江西省某大橋鉆孔灌注樁施工方案

PAGEPAGE33XX縣XX大橋新建工程（橋梁工程鉆孔灌注樁)施工技術(shù)方案XX省公路橋梁工程局XX縣XX大橋工程項(xiàng)目部20XX年6月28日目錄第一章工程概況2一、地理環(huán)境2二、工程概況2第二章施工準(zhǔn)備3一、施工前提3二、施工準(zhǔn)備3第三章施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)5一、施工組織機(jī)構(gòu)5二、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)6三、安全管理網(wǎng)絡(luò)7第四章施工總體布署8一、圍堰8二、便道8三、水、電8四、鉆機(jī)布置8五、混凝土9六、鋼筋9第五章施工主要機(jī)械、儀器10第六章鉆孔灌注樁施工方法及控制措施11一、鉆孔灌注樁工藝流程圖：11二、鉆孔灌注樁施工方法：12第七章質(zhì)量控制措施19一、質(zhì)量保證項(xiàng)目：19二、控制措施：19三、技術(shù)措施：20第八章安全保證措施22一、安全目標(biāo)：22二、現(xiàn)場用電安全措施：22三、現(xiàn)場機(jī)械使用安全實(shí)施措施：23第九章文明施工24一、目標(biāo)：24二、措施：24第十章施工進(jìn)度計(jì)劃26第十一章測量復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收、試塊制作計(jì)劃27一、測量復(fù)核計(jì)劃27二、隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃27三、試塊制作計(jì)劃27第一章工程概況一、地理環(huán)境本工程跨越南潦河，兩岸聯(lián)系著XX市XX縣XX鎮(zhèn)和XX市XX縣XX鎮(zhèn)，橋梁建成可抵消七房渡口，有利于兩岸群眾的出行安全。該河水位主要受降雨影響。冬季枯水季節(jié)橋位段水深不足1cm，雨季水深超過3m。施工地段地質(zhì)主要以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為主。鉆孔施工中造泥漿、清孔用水可從潦河中抽?。ū竟こ虜M采用自拌砼，采用潦河水拌制）。二、工程概況XX大橋?yàn)槿B15跨簡支連系梁橋。其中0#橋臺設(shè)1.5米樁基2根、5#過渡墩設(shè)1.5米樁基2根，10#過渡墩設(shè)1.5米樁基2根設(shè)計(jì)樁長15米，15#橋臺設(shè)1.5米樁基2根，全橋1.5米樁基共計(jì)8根，樁長120米。1#過渡墩設(shè)2米樁基1根、2#過渡墩設(shè)2米樁基1根、3#過渡墩設(shè)2米樁基1根、4#過渡墩設(shè)2米樁基1根、6#過渡墩設(shè)2米樁基1根、7#過渡墩設(shè)2米樁基1根、8#過渡墩設(shè)2米樁基1根、9#過渡墩設(shè)2米樁基1根、11#過渡墩設(shè)2米樁基1根、12#過渡墩設(shè)2米樁基1根、13#過渡墩設(shè)2米樁基1根、14#過渡墩設(shè)2米樁基1根，過渡墩設(shè)計(jì)樁長為15米，全橋2米樁基共計(jì)12根。樁基穿越的地層地質(zhì)主要為素填土層、粉質(zhì)粘土層、粗砂層、礫砂層、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層等。第二章施工準(zhǔn)備一、施工前提1、業(yè)主提供沿線80m紅線范圍內(nèi)的場地、河道，滿足鉆孔、砼攪拌及鋼筋籠制作、安裝的要求。2、經(jīng)測量工程師對業(yè)主、勘察院提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密；并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核通過。3、在測量成果表、施工方案以及人員、材料、機(jī)械設(shè)備、儀器、試驗(yàn)室上報(bào)審批合格后并有監(jiān)理抽檢報(bào)告，上報(bào)開工報(bào)告，準(zhǔn)備樁基施工。二、施工準(zhǔn)備1、施工便道：經(jīng)宋埠鎮(zhèn)道路，鉆機(jī)可直接進(jìn)入施工現(xiàn)場。在修施工便道及填筑圍堰的同時(shí)進(jìn)行近岸樁基施工。2、現(xiàn)場電源可以從工程起點(diǎn)XX鎮(zhèn)變壓器引下電源，配電箱配制、安裝；電纜線的架設(shè)，按施工用電有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作?，F(xiàn)場擬用的河水，先取樣送到有關(guān)檢測部門進(jìn)行檢測、化驗(yàn)，合格后方可使用。3、在樁基施工前，要求技術(shù)員、班組長認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉圖紙。了解地質(zhì)分層，土層含水量，特性以及地下水位。熟悉周圍環(huán)境資料和施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上管線，地下障礙物的資料。項(xiàng)目工程師對技術(shù)員、班組長進(jìn)行圖紙及施工技術(shù)方案交底，書面交底必須有技術(shù)人員和班組長的簽字。然后在現(xiàn)場面對面進(jìn)行交底。同時(shí)要求班組長對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行交底。4、對初步確定的水泥、碎石、砂的廠家，請業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理前往考察、確認(rèn)。5、砼的配合比由檢測中心試驗(yàn)室進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理組復(fù)核，上級批準(zhǔn)后方可實(shí)施。在施工中保證計(jì)量準(zhǔn)確。6、對用于自拌砼的石子、黃砂、水泥，均要進(jìn)行材料分析實(shí)驗(yàn)。對水泥同時(shí)要做安定性、強(qiáng)度、初凝時(shí)間、細(xì)度實(shí)驗(yàn)。