)范規(guī)定要要求。模板拆除：當(dāng)梁梁體達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的50%后，即可可拆除模板板。拆模時(shí)時(shí)，自兩端端向中間進(jìn)進(jìn)行，先將將法蘭螺栓栓卸掉，然然后打掉落落模木楔，通通過掛于龍龍門吊上的的倒鏈并用用大錘配合合將模板拆拆除，兩側(cè)側(cè)同步進(jìn)行行。拆模時(shí)時(shí)，嚴(yán)防碰碰撞梁體，并并采取支撐撐措施，以以免梁體傾傾倒。⑥預(yù)應(yīng)力張拉：待待梁體混張張土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求強(qiáng)強(qiáng)度后，采采用千斤頂頂張拉，配配精度1..5級(jí)60Mpaa壓力表。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉以應(yīng)力控控制為主，張張拉伸長值值校核，實(shí)實(shí)際伸長值值與理論伸伸長值之差差在±6%以內(nèi)為合合格，否則則暫停張拉拉，待查明明原因采取取措施加以以調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。張拉采用兩端張張拉，對稱稱分批進(jìn)行行，待終拉拉控制應(yīng)力力穩(wěn)定后錨錨固。張拉注意事項(xiàng)：：a.張拉前檢查查梁體混凝凝土是否達(dá)達(dá)到張拉強(qiáng)強(qiáng)度，錨墊墊板下混張張土是否密密實(shí)。清除除錨墊板上上的混凝土土，并檢查查是否與孔孔道垂直，如如超過3mmm，則需需加扁墊板板補(bǔ)平，在在錨墊板上上標(biāo)出錨杯杯安放位置置。b.計(jì)算張拉噸噸位下的鋼鋼絞線理論論伸長值計(jì)計(jì)算按有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。編束時(shí)時(shí)，保持每每根鋼絞線線之間平行行，不纏繞繞，每隔1.0～1.5mm用20#鐵絲綁扎扎一道，在在每束的兩兩端2.0米范圍內(nèi)保保證綁扎間間距不大于于50厘米。c.張拉前對下下列數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行測定，錨錨口摩阻、孔孔道摩阻損損失、混凝凝土強(qiáng)度及及彈性模量量。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用應(yīng)應(yīng)力控制方方法張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)校核核預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的伸伸長值，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的實(shí)際際伸長值，宜宜在初應(yīng)力力為10％σcon時(shí)開開始量測，但但必須加上上初應(yīng)力以以下的推算算伸長值，并并扣除混凝凝土構(gòu)件在在張拉過程程中的彈性性壓縮值。e.張拉順序遵遵循對稱分分批的原則則。f.張拉程序00——初應(yīng)力（持持荷2min）——σcoon（持荷5minn后錨固）g.錨具用錨杯杯和夾片使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行硬度試試驗(yàn)；千斤斤頂、油泵泵、壓力表表按要求作作定期校驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)定；張張拉力按標(biāo)標(biāo)定曲線取取值或按回回歸方程計(jì)計(jì)算h.張拉前認(rèn)真真檢查張拉拉系統(tǒng)，做做到安全可可靠，千斤斤頂后禁止止站人，并并制定詳細(xì)細(xì)的安全措措施。⑦壓漿：管道壓漿漿在預(yù)應(yīng)力力鋼筋張拉拉完成和監(jiān)監(jiān)理工程師師同意壓漿漿后立即進(jìn)進(jìn)行，壓漿漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵泵，砂漿攪攪拌機(jī)拌制制水泥漿，水水泥漿標(biāo)號(hào)號(hào)符合要求求。壓漿前前檢查、沖沖洗預(yù)應(yīng)力力孔道，并并排除積水水，用壓縮縮空氣吹干干管道。灰灰漿要過篩篩，儲(chǔ)放在在漿桶內(nèi)，低低速攪拌并并保持足夠夠數(shù)量，使使每根孔道道壓漿能一一次連續(xù)完完成。攪拌拌好的灰漿漿從灰漿泵泵由最低壓壓漿孔壓入入水泥漿。壓壓漿要緩慢慢、均勻，直直至另一端端有原漿冒冒出后封閉閉，最大壓壓力狀態(tài)穩(wěn)穩(wěn)定5分鐘，壓壓漿完畢后后清除錨具具表面污物物。封端時(shí)時(shí)，先鑿毛毛洗凈，布布筋立模澆澆筑混張土。⑧吊運(yùn)：當(dāng)梁體混混張土達(dá)到到吊裝要求求時(shí)，吊運(yùn)運(yùn)至存梁場場。主梁吊吊運(yùn)按兜托托梁底起吊吊法考慮，不不設(shè)吊環(huán)。吊吊點(diǎn)位置距距梁端不大大于1.00米，預(yù)制T梁橫向剛剛度較小，吊吊運(yùn)過程中中平行勻速速移動(dòng)，傾傾斜角小于于5度，防止止出現(xiàn)扭偏偏。⑨存梁：在存梁處處兩端部位位澆筑片石石混張土臺(tái)座座做梁支點(diǎn)點(diǎn)。梁存放放好后將梁梁的橫隔板板上的鋼筋筋電焊在一一起，至少少點(diǎn)焊三處處，以增加加其橫向穩(wěn)穩(wěn)定性，待待吊梁時(shí)再再行割斷分分離，每片片梁的兩側(cè)側(cè)加方木斜斜腿支撐。8、板梁架設(shè)板梁運(yùn)輸分兩步步：第一步步用龍門吊吊將板梁從從存梁場吊吊梁運(yùn)輸?shù)降轿环胖糜谟谶\(yùn)梁平車車上；第二二步用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拖拉運(yùn)運(yùn)梁車至喂喂梁位置。沿沿架梁方向向，導(dǎo)梁前前端伸出前前支腿下橋橋墩帽梁中中線3m。將導(dǎo)梁梁橫移至運(yùn)運(yùn)梁軌道的的正上方，吊吊梁小車后后退至喂梁梁位置，做做好吊梁準(zhǔn)準(zhǔn)備。將運(yùn)運(yùn)梁平車拖拖至吊梁小小車正下方方后停穩(wěn)并并將運(yùn)梁平平車滾輪鎖鎖死。吊梁梁小車將板板梁吊起后后緩慢平穩(wěn)穩(wěn)的向前走走行至待架架梁跨的上上方。待吊吊梁小車停停穩(wěn)后啟動(dòng)動(dòng)導(dǎo)梁橫向向走行系統(tǒng)統(tǒng)，導(dǎo)梁橫橫移速度應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)緩慢慢，待走行行至待架梁梁位置正上上方后，鎖鎖死導(dǎo)梁橫橫向走行系系統(tǒng)，啟動(dòng)動(dòng)吊梁小車車將板梁安安裝至設(shè)計(jì)計(jì)位置。將將導(dǎo)梁橫移移退至運(yùn)梁梁軌道正上上方后吊梁梁小車后退退至運(yùn)梁平平車喂梁的的上方等待待吊梁。在在每架好一一跨后導(dǎo)梁梁需前移至至下一跨架架梁。導(dǎo)梁梁前移時(shí)，腿腿去掉使導(dǎo)導(dǎo)梁全部落落于將其中中、后支已已架好的板板梁上。導(dǎo)導(dǎo)梁下方鋪鋪設(shè)滑道用用卷揚(yáng)機(jī)將將導(dǎo)梁整體體拖拉至下下一空。拖拖拉導(dǎo)梁時(shí)時(shí)，吊梁小小車退至導(dǎo)導(dǎo)梁的最后后端并在導(dǎo)導(dǎo)梁后端配配重5T。將導(dǎo)梁梁拖到位后后，用千斤斤頂把導(dǎo)梁梁整體頂起起，安放中中、后支腿腿，調(diào)整前前支腿位置置，架梁方方法同前。9、橋面鋪裝及附附屬空心板橋橋面鋪鋪裝施工時(shí)時(shí)，清除表表面浮皮，用用水沖洗干干凈并安裝裝好泄水管管，綁扎絞絞縫鋼筋，形形成骨架后后放入絞縫縫內(nèi)，并與與預(yù)制板伸伸出的箍筋筋綁扎在一一起，澆筑筑絞縫混張張土后澆筑筑混張土鋪裝裝層，用平平板式振動(dòng)動(dòng)器振搗密密實(shí)，表面面拉毛，以以利于與面面層結(jié)合良良好。