夏季混凝土拌合施工方案

夏季混凝土拌合及施工方案混凝土的夏季施工，多數(shù)施工單位不像冬季施工那樣作為一項專門課題予以重視。但隨著施工高速化、結(jié)構(gòu)大型化和建筑造型多樣化的發(fā)展，施工質(zhì)量和功能的規(guī)定也越來越高，加之無數(shù)經(jīng)驗教訓(xùn)，促使人們對混凝土的夏季施工越來越重視。一、混凝土夏季施工特點夏季施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度小，這些對于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：1、在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多因素引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計的坍落度，易減少混凝土的強度、抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，減少其含氣量，且變得不穩(wěn)定，含氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。2、由于夏季溫度高，水泥水化反映加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良導(dǎo)致蜂窩、麻面以及"冷縫”等質(zhì)量問題。3、混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護，混凝土脫水將影響水化反映的正常進行，不僅減少強度，并且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。二、混凝土拌合及運送控制措施l、估算混凝土拌合料溫度，切實采用有效降溫措施根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進行：CTmCTmCTmCTmCTmCTmCTwCTwTssggggcccfffkkkwwwwsswgg0mmmmmmwwsgcfkwsg式中：T一混凝土的拌合溫度（°C）；0T、T、T、T一砂、石子、粉煤灰、礦粉的溫度（C）；sgfkm、m、m、m、m—水泥、粉煤灰、礦粉、扣除含水量的砂TOC\o"1-5"\h\zcfksg及石子的重量（Kg）;m、w、w—水及砂、石子中游離水的重量（Kg）;wsgC、C、C、C、C、C一水泥、砂、石子、水、粉煤灰及礦csgwfk粉的比熱［KJ/（kgK）］；已知水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉的比熱容C=C=C=C=C=0.84KJ/（kgK）,水的比熱容C=4.2KJ/csgfkw（kgK）；按照目前C35混凝土配合比，碎石用量1026kg，溫度32C；砂子用量809kg，溫度29C；粉煤灰用量111kg，溫度70C；水泥用量195kg，溫度80C，礦粉用量78kg，溫度40C；水用量143kg，溫度18C。計算得知混凝土拌合溫度為34C，與現(xiàn)場實測一致。由上式看出，要減少混凝土拌合料的溫度，一方面應(yīng)減少原材料的溫度，特別是減少比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。2、砼拌制時應(yīng)采用措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制時采用以下措施：⑴、夏季天天10：-17：對碎石進行不間斷灑水，以利減少碎石溫度；使碎石溫度控制在30C及其以下；⑵混凝土攪拌用水，采用經(jīng)制冷機冷卻的深井水，將水溫控制在5°C及其以下，達成有效的減少拌合料的溫度；⑶、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑；⑷、砼拌合物的運送距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理；⑸、如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h,高效減水劑還可以減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合樓中的熱積聚；⑹、對水泥儲存罐及螺旋輸送泵夏季天天10:-17:進行不間斷灑水降溫，使其溫度控制在40C及其以下；⑺、對于高溫季節(jié)里長距離運送砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處在攪拌狀態(tài)；經(jīng)降溫后各材料溫度如下：碎石用量1026kg，溫度30C；砂子用量809kg，溫度29C；粉煤灰用量111kg，溫度70C；水泥用量195kg，溫度40C，礦粉用量78kg，溫度40C；水用量143kg,溫度5C。計算得知混凝土拌合溫度為27.2C。3、夏季將罐車的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸取陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運送距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1°C。4、在裝混凝土之前，車廂底板用冷水沖洗降溫。經(jīng)現(xiàn)場實測混凝土運送過程中，每隔1小時，溫度升高1C,我工區(qū)混凝土運距最遠(yuǎn)都在1小時以內(nèi)，完全能滿足入模溫度在30C以下。三、砼澆筑針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，應(yīng)采用必要的防護措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反映，對混凝土拌制、運送、澆搗都有不利的一面。因而需要采用有效控制措施，控制夏季混凝土入模溫度不得大于30C，混凝土內(nèi)外溫差不超過20C,來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。1、控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間，規(guī)定在天天上午10點前和下午17點鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。做好施工組織設(shè)計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而初期干燥和開裂的也許性最??；2、在炎熱氣候條件下澆筑砼時，規(guī)定配備足夠的人力、設(shè)備和機具，澆筑砼精心計劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整；3、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以規(guī)定攪拌站予以調(diào)節(jié)；4、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，人工灑水冷卻；5、在施工現(xiàn)場周邊，定期灑水，改善環(huán)境溫度；5、澆筑承臺、墩身混凝土?xí)r，應(yīng)先濕潤基層、模板；6、每層澆筑高度30-40cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。四、砼的養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不妥，會導(dǎo)致砼強度減少或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護?；炷琳駬v完畢后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止水份蒸發(fā)。暴露面在混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子抹平。拆模時注意不要選在大風(fēng)天和氣溫變化較大的天氣進行拆模，以避免由于氣溫變化而使砼的表層溫度變化梯度過大，產(chǎn)生溫度裂縫。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采用逐段拆模、邊拆邊蓋的養(yǎng)護方式。內(nèi)外溫差保證始終不超過20°C。拆模后，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包裹完好。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60C，最高不得大于65C，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20°C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于20°C。在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者間的溫差不得大于15C。前7天堅持灑水保持濕潤