尾水出口混凝土施工方法

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尾水出口混凝土施工辦法之相關(guān)制度和職責(zé)，尾水出口混凝土的施工辦法(1)施工預(yù)備倉面施工預(yù)備工作是該單元工程倉面開澆混凝土前所務(wù)必采取的一切前期工作,其內(nèi)容包括測量放樣及檢查,地基或已澆筑砼面的處理和清理,模板、鋼筋(包...

尾水出口混凝土的施工辦法

(1)施工預(yù)備

倉面施工預(yù)備工作是該單元工程倉面開澆混凝土前所務(wù)必采取的一切前期工作,其內(nèi)容包括測量放樣及檢查,地基或已澆筑砼面的處理和清理,模板、鋼筋(包括錨筋)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等,也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。砼澆筑前的注重事項:

①砼澆筑前,清除巖基上的雜物、泥土、松動巖石等,采納高壓水沖洗整潔并排干攢水,如遇有承壓水,采納經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的引排措施和辦法處理,清洗后的建基面在砼澆筑前保持潔凈和潮濕;

②建基面澆筑倉,在澆筑第一層砼前,先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿;

③在澆筑分層的上層砼澆筑前,首先對下層砼的施工縫面,按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的辦法舉行高壓水沖毛或鑿毛處理;

④砼表面蜂窩凹陷或其他損壞的缺陷按監(jiān)理工程師批示修補,直到監(jiān)理工程師愜意為止。修補前采納鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分,或鑿去薄弱的砼表面,用水沖洗整潔,采納比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其他填料填補缺陷處,并抹平。

(2)鋼筋工程

①本工程項目施工需鋼筋3454t。鋼筋進入倉庫,務(wù)必持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。進入倉庫,按有關(guān)檢驗規(guī)范的規(guī)定抽取樣品舉行抗拉和抗彎強度實驗,以及焊接抗拉強度實驗,對不合格的均不許用法。合格的鋼筋應(yīng)分批標(biāo)識和堆放。由嫻熟的工人按照施工圖紙將合格的鋼筋按分類分離制作。

②鋼筋在鋼筋加工廠按施工圖紙和規(guī)范要求加工完成后,以5t載重汽車運至施工現(xiàn)場,采納塔機吊到工作面,人工簇擁至安裝部位,再舉行定位安裝;

③尾水出口閘的底板鋼筋安裝務(wù)必在基礎(chǔ)驗收合格后方可舉行,鋼筋安裝的位置、間距、庇護層及各部位鋼筋大小尺寸均應(yīng)吻合施工詳圖的要求;

④除底板鋼筋以外,閘室及閘墩部分的鋼筋均可在模板施工完成后或與模板施工同步舉行。

⑤為保證砼庇護層吻合設(shè)計要求,在鋼筋安裝時,在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊,墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊,并相互錯位,簇擁布置;

⑥在多排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保持位置確切。安裝好的鋼筋網(wǎng)務(wù)必具有足夠的剛性和穩(wěn)定性,以反抗砼卸料時對鋼筋網(wǎng)的沖擊,防止鋼筋網(wǎng)變形、錯位和松脫;

⑦鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采納焊接搭接或套管套接,搭接長度吻合設(shè)計和規(guī)范要求;

⑧因故需代換鋼筋時,須事先征得設(shè)計的同意并報知監(jiān)理工程師,鋼筋總面攢偏差吻合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82第3.1.5條的規(guī)定,同鋼號的鋼筋互相代換時,其直徑改變范圍不超過4mm,等級變換不得超過一級。

(3)模板工程

①按照測量放樣提供的尺寸和控制點舉行模板安裝。大體攢混凝土面采納大塊懸臂鋼模板,透露部分的砼澆筑主要采納2.5×1.5m的模板拼裝成2.5×3m的大塊模板立模,石碴回填部位及水下隱蔽的砼澆筑模板采納1.5×0.6m的鋼模板拼裝成3×3m的大塊模板。并以方鋼作圍檁,以φ18mm的拉桿固定模板,拉桿與模板面聯(lián)接處采納錐形螺母,砼澆筑拆模后準(zhǔn)時用砂漿封補,避開拉筋露頭。大塊懸壁模板提升采納5T手動葫蘆提升或塔機協(xié)作提升。大塊模板提升見圖3.4

