室外燃?xì)夤艿腊惭b及試運(yùn)行

室外燃?xì)夤艿腊惭b及試運(yùn)行第1頁/共79頁第五章室外燃?xì)夤艿腊惭b、試運(yùn)投產(chǎn)第2頁/共79頁3本章主要內(nèi)容第3頁/共79頁45.1埋地鋼管敷設(shè)地下燃?xì)怃摴艿姆栏^緣層一般是集中預(yù)制，待檢驗(yàn)合格后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。在管道運(yùn)輸、堆放、安裝、回填土的過程中，必須妥善保護(hù)防腐絕緣層，以延長燃?xì)夤艿朗褂媚晗?。?頁/共79頁55.1埋地鋼管敷設(shè)燃?xì)夤艿拦こ淌┕ひ话悴扇》侄瘟魉鳂I(yè)。即根據(jù)施工力量，合理安排，分段施工。管溝開挖后，立即安裝管道，同時(shí)開挖下一段管溝。完成一段，立即回填管溝，避免影響交通和造成安全事故、管口銹蝕、防腐層損壞，地面水(或雨水)進(jìn)入管溝使溝壁塌方、溝底沉陷、管道下沉或上浮、管內(nèi)進(jìn)水、管內(nèi)壁銹蝕等各種事故的發(fā)生。分段施工是確保工程質(zhì)量、減少事故、加快工程進(jìn)度、降低工程造價(jià)的有效措施。這就需要合理組織挖土、管道組裝、焊接、分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)與密封性試驗(yàn)、分段吹掃、鋼管焊口防腐包口、回填土等工作，盡量縮短工朗。第5頁/共79頁6管子運(yùn)輸和布管應(yīng)盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝，這樣會(huì)將土、磚頭、石塊等壓在管上，損壞防腐層與管子，使管內(nèi)進(jìn)土。布管時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時(shí)，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，避免車輛損傷管道，并盡量縮短管道在道路上的放置時(shí)間。在預(yù)制廠運(yùn)輸管子前，應(yīng)檢查防腐絕緣層的質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量。必要時(shí)，可進(jìn)行厚度、粘附力與絕緣性檢查，合格后再運(yùn)。5.1.1運(yùn)輸與布管第6頁/共79頁75.1.1運(yùn)輸與布管由于燃?xì)怃摴芊栏^緣層易碰傷，因此應(yīng)使用較寬的尼龍帶吊具進(jìn)行吊裝。采用卡車運(yùn)輸時(shí)，管子放在支承表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管子的繩索等應(yīng)襯墊好；運(yùn)輸過程中，管子不能互相碰撞。采用鐵路運(yùn)輸時(shí)，所有管子應(yīng)小心地裝在墊好的管托或墊木上，所有的承截表面及裝運(yùn)柵欄應(yīng)墊好，管子間要隔開，使它們相互不碰撞。當(dāng)管子沿管溝旁堆放時(shí)，應(yīng)當(dāng)支撐起來，離開地面，以防止防腐絕緣層損傷。當(dāng)溝底為巖石等，鋪管時(shí)會(huì)損傷防腐絕緣層，應(yīng)先在溝底墊一層過篩的土或細(xì)砂。移動(dòng)鋼管用的撬棍應(yīng)套橡膠管。第7頁/共79頁85.1.2溝邊組對(duì)焊接溝邊組對(duì)焊接就是將幾根管子在溝旁的地面上組對(duì)焊接。焊接時(shí)采用滾動(dòng)焊接，這樣易保證質(zhì)量，而且操作方便，生產(chǎn)效率高。管子焊成管段再下入地溝，管段長度由管徑大小及下管方法而定，不可過長而造成移動(dòng)不便，也不可過短，使下管時(shí)管段彎曲過大而損壞管道與防腐層。每一管段以30~40m長為宜。在逐根清除管子內(nèi)壁泥土、雜物后，將管子放在方木或?qū)谥紊辖M對(duì)，然后對(duì)口、找中、點(diǎn)焊、焊接。應(yīng)特別注意，有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫要錯(cuò)開間距焊接，其焊縫間距不得小子100mm。點(diǎn)焊與焊接時(shí)，不準(zhǔn)敲擊管子。對(duì)分層施焊，管子焊接到一定程度后，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，在最佳位置施焊。第一層焊完再焊第二層，禁止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動(dòng)管子，焊另一半焊口。第8頁/共79頁9管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管段防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)處立即按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后再用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。下班前應(yīng)用堵板將管段兩端臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.1.2溝邊組對(duì)焊接第9頁/共79頁10管道下溝的方法，可根據(jù)管子直徑及種類、溝槽情況、施工場(chǎng)地周圍環(huán)境與施工機(jī)具等情況而定。一般來說，應(yīng)采用汽車式或履帶式起重機(jī)下管。當(dāng)溝旁道路狹窄，周圍樹木、電線桿較多，管徑較小時(shí)，可用人工下管。1．下管方式（1）集中下管將管子集中在溝邊某處下到溝內(nèi)，再在溝內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。這種方式適用于管溝土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物多，不便于分散下管的場(chǎng)合。5.1.3管道下溝與安裝第10頁/共79頁115.1.3管道下溝與安裝（2）分散下管將管子沿溝邊順序排列，然后依次下到溝內(nèi)。（3）組合吊裝將幾根管子焊成管段，然后下入溝內(nèi)。第11頁/共79頁122．管溝要求管道下溝前，管溝應(yīng)符合以下要求：管子下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和截面尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)石方段管溝，松軟墊層厚度不得小子300mm，溝底應(yīng)平坦、無石塊。5.1.3管道下溝與安裝第12頁/共79頁133．下管方法（1）起重機(jī)下管法這種方法需要使用輪胎式或履帶式起重機(jī)。5.1.3管道下溝與安裝第13頁/共79頁145.1.3管道下溝與安裝（2）人工下管法

