柳樹溝某隧道施工方案

目錄一工程概況…………………2二總體施工方案……………5三施工方法…………………6四施工工藝流程…………16五場地平面布置方案……29六施工機械及勞力安排…………………30七總體進度計劃…………32八施工場地平面布置圖…………………33柳樹溝隧道施工方案一、工程概況1、本隧道為xx分離式短隧道，隧道建筑限界（寬×高）：10.75m×5m。隧道詳細情況見下表。隧道名稱起訖樁號隧道全長（m）圍巖級別及襯砌砌長度（m）=3\*ROMANIIIⅣⅤ洞口段明洞洞門柳樹溝隧道左線ZK188+7710～ZK1889+0882.6372.613584153.64032.6削竹式右線YK188+6688～YK1889+0554366.0145741474028削竹式2、水文地質(zhì)情況：地下水以基巖裂隙水為主，主要由大氣降水直接補給，以滲流方式排向河谷。隧道預(yù)測涌水量89.8m3/d,地下水對隧道工程影響較小，施工時有滴水現(xiàn)象。隧道進出口段地形較緩，自然斜坡穩(wěn)定，無崩塌、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象，洞口邊坡工程地質(zhì)情況較好，邊坡基本穩(wěn)定。由于洞口段為全～強風(fēng)化閃長巖，裂隙發(fā)育，巖體破碎，結(jié)構(gòu)松散，施工開挖時容易產(chǎn)生掉快、小型崩塌現(xiàn)象，同時在開挖過程中，洞口上部覆蓋的薄層殘坡積亞粘土亦會產(chǎn)生局部滑塌，對洞口邊坡穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，開挖后應(yīng)及時支護。隧址區(qū)屬丘陵地貌，地形整體上呈渾圓狀，兩側(cè)溝谷較開闊，海拔高程501～547m，相對高差約79m，左右線兩座隧道最大埋深52.97m。隧道右線進口、左線出口處自然坡度22～27°，隧道左線進口、右線出口處自然坡度29°。地層巖性以下第三系沉積的礫巖及加里東期侵入閃長巖為主，上部覆蓋有薄層第四系松散堆積物?；鶐r分化層較厚，裂隙發(fā)育。隧址區(qū)處月河中～新生代山間斷陷盆地，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。不良地質(zhì)：本隧道左線洞身段（ZK188+910～970左10～26米）上部有一小型淺層滑坡，目前處于穩(wěn)定狀態(tài)?；麻L度59.4m,寬度34.4m,體積1192m3?；泼鏋闇\層土體與下部基巖的接觸面，滑體為亞粘土，厚度2.0～3.8m，在最不利因素影響下會沿滑面產(chǎn)生滑動后順溝遠離隧道，對隧道工程施工無影響。3、隧道主要工程數(shù)量表柳樹溝隧道主要要工程數(shù)量量表項目單位數(shù)量合計左線右線C25混凝土襯砌m33864.5396110536.88仰拱13101401.3φ22鋼筋明洞、襯砌㎏25628.4429838.8855467.22φ20鋼筋襯砌9223593665185900φ10鋼筋明洞、襯砌37921.4439218.8877140.22開挖及回填開挖石方暗洞m333744.3334075.7767820開挖土方明洞5932469710629土石回填明洞229016693959M7.5漿砌片片石回填明洞718657.41375.4防排水PVCφ16排排水管排水m750.3763.81514.11.2mm厚EEVA/EECB防水板防水㎡8973.69141.818115.44350土工布防水㎡8973.69141.818115.443～5厘米碎石排水m33232.564.5C10素混凝土土排水m32.52.95.4Yas排水半管管排水m366037267386φ16鋼筋防排水、檢查井井㎏194.9194.9389.8C25混凝土防排水、檢查井井m3237241.1478.11200x9550x200鋼板檢查孔㎏2489.82489.84979.6φ12鋼筋排水168.5168.5337φ8鋼筋排水24762511.54987.5φ400x4PVVC排水管排水m131326φ32x3.5PPVC排水管排水m131326水泥釘、熱熔襯襯墊、墊片片防水套269202742554345填縫材料防水m311.71223.7快封水泥防水m30.50.51橡膠止水帶防水m108011042184S8V緩膨脹橡橡膠止水條條防水m108011042184鐵箅箅子排水㎏2444.42444.44888.8初期支護C20噴射混凝凝土錨噴m31568.31595.13163.4φ8x20x200鋼筋網(wǎng)錨噴㎏33148.9933360.9966509.88φ25中空注漿錨桿錨噴41763.8842411.3384175.11φ22早強錨桿錨噴27374.9927703.1155078150x1500x6墊板錨噴3592.63603.67196.2高強螺栓錨噴套7152724814400I20b鋼拱棚架㎏95505.6695505.66191011..2I18鋼拱棚架106969..1109372..9216342280x1422x16鋼板棚架158815883176240x1422x16鋼板棚架476047609520220x1344x16鋼板棚架6550.46697.613248φ20縱向連接筋棚架8365.28475.616840.88φ22鋼筋PS格構(gòu)梁26758.4430374.4457132.88φ14鋼筋PS格構(gòu)梁8519661817φ10鋼筋PS格構(gòu)梁2190.42486.44676.8φ8鋼筋PS格構(gòu)梁2175.62469.64645.2續(xù)上表A3角鋼100x80xx10PS格構(gòu)梁㎏3189.43620.46809.8M20高強螺栓栓PS格構(gòu)梁套118413442528超前支護C25混凝土護拱m347.247.294.4φ89x8鋼管護拱㎏18984.2218984.2237968.44I16鋼拱護拱㎏403640368072M20