ISO法水泥膠砂強度檢驗方法

ISO法水泥膠砂強度檢驗方法膠砂強度檢驗1成型操作及注意事項：1.1膠砂攪拌（1）操作前應(yīng)檢查膠砂攪拌機葉片與鍋壁的最近距離是否為3±1mm。當間隙不在3±1mm時，可調(diào)整葉片與葉片聯(lián)接軸的螺絲。（2）使用前，首先開空車觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)及時調(diào)整。（3）把袋裝好的1350g標準砂加到自動加砂的容器里，把225ml水加入鍋中，再在鍋中加入450g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。（4）降下攪拌鍋，用膠皮刮具將粘附在葉片上的膠砂很快刮入鍋內(nèi)。取下攪拌鍋。（5）使用標準砂前，應(yīng)對每小包標準砂進行質(zhì)量核對，如質(zhì)量不在1350±5g范圍內(nèi)，則此包標準砂不能使用。日常試驗用水應(yīng)用潔凈的飲用水。（6）成型前或更換水泥品種時，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁擦干凈，試驗后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。1.2膠砂成型1.2.1用振實臺成型（1）定期檢查試模的隔板、端板的有效尺寸是否在標準規(guī)定范圍內(nèi)，不在此范圍內(nèi)的不能繼續(xù)使用，應(yīng)更新。（2）試模擦洗干凈組裝時，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接觸面上應(yīng)均勻涂上薄層黃油，當組裝好用固緊螺絲固緊時，一邊固緊，一邊用木錘錘擊端板和隔板結(jié)合處，不僅使內(nèi)壁各接觸面互相垂直，而且要頂部平齊，然后用水平鏟刀刮去三個格內(nèi)被擠出來的黃油，以免成型試體的底側(cè)面留下孔洞，最后均勻地刷上一薄層機油。（3）將試模和模套固定在振實臺上，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。（4）成型前首先開空車，觀察振動是否正常，如不正常應(yīng)及時調(diào)整。（5）將攪拌好的膠砂立即進行成型。用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記標明試件編號。1.2.2用振動臺成型當使用全波振幅0.75mm±0.02mm，頻率為2800～3000次／min的代用振動臺成型時，操作如下：在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。將攪拌好的膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模。振動120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺以振實臺成型中規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標記標明試件編號。2試件的養(yǎng)護（1）脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間取出脫模。脫模前，用防水墨汁對試體進行編號和做其它標記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。（2）養(yǎng)護箱的篦板定期檢查是否水平，如不水平需及時調(diào)平，以免養(yǎng)護時試模中的膠砂向低的一頭流動。（3）脫模松開固緊螺絲，將試體連同隔板、端板推離模底到工作臺上，用小木錘先輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端板，用小木錘先輕輕側(cè)擊隔板端處，脫下隔板，脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。已確定作為24h齡期試驗的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止（4）水中養(yǎng)護將做好標記的試件立即豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護，養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得少于5mm。（5）強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。──24h±15min──48h±30min──72h±45min──7d±2h──28d±8h3強度試驗3.1抗折試驗機和抗折夾具Ａ抗折試驗機需保持水平安放，定期檢查設(shè)備的靈敏度。Ｂ定期檢查抗折夾具的尺寸是否符合標準的規(guī)定。Ｃ電動抗折試驗機加荷速度為50N／s±10N／s。3.2抗壓試驗機和抗壓夾具Ａ試驗機噸位采用200～300KN，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應(yīng)有±1％精度，并具有按2400N／s±200N／s速率的加荷能力。Ｂ使用帶有球座的抗壓夾具，球座應(yīng)保持潤滑、清潔，并能使其上壓板從一開始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗中保持不變，夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標準的規(guī)定。3.3強度檢驗操作3.3.1試體按編號和齡期從水中取出后，必須與原始記錄編號、日期一致，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時間內(nèi)進行強度檢驗。3.3.2抗折強度試驗：Ａ每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗，試驗前抹去試體表面附著的水份和砂粒，檢查試體兩側(cè)面氣孔情況，試體放入夾具時，將氣孔多的一面向上作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面向下作為受拉面。Ｂ試體放入前應(yīng)使杠桿在不受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對齊，并根據(jù)試體齡期和水泥強度等級，將杠桿調(diào)整到一定高度，使其在試體折斷時杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷時，杠桿的位置高于或低于平衡位置時，那么第二、三塊試驗時，可將杠桿高度再調(diào)低或調(diào)高些。Ｃ加荷速度嚴格按標準規(guī)定控制。Ｄ折斷后，取出兩斷塊，照整條試體形狀放置，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，繼續(xù)試驗。各試體的抗折強度記錄至0.01MPa。Ｅ抗折強度計算以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度值中有超出平均值±10％時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。計算精確至0.1MPa。對后面的數(shù)字用修約法則取舍，結(jié)果要認真復(fù)核。3.3.3抗壓強度試驗Ａ抗壓試驗在折斷后的棱柱上進行，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm×40mm。Ｂ試驗時將抗壓夾具擺置在試驗機壓板中心，起動至工作狀態(tài)后調(diào)整零點，清除試體受壓面與上下壓板間的砂?；螂s物。試體放入夾具時，棱柱體兩端露在壓板外的部分約有10mm，試體的底面靠緊下壓板的兩定位銷釘。Ｃ整個加荷過程中以2400N／s±200N／s的速率均勻地加荷直至破壞Ｄ試體受壓破壞后取出，清除壓板上粘著的雜物，繼續(xù)下一次試驗。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1MPa。Ｅ