a.壓繩下管法這種方法是在管子兩端各套一根大繩，借助工具控制，徐徐放松繩子，使管子沿溝壁或靠溝壁位置的滾杠慢慢滾入溝內(nèi)。在溝壁斜靠滾杠，用兩根大繩在兩側(cè)管端1／4處從管底穿過，在管邊土壤中打入撬杠或立管，將大繩纏在撬杠或立管上二三圈，人工拉住大繩，撬動(dòng)鋼管，逐步放松繩子，使鋼管徐徐沿溝壁的滾杠落入溝中。第14頁/共79頁155.1.3管道下溝與安裝b.塔架下管法利用裝在塔架上的滑車、導(dǎo)鏈等設(shè)備進(jìn)行下管。先將管子在滾杠上滾至架在橫跨溝槽的跳板上，然后將管子吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。塔架數(shù)量由管徑和管段長度而定，間距不應(yīng)過大，以防損壞管子及防腐絕緣層。第15頁/共79頁165.1.3管道下溝與安裝4．穩(wěn)管、焊接與防腐穩(wěn)管：是將管子按設(shè)計(jì)的標(biāo)高與水平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。管道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。管道應(yīng)妥當(dāng)?shù)匕卜旁诠軠现?，管子下方不得有懸空，以防管道承受附加?yīng)力。管子對(duì)口前應(yīng)將管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求，并保持管道成一直線。焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的泥土、鐵銹等清除干凈。第16頁/共79頁175.1.3管道下溝與安裝通常在管子焊接后，先留出焊接工作坑，然后將管身部分填土，將管身覆蓋，以免石塊等硬物墜落在管上，損壞防腐絕緣層，同時(shí)可以減少因氣溫變化而產(chǎn)生的管道的熱脹冷縮，而熱脹冷縮往往會(huì)使防腐層與土壤摩撩而損傷。管道組對(duì)焊接后，需要對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷、對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與密封性試驗(yàn)，合格后再將焊口包口防腐，用電火花檢漏儀檢查合格后方可回填土。管道焊接完畢，在回填土前，必須用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢查，對(duì)電火花擊穿處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后再檢查，直至合格。