橋面面混張土全部部采用拌和和站集中拌拌制，混張張土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，泵車澆澆注。其它伸縮縫安裝裝、欄桿及及防撞墻施施工嚴(yán)格按按規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。10、圍堰施工1、施工準(zhǔn)備將鋼鋼板樁運(yùn)到到工地后，鋼鋼板樁在拼拼組前必須須對其進(jìn)行行檢查、丈丈量、分類類、編號(hào)，同同時(shí)對兩側(cè)側(cè)鎖口用一一塊同型號(hào)號(hào)長2～3m的短樁樁作通過試試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通通過為宜，或或采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拖拉。鎖鎖口通不過過或樁身有有彎曲、扭扭曲、死彎彎等缺陷，采采用冷彎，熱熱敲(溫度不超超過800～1000℃)，焊補(bǔ)、鉚鉚補(bǔ)、割除除、接長等等方法加以以整修。同同時(shí)接頭強(qiáng)強(qiáng)度與其它它斷面相等等，接長焊焊接時(shí)，用用堅(jiān)固夾具具夾平，以以免變形，在在焊接時(shí)，先先對焊，再再焊接加固固板，對新新樁或接長長樁、在樁樁端制作吊吊樁孔。插打鋼板樁之前前須檢查振振動(dòng)錘。振振動(dòng)錘是打打拔鋼板樁樁的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備，在打打拔前一定定要進(jìn)行專專門的檢查查，確保線線路暢通，功功能正常。且且功率達(dá)到到40KW以上，而而夾板牙齒齒磨損不宜宜太多。2、第一層支承設(shè)設(shè)置在插打打鋼板樁前前需設(shè)定位位樁及定位位橫梁。定定位樁采用用鋼管樁，定定位樁可利利用水上施施工平臺(tái)四四周的鋼管管。定位橫橫梁延鋼板板樁圍堰的的第一層圍圍菱支護(hù)，采采用2I40工字鋼。定定位橫梁的的位置須嚴(yán)嚴(yán)格遵照設(shè)設(shè)定的標(biāo)高高布置。定定位橫梁安安放在定位位鋼管四周周側(cè)，與鋼鋼管相連接接，四角設(shè)設(shè)兩道2I30斜撐，斜斜撐與橫梁梁呈45度夾角，采采用焊接固固結(jié)連接，然然后安裝縱縱向φ300內(nèi)支承鋼鋼管，鋼管管支承兩端端頭處加焊焊鋼板作為為支承面，直直接支撐在在定位橫梁梁上，鋼管管與橫梁連連接設(shè)一定定的加勁塊塊。3、插打鋼板樁在在第一層定定位支承安安裝完成后后即可進(jìn)行行插打鋼板板樁施工。在插打過程中，加加強(qiáng)測量工工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜，及及時(shí)調(diào)整，為為保證插樁樁順利合攏攏，要求樁樁身垂直，并并且圍堰周周邊的鋼板板數(shù)要均分分，在整個(gè)個(gè)鋼板樁圍圍堰施打過過程中，開開始時(shí)可插插一根打一一根，即將將每一片鋼鋼板樁打到到設(shè)計(jì)位置置，到剩下下最后一部部分時(shí)，要要先插后打打，若合攏攏有誤，用用倒鏈或滑滑車組對拉拉，使之合合攏。合攏攏后，再逐逐根打到設(shè)設(shè)計(jì)深度，在在用倒鏈或或滑車組對對拉時(shí)不要要過猛，以以防止合攏攏段縫隙過過大。在整整個(gè)鋼板樁樁插打過程程中必須保保證合攏密密實(shí)，以防防漏水。在施工過程中，鋼鋼板樁如需需拼接時(shí)，兩兩端鋼板樁樁要對正，可可先在一端端上面焊接接一塊限位位板然后將將另一端緩緩緩放下并并進(jìn)行對焊焊，再焊接接加強(qiáng)板。焊焊接時(shí)必須須保證焊接接面平整且且焊縫有足足夠厚度。插打鋼板樁要充充分采取止止水措施，以以防鋼板樁樁圍堰大量量漏水。4、鋼板樁圍堰抽抽水及安裝裝內(nèi)支承安安裝內(nèi)撐與與抽水交替替進(jìn)行。第一次抽水后水水面達(dá)到第第一層支承承底4m以下即即可安裝第第二層內(nèi)支支承。安裝裝第二層內(nèi)內(nèi)支承前先先按確定的的標(biāo)高位置置在鋼板樁樁內(nèi)壁焊上上三角托架架，托架采采用槽鋼，安安裝托架一一定要采取取措施保證證頂面位于于同一水平平面上。然然后安裝2I50工字鋼內(nèi)內(nèi)支承橫梁梁及斜撐，最最后安裝縱縱向鋼管支支撐，安裝裝方式同第第一層內(nèi)支支承。第二層內(nèi)支承安安裝完成后后，然后進(jìn)進(jìn)行第二次次抽水，接接著進(jìn)行第第三層支護(hù)護(hù)，最后進(jìn)進(jìn)行第三次次抽水，第第三次抽水水要全部將將鋼板樁圍圍堰內(nèi)的水水抽干。鋼板樁圍堰內(nèi)抽抽水完成后后，將露出出承臺(tái)底面面部分的鋼鋼護(hù)筒全部部切割拆除除。鋼板樁圍堰抽水水過程中要要加強(qiáng)鋼板板樁的止水水堵漏措施施。5、鋼板樁圍堰封封底將圍堰堰內(nèi)水抽完完后，將定定位鋼管拔拔出，然后后進(jìn)行基底底處理。首先，由于承臺(tái)臺(tái)底面懸空空，先在圍圍堰內(nèi)基底底拋填約30～50cm厚片石，然然后回填一一定量河砂砂找平基底底面至承臺(tái)臺(tái)底面下550cm，然然后基底干干封50ccm厚C30混張張土。封底底前在底部部鋼板樁四四周用編織織袋或土工工布將鋼板板樁與封混混張土隔離離，以便將將來鋼板樁樁順利拔除除。封底后標(biāo)高不能能高于承臺(tái)臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，封底底混張土頂面面保證基本本平整。封底混張土采用用泵送，按按一般混張張土施工進(jìn)進(jìn)行。封底底時(shí)由一邊邊向另一邊邊推進(jìn)，但但保證連續(xù)續(xù)、不間斷斷、不留接接縫、一次次性完成。6、內(nèi)支承拆除與與拔樁水中中大體積混混凝土承臺(tái)臺(tái)根據(jù)實(shí)際際情況計(jì)劃劃分三次澆澆筑，最底底下5m分兩次次澆筑，頂頂上加臺(tái)部部分另再進(jìn)進(jìn)行性一次次澆筑。內(nèi)內(nèi)支承依次次分三次拆拆除。第一一層承臺(tái)澆澆筑完成后后，在承臺(tái)臺(tái)與鋼板樁樁間回填沙沙，然后拆拆除底層內(nèi)內(nèi)支承;第二層承承臺(tái)澆筑完完成后，在在承臺(tái)與鋼鋼板樁間回回填沙，然然后拆除第第二層內(nèi)支支承;最后一層層承臺(tái)施工工全部完成成后，拆除除底層內(nèi)支支承，最后后拔除鋼板板樁。拔樁時(shí)，盡量使使板樁下部部與混凝土土脫離，然然后再進(jìn)行行拔樁。先先略錘擊振振動(dòng)各拔高高1～2m，然后挨挨次將所有有鋼板樁均均拔高1～2m，使其松松動(dòng)后，再再挨次拔除除，對樁尖尖打卷及鎖鎖口變形的的樁，可加加大拔樁設(shè)設(shè)備的能力力，將相鄰鄰的樁一齊齊拔出。11、市政管網(wǎng)網(wǎng)施工工程程（1）、工程概況雨水管道1、管道基礎(chǔ)較好地基段干管管、支管及及雨水口鏈鏈接管均采采用120°混凝土基基礎(chǔ)。軟弱弱地基段采采用120°鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)。2、管道接口D500及以下下管道采用用水泥砂漿漿加抹三角角灰接口，D600及以上管管道采用鋼鋼絲網(wǎng)水泥泥砂漿抹帶帶接口。3、管道檢查井檢查井參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖02s5515-111、14、17、32。軟基段段基礎(chǔ)參照照雨施-06檢查井加加同基礎(chǔ)。檢查井要注意流流槽的施工工，標(biāo)有02s55151132、134、落底60cm的井為落落底沉泥井井。鐵爬梯參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖97s550l-11，P65--68。