對進(jìn)場的鋼材，要做化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)、物理的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)；同時(shí)要做單面焊和雙面焊的焊件實(shí)驗(yàn)。7、全橋樁基單獨(dú)進(jìn)行編號，并對每根樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理確定。對參與現(xiàn)場施工的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行書面交底。8、對進(jìn)場的施工機(jī)械，安裝好后書面報(bào)項(xiàng)目部、現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。9、對現(xiàn)場備用的發(fā)電機(jī)組，必須組裝、報(bào)驗(yàn)，同時(shí)按現(xiàn)場布置接至各個(gè)施工點(diǎn)；以備應(yīng)急施工。第三章施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)一、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工預(yù)算員安全員材料員質(zhì)檢員施工員預(yù)算員安全員材料員質(zhì)檢員施工員輔助施工隊(duì)砼拌和站鋼筋加工班樁基施工班輔助施工隊(duì)砼拌和站鋼筋加工班樁基施工班二、質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證體系制度保證體系施工保證體系項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工技術(shù)部安全質(zhì)量部物資供應(yīng)部機(jī)械設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合辦公室施工、質(zhì)檢測量、試驗(yàn)材料設(shè)備核算工教、文、衛(wèi)各施工隊(duì)實(shí)施建立各級質(zhì)量責(zé)任制開展QC小組活動定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動每月組織各工種質(zhì)量大檢查及月終獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合的質(zhì)量評比，實(shí)施獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的驗(yàn)收計(jì)量制不定期進(jìn)行質(zhì)量分析會質(zhì)量維修及回訪制度建立各級質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量檢查體系項(xiàng)目監(jiān)理部工程隊(duì)質(zhì)檢室工班質(zhì)量自檢單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工藝質(zhì)量檢驗(yàn)材料設(shè)備核檢工序質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)三、安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)圖圖安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全目標(biāo)：消滅因施工引起的一切事故，杜絕重大傷亡事故。無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通、水災(zāi)等事故。事故負(fù)傷率控制在6‰以下。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、各部門主管、安全員安全責(zé)任制安全教育班組安全制度事故處理獎(jiǎng)懲制度1、新工人三級教育2、新工藝教育3、特殊工種培訓(xùn)4、技術(shù)交底教育5、領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育1、項(xiàng)目部月評獎(jiǎng)罰2、施工隊(duì)自評獎(jiǎng)罰3、施工班組自評逐級上報(bào)1、班前安全教育2、周一安全活動3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻項(xiàng)目部安全小組檢查工區(qū)自檢開工前檢查施工中檢查安全監(jiān)督檢查總結(jié)教訓(xùn)、以利提高第四章施工總體布署一、圍堰沿橋位中心，修修筑一條圍堰（兼兼做便道），保證樁機(jī)施工處于陸上、干燥狀態(tài)。施工完成后挖除圍堰，恢復(fù)原有水面。二、便道除了一條圍堰可可兼做便道道外，為保保證鋼筋籠籠吊放及砼砼澆筑，在在每個(gè)樁基基邊上填筑筑一塊不小小于10mm×10m的平平臺并與主主便道相連連；以方便便制作鋼筋筋籠和吊放放鋼筋籠。三、水、電電源配電箱架至至圍堰兩側(cè)部位，保保證樁基施施工范圍內(nèi)內(nèi)鉆機(jī)至配配電箱間引引線距離不不超過1000米。鉆孔施工中造泥泥漿、清孔孔用水可從從潦河中抽取取（本工程程擬采用自自拌砼，采采用潦河水拌制制）。四、鉆機(jī)布置1、本工程橋梁共共有φ1.5米樁基8根，配備備鉆機(jī)1臺；φ2米樁基12根，配配備鉆機(jī)11臺。2、施工時(shí)同時(shí)開開鉆，從15#橋臺往0#橋臺鉆進(jìn)進(jìn)。3、在圍堰外側(cè)近橋橋臺處修建建泥漿沉淀淀池兩處，每每處可容納納泥漿不少少于1000立方米。在在樁位附近近挖泥漿循循環(huán)池，保保證樁基施施工時(shí)泥漿漿循環(huán)及清清孔、掏渣渣等工作。五、混凝土本橋樁基砼為CC25水下砼，擬擬采用自拌砼。施工前前由試驗(yàn)室室按規(guī)范試試配，出具具正式報(bào)告告，報(bào)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)，然后后嚴(yán)格按配配合比生產(chǎn)產(chǎn)砼。除每每根樁基施施工時(shí)現(xiàn)場場取樣制作作試塊外，不不得少于2組。