圖3.4大塊模板提升暗示圖

②尾水閘的閘墩圓弧墩頭,采納定型大塊鋼模板,以方鋼加工定型圍檁解決砼的成型問題;閘室漸變段砼澆筑則務(wù)必加工定型排架,圓錐曲面采納在定型桁架上鋪設(shè)木模板和平面采納在方鋼圍檁上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板解決砼的成型問題;閘門槽砼采納木模板。圓弧墩頭定型大塊模板及漸變段模板定型排架安裝采納塔機吊裝,人工協(xié)作就位。

③對模板和支模體系務(wù)必吻合以下基本要求:

a.保澆筑混凝土后,結(jié)構(gòu)物的樣子、尺寸與互相位置吻合設(shè)計要求;

b.有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度;

c.做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機械化施工;

d.板表面光滑平整,接縫嚴密,不漏漿。

④模板安裝前要清理其表面的雜物,對已變形的模板舉行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光滑平整;鋼模面板涂刷礦物油類的防銹庇護涂料,不得采納污染砼的油劑,不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量;木模板面采納烤涂石蠟或其它庇護涂料,按其用法部位分類編號,妥當(dāng)保管。模板拼接嚴密緊閉,以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡察,加強庇護。

⑤模板的用法與安裝均須根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求舉行。

(4)止水及預(yù)埋件安裝

①止水安裝

止水的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)吻合本工程施工圖紙的規(guī)定;金屬止水片應(yīng)整潔、平整、無砂眼和釘孔,止水片的連接按其厚度分離采納折疊、咬接或搭接方式,搭接長度不小于20mm,咬接和搭接部位務(wù)必雙面焊接。

橡膠止水帶的搭接采納YW-309膠粘劑搭接,詳細辦法為:先將其接頭削面1:10斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3-4遍后再搭接粘合。安裝時應(yīng)防止變形和撕裂,安裝后要加強對止水片的庇護。

②預(yù)埋件安裝

埋設(shè)件包括排水管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件、觀測儀器和其它埋設(shè)件。

埋設(shè)件普通要求:一切埋設(shè)件的全部用法材料要吻合施工詳圖的規(guī)定,務(wù)必具有創(chuàng)造廠家的質(zhì)量證實書、其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

全部埋設(shè)件安裝前要先檢查其創(chuàng)造質(zhì)量,不吻合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才干上倉面安裝。

埋設(shè)件安裝前按照施圖紙所示的位置先舉行精確的測量放樣,然后將埋設(shè)件就位、調(diào)節(jié)、加固。加固的材料為鋼材,加固的辦法用電焊焊接或點焊加固,電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資歷的上崗合格證,否則不能上崗操作。

埋設(shè)件安裝檢查驗收合格后才干進入下一道工序,在砼澆筑過程中要注重庇護,以免變形走位。

閘門槽預(yù)埋件施工要點:

a.利用測量基準(zhǔn)點和設(shè)計圖紙確定埋件的安裝位置,確認無誤后與鋼筋網(wǎng)牢固點焊,埋設(shè)時不得跨越伸縮縫或沉降縫

b.閘門埋件安裝用經(jīng)過校驗的測量器具舉行測量,不銹鋼接頭用不銹鋼焊條焊接;

c.閘門埋件安裝主要質(zhì)量控制指標(biāo):閘門工作面至孔口及門槽中央線的距離(門槽大跨及小跨尺寸);門槽垂直度;接頭處的錯牙狀況;

d.埋件安裝完畢應(yīng)對全部的工作表面舉行清理,并在工作部位抹上潤滑油;

e.埋件安裝完畢經(jīng)施工單位自檢合格后再請監(jiān)理工程師驗收簽字,開盤澆筑。

埋設(shè)件的安裝除滿足上述要求外,還要滿足某些特定相關(guān)的技術(shù)工藝要求:固定件埋設(shè)件安裝要吻合招標(biāo)文件《技術(shù)條款》第10.2.1條的相關(guān)要求;接地裝

置埋設(shè)和安裝要吻合招標(biāo)文件《技術(shù)條款》10.3.1條的相關(guān)要求。

(5)鋼筋、模板調(diào)節(jié)

①鋼筋調(diào)節(jié)

鋼筋初步架設(shè)完畢,作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、庇護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否吻合設(shè)計圖紙的規(guī)定,其偏差是否超過《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規(guī)定,如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定,則對其舉行調(diào)節(jié)。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復(fù)核檢查,如有錯誤,則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)節(jié)加固,使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

②模板調(diào)節(jié)