檢查井蓋采用高高分予復(fù)合合材料制品品井蓋。井井蓋應(yīng)與路路面平齊。4、雨水口雨水口參照055s5188-9。雨水箅箅采用鋼纖纖維混凝土土制品。雨雨水口連接接管為D300、1.0％。5、出水口出水口參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖06mss201--9，P10--12。6、管道材料D500及以下下管道采用用級(jí)鋼筋混混凝土承插插圓管，D600及以上采采用二級(jí)鋼鋼筋混凝土土平口圓管管。7、管槽開挖及回回填開槽埋管，要求求地基為原原狀土，施施工排水中中小受擾動(dòng)動(dòng)。機(jī)械開開挖不應(yīng)超超挖，要求求人工清底底。地基如如受擾動(dòng)，可可用碎石或或鋼渣必填填夯實(shí)。到到填時(shí)溝槽槽須無積水水?；靥蠲軐?shí)度：管管頂正上方方O.5M以下不低低于90％，與道道路重疊部部分為道路路密實(shí)度95％，胸腔腔部分不得得低于95％?；靥畈牧蠟楣茼旐斦戏?.5M以下用固固化粉煤灰灰，其他部部分用6％石灰土土。固化粉煤灰頂部部鋪設(shè)一層層土工格柵柵，搭接寬寬度為溝槽槽上口邊緣緣外50cm。胸腔等無法碾壓壓部位需采采用振搗成成型施工方方法，含水水量應(yīng)控制制在最佳含含水量附近近。每層的的振搗厚度度應(yīng)控制在在40cm以內(nèi)，振振搗至固化化粉煤灰不不下沉不冒冒泡即可。固化粉煤灰養(yǎng)護(hù)護(hù)期至少為為7d，養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)應(yīng)保證證地下水位位低于處理理深度，并并封閉交通通。污水管道1、管道基礎(chǔ)較好地基段鋼筋筋混凝土管管道采用120°混凝土基基礎(chǔ)。軟弱弱地基段采采用120°鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)。剛剛帶增強(qiáng)PE螺旋波紋紋管采用砂砂礫石基礎(chǔ)礎(chǔ)。2、管道接口鋼筋混凝土承插插管采用滑滑動(dòng)橡膠圈圈接口。剛剛帶增強(qiáng)PE螺旋波紋紋管采用焊焊接接口。3、管道檢查井檢查井參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖02s5515-220。軟基段段基礎(chǔ)參照照污施05檢查井加加固基礎(chǔ)。鐵爬梯參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖97s5501-11、P65--68。檢查井蓋采用高高分子復(fù)合合材料制品品井蓋。井蓋應(yīng)與路面相相平。Wl2,,13,116,1003,1006為閘槽井井，w14、15為雙管閘閘槽井。檢查井要注意流流槽的施工工，標(biāo)有02s5515-1132的井為落落底沉泥井井。4、管道材料D600及以上上管道采用用二級(jí)鋼筋筋混凝土或或滾動(dòng)橡膠膠圈承插管管，以下采采用鋼帶增增強(qiáng)PE螺旋波紋紋管，過某某倒虹首采采用鋼管并并以C25鋼筋混凝凝土滿包加加固，施工工見詳圖。鍘鍘管內(nèi)防腐腐采用機(jī)械械噴涂水泥泥砂漿(8mm)，外防腐腐采用環(huán)氧氧煤瀝青涂涂料加玻璃璃絲布(六油二布布且≮0.6mmm)。5、管槽開挖及回回填開槽埋管，要求求地基為原原狀土，施施工排水中中小受擾動(dòng)動(dòng)。機(jī)械開開挖小應(yīng)超超挖，要求求人工清底底。地基如如受擾動(dòng)，訓(xùn)訓(xùn)用碎石或或鋼渣回填填夯實(shí)。回回填時(shí)溝槽槽須無積水水?；靥蠲軐?shí)度：管管頂正上方方0.5M以下不低低于90％，與道道路重疊部部分為道路路密實(shí)度95％，胸腔腔部分不得得低于95％?；靥畈牧蠟楣茼?xiàng)項(xiàng)正上方0.5M以下用固固化粉煤灰灰，其他部部分用6％石灰土土。粉煤灰灰固化劑摻摻量為質(zhì)量量比7％。固化粉煤灰項(xiàng)部部鋪設(shè)一層層土工格柵柵，搭接寬寬度為溝槽槽上口邊緣緣外50cm。胸腔等無法碾壓壓部位需采采用振搗成成型施工方方法，含水水量應(yīng)控制制在最佳含含水量附近近。每層的的振搗厚度度應(yīng)控制在在40cm以內(nèi)，振振搗至固化化粉煤灰不不下沉不冒冒泡即可。固化粉煤灰養(yǎng)護(hù)護(hù)期至少為為7d，養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)應(yīng)保證證地下水位位低于處理理深度，并并封閉交通通。鋼帶增強(qiáng)PE螺螺旋波紋管管管頂正上上方0.5M以下采用用中粗砂，其其他部分用用6％石灰土土回填。（2）、施工要求管道回填要求：：基槽回填土的密密實(shí)度要求求不得低于于下列數(shù)值值：管頂覆土在1..5米以內(nèi)時(shí)時(shí)：機(jī)動(dòng)車車道不小于于95%，非機(jī)動(dòng)動(dòng)車行道不不小于90%管頂覆土在1..5米以上，管管頂以上0.5米的填土土厚度范圍圍內(nèi)密實(shí)度度不小于93%。回填材料采用含含水量適中中的好土，回回填土不得得有大于100毫米的石石塊，碎石石，凍土也也不得含有有樹枝，木木材等有機(jī)機(jī)物，回填填時(shí)溝槽須須無積水?；靥畈牧弦部蔀闉楣茼斦孪路?.5米以下用用石屑，其其他部分用用6%灰土。污水管道施工完完畢后須做做閉水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。（3）、排水管道施施工方法施工主要工藝流流程為：溝溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝裝檢查井砌砌筑（污水水管道閉水水試驗(yàn)）→基坑回填填土。根據(jù)據(jù)施工安排排采取平行行流水作業(yè)業(yè)，避免溝溝槽開挖后后暴露過久久，引起溝溝槽坍塌，同同時(shí)可充分分利用開挖挖土進(jìn)行基基坑回填，以以減少施工工現(xiàn)場的土土方堆積和和土方外運(yùn)運(yùn)數(shù)量。排排水管道施施工工藝和和方法如下下：①管溝開挖:根據(jù)據(jù)現(xiàn)況管線線的分布和和實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況，擬擬采用人工工配合機(jī)械械開挖的方方法。人工工填土層用用機(jī)械開挖挖和人工開開挖，分別別采用１:0.225和1:0..33的放坡系系數(shù)，開挖挖溝底寬，應(yīng)應(yīng)比管道構(gòu)構(gòu)筑物橫斷斷面最寬處處側(cè)加寬0.5米，以保保證基礎(chǔ)施施工和管道道安裝有必必要的操作作空間，開挖棄土土應(yīng)隨挖隨隨運(yùn)，以免免影響交通通；場地開開闊處，開開挖棄土應(yīng)應(yīng)置于開挖挖溝槽上邊邊線1.0米以外，以以減少坑壁壁荷載，保保持基坑壁壁穩(wěn)定；溝溝槽開挖期期間應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)標(biāo)高和中中線控制測測量，以防防超挖。當(dāng)當(dāng)人工開挖挖溝槽深度度超過2.0米且地質(zhì)質(zhì)情況較差差時(shí)，需對對坑壁進(jìn)行行支撐。當(dāng)當(dāng)采用機(jī)械械開挖至設(shè)設(shè)計(jì)基底標(biāo)標(biāo)高以上0.2米時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止機(jī)械械作業(yè)，改改用人工開開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。