六、鋼筋鋼筋籠采用就地地加工。加加強(qiáng)箍筋及及主筋焊接接在鋼筋加加工棚完成成后，由鋼鋼筋運(yùn)輸車車運(yùn)至現(xiàn)場場，焊接成成骨架、上上螺旋箍筋筋（滿扎），調(diào)調(diào)整完畢，經(jīng)經(jīng)成品檢驗(yàn)驗(yàn)投入使用用。第五章施工主要要機(jī)械、儀儀器序號機(jī)械名稱規(guī)格及型號功率或容量數(shù)量用途1沖擊鉆機(jī)JKL8T55KW2鉆孔樁施工2鋼筋運(yùn)輸車1T1鋼筋運(yùn)輸3泥漿泵22KW4與鉆機(jī)配套使用用4空壓機(jī)10m32破樁頭5發(fā)電機(jī)組200KVA1備用6電焊機(jī)20KW2鋼筋焊接7高壓電弧焊機(jī)100KW2鋼筋焊接8鋼筋切斷機(jī)1鋼筋切斷9泥漿檢測設(shè)備1（套）泥漿粘度、比重重等測試10自卸卡車4石料運(yùn)輸11人力車10砼制作前后臺12全站儀蘇光113水準(zhǔn)儀中翰114鋼尺50m1151617第六章鉆孔灌注注樁施工方方法及控制制措施場地平整河壩填筑清除障礙樁位放樣護(hù)筒制作量沉渣厚度、孔徑、垂直度一次清孔鋼筋籠安放場地平整河壩填筑清除障礙樁位放樣護(hù)筒制作量沉渣厚度、孔徑、垂直度一次清孔鋼筋籠安放運(yùn)輸、吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝灌漿導(dǎo)管管管二次清孔檢查二次清孔沉渣灌注砼砼運(yùn)輸砼制作測量砼面高度砼試塊制作鉆機(jī)設(shè)備移位拆除護(hù)筒檢測埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)與沉淀測量孔深鉆機(jī)及配套設(shè)備就位鉆進(jìn)二、鉆孔灌注樁樁施工方法法：本合同段橋梁墩墩、臺均采采用鉆孔灌灌注樁作為為基礎(chǔ)。共共有直徑11.5m、2m的樁20根。樁基穿越越的地層地地質(zhì)主要為為素填土層層、粉質(zhì)粘土層層、粗砂層、礫砂層、中風(fēng)化泥質(zhì)粉粉砂巖層等等。擬采用用沖擊鉆成成孔，安排排1個(gè)專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍施工，計(jì)計(jì)劃3個(gè)月完成成，為了確確保進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，配鉆鉆機(jī)2臺，根據(jù)據(jù)單樁施工工時(shí)間和樁樁的長度計(jì)計(jì)算，鉆機(jī)機(jī)日進(jìn)尺4～6m，選用一一般的沖擊擊鉆機(jī)完全全能滿足這這一要求。1、施工準(zhǔn)備工作作：（1）主要包括平整場場地，確保保場地地面面標(biāo)高比樁樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高2米以上，樁樁位放樣，鉆鉆孔機(jī)具的的選擇等工工作。（2）樁位放樣：在導(dǎo)導(dǎo)線復(fù)測和和加密后進(jìn)進(jìn)行樁位放放樣；對橫橫向、縱向向的樁距自自檢后，由由項(xiàng)目部復(fù)復(fù)核后（誤誤差<5mm），報(bào)報(bào)監(jiān)理。（3）利用DS3型水準(zhǔn)儀儀來測定護(hù)護(hù)筒標(biāo)高，其其誤差不大大于1cm。（4）本工程選用JKKL8T型型鉆機(jī)、泥泥漿泵、配配套設(shè)備儀儀器。（5）砼的導(dǎo)管，必須須做密水試試驗(yàn)，符合合要求后方方可投入使使用。（6）確定鉆孔順序，不不僅要考慮慮各工序的的銜接，還還應(yīng)非常注注意在鉆進(jìn)進(jìn)過程中地地質(zhì)變化問問題。施工工中采用多多臺鉆機(jī)沿沿路線前進(jìn)進(jìn)方向依次次平行鉆孔孔同時(shí)施工工。2、埋設(shè)護(hù)筒：（1）護(hù)筒采用3-44mm的鋼板板焊制而成成（焊縫不不可漏水），其其內(nèi)徑比樁樁孔直徑大大20-400cm；（2）旱地的護(hù)筒埋深深不小于11.5m，且且上口高出出地面0..3m；（3）在塘內(nèi)的護(hù)筒，先先開挖至淤淤泥層上部部20-500cm處，然然后用震動動錘將護(hù)筒筒震入淤泥泥，深度不不小于2..0m，上上口高出地地面0.33m；（4）為防止鉆進(jìn)施工工中護(hù)筒外外圈返漿造造成坍孔，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)位位置應(yīng)準(zhǔn)確確，其中心心線與樁中中心線的允允許偏差不不得大于55cm；（5）并應(yīng)保證護(hù)筒的的垂直度和和水平度，護(hù)護(hù)筒的傾斜斜度不得大大于1%；（6）護(hù)筒坑底部和四四周用粘土土填實(shí)，固固定；（7）澆砼前應(yīng)對護(hù)筒筒頂標(biāo)高復(fù)復(fù)測一次。3、鉆機(jī)就位：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆鉆架要固定定在平臺上上，底座要要平穩(wěn)，以以防鉆架沖沖擊而產(chǎn)生生位移或下下沉，通過過鉆架上滑滑輪的輪緣緣的鉛垂線線應(yīng)對準(zhǔn)樁樁位（或鋼鋼護(hù)筒底）中中心，其偏偏差不得大大于2cmm，由于工工序交替，鉆鉆架臨時(shí)移移開時(shí)，應(yīng)應(yīng)作好標(biāo)志志，以確保保復(fù)位后的的準(zhǔn)確位置置，必要時(shí)時(shí)應(yīng)重新對對位。（2）鉆頭采用底部帶帶球弧面的的十字型鉆鉆頭，鉆頭頭直徑比護(hù)護(hù)筒小5ccm，其允允許偏差為為0~20mmm，鉆頭頭上端應(yīng)設(shè)設(shè)打撈裝置置。（3）鎢金套與大螺桿桿均為保證證鉆頭轉(zhuǎn)動動的重要部部件。要保保證在鉆孔孔時(shí)正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲絲繩要選用用優(yōu)質(zhì)、柔柔韌、無死死彎和無斷斷絲者，且且安全系數(shù)數(shù)不應(yīng)小于于12，大繩與與鎢金套上上鋼絲繩搭搭接時(shí)，兩兩者的繩徑徑應(yīng)相同，捻捻扭方向一一致，聯(lián)結(jié)結(jié)必須牢固固，卡子不不得少于規(guī)規(guī)定數(shù)，以以防掉鉆。