水泥砂漿漿護拱m3189191.8380.8φ20鋼筋護拱㎏142142284200x1288x16鋼板護拱㎏255.6255.6511.2高強螺栓護拱套192192384導(dǎo)向管護拱㎏1374.21374.22748.4φ42x4鋼管超前支護㎏12008.8812278.6624287.44φ25超前錨桿超前支護㎏10769.2212224.5522993.77φ25固定筋護拱㎏748.8748.81497.6電纜溝槽C25混凝土蓋板及槽身m3494.1503997.1φ8鋼筋蓋板㎏3729.53796.87526.3洞內(nèi)路基路面0C40混凝土路面m3702.7715.41418.1水泥處置碎石排排水基層路基m3527536.51063.5M10片石混凝凝土仰拱回回填路基m31064.91141.42206.3φ16鋼筋路面㎏607.8618.31226.1φ25鋼筋路面㎏385.3385.3770.6瀝青路面m3292.8298.1590.9洞門加筋草皮土邊仰坡防護㎡10237601783C25混凝土帽石、擋水塊m3112M7.5漿砌片片石擋墻、截水溝m384.676.8161.4SNS主動柔性性防護網(wǎng)邊仰坡防護㎡6086146C20噴射混凝凝土邊仰坡防護m323.720.444.1φ8x20x200鋼筋網(wǎng)邊仰坡防護㎏9368051741φ22早強砂漿錨桿邊仰坡防護㎏1440.712522692.7150x1500x5墊板邊仰坡防護㎏171.2147318.2螺母邊仰坡防護套163140303通風(fēng)照明燈具400W套323264250W套7027021404消防設(shè)備干粉滅火器MFZ-8套282856C25混凝土㎡1.71.73.40.4mm鍍鋅鋅鐵皮㎡11.911.923.8φ12膨脹螺栓套282856銀光漆㎡9.49.418.8隧道裝修涂料㎡7462.77597.315060檢修道無機銀光光漆㎡256.2260.8517二、總體施工方案根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場地形及施工管理需要，安排1個隧道施工隊。根據(jù)現(xiàn)場情況，在隧道左線出口K188+650附近建立風(fēng)、水、電等臨時設(shè)施。從柳樹溝左線隧道出口方向和柳樹溝右線隧道進口方向獨頭掘進施工。先期施工隧道左線，左線洞身施工完成后，開始右線進口施工，隧道掘進至離出洞80m左右開始出洞洞口大管棚超前支護及護拱施工，掘進至離出洞50m左右完成管棚及護拱施工，確保隧道安全貫通。隧道除明洞段采用明挖法施工外，其余均按照新奧法原理組織施工。軟弱圍巖地段堅持“管超前、嚴注漿、弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測、緊襯砌”的施工原則。在施工中積極推廣應(yīng)用國內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝，投入大型機械設(shè)備，形成挖、裝、運、錨、襯等多條機械化作業(yè)線；根據(jù)本隧道圍巖級別、設(shè)計斷面和縱向設(shè)計坡度，結(jié)合承包人的施工要素安排和多年積累的隧道施工經(jīng)驗，編制總體施工方案如下：1、洞口及明洞采用挖掘機從上至下分層開挖(必要時輔以弱爆破)人工配合逐層邊刷坡邊防護。2、Ⅴ級圍巖采用核心土環(huán)形開挖方法，φ42超前小導(dǎo)管支護，人工、風(fēng)鎬配合挖掘機開挖。3、Ⅳ級圍巖采用上下斷面正臺階法施工，人工、風(fēng)稿配合挖掘機開挖，必要時輔以預(yù)裂微振動爆破。4、III級圍巖視巖層地質(zhì)情況采用全斷面光面爆破法或正臺階法施工。5、各種洞室根據(jù)圖紙布置位置與洞身同時開挖，布設(shè)好鋼筋及預(yù)埋件后與洞身襯砌砼一次成型。6、爆破施工采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管光面爆破技術(shù)。出碴為無軌運輸，CAT320挖掘機扒碴，側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車運輸。噴射砼采用TK500濕噴機作業(yè)，施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，二次襯砌砼采用全斷面液壓鋼模襯砌臺車機械化施工，隧道施工期間排放的污水，從水溝自然排出。地質(zhì)超前預(yù)報方面，成立專門的超前地質(zhì)探測與預(yù)報小組，采用超前多點鉆孔法探明地質(zhì)情況，提前推測前方地層巖性及異常情況，及時制定針對性措施，優(yōu)化施工方案。認真進行圍巖監(jiān)控量測，實行信息化施工，動態(tài)化管理，及時反饋信息，調(diào)整支護參數(shù)，確保施工安全。7、路面用攤鋪機施工，砼全部在自動計量拌合站集中生產(chǎn)，砼輸送車運輸。三、施工方法=1\*GB4㈠洞口及明洞施工先人工施作洞頂截水溝，截水溝施作完畢后進行明洞開挖。為了盡可能少破壞原有地形，避免大面積開挖造成洞口滑塌，根據(jù)現(xiàn)場情況分層開挖，及時支護，開挖時盡量減少對原有植被與森林的破壞。經(jīng)測量確定洞口開挖輪廓線后，人工配合挖掘機自上而下逐層開挖并及時進行邊仰坡防護，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而坍塌。邊仰坡防護采用掛網(wǎng)錨噴支護，錨桿采用φ22x3m早強砂漿錨桿，間距1.2m*1.2m，鋼筋網(wǎng)采用φ8@20x20，噴射10cm厚C20混凝土。開挖防護至洞頂標高后，環(huán)形開挖，架立護拱拱架，施作超前大管棚，拱架間距60cm，管棚鋼管采用φ89x8mm鋼花管，鋼管長度20m，環(huán)向間距40cm，M20水泥砂漿灌注。