②地基處理:管溝溝開挖完畢畢，按規(guī)定定對基底整整平，并清清除溝底雜雜物，如遇遇不良地質(zhì)質(zhì)情況或承承載力不符符合設(shè)計(jì)要要求應(yīng)及時(shí)時(shí)與甲方、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理單位協(xié)商商，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況分分別采用重重錘夯實(shí)，換換填灰土、填填筑碎石、排排水、降低低水位等方方法處理。經(jīng)經(jīng)檢查符合合設(shè)計(jì)及有有關(guān)規(guī)定要要求后及時(shí)時(shí)施工基礎(chǔ)礎(chǔ)以封閉基基坑。③雨污水鋼筋混凝凝土管基礎(chǔ)礎(chǔ)采用混張張土帶狀基基礎(chǔ)，鋼筋筋混張土管枕枕，基礎(chǔ)混混張土標(biāo)號(hào)號(hào)為Ｃ15?；鞆埻粱A(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)采采用現(xiàn)場立立模澆筑。④雨污水管道安裝裝:管道安裝裝應(yīng)首先測測定管道中中線及管底底標(biāo)高，安安裝時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)中線和和縱向排水水坡度在垂垂直和水平平方向保持持平順，無無豎向和水水平撓曲現(xiàn)現(xiàn)象。雨水水管和污水水管借口均均為為鋼絲絲網(wǎng)水泥砂砂漿接口。管管道安裝時(shí)時(shí)，管道接接口要密貼貼，接口與與下管應(yīng)保保持一定距距離，防止止接口振動(dòng)動(dòng)。管道安安裝前應(yīng)先先檢查管材材是否破裂裂。⑤回填:回填前應(yīng)排除積積水，并保保護(hù)接口不不受損壞?；鼗靥钐盍戏显O(shè)計(jì)及及有關(guān)規(guī)定定要求，施施工中可與與溝槽開挖挖、基礎(chǔ)處處理、管道道安裝流水水作業(yè)，分分段填筑，分分段填筑的的每層應(yīng)預(yù)預(yù)留0.3米以上與與下段相互互銜接的搭搭接平臺(tái)。管道兩側(cè)側(cè)和檢查井井四周應(yīng)同同時(shí)分層、對對稱回填夯夯實(shí)。管道道胸腔，部部分采用人人工或蛙式式打夯機(jī)(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層層填筑夯實(shí)實(shí)，管頂以以上采用蛙蛙式打夯機(jī)機(jī)，每層0.3米厚分層層填筑夯實(shí)實(shí),回填密實(shí)實(shí)度嚴(yán)格按按回填土的的壓實(shí)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）、鋼筋混凝土土管道工藝藝和安全要要求管道安裝前，宜宜將管、管管件按施工工設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定擺放，擺擺放的位置置應(yīng)便于起起吊及運(yùn)送送，起重機(jī)機(jī)下管時(shí)，起起重機(jī)架設(shè)設(shè)的位置不不得影響溝溝槽邊坡的的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用用專用工具具起吊，裝裝卸時(shí)應(yīng)輕輕裝輕放，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)、綁牢、不不得相互撞撞擊；管節(jié)節(jié)堆放宜選選擇使用方方便，平整整、堅(jiān)實(shí)的的場地，堆堆放時(shí)應(yīng)墊墊穩(wěn)，堆放放層高應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定，使用用管節(jié)時(shí)必必須自上而而下依次搬搬運(yùn)。管道應(yīng)在溝槽地地基，管基基質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后安安裝，安裝裝時(shí)宜自下下游開始，承承口朝向施施工前進(jìn)的的方向，管管節(jié)下入溝溝槽時(shí)，不不得與槽壁壁支撐及槽槽下的管道道相互碰撞撞，溝內(nèi)運(yùn)運(yùn)管不得擾擾動(dòng)天然地地基。管道采用天然地地基時(shí)，地地基不得受受擾動(dòng)；槽槽底為堅(jiān)硬硬地基時(shí)，管管身下方應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)砂墊墊層，其厚厚度須大于于150mmm；與槽底底地基土質(zhì)質(zhì)局部遇有有松軟地基基，流沙等等，應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)單位商商定處理措措施。管道安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)將管節(jié)的的中心及高高程逐節(jié)調(diào)調(diào)整正確，安安裝后的管管節(jié)應(yīng)進(jìn)行行復(fù)測，合合格后方可可進(jìn)行下一一工序的施施工。管道安裝時(shí)，還還應(yīng)隨時(shí)清清掃管道中中的雜物，管管道暫時(shí)停停止安裝時(shí)時(shí)，兩端應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封堵堵。雨期施工時(shí)必須須采取有效效措施，合合理縮短開開槽長度，及及時(shí)砌筑檢檢查井，暫暫時(shí)中斷安安裝的管道道應(yīng)臨時(shí)封封堵，已安安裝的管道道驗(yàn)收后應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填填土；做好好槽邊雨水水徑流疏導(dǎo)導(dǎo)路線的設(shè)設(shè)計(jì)，槽內(nèi)內(nèi)排水及防防止漂管事事故的應(yīng)急急措施；雨雨天不得進(jìn)進(jìn)行接口施施工。新建管道與已建建管道連接接時(shí)，必須須先檢查已已建管道接接口高程及及平面位置置后，方可可開挖。鋼筋混張土土管安裝時(shí)時(shí)，插口進(jìn)進(jìn)入承口后后，應(yīng)將管管節(jié)接口環(huán)環(huán)向間隙調(diào)調(diào)整均勻，再再用水泥砂砂漿填滿、搗搗實(shí)、表面面抹平，接接口必須平平直，填料料密實(shí)，飽飽滿、表面面平整、不不得有裂縫縫現(xiàn)象。檢查井底基礎(chǔ)與與管道基礎(chǔ)礎(chǔ)同時(shí)澆筑筑，排水管管檢查井內(nèi)內(nèi)的流槽，宜宜與井壁同同時(shí)砌筑，表表面采用水水泥砂漿分分層壓實(shí)抹抹光，流槽槽應(yīng)與上下下游管道底底部接順。井室砌筑筑應(yīng)同時(shí)安安裝踏步，位位置應(yīng)準(zhǔn)確確，踏步安安裝后，在在砌筑砂漿漿未達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度度前不得踩踩踏，砌筑筑檢查井時(shí)時(shí)還應(yīng)同時(shí)時(shí)安裝預(yù)留留支管，預(yù)預(yù)留支管的的管徑、方方向、高程程、應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，管與井井壁銜接處處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)預(yù)留支管的的管口宜采采用低強(qiáng)度度等級(jí)的水水泥砂漿砌砌筑封口抹抹平。檢查井接入的管管口應(yīng)與井井內(nèi)壁平齊齊，當(dāng)接入入管徑大于于300mmm時(shí)應(yīng)砌磚磚圈加固，圓圓形檢查井井砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢測測直徑尺寸寸，當(dāng)四面面收口，每每層收進(jìn)不不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心心收口時(shí)，每每層收進(jìn)不不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井、雨雨水口的內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)采用用水泥砂漿漿勾縫，內(nèi)內(nèi)壁抹面應(yīng)應(yīng)分層壓實(shí)實(shí)，外壁應(yīng)應(yīng)采用水泥泥砂漿搓縫縫擠壓密實(shí)實(shí)。