第17頁/共79頁185.1.3管道下溝與安裝地下燃?xì)夤艿琅c建筑、構(gòu)筑物或相鄰管道、電纜之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于GB50028-2006相關(guān)要求。如受地形限制，布置有困難而又無法解決時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，在采取行之有效的保護(hù)措施后，可適當(dāng)縮小凈距。當(dāng)燃?xì)夤艿烙龅秸系K時(shí)，常采取以下措施。當(dāng)實(shí)際情況小于規(guī)定的凈距時(shí)，可根據(jù)具體情況，增加彎管，使管段繞過。增加套管，將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在套管內(nèi)。砌筑管溝，將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在磚砌管溝內(nèi)。第18頁/共79頁19埋地鋼燃?xì)夤艿赖氖┕ち鞒搪竦劁撊細(xì)夤艿赖幕臼┕ち鞒淌菧y(cè)量放線、開挖溝槽、排管對(duì)口、焊接、試壓（強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）、防腐和回填等。第19頁/共79頁205.2聚乙烯管敷設(shè)5.2.1施工前技術(shù)準(zhǔn)備1）施工機(jī)具：應(yīng)按照管材管件生產(chǎn)廠家推薦的與該廠產(chǎn)品相匹配的焊機(jī)進(jìn)行連接。2）人員培訓(xùn)：必須對(duì)操作工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。3）管材、管件的檢查：應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)管材外觀及尺寸檢查，看其內(nèi)外表面是否潤潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。4）管材管件的運(yùn)輸與保管：存放溫度不宜超過40℃，不宜重壓、碰撞、長期日曬、雨淋及不得與油漆、酸、堿、鹽等接觸，存放時(shí)間不宜超過一年。第20頁/共79頁21聚乙烯管道施工流程第21頁/共79頁22

聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔對(duì)接連接），使用專用連接機(jī)具。管道連接相關(guān)規(guī)定：不得采用螺紋連接和粘接嚴(yán)禁明火加熱聚乙烯燃?xì)夤艿琅c金屬管道連接，應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭、法蘭連接PE80與PE100的連接、SDR17.6與SDR11的連接，必須采用電熔連接公稱直徑小于90mm的管道宜采用電熔連接5.2.2管道連接方式第22頁/共79頁23

熱熔連接：用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接，規(guī)范不推薦熱熔承插連接和鞍形熱熔連接。5.2.2.1熱熔連接第23頁/共79頁24

熱熔對(duì)接焊工作原理是將待焊管材(件)兩端面以一定壓力靠在一個(gè)預(yù)置好溫度的加熱板上維持一段時(shí)間。在管材達(dá)到足夠的溫度后，取出加熱板，給待焊兩端面施壓，使兩個(gè)熔接端緊密接觸，在一定的壓力下維持一定的時(shí)間至冷卻，整個(gè)熔接過程完成。這種連接方式在管材之間連接時(shí)無需管件，接口成本較低。1熱熔對(duì)接連接原理熱熔連接第24頁/共79頁25優(yōu)點(diǎn)：①因不使用電熔管件、可以降低工程成本；②機(jī)具維修簡(jiǎn)單；③連接工藝操作簡(jiǎn)單易學(xué)。

不足：①易受環(huán)境、人為因素影響(全自動(dòng)對(duì)接熔接無此不足)；②設(shè)備投資較電熔焊機(jī)高，且體積重量較大；③一般只適用于de≥90mm以上管徑連接。2熱熔對(duì)接連接特點(diǎn)第25頁/共79頁261)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

2)對(duì)接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。3熱熔對(duì)接連接前注意事項(xiàng)第26頁/共79頁27熱熔對(duì)接連接的焊接工藝應(yīng)符合下圖規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范CJJ63-2008表5.2.2-1和5.2.2-2的規(guī)定。

熱熔對(duì)接焊接工藝4熱熔對(duì)接連接步驟P1P1P拖P2P1：總焊接壓力

P1=P2+P拖P2：焊接規(guī)定壓力P拖：拖動(dòng)壓力焊機(jī)夾具運(yùn)動(dòng)時(shí)克服機(jī)械摩擦力和拖動(dòng)管材所需要的液壓系統(tǒng)壓力，實(shí)測(cè)得到。第27頁/共79頁281)預(yù)熱：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一個(gè)卷邊，卷邊高度因管材的規(guī)格不同而不同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。