管棚施作時先預(yù)設(shè)φ133x4mm導(dǎo)向鋼管，鋼管長2m，與拱架焊接，注漿完成后進行護拱施工，護拱在明洞襯砌輪廓線以外施作，采用C25混凝土，厚度45cm，寬度2m，護拱施工完成后進行正洞開挖，同時進行明洞襯砌施工。明洞采用就地模筑全斷面整體式鋼筋混凝土襯砌，對稱回填土石分層夯實，層厚小于50cm，回填完成后在其上施作30cm厚的粘土隔水層，最后在表層覆蓋種植土，以滿足綠化需求。正洞開挖采用環(huán)形開挖留核心土法，分上下兩個臺階分部開挖，臺階縱向長度3～5m，洞口加強段20m預(yù)留變形量12cm，φ42x4m超前小導(dǎo)管加強支護，下臺階進尺5m左右施作仰拱封閉成環(huán)，以減小洞頂沉降及圍巖收縮變形量，洞口加強段施工時每天進行2次圍巖變形監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)調(diào)整施工參數(shù)。洞口段施工考慮洞內(nèi)施工需要，合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場地、機械停放場地。洞口施工程序見圖3-1：圖3-1洞口施工程序圖洞頂截水溝的開挖和修筑主便道修至洞口洞頂截水溝的開挖和修筑主便道修至洞口修建洞口臨時生產(chǎn)設(shè)施修建洞口臨時生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開挖洞口土石方分層開挖開挖至洞頂設(shè)計高程開挖至洞頂設(shè)計高程環(huán)形開挖施作超前大管棚環(huán)形開挖施作超前大管棚施工場地的平整施工場地的平整護拱施工護拱施工洞口邊坡修整洞口邊坡修整邊坡掛網(wǎng)噴錨防護邊坡掛網(wǎng)噴錨防護明洞襯砌施工及正洞開挖明洞襯砌施工及正洞開挖=2\*GB4㈡洞身施工⒈開挖方法⑴Ⅴ級圍巖—上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法。上部弧形導(dǎo)坑及邊墻以人工風(fēng)鎬開挖為主，需要時輔以弱爆破；開挖前采用φ42小導(dǎo)管超前支護，開挖后及時噴砼封閉巖面，并進行初期支護作業(yè)。上部弧形導(dǎo)坑出碴采用人工配合挖掘機扒碴至下斷面后，挖掘機或裝載機配合自卸車運輸出碴；核心土采用挖掘機開挖或采用控制爆破，開挖下臺階時兩馬口必須錯開開挖，防止掉拱。上弧導(dǎo)預(yù)留核心法施工方法見圖3-2-1。作業(yè)循環(huán)時間見圖3-2-2?？v向施工示意圖橫向施工示意縱向施工示意圖橫向施工示意圖左線出口里程K188+710圖3-2圖3-2-1Ⅴ級圍巖上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工示意圖施工步驟施工步驟上部弧導(dǎo)開挖上部弧導(dǎo)開挖上部初期支護核心及中槽開挖下部左右分部開挖注漿導(dǎo)管超前支護仰拱開挖及支護仰拱填充防水層及二次襯砌溝槽路面施工下部初期支護圖3-2-2上弧導(dǎo)預(yù)留核心掘進噴錨作業(yè)循環(huán)圖作業(yè)名稱作業(yè)時間min循環(huán)時間（miin）60120180240300360420480540600660720上導(dǎo)及核心土開開挖測量放線30超前支護90上弧導(dǎo)開挖120初噴砼60架工字鋼架90網(wǎng)噴錨支護150監(jiān)控量測30核心土開挖60出碴90邊墻及下部開挖挖測量放線30導(dǎo)坑開挖180初噴砼60架工字鋼架60網(wǎng)噴錨支護120監(jiān)控量測30下部開挖120出碴120⑵Ⅳ級圍巖—正臺階階法上下臺階開挖采采用YT-228鑿巖機鉆鉆眼，塑料料導(dǎo)爆管非非電起爆系系統(tǒng)、毫秒秒微差有序序起爆，預(yù)預(yù)留光爆層層爆破。由由挖掘機扒扒碴，配合合自卸汽車車運碴。隧隧道開挖后后及時施作作初期支護護，下半斷斷面開挖后后仰拱施工工緊跟。正正臺階法施施工方法示示意圖見圖圖3-2--3。作業(yè)業(yè)循環(huán)時間間見正洞正正臺階法掘掘進噴錨作作業(yè)循環(huán)圖圖3-2--4。圖3-2圖3-2-3Ⅳ級圍巖正臺階開挖法施工示意圖縱向施工示意圖橫向施工示意圖縱向施工示意圖橫向施工示意圖施工步驟施工步驟1-上臺階開挖1-上臺階開挖5-仰拱施工Ⅵ-Ⅵ-仰拱回填及中央水溝Ⅱ-上臺階初期支護7-防水層及二次襯砌3-7-防水層及二次襯砌3-下臺階開挖Ⅷ-溝槽路面施工Ⅷ-溝槽路面施工Ⅳ-下臺階初期支護圖3-2-4正臺階階法掘進噴噴錨作業(yè)循循環(huán)圖作業(yè)名稱作業(yè)時間（小時）循環(huán)時間（小時）60120180240300360420480540600660720上臺階測量放線30超前錨桿90鉆眼180裝藥爆破60通風(fēng)排煙30出碴150初期支護150監(jiān)控量測30下臺階測量放線30打眼240裝藥60通風(fēng)30出碴210初期支護120監(jiān)控量測30圖3-2-5Ⅲ級圍圍巖全斷面面法掘進循循環(huán)時間圖圖工序時間循環(huán)時間（miin）72144216288360432504576測量放樣36鉆爆216通風(fēng)3636出碴144噴錨支護108說明：用TSPP203地質(zhì)預(yù)報報系統(tǒng)一次次預(yù)測1550m，本本表未列其其作業(yè)時間間。⑶III級圍巖巖—全斷面法法施工本合同段Ⅲ級圍圍巖段約占占64%，采用全全斷面光面面爆破法施施工：采用用YT-228鑿巖機鉆鉆眼，非電電起爆系統(tǒng)統(tǒng)毫秒微差差有序起爆爆，砼濕噴噴機噴射砼砼，裝載機機裝碴，自自卸車出碴碴。根據(jù)巖巖層走向、層層厚、石質(zhì)質(zhì)等地質(zhì)情情況設(shè)定爆爆破方法，嚴嚴格控制超超欠挖在設(shè)設(shè)計允許范范圍之內(nèi)，，當(dāng)出現(xiàn)超挖或小規(guī)模塌方時立即噴砼封閉，使用設(shè)計允許使用的材料回填密實。開挖后及時施作襯砌支護。施工中合理調(diào)整工序，實行“鉆爆、裝碴、運輸”機械化作業(yè)。