檢查井及雨水口口砌筑至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑或安安裝頂板、井井圈、蓋好好井蓋。雨期砌筑檢查井井及雨水口口時(shí)，應(yīng)一一次砌起，為為防止漂管管，可在側(cè)側(cè)墻底部預(yù)預(yù)留進(jìn)水孔孔，回填土土前應(yīng)封堵堵。雨水口位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，不得得歪扭，井井圈與井墻墻吻合，井井圈與道路路邊線相鄰鄰邊的距離離應(yīng)相等，雨雨水管的管管口應(yīng)與井井墻平齊。管道施工完畢，在在回填土前前，污水管管道則應(yīng)采采用閉水法法進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)可分段段進(jìn)行，管管道試驗(yàn)合合格后，方方可進(jìn)行土土方回填?；靥钔?xí)r，槽底底至管頂以以上50cm范圍內(nèi)不不得含有機(jī)機(jī)物及大于于100mmm的磚、石石等硬塊，應(yīng)應(yīng)分層回填填，分層夯夯實(shí)，每層層厚度不得得大于250mmm，回填土土的密實(shí)度度必須滿足足有關(guān)要求求。（5）、PE管道施工施工準(zhǔn)備1、基坑開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，軟軟土較厚的的溝槽底經(jīng)經(jīng)地基處理理并經(jīng)復(fù)測測無誤后，經(jīng)經(jīng)業(yè)主與派派駐現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)進(jìn)行基底墊墊層的施工工。2、按照設(shè)計(jì)要求求回填碎石石砂墊層，并并加以夯實(shí)實(shí)平整。3、按照設(shè)計(jì)要求求鋪填中粗粗砂，保證證雙壁波紋紋管的管肋肋和回填材材料全面接接觸，虛鋪鋪層的寬度度約為1/3直徑。4、下管前，先清清除管坑內(nèi)內(nèi)雜物，加加固基坑的的支撐，排排除基坑內(nèi)內(nèi)的積水，然然后在平基基上彈放管管道中線，復(fù)復(fù)核平基面面標(biāo)高。5、管材應(yīng)附有出出廠合格證證，安裝前前檢查管的的外觀質(zhì)量量，不使用用有裂縫等等現(xiàn)象的管管材。6、根據(jù)管徑大小小和現(xiàn)場情情況，確定定下管方案案。下管時(shí)時(shí)應(yīng)將管道道排好，然然后對線校校正，嚴(yán)格格控制中線線和標(biāo)高，自自下游向上上游進(jìn)行下下管，并用用中心線法法或邊線法法控制管道道的中線和和高程。由由于管徑較較大，本工工程采用機(jī)機(jī)械下管和和人工下管管相結(jié)合的的施工方法法。7、管道穩(wěn)定后，應(yīng)應(yīng)再復(fù)核一一次流水位位的高程，使使管道的縱縱坡符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后后方可進(jìn)行行下一工序序的施工。施工工藝1.小管徑的管安裝裝可采用人人工安裝。槽槽深不大時(shí)時(shí)可由人抬抬管入槽。2.調(diào)整管長短時(shí)可可用手鋸或或?qū)Ｓ们懈罡顧C(jī)進(jìn)行切切割，斷面面應(yīng)垂直平平整，不應(yīng)應(yīng)有損壞。2.下管過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁將管從從上往下自自由滾放，以以防止片石石等重物撞撞擊管身，并并且必須保保證溝槽排排水暢通。雨雨季施工時(shí)時(shí)，應(yīng)盡可可能縮短開開槽長度，且且成槽快、回回填快，并并采取防止止泡槽措施施一旦發(fā)生生泡槽，應(yīng)應(yīng)將受泡的的軟化土層層清除，換換填砂石料料或中粗砂砂。4.下管以后，應(yīng)將將管道排好好，然后對對線校正，要要注意管內(nèi)內(nèi)流水位是是否相平，不不相平的應(yīng)應(yīng)墊平。5.管道在安裝完畢畢尚未填土土?xí)r，一旦旦遭水浸泡泡，應(yīng)進(jìn)行行中心線和和高程復(fù)測測和外觀檢檢查，如發(fā)發(fā)生位移，飄飄浮等現(xiàn)象象，應(yīng)做返返工處理。6.管道采用承插口口安裝，在在一般情況況下插口方方向應(yīng)與水水流方向一一致，由低低點(diǎn)向高點(diǎn)點(diǎn)依次安裝裝。管道接接頭，采用用焊接。（六）、倒虹吸吸管道施工工圍堰打好后，挖挖掘機(jī)沿管管道中心線線開挖，邊邊坡控制為為1：2，人工進(jìn)進(jìn)行清基夯夯實(shí)后，底底部鋪設(shè)中中粗砂墊層層，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制高高程，利用用吊車安放放鋼管于設(shè)設(shè)計(jì)位置；；報(bào)請監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，在管管道兩側(cè)用用中粗砂進(jìn)進(jìn)行90°包角。管道安裝前，首首先對管道道進(jìn)行合理理的布放，管管道由平板板車托運(yùn)至至現(xiàn)場管溝溝一側(cè)按順順序布放。下下管前并對對管道、管管件、閥門門等的規(guī)格格、質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查。合合格的方可可進(jìn)行安裝裝。1、管道的安裝：：（l）鋪管前復(fù)核開開挖的底高高程，測定定管節(jié)中心心線。（2）排管順序應(yīng)自自下游排向向上游，井井、閥井與與管道相接接處，用鋼鋼管相連。（3）管子在鋪設(shè)前前，先將管管節(jié)的企口口內(nèi)表和外外表用鋼絲絲刷把油污污雜物清除除干凈。（4）下管時(shí)，吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在管子子的重心處處，用攔腰腰起吊的方方式起吊，根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況或或采用專用用吊具。避避免采取鋼鋼索穿管吊吊管的方法法，在吊運(yùn)運(yùn)管時(shí)，注注意防止管管節(jié)接口受受損。（5）鋪管時(shí)，將管管節(jié)平穩(wěn)吊吊下，平移移到排管的的接口處，調(diào)調(diào)整管節(jié)的的標(biāo)高和軸軸線，用緊緊管設(shè)備將將管子的插插口緩緩插插人承口，在在承插管子子的過程中中，管節(jié)仍仍需懸吊著著，以降低低緊管時(shí)的的拉力，管管節(jié)拉緊后后，調(diào)整管管子的軸線線和標(biāo)高，然然后用管枕枕擊實(shí)。管管節(jié)插入時(shí)時(shí)，注意橡橡膠圈不出出現(xiàn)扭曲、脫脫槽等現(xiàn)象象。2、鋼管的安裝鋼管采用吊車下下管，吊車車下管吊裝裝時(shí)，用繩繩索扣系住住管身兩端端，保持管管身平衡均均勻溜放到到溝槽內(nèi)，并并用吊車進(jìn)進(jìn)行調(diào)試直直至位置符符合設(shè)計(jì)要要求。調(diào)試試符合設(shè)計(jì)計(jì)要求并通通過監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行管縫縫焊接，焊焊接后并用用檢測儀進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢測，合格格的進(jìn)行環(huán)環(huán)縫兩側(cè)2200mmm內(nèi)的防腐腐涂裝，不不符合要求求的重新焊焊接直至符符合設(shè)計(jì)要要求。