（4）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)保持良良好的工作作狀態(tài)。4、鉆進(jìn)：（1）在開孔階段輕輕錘慢打，原原地造漿不不少于30分鐘。穿穿過護(hù)筒底底以下1..5m后，根根據(jù)不同的的地質(zhì)情況況，調(diào)整泥泥漿指標(biāo)，增增加鉆頭沖沖程，提高高鉆進(jìn)速度度。鉆孔進(jìn)進(jìn)入淤泥層層后，適當(dāng)當(dāng)提高孔內(nèi)內(nèi)水頭，加加大泥漿濃濃度，減小小鉆進(jìn)速度度，提高護(hù)護(hù)壁質(zhì)量。當(dāng)鉆孔進(jìn)進(jìn)入砂礫層層，須減速速鉆進(jìn)，加加大護(hù)壁泥泥漿濃度。鉆鉆孔到一定定深度進(jìn)入入風(fēng)化巖層層時(shí)，增加加鉆頭沖程程，減錘擊速度，避避免斜孔、彎彎孔等現(xiàn)象。鉆鉆孔到位后后，仔細(xì)檢檢查復(fù)核，鉆進(jìn)過程中勤測孔深，避免不必要的超深。。（2）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班班連續(xù)進(jìn)行行，填寫的的鉆孔施工工記錄，交交接班時(shí)應(yīng)應(yīng)交待鉆進(jìn)進(jìn)深度及下下一班應(yīng)注注意事項(xiàng)。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿進(jìn)進(jìn)行檢測和和試驗(yàn)，不不合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)時(shí)改正，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意意地層變化化，在地層層變化處均均應(yīng)撈取渣渣樣，判明明后記入記記錄表中并并與地質(zhì)剖剖面圖核對對。（3）鉆孔過程中的孔孔徑檢查。為為保證孔徑徑正確和孔孔形正直，每每鉆進(jìn)1米和更換鉆鉆頭時(shí)必須須用檢孔器器檢孔，檢檢孔器用鋼鋼筋制成，呈呈圓柱體，直直徑與鉆頭頭直徑相同同，高度為為孔徑的2~4倍。當(dāng)檢檢孔器不能能自由通過過到達(dá)孔底底時(shí)，即表表明彎孔或或斜孔、梅梅花孔等情情況，應(yīng)立立即回填片片石（回填填高度至檢檢孔器所到到位置以上上0.5mm)，進(jìn)行沖沖擊修孔。（4）鉆孔過程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)成孔孔深度結(jié)合合地質(zhì)剖面面，確定所所進(jìn)的土層層；同時(shí)撈撈取渣樣進(jìn)進(jìn)行判別，及及時(shí)調(diào)整泥泥漿指標(biāo)，并并做好記錄錄。5、樁孔質(zhì)量的檢檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包包括：孔徑徑、孔深、鉆鉆孔垂直度度沉渣厚度度。(1)孔深：鉆孔孔前先確定定護(hù)筒的標(biāo)標(biāo)高，以此此作為基點(diǎn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要要求的孔底底標(biāo)高確定定孔深，再再用測繩和和鋼尺測量量孔深。(2)用探孔籠（長4-6m、直徑為設(shè)計(jì)孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經(jīng)。(3)樁基的質(zhì)量量檢測由業(yè)業(yè)主指定的的單位進(jìn)行行；(4)沉渣厚度以以第二次渣渣孔后測定定量數(shù)確定定。(5)若出現(xiàn)縮徑徑等應(yīng)進(jìn)行行掃孔。(6)根據(jù)業(yè)主或或現(xiàn)場監(jiān)理理的要求，必必要時(shí)由專專業(yè)人員，測測定孔徑、鉆鉆孔垂直度度。6、護(hù)壁與清渣：：(1)泥漿性能指標(biāo)::該工程泥泥漿選用以以地層自然然造漿為主主,開孔時(shí)配配備一定數(shù)數(shù)量的優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤土泥泥漿,其指標(biāo)下下表：層位泥漿指標(biāo)粘度比重含砂率膠體率PH值填土18-201.10-1..18<4%96%7.5-8.00淤泥質(zhì)粘土層19-281.15-1..20<3%96%7.5-8.00風(fēng)化巖層以下20-351.18-1..25<4%96%7.5-8.00(2)鉆進(jìn)上部填填土層和中中重粉質(zhì)壤壤土層時(shí)，因因自然造漿漿較強(qiáng)，泥泥漿返出時(shí)時(shí)，孔口部部位適當(dāng)加加入清水，防防止泥漿稠稠化，以提提高鉆進(jìn)速速度。進(jìn)入入風(fēng)化巖層層后，泥漿漿比重應(yīng)控控制在1..25-1.300之間，以以便攜帶豆豆石，保持持孔壁穩(wěn)定定。（3）根據(jù)地質(zhì)資料料分析，每每根樁必須須準(zhǔn)備塑性性指數(shù)在25以上的粘粘土2~3m3，以便造造漿護(hù)壁（尤其是在在孔口更要要仔細(xì)護(hù)壁壁，以防孔孔口漏水而而使孔內(nèi)失失去水壓力力）及保證證清孔后泥泥漿各項(xiàng)指指標(biāo)合格。（4）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)時(shí)測定沉淀淀池泥漿性性能，確保保泥漿性能能指標(biāo)，符符合所鉆地地層需要。7、清孔方法：（1）第一次清孔樁孔成孔后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第一一次清孔，清清孔時(shí)應(yīng)將將鉆具提離離孔底0..3-0..5m，同同時(shí)加大泵泵量，每隔隔十分鐘停停泵一次，輕錘輕打孔低攪動沉渣，再開泵清孔。第一次清孔采用用正循環(huán)換換漿法清孔孔，清孔到到符合規(guī)范范規(guī)定。（2）第二次清孔①鋼筋籠、導(dǎo)管下下完后，用用導(dǎo)管進(jìn)行行第二次清清孔，二次次清孔時(shí)間間不小于11小時(shí)，測定定孔底沉渣渣厚度不大大于5cm方可可停止清孔孔；否則繼繼續(xù)清孔。