2)吸熱：在這個(gè)階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴(kuò)散，這個(gè)階段需要施加一個(gè)較小的壓力。

3)切換：抽出加熱板，取出加熱板和使連接管材相接觸的時(shí)間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染(灰塵、沙子)氧化等。

4熱熔對(duì)接連接步驟第28頁/共79頁29

4)熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸。夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓。不能太快，或太慢。應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，以免形成虛焊、假焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

5)冷卻階段：冷卻過程按標(biāo)準(zhǔn)施以特定壓力，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力，否則會(huì)影響熔接質(zhì)量。冷卻階段所施加的壓力有時(shí)與熔接壓力相同，但主要依據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)而定。4熱熔對(duì)接連接步驟第29頁/共79頁30熱熔連接示例1、用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈。2、接通加熱電源并按工藝要求設(shè)定加熱溫度。3、設(shè)定焊接過程的壓力與時(shí)間等工藝參數(shù)。4、將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上，并保證兩端面對(duì)齊。5、用銑刀銑削平整待焊接的兩端面，并馬上開始焊接。6、確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位，啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開始對(duì)焊接端進(jìn)行加熱，并自動(dòng)進(jìn)行第一階段計(jì)時(shí)。第30頁/共79頁31熱熔連接示例7、待熔融環(huán)的高度達(dá)到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動(dòng)壓力，同時(shí)開始第二階段計(jì)時(shí)。8、計(jì)時(shí)完畢后進(jìn)入第三階段。撥動(dòng)進(jìn)給手柄，松開并取出加熱板。9、平穩(wěn)閉合管材管件，當(dāng)壓力升至規(guī)定值后開始第四階段計(jì)時(shí)。10、第四階段計(jì)時(shí)完成后，適當(dāng)減小壓力，進(jìn)入冷卻階段計(jì)時(shí)。11、冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個(gè)焊接過程。第31頁/共79頁32熱熔連接圖示第32頁/共79頁33為保證對(duì)接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對(duì)接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。但到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測(cè)手段用于實(shí)際工程的接口檢驗(yàn)。在大多數(shù)情況下，要憑借對(duì)接時(shí)形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：1）焊環(huán)的幾何形狀；2）翻邊寬度；3）翻邊檢查和后彎試驗(yàn)。5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第33頁/共79頁341)焊環(huán)的幾何形狀

熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的焊環(huán)(也稱翻邊)，焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和對(duì)正性。下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量環(huán)的寬度B＝0.35~0.45S

環(huán)的高度H＝0.2~0.25S

環(huán)縫高度h＝0.1~0.2S

對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。合格的熱熔對(duì)接焊口示意圖5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第34頁/共79頁35焊口質(zhì)量判斷及原因分析（1）：

焊環(huán)尖端沒同管壁接觸，焊環(huán)高度過低；是由于對(duì)接壓力不足或加熱溫度過低造成的。5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第35頁/共79頁36焊口質(zhì)量判斷及原因分析（2）：

兩環(huán)高度過大；是由對(duì)接壓力過大引起的。5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第36頁/共79頁37焊口質(zhì)量判斷及原因分析（3）：

兩環(huán)高度差距過大；可能是由于兩段管材材料牌號(hào)不同造成的。5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第37頁/共79頁38焊口質(zhì)量判斷及原因分析（4）：

兩環(huán)軸線不在同一條直線上，主要原因是裝卡管材時(shí)未能很好地保證同心或同軸度，另外管材外徑的偏差也能造成上述情況。裝卡管材時(shí)管材外徑的偏差不超過壁厚的5％即可。5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第38頁/共79頁39焊口質(zhì)量判斷及原因分析（5）：環(huán)不均勻，對(duì)接端面銑削不平或?qū)涌ㄑb夾具軸向間隙過大。