圍巖穩(wěn)定性好時復(fù)噴砼作業(yè)與鉆爆作業(yè)拉開距離平行作業(yè)。作業(yè)循環(huán)時間見圖3-2-5。=3\*ROMANIII類圍巖全斷面爆破鉆爆設(shè)計圖見圖3-2-6：圖3-2-6==3\\*ROOMANIII類圍圍巖全斷面面爆破鉆爆爆設(shè)計圖爆破主要參數(shù)表表炮眼名稱炮眼數(shù)雷管段別炮眼深炮眼裝藥量備注藥卷個數(shù)單孔裝藥量合計藥量注:設(shè)計總裝藥量239.4公斤，開開挖斷面積89.881平方米,預(yù)計進尺尺2.4米，計215.54立方米，每立方方米單耗11.11公斤。個段米個公斤公斤中空眼32.7掏槽眼412.7101.56832.7101.512輔助眼2652.7121.846.8內(nèi)圈眼2272.6101.533外圈眼3292.5101.548周邊眼48112.550.7536底板輔助眼14132.4121.825.2底板眼18152.4121.832.4合計172239.42、超前支護及初初期支護施施工為充分發(fā)揮圍巖巖的自身承承載力，在在隧道開挖挖后，針對對不同的圍圍巖類別，及及時按設(shè)計計施做錨噴噴或錨、網(wǎng)網(wǎng)噴及鋼架架初期支護護，初期支支護工藝流流程見圖33-2-66。清理危石通風(fēng)排煙處理欠挖清理危石通風(fēng)排煙處理欠挖超前支護采用44m長φ42x4超前注漿漿小導(dǎo)管。初期支護緊跟開挖面及時施作，減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。=5\*ROMANV級圍巖采用RD25N中空注漿錨桿，=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV級圍巖采用早強砂漿錨桿體系采用φ22錳硅=2\*ROMANII級鋼筋，墊板螺母采用A3鋼板，鋼筋網(wǎng)采用φ8@20x20，鋼筋網(wǎng)與錨桿、拱架等焊接在一起。噴射砼骨料用強強制式拌合合機分次投投料拌合，為為減少回彈彈量，降低低粉塵，提提高一次噴噴層厚度，噴噴射砼采用用TK-5500型砼噴射射機，濕式式噴射作業(yè)業(yè)。3、防排水施工防排水設(shè)計采用用“以防、排排、截、堵堵結(jié)合”因地制宜宜，綜合治治理的原則則，達到防防水可靠，排排水暢通的的目的，施施工時按設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求做好好防水板，無無紡布，橡橡膠止水條條以及各類類水管的施施工。a防水板鋪設(shè)⑴施工準備①采用350g//m2土工布，1.2mmmEVAA\ECBB防水板。②對于開挖面嚴重重凹凸不平平的部位須須進行修鑿鑿和找平。⑵防水板鋪設(shè)和錨錨固①用射釘槍通過襯襯墊將土工工布錨固在在噴錨支護護上，水泥泥釘長度不不小于500mm，平平均拱頂3～４m2/點，邊墻2～３m2/點。②將防水板托起貼貼著土工布布表面鋪設(shè)設(shè)，松緊適適度并用熱熱焊機將防防水板焊在在熱熔襯墊墊上，拱部部固定點間間距0.55m左右，邊邊墻固定點點間距1mm左右，⑶焊接防水板搭接接縫防水板接頭搭接接長度不小小于10ccm，用熱熱焊機將搭搭接縫焊好好，焊縫寬寬度不小于于2cm。⑷質(zhì)量檢查對搭接焊縫及吊吊掛點焊縫縫進行檢查查，如有不不符合質(zhì)量量要求者，及及時進行補補焊處理，以以滿足質(zhì)量量要求。b橡膠止水帶(條條)⑴沿隧道環(huán)向間隔隔1m設(shè)置一一個φ8的鋼筋卡卡用來固定定止水帶，鋼鋼筋卡卡緊緊在圍巖和和模板之間間，止水帶帶埋設(shè)位置置準確，其其中心空心心圓環(huán)應(yīng)與與變形縫的的中線重合合。⑵端模支撐牢固，嚴防漏漿漿、跑模。⑶止水帶的接縫宜宜為一處，應(yīng)應(yīng)設(shè)在邊墻墻較高位置置上，不得得設(shè)在結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接接頭采用熱熱壓焊接，沉沉降縫空隙隙填塞瀝青青麻絮。=4\*GB2⑷根據(jù)實際際施工情況況設(shè)置施工工縫及變形形縫，施工工縫采用S8V緩膨脹橡橡膠止水條條，變形縫縫采用中埋埋式橡膠止止水帶加S8V緩膨脹橡橡膠至隋唐唐復(fù)合使用用。=5\*GB2⑸二次襯砌砌表面每個個施工縫和和變形縫均均環(huán)向預(yù)留留寬5cmm，深2cmm矩形槽，與與兩側(cè)人行行道板預(yù)留留矩形槽相相接，使少少量滲漏水水排入兩側(cè)側(cè)排水溝。cYas排水半管管安裝排水半管用于初初期支護裂裂隙水排出出，單根排排水量不小小于50mm3/h，能適用用各種地質(zhì)質(zhì)條件下地地下水的排排水條件，安安裝示意圖圖：4襯砌混凝土施工工采用自行式全斷斷面液壓鋼鋼模襯砌臺臺車施工，一一次襯砌長長度12mm。緊急停停車帶、橫橫洞采用大大塊組合鋼鋼模，工字字鋼支撐和和方木支撐撐。混凝土土由自動計計量拌合站站集中生產(chǎn)產(chǎn)，采用砼砼輸送車運運輸，輸送送泵泵送入入模，插入入式振動棒棒振搗密實實，澆筑混混凝土前從從臺車窗口口檢查混凝凝土厚度。隧道模筑襯砌混混凝土采用用C25防水砼澆澆筑?；炷磷砸r砌砌臺車窗口口灌入，由由下向上，對對稱分層灌灌注，砼灌灌注前按設(shè)設(shè)計要求做做好鋼筋的的布設(shè)工作作，鋼筋角角隅要加強強振搗。為防止拱部有空空隙，在二二襯砼澆筑筑前，應(yīng)在在拱部防水水板上預(yù)掛掛塑料管一一根，以備備檢查二襯襯與防水板板之間是否否有空隙，并并做為注漿漿管進行背背后回填注注漿。=3\*GB4㈢現(xiàn)場監(jiān)控控量測現(xiàn)場監(jiān)控量測是是新奧法復(fù)復(fù)合式襯砌砌設(shè)計施工工的核心技技術(shù)之一，通通過現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)測可以掌掌握圍巖和和支護在施施工過程中中的力學(xué)動動態(tài)及穩(wěn)定定程度，根根據(jù)圍巖的的變化情況況進一步優(yōu)優(yōu)化設(shè)計和和調(diào)整施工工方案。