②第二次清孔時(shí)，注注入漿比重重為1.115,排出出泥漿比重重不大于1.20；第第二次清孔孔后泥漿比比重控制在在1.055-1.115；粘度17—20s；含砂量量<3%。③清孔結(jié)束后，330分鐘內(nèi)內(nèi)必須盡快快灌漿。8、泥漿的維護(hù)與與管理：（1）泥漿池及循環(huán)環(huán)系統(tǒng)。修修建2個(gè)泥漿沉淀淀池，每個(gè)個(gè)體積>1000mm3，樁位附近近挖泥漿循循環(huán)坑，體體積大于220m3，泥漿漿循環(huán)槽長長度大于115米，坡度不不大于1%。（2）每根樁成孔后后，必須對對沉淀池中中的所有鉆鉆渣清理，保保證下一根根成孔的質(zhì)質(zhì)量。9、鋼筋籠的制作作與吊放：：（1）鋼筋籠制作按按設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行，主主筋在制作作鋼筋籠時(shí)時(shí)采用雙面面焊接；鋼鋼筋籠在鉆鉆機(jī)上搭接接時(shí)，采用用單面焊。焊焊縫長度、焊焊縫寬度、焊焊縫高度等等按有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行。鋼鋼筋籠按每每根樁2—3節(jié)為宜。（2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變變形鋼筋要要作校直處處理，鋼筋筋頭部彎曲曲要校直，制制作鋼筋籠籠時(shí)應(yīng)用控控制工具標(biāo)標(biāo)定主筋間間距，使在在孔口對焊焊時(shí)保持鋼鋼筋垂直度度。（3）鋼筋籠在運(yùn)輸輸和吊放過過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁高起高高落，必要要時(shí)采用吊吊車起吊，以以防彎曲、扭扭曲變形。（4）鋼筋籠上、中中、下采用用鋼筋構(gòu)件件定位，每每組四件沿加強(qiáng)箍箍筋均勻布布置，采用Ф16圓鋼固定焊焊于主筋上上,保證砼保保護(hù)層均勻勻且不小于于5cm。(5)鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔位位徐徐輕放放，避免碰碰撞孔壁，下下籠中遇阻阻不得強(qiáng)行行下放，晃晃動，應(yīng)查查明原因處處理后再繼繼續(xù)下籠。鋼鋼筋籠放到到位后與對對中誤差不不大于100mm。(6)每節(jié)鋼筋籠焊接接完畢后應(yīng)應(yīng)補(bǔ)足焊接接部位的箍箍筋,方可繼續(xù)續(xù)下籠。(7)鋼筋籠吊筋固定定，以使鋼鋼筋籠定位位，避免灌灌砼時(shí)鋼筋筋籠上浮。10、砼的制作：（1）原材料及砼配配合比A、水泥應(yīng)符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，采采用P.042.5級普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥必須有出出廠合格證證，如水泥泥出廠日期期超過三個(gè)個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有有懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)視不同情情況進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格才可可使用，水水泥在運(yùn)輸輸及堆放中中應(yīng)有防雨雨、防潮措措施，不同同品種、標(biāo)標(biāo)號、生產(chǎn)產(chǎn)廠家的水水泥嚴(yán)禁使使用在同一一根樁砼中中，并應(yīng)分分別堆放，堆堆放高度不不大于12包。B、粗骨料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求，每每批粗骨料料進(jìn)場應(yīng)有有監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)認(rèn)認(rèn)可后才可可。合計(jì)達(dá)達(dá)到4000m3時(shí)應(yīng)送檢檢測中心檢檢測。卵石的粒徑徑取用5-40mmm（連續(xù)級級），5mm篩余量量應(yīng)為90-1100%，40mm篩余量量大于5%，石料堆堆場應(yīng)放在在干凈處，嚴(yán)嚴(yán)禁混入泥泥土、雜物物。C、砂的質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范要要求，選用用級配合理理、質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬、顆粒粒潔凈的天天然中粗砂砂，砂進(jìn)場場每批量均均應(yīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可，砂的細(xì)細(xì)度模數(shù)控控制在2..3-3之間，在在儲運(yùn)堆放放過程中防防止混入雜雜質(zhì)。D、外加劑的質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。E、按設(shè)計(jì)的砼配配方換算成成每盤的配配比下達(dá)執(zhí)執(zhí)行。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比車車過過磅地稱量量,不得隨意意變更。如如粗細(xì)骨料料規(guī)格有明明顯變化時(shí)時(shí)，水泥品品種、標(biāo)號號有變化時(shí)時(shí)，外加劑劑更換品種種時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)通知監(jiān)理理，隨時(shí)調(diào)調(diào)整砼配合合比。(2)砼的攪拌本工程樁基砼。砼標(biāo)號號為水下C25，砼攪拌拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按配比稱稱量砂、石石、外加劑劑。砼原材材料投量允允許偏差：：水泥允許許偏差為+（-）2%，砂石+（-）3%，水、外外加劑+（-）2%。粗細(xì)骨骨料的含水水率應(yīng)經(jīng)常常測定及時(shí)時(shí)調(diào)整加水水量。