5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第39頁/共79頁402）翻邊檢查和后彎試驗(yàn)①翻邊檢查在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，應(yīng)拒收該接頭。

翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第40頁/共79頁41翻邊寬度：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，可以通過測(cè)量翻邊寬度進(jìn)行，用翻邊卡尺測(cè)量。翻邊測(cè)量5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)第41頁/共79頁42②翻邊后彎試驗(yàn)將翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明在熔接界面處有微細(xì)的灰土雜質(zhì)，這可能是加熱板不潔凈造成的。5接口的質(zhì)量檢驗(yàn)

連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。第42頁/共79頁43

原理：預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到融化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力，冷卻后融為一體，達(dá)到焊接目的。電熔連接分為電熔承插連接（管道）、電熔鞍形連接（接支線、管道修補(bǔ)）。5.2.2.2電熔連接第43頁/共79頁44（1）電熔連接的優(yōu)點(diǎn)

1)適用于所有規(guī)格尺寸的管材、管件連接；

2)不易受環(huán)境、人為因素影響；

3)設(shè)備投資低，維修費(fèi)用低；

4)連接操作簡(jiǎn)單易掌握；

5)保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量；

6)焊口可靠性高。1電熔連接特點(diǎn)第44頁/共79頁45（2）電熔連接的缺點(diǎn)

1）專用電熔管件費(fèi)用高，加大工程成本；

2）各種品牌管件專用條碼不同，如果焊機(jī)不能兼容不同品牌的管件，將降低焊機(jī)的使用效率。第45頁/共79頁462電熔連接焊接步驟1開機(jī)2截取管材3劃線4去氧化皮5承插電熔管件6安裝電熔卡具7插接輸出電源接頭8調(diào)整程序9讀取數(shù)據(jù)10啟動(dòng)焊機(jī)焊接11完成第46頁/共79頁471）熔接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，熔縫處是否有物料擠出。

2）合格的焊口應(yīng)是在電熔焊過程中無冒煙(過熔)、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。2電熔連接質(zhì)量檢查第47頁/共79頁48電熔連接方式最可靠、方便，并適用于所有管徑的連接，不同管件之間也可使用。但由于需使用專用電熔管件，而電熔管件價(jià)格較高，增大了工程成本。熱熔對(duì)接連接方式隨著全自動(dòng)對(duì)接焊機(jī)的產(chǎn)生，使PE管的連接質(zhì)量有了可靠的保障，并且不需要使用管件，降低了工程材料成本，但只允許在管徑de≥90mm以上使用。注：燃?xì)釶E管以SDR的方式加工管材，隨管徑增大壁厚增大，管徑減少而壁厚減少，當(dāng)壁厚減少到一定程度后，熱熔對(duì)接由于連接過程錯(cuò)口使連接的安全性隨之減小。5.2.3熱熔對(duì)接連接和電熱熔連接的比較第48頁/共79頁49

在管徑de≥90時(shí)，除特殊部位采用電熔連接方式，應(yīng)盡量采用熱熔對(duì)接連接方式，這樣可以節(jié)省工程材料成本，降低工程造價(jià)。連接方式的選擇第49頁/共79頁50聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)；宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地下自然彎曲；管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有城口管件時(shí)，不應(yīng)小于125倍公稱直徑；保證設(shè)計(jì)的埋深及與其他管道的間距符合規(guī)范要求；敷設(shè)完后，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂不小于0.3米處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。5.2.4管道埋地敷設(shè)第50頁/共79頁51采用拖管法埋地敷設(shè)，溝底不應(yīng)有石塊、尖突物，拖拉長度不宜超過300m；采用喂管法埋地敷設(shè)，警示帶應(yīng)隨管道同時(shí)喂入管溝。5.2.4管道埋地敷設(shè)第51頁/共79頁52管道敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填，如溝內(nèi)有積水，必須排盡后再回填；溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下依次拆除后，以砂土填實(shí)；管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物；回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2~0.3m，管道兩側(cè)入管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。5.2.5

回填第52頁/共79頁535.3試驗(yàn)與驗(yàn)收燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)依次進(jìn)行：