確確保施工安安全。⒈地質(zhì)超前預(yù)報采用TSP203與與超前地質(zhì)質(zhì)鉆孔進行行隧道地質(zhì)質(zhì)超前預(yù)報報工作，對對不良地質(zhì)質(zhì)，探孔突突水，滲水水增大等出出現(xiàn)的情況況及時做好好預(yù)控及確確定施工方方案。⒉地表下沉觀測施工前對洞口ⅤⅤ、Ⅳ級圍巖淺淺埋地段按按要求布點點，隧道埋埋深小于115m時，量量測縱向間間距為5mm，埋深為15～30m時，量測測縱向間距距為10mm，觀測頻率率為：掌子子面距量測測斷面前后后小于300m時，2次/天；小于于60m時，1次/2天；小于于80m時，1次/7天。⒊隧道圍巖變形量量測按設(shè)計要求對拱拱頂下沉，圍圍巖內(nèi)部位位移，以及及凈空收斂斂等進行量量測，確保保施工安全全。隧道埋埋深小于330m時，圍圍巖變形量量測間距為為10m，埋埋深大于330m時，為為20m。圍圍巖變形量量測間隔時時間為：1-155,2t//d;166d-1MM,1t//2d;11-3M,11t/7dd;以后每月月一次。⒋應(yīng)力---應(yīng)變量測測采用應(yīng)變計、應(yīng)應(yīng)力盒，測測力計等監(jiān)監(jiān)測鋼拱架架、格柵支支撐，錨桿桿和襯砌受受力變形情情況，用以以檢驗支護護效果。=4\*GB4㈣洞內(nèi)附屬屬工程施工工⒈預(yù)埋構(gòu)件對隧道內(nèi)的各種種預(yù)埋（留留）管件，施施工時按圖圖紙所示的的位置準確確設(shè)置。管管件預(yù)埋施施工前，仔仔細檢查核核對其名稱稱、規(guī)格，在在確認無誤誤后方可進進行施工。在在澆筑洞身身二襯砼時時應(yīng)采取措措施確保預(yù)預(yù)埋管件牢牢固不移動動，砼不得得進入預(yù)埋埋管內(nèi)；澆澆筑砼以及及拆模時均均不得對預(yù)預(yù)埋管造成成損壞。⒉水溝、電纜槽溝槽施工，待拱拱墻砼襯砌砌施工一段段距離后進進行，模板板采用定型型鋼模板，人人工澆搗。所所有的蓋板板鋪設(shè)應(yīng)平平穩(wěn)，連續(xù)續(xù)平順，無無晃動或吊吊空，邊緣緣整齊，兩兩端與溝壁壁的縫隙=用砂漿填填平。⒊洞內(nèi)路面施工洞內(nèi)路面工程采采用攤鋪機機攤鋪，施施工時嚴格格按攤鋪工工藝進行。四、施工工藝流流程1砂漿錨桿桿施工施工工藝流程為為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體體。采用YT-228鑿巖機鉆鉆孔，錨桿桿鉆孔位置置及孔深必必須精確，錨錨桿要除去去油污、鐵鐵銹和雜質(zhì)質(zhì)。鉆眼達達到設(shè)計深深度標準后后，清除孔孔內(nèi)巖屑，在在孔內(nèi)注滿滿水泥漿，將將桿體插入入孔內(nèi)，并并將錨桿與與鋼筋網(wǎng)焊焊為整體。待待終凝后按按規(guī)范要求求抽樣進行行錨桿抗拔拔試驗。2鋼筋網(wǎng)施施工鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計計的尺寸及及規(guī)格在洞洞外鋼筋加加工場加工工成形。掛掛鋼筋網(wǎng)在在砂漿錨桿施施作后安設(shè)設(shè)，根據(jù)被被支護巖面面的實際起起伏狀鋪設(shè)設(shè)，并在初初噴砼后進進行，與被被支護巖面面間密貼，鋼鋼筋網(wǎng)與拱拱架、與錨錨桿焊接在一起，使使鋼筋網(wǎng)在在噴射時不不易晃動，鋼鋼筋網(wǎng)搭接接長度不小于20ccm。3噴射混凝凝土.圖4-1-1噴射射砼施工工工藝流程圖圖第一次投料第一次投料水泥100kg砂(按干料)S×100粘稠劑CX%粉劑與水泥一起加入拌合水中投料攪拌拌合時間(分)第一次投料水灰比W×100第二次投料21-2第二次投料石子（以干料）G強制式拌合機噴射機液態(tài)速凝劑100%風(fēng)壓噴拱部0.5-0.6MPa噴邊墻0.4-0.5MPa進料量噴拱部2-3m3/h噴邊墻3-4m3/h圍巖面初期支護噴射砼砼，一般分分初噴和復(fù)復(fù)噴二次進進行。開挖挖(或分部開開挖)后，立即即進行排水水管安裝和和砼初噴工工作，封閉閉暴露巖面面，防止表表層風(fēng)化剝剝落。復(fù)噴噴砼在錨桿桿、掛網(wǎng)、工工字鋼架和和格柵拱架架安裝后進進行，盡快快形成初期期支護整體體受力，抑抑制圍巖變變位。噴射砼分段、分分片由下而而上順序進進行，每段段長度不超超過6m，一次次噴射厚度度控制在66cm以下下，噴射時時插入長度度比設(shè)計厚厚度大5ccm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作作為施工噴噴層厚度控控制用，后后一層噴射射在前層砼砼終凝后進進行，新噴噴射的砼按按規(guī)定灑水水養(yǎng)護不小小于7d。拱架背后噴填密密實，噴砼砼表面平整整，2m直尺檢檢查平整度度在±5cm以內(nèi)內(nèi)，委托經(jīng)業(yè)主主審查批準準的有資質(zhì)質(zhì)的單位采采用地質(zhì)雷雷達對初期期支護噴射射混凝土進進行空洞檢檢測，檢測測按5條線進行行，發(fā)現(xiàn)存存在質(zhì)量問問題，立即即提出處理理方案報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批后處處理，直至至復(fù)測合格格。測點布置置示意圖見見圖4-11-2圖4-1-2初初期支護檢檢測測點布布置示意圖圖4長管棚和和超前注漿漿小導(dǎo)管開挖前沿拱部開開挖輪廓線線縱向施作作長管棚或或超前注漿漿小導(dǎo)管，施施作噴砼止止?jié){墻，待待止?jié){墻達達一定強度度后，按設(shè)設(shè)計要求注注水泥—水玻璃漿漿液，在隧隧道的拱部部形成整體體支護結(jié)構(gòu)構(gòu)，然后在在其支護下下進行開挖挖。