原材材料投料時(shí)時(shí)應(yīng)依次加加入石、砂砂、水泥、外外加劑。砼砼攪拌時(shí)間間不小于90分鐘，砼砼攪拌過程程中及時(shí)測測試坍落度度。拌好的的砼應(yīng)及時(shí)時(shí)灌注，發(fā)發(fā)生離柝現(xiàn)現(xiàn)象的砼不不得使用。砼砼坍落底控控制在18-22cm，每根根樁做2-3次坍落度度測試，前前后中間各各一次。11、砼的灌注：（1）灌注水下砼水下砼灌注擬用用內(nèi)徑為225厘米的剛性性導(dǎo)管進(jìn)行行。導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行必要的的水密、承承壓和接頭頭抗拉等試試驗(yàn)，進(jìn)行行水密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓不不小于井孔孔內(nèi)水深1.5倍的壓力力，進(jìn)行承承壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)的水壓不不小于導(dǎo)管管壁所能承承受的最大大壓力。水水下砼的攪攪拌在拌和和站集中攪攪拌。（2）對水下砼的要求求有以下幾幾點(diǎn)（以檢檢測中心試試驗(yàn)報(bào)告為為準(zhǔn)）A、可采用礦渣水水泥、火山山灰水泥、粉粉煤灰水泥泥或硅酸鹽鹽水泥、普普通水泥，水水泥的初凝凝時(shí)間不早早于2.5小時(shí)。B、粗骨料優(yōu)先選選用卵石，如如采用碎石石，適當(dāng)增增加含砂率率；骨料最最大粒徑不不大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的1/6~~1/8和鋼筋最最小凈距的的?，同時(shí)不不大于400mm。C、細(xì)骨料采用級級配良好的的中砂。D、砼的含砂率采采用40~550%，水灰比比控制在0.5~~0.6。有試驗(yàn)驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含含砂率和水水灰比酌情情加大或減減小。E、砼拌和物有良良好的和易易性，在運(yùn)運(yùn)輸和灌注注過程中無無顯著離析析、泌水；；灌注時(shí)保保持有足夠夠的流動性性，其坍落落度控制在在18~222厘米。F、為提高砼和易性性，砼中摻摻用外加劑劑等材料（摻摻入外加劑劑的數(shù)量及及種類根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)確定）。首首批灌注的的砼的初凝凝時(shí)間不早早于灌注樁樁全部灌注注完成的時(shí)時(shí)間，當(dāng)砼砼數(shù)量較大大，灌注需需用時(shí)間較較長時(shí)，可可通過試驗(yàn)驗(yàn)在首批砼砼中摻入緩緩凝劑，以以延遲其凝凝結(jié)時(shí)間。（3）水下砼的灌注必必須在清孔孔后的4小時(shí)進(jìn)行行，灌注砼砼前，探測測孔底泥漿漿沉淀厚度度，如大于于規(guī)定，再再次清孔，并并注意孔壁壁的確定，防防止塌孔。灌灌注首批砼砼時(shí)注意下下列事項(xiàng)：：A、導(dǎo)管下口至孔孔底的距離離一般為25~440厘米。B、導(dǎo)管埋入砼中中的深度不不小于2米。C、初灌前在裝砼砼漏斗底設(shè)設(shè)置可靠的的砼閥門。D、灌注開始后，連連續(xù)地進(jìn)行行，并盡可可能縮短拆拆除導(dǎo)管的的間隔時(shí)間間。當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)砼不滿滿時(shí)，徐徐徐地灌注，防防止在導(dǎo)管管內(nèi)造成高高壓空氣囊囊。E、在灌注過程中中，經(jīng)常探探測井孔內(nèi)內(nèi)砼面的位位置，及時(shí)時(shí)地調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管的埋深深一般不小小于2米且不大于于6米；當(dāng)拌和和物內(nèi)摻有有緩凝劑、灌灌注速度較較快、導(dǎo)管管較堅(jiān)固并并有足夠起起重能力時(shí)時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)加大埋深深。F、井孔內(nèi)砼面位置置的探測，采采用較為精精確的器具具。若無條條件時(shí)，可可采用測深深錘，錘為為錐形，錘錘重不小于于4kg。禁禁止使用其其他不符合合要求的方方法。灌注注將近結(jié)束束時(shí)，可用用取樣盒等等容器直接接取樣，鑒鑒定良好砼砼面的位置置。灌注的的樁頂標(biāo)高高預(yù)加一定定的高度，一一般比設(shè)計(jì)計(jì)高出不小小于0.5~~1.0米，確保樁樁頭砼的質(zhì)質(zhì)量良好。G、按規(guī)范要求制制作試塊，試試塊為150×1150×150mmm，每根樁樁做2組試塊，每每組三塊，放放入養(yǎng)護(hù)池池養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28到期送交交到測試單單位測試。H、砼灌注到接近近樁頂部位位時(shí)嚴(yán)格控控制樁頂標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)計(jì)計(jì)算最后一一次灌注砼砼量，確保保砼灌注高高度比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高出出至少2mm或5%的樁長，取取最大值，保保證樁體的的質(zhì)量。I、砼灌注過程中中應(yīng)防止鋼鋼筋籠上浮浮，砼面接接近鋼筋底底端時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼面的深度度宜保持33m左右，適適當(dāng)放慢灌灌注速度，當(dāng)當(dāng)砼面進(jìn)入入鋼筋籠底底端1-2m時(shí)，可適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管。提升升時(shí)要平穩(wěn)穩(wěn)，避免出出料沖擊過過大或鉤帶帶鋼筋籠。