鋼管及附件內(nèi)、外外防腐前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面面預(yù)處理。除除銹等級(jí)應(yīng)應(yīng)達(dá)到《涂涂裝前鋼材材腐蝕等級(jí)級(jí)和除銹等等級(jí)GB89923-888》中規(guī)定定的指標(biāo)，即即人工除銹銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；噴砂砂或化學(xué)除除銹時(shí)應(yīng)達(dá)達(dá)到Sa2..5級(jí)。鋼管及附件內(nèi)外外防腐采用用環(huán)氧富鋅鋅底漆兩道道，環(huán)氧煤煤瀝青兩道道。二、道路工程1、級(jí)配碎石施工工1）、級(jí)配碎石采采用廠拌。2）、用攤鋪機(jī)或或自動(dòng)平地地機(jī)攤鋪混混合料。①根據(jù)攤鋪層的厚厚度和要求求達(dá)到的壓壓實(shí)干密度度，計(jì)算每每車混合料料的攤鋪面面積。②將混合料均勻地地卸在路幅幅中央，路路幅寬時(shí)，也也可將混合合料卸成兩兩行。③用平地機(jī)將混合合料按松鋪鋪厚度攤鋪鋪均勻。④設(shè)一個(gè)三人小組組跟在平地地機(jī)后面，及及時(shí)消除粗粗細(xì)集料離離析現(xiàn)象。對對于粗集料料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加加細(xì)集料，并并拌和均勻勻；對于細(xì)細(xì)集料“窩”，應(yīng)添加加粗集料，并并拌和均勻勻。⑤攤鋪后混合料如如有粗細(xì)顆顆粒離析現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)用用平地機(jī)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充拌拌和。⑥用平地機(jī)將混合合料按規(guī)定定的路拱進(jìn)進(jìn)行整平和和整形，再再用平地機(jī)機(jī)進(jìn)行整平平和整形。3）、碾壓：①整形后，當(dāng)混合合料的含水水量等于或或略大于最最佳含水量量時(shí)，立即即用振動(dòng)壓壓路機(jī)進(jìn)行行碾壓。直直線和不設(shè)設(shè)超高的平平曲線段，由由兩側(cè)路肩肩開始向路路中心碾壓壓；在設(shè)超超高的平曲曲線段，由由內(nèi)側(cè)路肩肩向外側(cè)路路肩進(jìn)行碾碾壓。碾壓壓時(shí)，后輪輪應(yīng)重疊1／2輪寬；后后輪必須超超過兩段的的接縫處。后后輪壓完路路面全寬時(shí)時(shí)，即為一一遍。碾壓壓一直進(jìn)行行到要求的的密實(shí)度為為止。②路面的兩側(cè)應(yīng)多多壓2～3遍。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在己己完成的或或正在碾壓壓的路段上上調(diào)頭或急急剎車。④凡含土的級(jí)配碎碎石層，都都應(yīng)進(jìn)行滾滾漿碾壓，一一直壓到碎碎石層中無無多余細(xì)土土泛到表面面為止。滾滾到表面的的漿(或事后變變干的薄土土層)應(yīng)清除干干凈。4）、橫縫的處理理：①用攤鋪機(jī)攤鋪混混合料時(shí)，靠靠近攤鋪機(jī)機(jī)當(dāng)天未壓壓實(shí)的混合合料，可與與第二天攤攤鋪的混合合料一起碾碾壓，但應(yīng)應(yīng)注意此部部分混合料料的含水量量。必要時(shí)時(shí)，應(yīng)人工工補(bǔ)充灑水水，使其含含水量達(dá)到到規(guī)定的要要求。②每天的工作縫處處理：兩作作業(yè)段的銜銜接處，應(yīng)應(yīng)搭接拌和和。第一段段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。5）、縱縫的處理理：①應(yīng)避免縱縱向接縫。如如攤鋪機(jī)的的攤鋪寬度度不夠，必必須分兩幅幅攤鋪時(shí)，宜宜采用兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)一一前一后相相隔約5～8m同步向向前攤鋪混混合料。在在僅有一臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)的的情況下，可可先在一條條攤鋪帶上上攤鋪一定定長度后，再再開到另一一條攤鋪帶帶上攤鋪，然然后一起進(jìn)進(jìn)行碾壓。②在不能避免縱向向接縫的情情況下，縱縱縫必須垂垂直相接，不不應(yīng)斜接，并并按下述方方法處理：：a、在前一一幅攤鋪時(shí)時(shí)，在靠后后一幅的一一側(cè)應(yīng)用方方木或鋼模模板做支撐撐，方木或或鋼模板的的高度與級(jí)級(jí)配碎石層層的壓實(shí)厚厚度相同；；b、在攤鋪鋪后一幅之之前，將方方木或鋼模模板除去；；c、如在攤攤鋪前一幅幅時(shí)未用方方木或鋼模模板支撐，靠靠邊緣的30cm左右難于于壓實(shí)，而而且形成一一個(gè)斜坡，在在攤鋪后一一幅時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將未完完全壓實(shí)部部分和不符符合路拱要要求部分挖挖松并補(bǔ)充充灑水，待待后一幅混混合料攤鋪鋪后一起進(jìn)進(jìn)行整平和和碾壓。2、水泥攪拌樁施施工1）、施工前，首首先根據(jù)軸軸線交叉點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)用全全站儀定出出軸線。2）、根據(jù)樁位平平面圖及主主要軸線，用用測量儀器器準(zhǔn)確放出出樁位。3）、引出主要控控制點(diǎn)于施施工現(xiàn)場不不易碾壓的的位置，用用混凝土固固定保留。4）、測量現(xiàn)場地地面標(biāo)高，確確定樁頂標(biāo)標(biāo)高。對樁樁位進(jìn)行編編號(hào)，以利利于施工管管理和資料料整理。5）、設(shè)備進(jìn)場后后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求，在在不同地點(diǎn)點(diǎn)根據(jù)不同同樁長進(jìn)行行工藝性試試驗(yàn)樁的施施工，確定定下沉及提提升速度、水水灰比、漿漿泵工作壓壓力、每米米水泥漿用用量情況等等工藝參數(shù)數(shù)，了解地地質(zhì)情況，待待參數(shù)確定定后再進(jìn)行行工程樁施施工。攪拌樁正式開工工前必須做做試樁施工工，本標(biāo)段段計(jì)劃打6根試驗(yàn)樁樁，以檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)具性能能及施工工工藝中的各各項(xiàng)技術(shù)參參數(shù)。其中中包括最佳佳的灰漿稠稠度、工作作壓力、鉆鉆進(jìn)和提升升速度，根根據(jù)試驗(yàn)樁樁確定和調(diào)調(diào)整好的技技術(shù)參數(shù)編編制質(zhì)量控控制措施和和施工工藝藝，包括打打樁的順序序。施工工藝流程1）、樁機(jī)就位：：檢查鉆桿桿長度，鉆鉆頭直徑，將將樁機(jī)移到到指定位置置對好樁位位。2）、拌制固化劑劑漿液：深深層攪拌機(jī)機(jī)攪拌下沉沉的同時(shí)，后后臺(tái)開始根根據(jù)摻入比比及水灰比比等拌制固固化劑漿液液，水泥漿漿經(jīng)充分?jǐn)嚁嚢杈鶆虼龎簼{前將將漿液倒入入集料斗中中。3）、噴攪下沉：：開啟深層層攪拌機(jī)主主電機(jī)，樁樁機(jī)鉆桿垂垂直下沉，下下沉速度1.0-11.2m//分，下沉沉過程中，工工作電流不不大于額定定值，隨時(shí)時(shí)觀察設(shè)備備運(yùn)行及地地層變化情情況，鉆頭頭下沉至設(shè)設(shè)計(jì)深度。4）、攪拌提升：：深層攪拌拌機(jī)下沉到到達(dá)設(shè)計(jì)深深度，略停停后攪拌提提升。