超前注漿小導(dǎo)管管施工工藝藝見圖4-2，長管棚棚施工工藝藝見圖4-3。圖4-2超前前小導(dǎo)管施施工工藝流流程圖及文文字說明開挖周邊放樣布孔開挖周邊放樣布孔鑿巖機鉆孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖小導(dǎo)管加工漿液準備超前小導(dǎo)管預(yù)注注漿超前支支護，施工工時采用鑿鑿巖機配φ50鉆頭鉆孔孔，注漿管管或桿的外外露端支撐撐于開挖面面的鋼拱架架上，與鋼鋼拱架共同同組成預(yù)支支護體系。采用水泥漿漿液注漿。施工方法噴射砼封閉巖面面，用鑿巖巖機鉆孔或或直接將小小鋼管打入入巖層后壓壓注水泥漿漿。施工參數(shù)⑴選φ42鋼管，沿隧道開開挖輪廓線線布置，外外插角15°，環(huán)向間間距40ccm，縱向向兩排搭接接長度不小小于100cm。⑵注漿材料：水泥泥漿水灰比比為0.5～1.0，注漿壓壓力控制在在0.5～1.0MMpa。圖4-3長管管棚施工工工藝流程圖圖及文字說說明開挖周邊放樣布孔開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位安裝內(nèi)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束鉆機退回原位接長鉆桿及套管繼續(xù)鉆進套管內(nèi)注水清洗取出鉆桿分節(jié)裝入鋼花管取出套管注漿護拱施工a超前大管棚鉆孔孔采用全液液壓履帶管管棚鉆機，型型號KR-880。管棚采采用注漿機機注漿，漿漿液由水泥泥砂漿拌合合機拌制。b根根據(jù)開挖輪輪廓線周邊邊放樣布孔孔。c使使用頂驅(qū)液液動錘把套套管與鉆桿桿同時沖擊擊回轉(zhuǎn)鉆入入第一節(jié)鉆鉆桿和套管管。d當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿和和管套鉆入入巖層，尾尾部剩余20-300cm停止止鉆進，用用兩把管鉗鉗人工卡緊緊鉆桿和管管套（注意意不得卡絲絲扣）鉆機機低速反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，脫開鉆鉆桿和套管管；鉆機沿導(dǎo)軌退回原位位，人工裝裝入第二節(jié)節(jié)鉆桿和套套管，并在在鉆桿和套套管前安裝裝好聯(lián)系接接套，鉆機機低速送至至第一節(jié)鉆鉆桿和套管管尾部，方方向?qū)屎蠛舐?lián)成一體體，繼續(xù)鉆鉆進。按同同樣方法繼繼續(xù)接長鉆鉆桿和套管管。e鉆鉆孔完結(jié)后后，先把套套管內(nèi)孔注注水清洗干干凈后，才才把鉆桿取取出，套管管仍留在孔孔內(nèi)供護孔孔用。f把把周邊有孔孔眼的鋼管管插入套管管內(nèi)，鋼管管用絲扣聯(lián)聯(lián)接，鋼管管終端要密密封。g鋼鋼管在插進進后，才取取套管鉆進進其他孔眼眼，鋼管用用絲扣聯(lián)接接，鋼管口口端與孔口口周壁用水水泥密封。h注漿管用用高壓把水水泥砂漿壓壓入鋼管內(nèi)內(nèi)，漿液通通過鋼管孔孔眼壓注入入孔壁的縫縫隙內(nèi)，固固結(jié)附近巖巖土層，注注漿采用先先灌注“單”號孔，待1至2天固結(jié)后后，再灌注注“雙”號孔的方方法。圖4-4管棚護護拱襯砌斷斷面5鋼拱架施施工Ⅴ級圍巖地段設(shè)計計采用型鋼鋼拱架，Ⅳ級圍巖地地段采用格格柵鋼拱架架支撐，洞洞內(nèi)安裝在在初噴混凝凝土之后進進行，與定定位系筋焊焊接。鋼架架間以噴混混凝土填平平。鋼架拱拱腳安放在在牢固的基基礎(chǔ)上，架架立時垂直直隧道中線線，當(dāng)鋼架架和圍巖之之間間隙過過大時設(shè)置置墊塊，用用噴混凝土土噴填。鋼鋼拱架和格格柵鋼架施施工工藝見見圖4-5。圖4-5鋼拱拱架施工工工藝流程圖圖及文字說說明開挖開挖初噴砼、施作系統(tǒng)錨桿測量布線是否合格架立鋼架監(jiān)控量測焊接縱向連結(jié)筋、定位系筋復(fù)噴砼至設(shè)計厚度信息反饋、調(diào)整參數(shù)鋼架制作調(diào)整是否a制作加工⑴按設(shè)計圖將工字字鋼冷彎成成形，要求求尺寸準確確，弧形圓圓順。⑵按設(shè)計圖配置加加強輔筋,焊接時沿沿鋼拱架兩兩邊對稱焊焊接，防止止變形。⑶鋼拱架加工允許許誤差:周邊輪廓廓誤差不大大于3cmm;螺栓孔眼眼中心間誤誤差不超過過0.5ccm;平面翹曲曲應(yīng)小于±2cm。b架設(shè)工藝要求：：⑴施工中在鋼拱架架基腳部位位預(yù)留0.155-0.22m原地基,挖槽就位位，并在鋼鋼拱架基腳腳處設(shè)槽鋼鋼，增加基基底承載力力。⑵鋼拱架平面應(yīng)垂垂直于隧道道中線，其其傾斜度不不大于2°。鋼拱架架的任何部部位偏離鉛鉛垂面不大大于5cmm。⑶按按設(shè)計位置置安設(shè)，當(dāng)當(dāng)鋼拱架和和初噴層之之間有較大大間隙設(shè)騎騎馬墊塊，鋼鋼拱架與圍圍巖（或墊墊塊）接觸觸間距不大大于50mmm。⑷為增強鋼拱架的的整體穩(wěn)定定性，將鋼鋼拱架與錨錨桿焊接在在一起。各各種鋼拱架架間設(shè)直徑徑為20mmm縱向連連接鋼筋,環(huán)向間距距1.0mm。⑸鋼拱架架立后盡快噴砼砼，并將鋼鋼拱架全部部覆蓋，使使鋼拱架與與噴砼共同同受力。6中空注漿錨桿施施工圖4-6中空空注漿錨桿桿施工工藝藝流程圖及及文字說明明檢查錨桿檢查錨桿標出錨桿位置錨桿連接錨桿鉆進安裝錨桿、止?jié){塞和墊板備料注漿制備漿液封口清洗整理錨桿安裝：采用用鑿巖機鉆鉆進至設(shè)計計深度后，用用高壓水或或高壓風(fēng)洗洗孔；將錨錨桿插入錨錨孔，錨桿桿外露孔口口長度100cm；安安裝止?jié){塞塞、墊板的的螺母；用用注漿接頭頭把錨桿尾尾端同注漿漿機連接。錨桿注漿：采用用NZ1300A型錨桿桿專用注漿漿器。注漿漿整個過程程應(yīng)連續(xù)灌灌注，不停停頓，必須須一次完成成，觀察到到漿液從止止?jié){塞邊緣緣流出或壓壓力表達到到設(shè)計值，停停泵。若注注漿過程中中，出現(xiàn)堵堵管現(xiàn)象，及及時清理錨錨桿、注漿漿軟管及泵泵。