第七章質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量保證項(xiàng)項(xiàng)目：1、樁孔直徑不小小于設(shè)計(jì)樁樁徑Ф1500、Ф2000；2、樁孔垂直≤1//100；3、孔底沉渣厚度度小于5cm；4、所使用的材料料必須具有有質(zhì)量保證證書及檢驗(yàn)驗(yàn)合格報(bào)告告；5、混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求；6、灌注方量不小小于設(shè)計(jì)體體積,并保證有有一定的充充盈系數(shù)；；7、按交通部的《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要要求：鋼筋筋籠制作允允許誤差長長度為±10mm以內(nèi)，主主筋間距±20mm，箍筋筋間距0—-20mmm；8、樁身質(zhì)量連續(xù)續(xù)完整，無無斷樁、縮縮徑、夾泥泥、砼密度度好，樁頭頭砼無松疏疏現(xiàn)象；二、控制措施：：1、組織措施：為了確保鉆孔灌灌注樁工程程按質(zhì)按量量完成，本本工程部成成立專門的的生產(chǎn)指揮揮班子，配配備工程技技術(shù)，質(zhì)量量監(jiān)測、施施工技術(shù)、工工程測量等等質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)。由項(xiàng)目部橋梁工工程師和現(xiàn)現(xiàn)場管理員員負(fù)責(zé)管理理到點(diǎn)，落落實(shí)責(zé)任人人，遵照管管理及施工工規(guī)范，深深入施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)調(diào)查、督促促，確保灌灌注樁施工工質(zhì)量。各各橋梁施工工隊(duì)長為第第一質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人，技技術(shù)負(fù)責(zé)人人為現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員。2、管理措施：（1）按施工工程要要求建立健健全崗位分分工責(zé)任制制；（2）按工藝特點(diǎn)制制定質(zhì)量控控制體系；；（3）建立質(zhì)量監(jiān)督督記錄表制制度；（4）對工程質(zhì)量較較重要的以以及容易發(fā)發(fā)生差錯(cuò)的的工序和環(huán)環(huán)節(jié)設(shè)置管管理點(diǎn)，全全過程實(shí)行行三級驗(yàn)收收制度，即即班組100%自檢，施施工員100%核驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量檢查員員100%%監(jiān)驗(yàn)；（5）施工和質(zhì)量發(fā)發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)質(zhì)量檢查員員有質(zhì)量否否決權(quán)，第第一道工序序不合規(guī)范范要求時(shí)，不不得進(jìn)入下下一道工序序。（6）以監(jiān)理認(rèn)可后后方可進(jìn)入入下道工序序。三、技術(shù)措施：：1、按業(yè)主、現(xiàn)場場監(jiān)理要求求，做好樁樁的試成孔孔工作：孔孔深、孔徑徑、成孔時(shí)時(shí)間、泥漿漿稠度等。2、現(xiàn)場材料數(shù)量量不足的，泥泥漿不合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的不允允許開鉆。3、機(jī)械設(shè)備、試試驗(yàn)設(shè)備、測測量設(shè)備不不齊全的不不允許開鉆鉆。4、澆筑砼前記錄錄不全的不不允許澆筑筑。5、測量人員按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行樁基軸軸線及樁位位放樣，定定位，保證證埋設(shè)的護(hù)護(hù)筒平面誤誤差≤10mm，由測測量人員校校正中心，保保證護(hù)筒的的垂直度。6、嚴(yán)格控制鉆機(jī)機(jī)對中；鉆鉆機(jī)定位安安裝必須水水平,現(xiàn)場配備備水平尺,,當(dāng)鉆機(jī)達(dá)達(dá)到孔深一一半時(shí),用水平尺尺核校機(jī)架架水平度,,不合格隨隨時(shí)糾正；；7、確保超灌高度度在樁頂標(biāo)標(biāo)高以上22m或5%的樁長，以以保證樁頭頭質(zhì)量；8、預(yù)防孔內(nèi)事故故和提高成成孔質(zhì)量，加加強(qiáng)泥漿管管理，隨時(shí)時(shí)測量各土土層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)的注入漿漿和排出漿漿的性能并并按施工設(shè)設(shè)計(jì)要求及及時(shí)調(diào)整；；9、從清孔結(jié)束到到第一斗混混凝土灌注注時(shí)間控制制在30分鐘以內(nèi)內(nèi)，超過規(guī)規(guī)范規(guī)定時(shí)時(shí)間應(yīng)重新新清孔，首首批灌入混混凝土必須須夠量，盡盡可能加快快灌注速度度；10、按砼配合合比上料，設(shè)設(shè)過磅員，砂砂、石料須須過磅稱量量，誤差在在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。攪攪拌混凝土土?xí)r嚴(yán)格控控制水、灰灰比，定期期檢查混凝凝土的和易易性和坍落落度，不合合格的混凝凝土倒棄不不用；11、施工的原始記記錄必須如如實(shí)填寫?，F(xiàn)現(xiàn)場資料及及時(shí)整理，出出現(xiàn)問題按按級匯報(bào)，杜杜絕事故隱隱患；12、灌注砼應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，提提升拆卸導(dǎo)導(dǎo)管所耗時(shí)時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格格控制以不不超過10分鐘為宜宜。各崗位位人員必須須密切配合合，齊心協(xié)協(xié)力，嚴(yán)禁禁中途中斷斷灌注作業(yè)業(yè)。13、灌注中應(yīng)經(jīng)常常用測錘探探測砼面的的高度并計(jì)計(jì)算埋管深深度，并適適時(shí)提升，拆拆卸導(dǎo)管，同同時(shí)觀察返返水情況及及正確分析析判斷孔內(nèi)內(nèi)情況；14、埋入的護(hù)筒，在在砼澆灌完完畢后，樁樁體強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5Mpa以上提起起。