管道吹掃強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

投產(chǎn)置換第53頁/共79頁545.3.1

管道吹掃1.吹掃目的將每一根管內(nèi)的泥土、垃圾清除干凈，保證管內(nèi)盡可能減少泥土與雜物，防止燃?xì)夤艿肋\(yùn)行后堵塞管道。2.吹掃方法1）氣體吹掃（吹掃車吹掃、爆破法吹掃）2）清管球（器）吹掃其中：1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2）公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球（器）進(jìn)行清掃。第54頁/共79頁555.3.1

管道吹掃1）吹掃車吹掃根據(jù)管道內(nèi)風(fēng)速不小于20m／s的要求，分別計(jì)算出待吹掃的各種管徑管道的阻力，按其中最大管徑所需要的流量及各種管徑管道所需克服的阻力中的最大值選擇合適流量的高壓離心通風(fēng)機(jī)或移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)。氮?dú)獯祾哕嚨?5頁/共79頁565.3.1

管道吹掃2）爆破吹掃在缺少吹掃設(shè)備時(shí)使用爆破吹掃。將待吹掃的兩端閥門拆卸，在管段進(jìn)氣端裝法蘭堵板，并與空氣壓縮機(jī)用管道連通，空氣壓縮機(jī)出氣管上安裝閥門與壓力表。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固管段排氣端，裝幾層牛皮紙，再用法蘭上緊。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，當(dāng)管內(nèi)空氣壓力達(dá)到小于0.3MPa時(shí)，使牛皮紙突然爆破，管內(nèi)空氣突然卸壓，體積膨脹，形成流速較高的氣流，從排氣口噴出并將泥土、鐵銹與垃圾等帶出。一般進(jìn)行3~4次，直到無塵土為止。第56頁/共79頁575.3.1

管道吹掃3）清管球（器）清掃清管器的類型：橡膠球清管器皮碗清管器塑料清管器根據(jù)清管器在管線中的應(yīng)用可分為：1、掃線用清管器；2、隔離用清管器；3、置換用清管器；4、檢測(cè)用清管器。第57頁/共79頁585.3.1

管道吹掃①橡膠球清管器橡膠球清管器作為常規(guī)清管器的一種形式，具有經(jīng)濟(jì)、安全和極強(qiáng)通過能力的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于管道清管工程中。橡膠球清管器分為實(shí)心、空心充氣、空心注水的形式。適合于各種管徑的管道清管。第58頁/共79頁595.3.1

管道吹掃清管球是用耐磨的橡膠制成的圓球，中空（DN>100mm），壁厚為30～50mm，球上有一個(gè)可以密封的注水排氣孔。清管球的工作原理是利用氣體壓力將清管球從被清掃管道的始端推向末端。由于清管球比管內(nèi)徑大4％～5％，在管內(nèi)處于卡緊密封狀態(tài)，當(dāng)壓縮空氣推動(dòng)清管球在管道中前進(jìn)時(shí)，便將管道內(nèi)的各種雜物清掃出來。第59頁/共79頁605.3.1

管道吹掃②皮碗清管器皮碗清管器由一個(gè)剛性骨架和前后兩節(jié)或多節(jié)皮碗構(gòu)成。第60頁/共79頁615.3.1

管道吹掃雙徑或多徑聚氨酯清管器聚氨酯組合式清管器直型清管器第61頁/共79頁625.3.1

管道吹掃皮碗斷面可分為主體和唇部。主體部分起支持清管器體重和體形的作用，唇部起密封作用。主體部分的直徑可稍小于管道內(nèi)徑，唇部對(duì)管道內(nèi)徑的過盈量一般取2％～5％。皮碗的唇部有自動(dòng)密封作用，即在清管器前后壓力差的作用下，它能向四周張緊。這種作用即使在唇部磨損、過盈量變小之后仍可保持。清管器的皮碗形狀是決定清管器性能的一個(gè)重要因素。第62頁/共79頁635.3.1