當(dāng)完成成一根錨桿桿的注漿后后，迅速卸卸下注漿軟軟管與錨桿桿的接頭，清清洗并安裝裝至另一根根錨桿，然然后注漿；；若停泵時時間較長，在在對下根錨錨桿注漿前前放掉前段段不均勻的的灰漿，以以免堵孔。7光面爆破施工圖4-7光面爆破施工工工藝框圖及及文字說明明定位開眼定位開眼臺車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3～5cm。鉆眼鉆工熟悉布置圖，熟練操作平臺，臺下專人指揮及時調(diào)整深度。周邊眼外插角≤2°，交界處臺階≤1°。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。裝藥分片分組按藥量自上而下進行，雷管對號入座，炮泥堵口。堵塞長度≥20cm。聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細，注意連結(jié)次數(shù)，專人檢查。引爆，起爆管距一簇導(dǎo)爆管自由端≥10cm。瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為目標。施工布眼紅油漆準確繪出開挖斷面輪廓線，炮眼位置誤差不得超過5cm檢查炮眼痕跡保存率80%，圍巖粉碎，炮眼利用率＞90%。工藝流程注意事項技術(shù)標準=1\*GB3①施工布眼眼鉆眼前，測量人人員用紅油油漆準確繪繪出開挖斷斷面的中線線和輪廓線線，標出炮炮眼位置，其其誤差不超超過5cmm。=2\*GB3②定位開眼眼采用YT-288風(fēng)動鑿巖巖機鉆眼，鉆眼前搭搭建好臨時時鉆孔支架架，搭建支支架務(wù)必平平穩(wěn)牢固，支支架搭建完完成后按炮炮眼布置圖圖正確鉆孔孔。對于掏掏槽眼和周周邊眼的鉆鉆眼精度要要求比其它它眼高，開開眼誤差控控制在3ccm和5cm以內(nèi)內(nèi)。=3\*GB3③鉆眼鉆工熟悉炮眼布布置圖，能能熟練地操操縱鑿巖機機，特別是是鉆周邊眼眼，一定由由有較豐富富經(jīng)驗的鉆鉆工司鉆，臺臺車下面有有專人指揮揮，確保周周邊眼有準準確的外插插角，使兩兩茬炮交界界處臺階小小于15ccm。=4\*GB3④清孔裝藥前，用由鋼鋼筋彎制的的炮鉤和小小直徑高壓壓風(fēng)管輸入入高壓風(fēng)將將炮眼石屑屑刮出和吹吹凈。=5\*GB3⑤裝藥裝藥需分片分組組按炮眼設(shè)設(shè)計圖確定定的裝藥量量自上而下下進行，雷雷管“對號入座”。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞長度不不小于200cm。=6\*GB3⑥聯(lián)結(jié)起爆爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式式網(wǎng)路，保保證起爆的的可靠性和和準確性。=7\*GB3⑦瞎炮的處處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先先查明原因因。如果是是孔外的導(dǎo)導(dǎo)爆管損壞壞引起的瞎瞎炮，則切切去損壞部部分重新連連接導(dǎo)爆管管，但此時時的接頭盡盡量靠近炮炮眼。如因因孔內(nèi)導(dǎo)爆爆管損壞或或其本身存存在問題造造成瞎炮，則則按有關(guān)規(guī)規(guī)定處理。8防水板施工圖4-8防水水板鋪設(shè)施施工工藝流流程圖及文文字說明a施工準備采用長12m的的作業(yè)臺車車進行防水水板鋪設(shè)，臺臺車就位后后，將初期期支護表面面凹凸不平平的部位進進行修鑿噴噴平,平整度不不大于5ccm。b鋪設(shè)工藝及要點點⑴用水泥釘沿隧道道輪廓從上上向下釘掛掛土工布，間間距拱部0.5-00.7m，邊邊墻1.0-11.2m。⑵將防水板從臺車車頂左、右右對稱沿隧隧道輪廓展展開，用熱熱熔襯墊使防水水板緊貼土土工布，并并且保持松松緊適度，幅幅與幅之間間的搭接長長度不小于于10cmm。⑶沿周邊壓緊防水水板，用爬爬焊機焊接接，焊縫寬寬度10ccm,粘接前清清除臟物。⑷進行充氣質(zhì)量檢檢驗，檢查查接縫是否否有漏焊現(xiàn)現(xiàn)象，針對對情況進行行補焊。⑸為使防水板接頭頭焊接良好好，防水板板每環(huán)鋪設(shè)設(shè)長度比襯襯砌長度長長2.0mm，方便接接頭焊接施施工。⑹軟巖地段砼襯砌砌緊跟開挖挖面時，襯襯砌端部預(yù)預(yù)留防水板板接頭采取取防護措施施，防止掌掌子面爆破破時，飛石石砸破防水水板。9襯砌混凝土施工工監(jiān)控量測確定施作砼襯砌施工準備防水板（鋼筋）安裝1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位臺車定位洞外砼拌合站砼運輸砼輸送泵灌注砼監(jiān)控量測確定施作砼襯砌施工準備防水板（鋼筋）安裝1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位臺車定位洞外砼拌合站砼運輸砼輸送泵灌注砼脫模臺車退出養(yǎng)護施作止水帶1、拱墻模板固定成型2、清理基層涂脫模劑1、自檢2、監(jiān)理工程師隱檢襯砌砼灌注采用用液壓鋼模模襯砌臺車車，一次施施工長度112m。砼砼拌合站拌拌合，砼攪攪拌運輸車車運輸，砼砼輸送泵灌灌注，鋼筋筋砼襯砌灌灌注前做好好鋼筋的布布設(shè)工作，嚴格按規(guī)范設(shè)計要求進行鋼筋的幫扎與焊接，焊接鋼筋時不得燒壞防水板。鋼筋角隅加強振搗。灌注前按圖紙規(guī)定預(yù)留溝、槽、管洞或預(yù)埋構(gòu)件。砼自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理，因意外砼灌筑作業(yè)受阻不得超過2個小時，否則按接縫處理。