在提起起過程中，要要防止過快快，過猛，造造成雜物和和淤泥侵入入砼；15、灌注作業(yè)結(jié)束束后，各崗崗位人員必必須按職責(zé)責(zé)要求整理理沖洗現(xiàn)場場，清除設(shè)設(shè)備，工具具上的砼積積物；16、在灌注過程中中，應(yīng)經(jīng)常常觀察孔內(nèi)內(nèi)情況，出出現(xiàn)故障時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)分析和正正確判斷發(fā)發(fā)生故障的的原因，制制定正確處處理措施。17、截樁頭：在鉆鉆孔灌注樁樁全部施工工后，做好好樁頭的檢檢測準(zhǔn)備工工作；經(jīng)樁樁基檢測合合格即可進(jìn)進(jìn)行截樁頭頭工作，此此項(xiàng)工作可可結(jié)合挖地地槽作業(yè)進(jìn)進(jìn)行，用空空壓機(jī)和風(fēng)風(fēng)鎬方法截截樁頭。18、電壓不穩(wěn)穩(wěn)保證質(zhì)量量措施：配配置一臺250KKVA發(fā)電機(jī)組組。19、泥漿排放放：在施工工現(xiàn)場附近近，購置一一塊農(nóng)田，挖挖坑，作為為排放泥漿漿田，嚴(yán)禁禁泥漿進(jìn)入入當(dāng)?shù)睾拥赖乐小龈筛珊笞鳛榫G綠化土使用用。20、配合做好好大小應(yīng)變變的檢測的的工作，對對經(jīng)試壓不不合格的樁樁位，須經(jīng)經(jīng)過有資質(zhì)質(zhì)的質(zhì)檢部部門進(jìn)行相相關(guān)檢測，檢檢測合格后后方可進(jìn)行行下道工序序的施工。第八章安全保證證措施一、安全目標(biāo)：：本工程將堅(jiān)持“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針，認(rèn)認(rèn)真做好安安全生產(chǎn)目目標(biāo)管理。我我們的安全全目標(biāo)是：：確保達(dá)到到市級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地。無工傷死亡事故故，無重傷傷事故。不發(fā)生交通死亡亡事故及壹壹萬元以上上交通物損損事故。不發(fā)生壓力容爆爆炸事故及及機(jī)械設(shè)備備事故和管管張損壞事事故。安全生產(chǎn)考評達(dá)達(dá)標(biāo)。二、現(xiàn)場用電安安全措施：：現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)的電電線必須絕絕緣良好，臨臨時(shí)水電的的布置以不不影響地面面交通為控控制原則，過過路的臨時(shí)時(shí)管線要做做好相應(yīng)的的醒目標(biāo)牌牌放在道路路進(jìn)口處。各種電器設(shè)備應(yīng)應(yīng)配有專用用開關(guān)，室室外使用的的開關(guān)、插插座外裝防防水箱并加加鎖，在操操作處加設(shè)設(shè)絕緣墊層層。電氣設(shè)備的金屬屬外殼做接接零、接地地保護(hù)，但但不得在同同一供電系系統(tǒng)上有的的接地，有有的接零。施工現(xiàn)場的各種種電器設(shè)備備的檢查維維修要做停停電處理，如如必須帶電電作業(yè)時(shí)，要要上報(bào)有關(guān)關(guān)部門，在在制定了有有關(guān)措施并并派專人監(jiān)監(jiān)護(hù)后方能能進(jìn)行?，F(xiàn)場的配電間必必須備有滅滅火器材和和高壓安全全用具，非非電工人員員嚴(yán)禁進(jìn)入入。施工現(xiàn)場使用高高溫?zé)艟?，要要防止失火火，并且要要保證使用用時(shí)1M以上的的安全距離離。移動式電氣設(shè)備備要用橡膠膠電纜供電電，并注意意經(jīng)常理順順，跨越道道路時(shí)，做做穿管保護(hù)護(hù)。施工現(xiàn)場的臨時(shí)時(shí)照明應(yīng)用用瓷夾固定定，電線接接頭牢固，并并用絕緣膠膠帶包扎，保保險(xiǎn)絲要按按用電負(fù)荷荷量裝設(shè)。三、現(xiàn)場機(jī)械使使用安全實(shí)實(shí)施措施：：進(jìn)場人員要經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部的安安全培訓(xùn)、教教育后方可可上崗。操作人員在工作作中不得擅擅離崗位，不不得操作與與相符合的的機(jī)械，不不得將機(jī)械械設(shè)備交給給無本機(jī)操操作證的人人員操作。操作人員必須按按照本機(jī)說說明書規(guī)定定，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工作前前的檢查制制度和工作作中注意觀觀察及工作作后的檢查查保養(yǎng)制度度。工作前應(yīng)檢查：：進(jìn)場的機(jī)械和備備用的發(fā)電電機(jī)組必順順先報(bào)驗(yàn)。工作場地周圍有有無防礙工工作的障礙礙物；油、水、電及其其他保證機(jī)機(jī)械設(shè)備正正常運(yùn)行的的條件是否否完備；安全、操作機(jī)械械是否靈活活可靠；指示儀表、指示示燈顯示是是否正?？煽煽?；油溫、水溫是否否達(dá)到正常常使用溫度度。工作中應(yīng)觀察：：工作機(jī)械有無過過熱、松動動或其他故故障；參照例行保養(yǎng)規(guī)規(guī)定進(jìn)行例例保作業(yè)；；做好下一班的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作；；填寫好機(jī)械操作作履歷表。駕駛室或操作室室內(nèi)應(yīng)保持持整潔，嚴(yán)嚴(yán)禁存入易易燃、易爆爆物品，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操操作機(jī)械，嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械帶帶故障動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工工現(xiàn)場停放放時(shí)，應(yīng)選選擇安全的的停放地點(diǎn)點(diǎn)，關(guān)閉