管道吹掃平面皮碗的端部為平面，清除固體雜物的能力最強(qiáng)，但變形較小，磨損較快。椎面皮碗和球面皮碗能適應(yīng)管道的變形和保持良好的密封。球面皮碗還可以通過變徑管。但它們?nèi)菀自竭^小的物體或被較大的物體墊起來而喪失密封。后兩種皮碗壽命較長，夾板直徑小，也不易直接或間接地?fù)p壞管道。第63頁/共79頁645.3.1

管道吹掃皮碗清管器通過能力清管器通過能力的一般技術(shù)條件有：管道彎曲的最小半徑，三通與分支狀況，管道的最大允許變形等。清管器在皮碗不超過允許變形的狀況下，應(yīng)能夠通過管道上曲率最小的彎管和最大的管道變形。為保證清管器通過大口徑支管三通，前后兩節(jié)皮碗的間隔應(yīng)有一個(gè)最短的限度。第64頁/共79頁65為滿足上述條件，前后兩節(jié)皮碗的間距S應(yīng)不小于管道直徑D，清管器長度T可按皮碗節(jié)數(shù)多少和直徑大小保持在1.5D范圍內(nèi)。清管器通過變形管的能力與皮碗夾板直徑有關(guān)，清管用的平面皮碗清管器的夾板直徑G應(yīng)在0.75～0.85D范圍。5.3.1

管道吹掃第65頁/共79頁665.3.1

管道吹掃按照介質(zhì)性質(zhì)（耐酸、耐油等要求）和強(qiáng)度需要，皮碗的材料可采用天然橡膠、丁睛橡膠、氯丁橡膠和聚氨酯類橡膠。提高清管器工作能力的兩個(gè)途徑：皮碗材料一定，盡量減輕清管器金屬骨架的重量、必要時(shí)增加皮碗節(jié)數(shù)第66頁/共79頁67電子清管器及探測(cè)定位成套儀器主要用途1、檢查新管線的圓度，檢查施工質(zhì)量。打除焊瘤，以保證投產(chǎn)后的管線能暢通無阻地通過各種清管器；2、管道投產(chǎn)前清除管內(nèi)各種贓物；3、管道水壓試驗(yàn)前除氣和水壓試驗(yàn)后除水；4、隔離不同種類的油品及多相（液體和氣體混合）管道隔離；5、各種特殊用途，如流量計(jì)定位，新管道內(nèi)壁涂層等。第67頁/共79頁685.3.1

管道吹掃③泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外殼的圓柱形塑料制品。殼體材料為丁脂橡膠、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠，泡沫清管器腔內(nèi)充滿通孔型泡沫。它是一種經(jīng)濟(jì)的清管工具。與剛性清管器比較，有很好的變形能力與彈性。在壓力作用下，它可以與管壁形成良好的密封，能順利通過各種彎頭、閥門和管道變形。第68頁/共79頁695.3.1

管道吹掃泡沫清管器的長度宜為管道內(nèi)徑的2倍。泡沫清管器的外徑為管道內(nèi)徑的1.03～1.05倍。第69頁/共79頁70燃?xì)夤艿狼骞芮颍ㄆ鳎┣鍜咔骞芷鞯倪x擇：常采用聚氨脂皮碗清管器，清管器在管內(nèi)的過盈量為2~5%。推球介質(zhì)用壓縮空氣。通球掃線推球壓力一般為0.05~0.2MPa。第70頁/共79頁71CJJ33-2005相關(guān)要求12.1一般規(guī)定12.1.1管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。12.1.2燃?xì)夤艿来?跨)越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。12.1.3管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及中高壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。第71頁/共79頁72CJJ33-2005相關(guān)要求12.1.4試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。人員離試驗(yàn)管道的安全間距可按表12.1.4確定。表12.1.4安全間距管道設(shè)計(jì)壓力(MPa)安全間距（m）>0.460.4~1.6102.5~4.020第72頁/共79頁73CJJ33-2005相關(guān)要求12.1.5管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。12.1.6吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。12.1.7試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查管道的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開啟。12.1.8在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。12.1.9試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。第73頁/共79頁7