10水泥砼路路面施工圖4-10隧道道水泥砼路路面施工工工藝流程圖圖及文字說說明砼攪拌砼攪拌供料攤鋪平整振實振動梁刮平壓縮縫條滾漿筒提漿真空吸水鋪濾布鋪吸墊機械抹平直尺找平吸水記錄壓紋人工修補人工抹光壓條紋養(yǎng)護切縫灌縮縫養(yǎng)護移交拆模鉆孔取樣試壓養(yǎng)護人工整修與板塊同時真空吸水人工抹平插入式振動砼試塊制作拉毛⒈材料：采用422.5MPPa以上的硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥；采用潔潔凈、堅硬硬且符合規(guī)規(guī)范規(guī)定級級配的中、粗粗砂，集料料應(yīng)沖洗干干凈；水質(zhì)質(zhì)潔凈無有有害物質(zhì)⒉砼配合比：水灰灰比不超過過0.46，坍落度度宜在3～5cm范圍圍內(nèi)，單位位水泥用量量不小于3300kgg/m3，砼的試試配強度按按設(shè)計強度度確定最后后的施工配配合比，并并報監(jiān)理工工程師批準準。⒊砼拌合運輸：砼砼在拌合站站集中拌合合，砼攪拌拌運輸車運運輸。⒋模板：采用鋼模模板，支立立穩(wěn)固，接接頭和模板板與基層接接觸處均不不漏漿，模模板內(nèi)側(cè)涂涂隔離劑。⒌砼攤鋪：采用輥輥軸式攤鋪鋪機攤鋪。振振動梁振實實刮平、抹抹光機抹面面，用槽式式滾動壓紋紋機壓紋。⒍接縫施工：當(dāng)砼砼強度達到到設(shè)計強度度25～30%時，采用用切縫機切切割。鋸縫縫完成后，清清除所有鋸鋸屑和雜物物，利用灌灌入式填縫縫法填縫。⒎檢測：施工后須須檢測路面面的抗折強強度，縱橫橫縫順直度度，板邊垂垂直度、平平整度、相相鄰板高差差，縱坡高高程，橫坡坡、寬度、厚厚度、長度度、槽深。外外觀檢查：：砼表面無無有脫皮、印印痕、裂縫縫、石子外外漏和缺邊邊掉角現(xiàn)象象；路面?zhèn)葌?cè)面順直；；路面壓槽槽紋理適應(yīng)應(yīng)。⒏養(yǎng)生：砼面板施施工完畢，及及時養(yǎng)護。每每天均勻灑灑水經(jīng)常保保持潮濕狀狀態(tài)。⒐真空吸水施工：：為確保砼砼路面的施施工質(zhì)量，防防止收縮裂裂縫出現(xiàn)，提提高表層強強度及耐磨磨性，在砼砼攤鋪振搗搗形成后，立立即在砼表表面覆蓋上上真空吸墊墊，將砼內(nèi)內(nèi)多余水分分和空氣吸吸出。五、施工場地布布置方案1、場地規(guī)劃現(xiàn)場施工設(shè)施包包括攪拌站站與水泥庫，空空壓機房與與循環(huán)水池池，變壓器器與配電房，倉倉庫，鋼筋筋加工棚，高壓水池，值班室，工人宿舍，廁所，沉淀池，炸藥庫等，總占地面積2900㎡，其中攪拌站與水泥庫、鋼筋加工棚、空壓機房采用彩鋼房，倉庫、工人宿舍、值班室、配電房、炸藥庫、廁所等采用磚房，彩鋼房占地面積910㎡，磚房占地面積150㎡。=1\*GB3①攪拌站與與水泥庫料場占地面積30m*30m=9900㎡，配置JS11000、JS5000攪拌機機各一臺，水水泥庫設(shè)于于兩臺攪拌拌機之間，攪攪拌機與水水泥庫占地地面積10m*30m=3300㎡=2\*GB3②空壓機房房與循環(huán)水水池配置SA-51150W電動空壓壓機4臺，占地地面積100m*16m=1160㎡，循環(huán)環(huán)水池：44m*4m*3m，占地地面積4m*4m=16㎡=3\*GB3③變壓器與與配電房變壓器臺：1..5m*1.5mm*2m，配電電房3m*5m=15㎡=4\*GB3④倉庫10m*20m=2200㎡=5\*GB3⑤高壓水池8m*8m*4m，占地地面積8m*8m=644㎡=6\*GB3⑥鋼筋加工工棚15m*30m=4450㎡=7\*GB3⑦值班室、工工人宿舍、廁廁所、沉淀池值班室4m**6m=244㎡，工人宿宿舍5m*15m=775㎡，廁所3m*6m=18㎡，沉淀池3m*4m=12㎡=8\*GB3⑧炸藥庫3m*5m=155㎡=9\*GB3⑨便道及其其他用地約約500㎡，預(yù)計計施工場地地總占地面面積2900㎡.=10\**GB33⑩施工場地地平面布置置見附圖2、洞內(nèi)臨時設(shè)施布布置洞內(nèi)臨時設(shè)施包包括洞內(nèi)高高壓電纜、照照明線路、高高壓風(fēng)水管管路、通風(fēng)風(fēng)管路及施施工抽排水水管等。=1\*GB3①線路布置置洞內(nèi)線路為三相相五線制，隔隔段在照明明線路上設(shè)設(shè)穩(wěn)壓器保保證正常照照明需要。=2\*GB3②高壓風(fēng)管管布置高壓風(fēng)管根據(jù)掘掘進長度分分別采用直直徑為φ100mmm鋼管，布布置在電路路同側(cè)。=3\*GB3③高壓水管管布置高壓水管選用直直徑φ80mmm無縫鋼管管，管道安安裝在高壓壓風(fēng)管上部部。=4\*GB3④通風(fēng)管路路布置正洞采用壓入式式通風(fēng)（風(fēng)風(fēng)機為1110Kw軸流式通風(fēng)機），風(fēng)風(fēng)筒直徑11000mmm，安裝裝于離洞口口30米處，確保保洞內(nèi)風(fēng)速速不小于00.25mm/s。六、施工機械及及勞動力安安排1、施工機械進場場安排根據(jù)工程進度安安排和建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師師要求，人人員、物資資及設(shè)備分分期分批進進入現(xiàn)場，保保證工序銜銜接，后序序人員提前前進場，并并根據(jù)現(xiàn)場場變化隨時時調(diào)整。計劃于20088年12月進場第一一批施工設(shè)設(shè)備，包括括挖掘機、裝裝載機、自自卸汽車等等進行場地地平整，臨臨時施工設(shè)設(shè)施建設(shè)，2009年1月進場第二批施工設(shè)備，包括混凝土攪拌機、空壓機、風(fēng)鎬、襯砌臺車、混凝土泵、風(fēng)動鑿巖機、管棚鉆機、注漿機、混凝土運輸車等進行洞口及明洞施工，2009年8月進場混凝土攤鋪機、平板振搗器、路面刻紋機等路面施工設(shè)備。施工機械具體配置情況見表6-1。表6-1施工機機械配置表表機械名稱規(guī)格型號性能指標數(shù)量計劃進場時間備注混凝土攪拌站JS100050m3/h12009.1..1生產(chǎn)混凝土混凝土攪拌站JS5OO25m3/h12008.122.15生產(chǎn)混凝土二次襯砌臺車12m12m12009.1..15襯砌施工風(fēng)動鑿巖機YT-283.3L