提升升過程中始始終保持送送漿連續(xù)，中中間不得間間斷。如有有間斷應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理。5）、重復(fù)攪拌下下沉：重復(fù)復(fù)前次作業(yè)業(yè)。每根樁樁均要進(jìn)行行復(fù)攪復(fù)噴噴。6）、移位：樁機(jī)機(jī)移至進(jìn)行行下一樁位位，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行上述步步驟的施工工。附施工流程圖：：鉆機(jī)移位提升攪拌至樁頂原地面處理測量放樣鉆機(jī)就位噴漿、攪拌、提升復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度提升至停漿面鉆機(jī)移位提升攪拌至樁頂原地面處理測量放樣鉆機(jī)就位噴漿、攪拌、提升復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度提升至停漿面泥漿排泄處理泥漿排泄處理3、粉噴樁施工1、有水路段應(yīng)在在兩側(cè)范圍圍外臨時(shí)筑筑堰，抽干干池塘積水水，粉噴樁樁的停漿面面為現(xiàn)狀地地面以下550cm，粉粉噴結(jié)束后后，應(yīng)挖除除全部樁頂頂浮土，重重新回填符符合填料要要求的±20cmm。2、粉噴樁的施工工工藝根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求的配比和和實(shí)測的各各項(xiàng)施工參參數(shù)通過試試樁來確定定。試樁一一般為5根，通過過試樁來確確定鉆進(jìn)速速度、提升升速度、攪攪拌速度、噴噴氣壓力、單單位時(shí)間噴噴粉量等。3、粉噴樁所用的的水泥應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，并經(jīng)經(jīng)室內(nèi)檢驗(yàn)驗(yàn)合格才能能使用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用受受潮、結(jié)塊塊變質(zhì)的加加固料。粉粉噴樁施工工，在按照照施工規(guī)范范規(guī)定對表表土進(jìn)行清清理平整，并并達(dá)到規(guī)定定壓實(shí)度的的基礎(chǔ)上，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行樁樁位放樣，并并用小竹樁樁在實(shí)地定定位，然后后安放粉噴噴樁機(jī)械就就位，鉆進(jìn)進(jìn)至樁底標(biāo)標(biāo)高，邊噴噴水泥邊攪攪拌，提升升至離地面面50cmm處，重復(fù)復(fù)攪拌下沉沉至樁頂下1／3處，重復(fù)攪攪拌提升至至離地面550cm以下，關(guān)關(guān)閉攪拌機(jī)機(jī)械、移位位進(jìn)行下一一樁施工。進(jìn)行粉噴樁的場場地需清表表處理，做做好抽水、清清淤及整平平工作。主主要施工工工藝為：放放樣→粉體噴射射攪拌機(jī)械械就位→預(yù)攪下沉→噴粉攪拌拌提升至離離地面300cm處→重復(fù)攪拌拌下沉→重復(fù)攪拌拌提升至離離地面300cm處→關(guān)閉攪拌拌機(jī)械→鋪筑砂礫礫墊層→填筑。攪攪拌機(jī)每次次下沉或提提升的時(shí)間間必須有專專人記錄，時(shí)時(shí)間誤差不不大于5秒，提升升前要有等等待送粉到到樁底的時(shí)時(shí)間，防止止出現(xiàn)提升升卻未噴粉粉的情況。4、石灰土基層施施工1）．石灰(1)采用Ⅲ級(jí)級(jí)以上的消消解石灰或或生石灰。(2)在用于工工程之前7天，充分分消解成能能通過100mm篩孔孔的粉狀，并并盡快使用用。2）．土塑性指數(shù)為155-20的粘性土土以及含有有一定數(shù)量量粘性土的的中粒土和和粗粒土，均均適宜于用用石灰穩(wěn)定定。用石灰灰穩(wěn)定不含含粘性土或或無塑性指指數(shù)的級(jí)配配砂礫、石石灰粉煤灰灰碎石和未未篩碎石，應(yīng)應(yīng)摻加15%左右粘性性土，土粒粒的最大尺尺寸應(yīng)不大大于15mmm。3）．水水應(yīng)潔凈，不含含有害物質(zhì)質(zhì)。來自可可疑水源的的水應(yīng)按照照《公路工工程水質(zhì)分分析操作規(guī)規(guī)程》(JTJJ0566-84))要求進(jìn)行行試驗(yàn)，未未經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的水源不不得使用?；旌狭辖M成的設(shè)設(shè)計(jì)1．混合料的組成成設(shè)計(jì)按圖圖紙有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。2．石灰穩(wěn)定土混混合料的組組成設(shè)計(jì)主主要包括：：用于底基基層7天浸水抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合圖紙要求求，并考慮慮氣候、水水文條件等等因素，通通過試驗(yàn)選選取適宜于于穩(wěn)定的土土，確定必必須的最佳佳的石灰劑劑量和混合合料的最佳佳含水量。在在需要改善善混合料的的物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)時(shí)，還還應(yīng)包括確確定摻加料料的比例。3．混合料按設(shè)計(jì)計(jì)摻配后，進(jìn)進(jìn)行重型擊擊實(shí)試驗(yàn)，以以確定混合合料的最大大干容重及及最佳含水水量，用于于指導(dǎo)施工工。施工組織根據(jù)總體施工部部署，本標(biāo)標(biāo)段的路面面底基層攤攤鋪施工，主主要由先前前投入的2個(gè)路基工工程隊(duì)，按按照劃分的的施工段分分別組織施施工。其施施工機(jī)械及及施工人員員配備與路路基填筑施施工所配情情況基本相相同。當(dāng)各各施工段路路基填筑完完成后、經(jīng)經(jīng)中間驗(yàn)收收合格，即即可組織路路面底基層層施工。施工工藝流程是是石灰土運(yùn)運(yùn)輸、石灰灰土攤鋪、粗粗平整、穩(wěn)穩(wěn)壓、精平平整、碾壓壓、養(yǎng)生。（1）本工程石灰土土采用廠拌拌。（2）石灰土運(yùn)輸：：采用有覆覆蓋裝置的的車輛進(jìn)行行運(yùn)輸，按按照需求量量、運(yùn)距和和生產(chǎn)能力力合理配置置車輛的數(shù)數(shù)量，運(yùn)輸輸車按既定定路線進(jìn)出出場，禁止止在作業(yè)面面上急剎車車、急轉(zhuǎn)彎彎、掉頭和和超速行駛駛。（3）石灰土攤鋪：：在濕潤的的下承層上上按照設(shè)計(jì)計(jì)厚度計(jì)算算出每延米米需灰土的的虛方數(shù)量量，設(shè)專人人按固定間間隔、既定定車型、既既定的車數(shù)數(shù)指揮卸料料。攤鋪前前人工按虛虛鋪厚度用用白灰標(biāo)出出高程點(diǎn)，用用推土機(jī)、平平地機(jī)進(jìn)行行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)，必要時(shí)時(shí)用裝載機(jī)機(jī)配合。（4）粗平整：用推推土機(jī)先粗粗平1～2遍，粗平平后宜用推推土機(jī)在路路基全寬范范圍內(nèi)進(jìn)壓壓1～2遍，找出出潛在不平平整部位。對對局部高程程相差較大大用平地機(jī)機(jī)整平。（5）穩(wěn)壓：先用平平地機(jī)初平平一次，及及時(shí)檢測其其含水量，必必要時(shí)可通通過灑水和和晾曬來調(diào)調(diào)整含水量量，等含水水量合適后后，用輪胎胎壓路機(jī)快快速全寬靜靜壓一遍。（6）精平整：人工工標(biāo)出高程程點(diǎn)，平地地機(jī)精平1～2次，然后后檢測高程程、平整度度和橫坡度度，對局部部細(xì)集料集集中現(xiàn)象進(jìn)進(jìn)行人工處處理。