模板初步安裝完畢,測量人員要復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度,如大體攢砼模板安裝的實際偏差,超出了〈〈水工混凝土施工規(guī)范〉〉SDJ207-82第2.5.8條~第2.5.10條的允許規(guī)定值,結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差,超過了〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定值,就要對模板舉行調(diào)節(jié)校正,直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)節(jié)加固,使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性,同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴密,不易漏漿。

(6)工作面清理、沖洗

鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工,并經(jīng)作業(yè)班組自檢,施工中隊復(fù)檢合格后,做好施工原始記錄,即開頭工作面的清渣和沖洗。將散落和積累在施工倉面上的一切雜物清除出外,并用高壓水沖洗整潔,然后排干倉面攢水。該工序完工后報請施工單位的質(zhì)檢部門對施工倉面舉行終檢,倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。

(7)檢查驗收

倉面施工預(yù)備的全部工序完工后,經(jīng)施工單位"三檢"合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄,在砼開澆前8h(隱蔽工程為12h),以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收,書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式解釋檢查地點、內(nèi)容、和檢查時光,并附有施工單位的自檢記錄和須要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后,才干舉行砼澆筑。

(8)砼澆筑

①砼砼拌合:

a.在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r,將嚴格根據(jù)現(xiàn)場實驗室出具的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單舉行配料和拌制,除現(xiàn)場條件改變,修正有關(guān)參數(shù)外,不得擅自更改配料單。

b.對全部稱量、批示、記錄及控制設(shè)備都做好防塵隔離,使設(shè)備稱量確切,稱量偏差,不應(yīng)超過表中規(guī)定的數(shù)值。

混凝土各組份稱量的允許偏差

材料名稱水泥、混合材料砂、碎石水、外加劑溶液

允許偏差±1%±2%±1%

c.對拌制摻粉煤灰或硅粉的混凝土,將實行合理投料順序等有效措施,確保拌和勻稱;對用法外加劑,應(yīng)將其勻稱配入拌和用水中,與水一同用法。

d.為確?；炷粮鞒煞职韬蛣蚍Q,擬方案通過實驗室實驗,確定最佳的投料順序和拌和時光。

e.對因拌和或配料不當(dāng)而報廢的混凝土,將棄置到預(yù)先指定的場地,確保環(huán)境不受污染。

②砼運送:采納20t自卸汽車水平運送,運到尾水出口基坑入口處的EL226.0平臺皮帶機卸料點。為了使混凝土不浮現(xiàn)分別、漏漿和嚴峻泌水現(xiàn)象,從攪拌機出來的混凝土應(yīng)在30min內(nèi)運送進入倉面。

③砼入倉:高程EL225.0m以下砼澆筑采納皮帶機挺直入倉。高程EL225.0m以上的砼澆筑擬采納皮帶機送料到EL223.0m平臺,再卸至手推車,采納建造用法的井架垂直升降機運輸砼到澆筑面,人工協(xié)作手推車入倉。

對皮帶機不能籠罩范圍內(nèi)的砼采納砼泵送機入倉。在建基面澆筑倉面大的部位,采納臺階法施工。

④砼平倉與振搗:采納臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度按照攪拌、運送和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來打算,普通工作倉面取40cm。要使砼勻稱升高,在斜面上澆筑砼時,應(yīng)從最低處開頭,直到保持水平面.

皮帶機卸料時,首先勻稱多點下料,入倉砼隨鋪隨平倉,倉內(nèi)若有粗骨料積累時要用鐵鏟粗骨料勻稱鏟至富漿處,不得用砂漿籠罩,以免造成內(nèi)部蜂窩。在逼近模板和鋼筋較密的地方,輔以人工鏟料平倉,使骨料勻稱分布。不合格的砼嚴禁入倉,已入倉的不合格料務(wù)必清除,并運到業(yè)主指定地點棄渣。

振搗采納HZ6X-50軟軸振搗器振搗。振搗時光以砼不再顯著下沉、不浮現(xiàn)氣泡并開頭泛漿時為準(zhǔn)。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2,不得觸動鋼筋及預(yù)埋,振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍,并插入下層5~10cm,振搗順序依次舉行,方向一致,振動棒快插慢拉,以保證砼上下層結(jié)合,避開漏振。砼澆筑時,嚴禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)覺和易性較差,就實行加強振搗的辦法來保證其質(zhì)量。

⑤澆筑的間歇時光和施工縫處理

砼澆筑務(wù)必延續(xù)舉行,其允許的間歇時光通過實驗確定,或按〈〈水工混凝土施工規(guī)范〉〉SDJ2