對局局部高程稍稍低的灰土土面嚴(yán)禁直直接采取薄薄層找補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)先人工或或機(jī)械松耕耕100mm左右再進(jìn)進(jìn)行找補(bǔ)。（7）碾壓：石灰土土攤鋪長度度約50mm時(shí)宜進(jìn)行行試碾壓，在在最佳含水水量-1%～+2%時(shí)進(jìn)行碾碾壓，試壓壓后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行高程復(fù)復(fù)核，碾壓壓原則上以以“先慢后快”、“先輕后重”、“先高后低”為宜。注注意事項(xiàng)有有：碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)重疊2200mmm～300mmm，后輪輪必須超過過兩段的接接縫；壓路路機(jī)的碾壓壓速度頭兩兩遍以1.5～1.7kmm/h為宜宜，以后宜宜采用2～2.5kmm/h；壓壓路機(jī)先靜靜壓一遍，再再振動(dòng)壓實(shí)實(shí)3～5遍，然后后根據(jù)壓實(shí)實(shí)檢測結(jié)果果確定振動(dòng)動(dòng)壓實(shí)的遍遍數(shù)，最后后用鋼輪壓壓路機(jī)和輪輪胎壓路機(jī)機(jī)靜壓1～2遍，最終終消除輪跡跡；在涵洞洞、橋頭等等難以用壓壓路機(jī)碾壓壓的部位，用用蛙夯或沖沖擊夯壓實(shí)實(shí)。（8）接茬的處理：：工作間斷斷或分段施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在石灰接接茬處預(yù)留留300mmm～500mmm不予壓壓實(shí)，與新新鋪石灰土土銜接，碾碾壓時(shí)應(yīng)灑灑水濕潤；；宜避免縱縱向接茬縫縫，當(dāng)需縱縱向接茬時(shí)時(shí)，茬縫宜宜設(shè)在路中中線附近，接接茬應(yīng)做成成梯形，梯梯級(jí)寬約5500mmm。（9）養(yǎng)生：：壓實(shí)成活活后進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不少少于7天。養(yǎng)生生期間封閉閉交通，如如分層連續(xù)續(xù)施工應(yīng)在在24小時(shí)內(nèi)完完成。5、水泥穩(wěn)定碎石石基層施工工水泥：碎石=55：95，采用廠廠拌機(jī)鋪。機(jī)機(jī)動(dòng)車道水水泥穩(wěn)定碎碎石重型壓壓實(shí)度≥98％，其7天齡期的的無側(cè)服抗抗壓強(qiáng)度為為3.5～4.5MMPa，非機(jī)動(dòng)動(dòng)車道及人人行道水泥泥穩(wěn)定碎石石重型壓實(shí)實(shí)度≥97％，其7天齡期的的無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度為為2.5～3.5MMPa。（1）材料要求：水泥：應(yīng)選用終終凝時(shí)間在在6小時(shí)以上上的32.55#水泥，基基層碾壓應(yīng)應(yīng)在水泥結(jié)結(jié)層處于或或略大于最最佳含水量量時(shí)進(jìn)行碾碾壓，直到到最佳壓實(shí)實(shí)度的95%，應(yīng)用12T以上壓路路機(jī)進(jìn)行碾碾壓。集料料：細(xì)集料料采用天然然砂，細(xì)度度模數(shù)≥2.3㎜，粗集集料采用機(jī)機(jī)扎碎石，級(jí)級(jí)配按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行，要求集集料堅(jiān)硬、不不含雜質(zhì)顆顆粒，其磨磨耗損失不不35%，集料壓壓碎值不超超過30%，含泥量量小于1%。水：擬擬采用飲用用水或監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)定達(dá)標(biāo)的的淡水。（2）在開工前，按按設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，提提交施工配配合比給監(jiān)監(jiān)理工程師師審批，設(shè)設(shè)計(jì)的配合合比安裝JTJ0057-885進(jìn)行無側(cè)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，7d齡期不小小于3.5MMPa。（3）施工要求：A、灑水、拌和必必須均勻，碾碾壓時(shí)應(yīng)控控制混合料料的含水量量處于略大大于最佳值值。B、必須嚴(yán)密組織織，采用分分段流水作作業(yè)法施工工，從加工工拌和到碾碾壓終了的的延遲時(shí)間間不應(yīng)超過過3-4小時(shí)，水水泥穩(wěn)定土土基層不得得采用人工工拌和法施施工。（4）配料、拌合：：A、本工程中的水水泥穩(wěn)定碎碎石采用廠廠拌，施工工前到水穩(wěn)穩(wěn)拌和站提提前訂制水水穩(wěn)的需求求量，并加加以試驗(yàn)水水穩(wěn)的強(qiáng)度度，試驗(yàn)合合格后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽字合合格確認(rèn)后后方可施工工攤鋪。B、根據(jù)天氣及原原材料情況況，值班試試驗(yàn)員合理理調(diào)整配合合比，裝載載機(jī)供料、自自計(jì)量配料料，拌合時(shí)時(shí)間控制在在50秒以上，拌拌合均勻，用用水適中。拌拌合料應(yīng)均均勻，無灰灰條、灰團(tuán)團(tuán)和花面等等不良現(xiàn)象象。（5）確定施工工藝藝由于基層施工質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣劣對整體路路面結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量起著著致關(guān)重要要的作用，采采用哪種施施工工藝和和相應(yīng)的技技術(shù)管理措措施，使工工程質(zhì)量滿滿足規(guī)范要要求，且達(dá)達(dá)到經(jīng)濟(jì)、易易行、快速速施工的目目的。通過過現(xiàn)場實(shí)際際考察，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)圖圖紙和招標(biāo)標(biāo)文件，擬擬采用的施施工工藝為為：從材料料的采購、集集料拌和、運(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪均采用機(jī)機(jī)械化施工工；混合料料的拌和采采用粒料拌拌和機(jī)集中中拌和；碾碾壓采用鋼鋼輪壓路機(jī)機(jī)和膠輪壓壓路機(jī)進(jìn)行行組合碾壓壓；現(xiàn)場攤攤鋪采用人人工攤鋪進(jìn)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)護(hù)劑采用灑灑水車進(jìn)行行。確定施工方案和和施工工藝藝后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行批準(zhǔn)準(zhǔn)，并選擇擇具有代表表性的試驗(yàn)驗(yàn)段進(jìn)行試試驗(yàn)性施工工，以確定定具體施工工工藝及措措施。根據(jù)據(jù)施工工藝藝確定的施施工機(jī)械進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)性性施工，首首先考核工工藝的可行行性，包括括機(jī)械性能能、運(yùn)輸、質(zhì)質(zhì)控情況、工工藝銜接等等，在試驗(yàn)驗(yàn)路的施工工中和結(jié)束束后，按技技術(shù)規(guī)范的的要求進(jìn)行行相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)，并對該該施工工藝藝再次進(jìn)行行評(píng)價(jià)，從從壓實(shí)度、高高程和平整整度等幾項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)