北京剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓工程鋼筋施工方案

目錄一、 編制依據(jù) 21.1. 合同 21.2. 經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批的有效施工圖 21.3. 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集 21.3.1. 主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 21.3.2. 主要圖集 2二、 工程概況 22.1. 基本概況 22.2. 設(shè)計(jì)概況 3三、 施工部署 43.1. 流水段劃分 43.2. 加工場(chǎng)及堆場(chǎng)布置 43.3. 施工部位及工期要求 5四、 施工準(zhǔn)備 54.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 54.2. 機(jī)具準(zhǔn)備 54.3. 材料準(zhǔn)備 64.4. 人員準(zhǔn)備 64.5. 勞動(dòng)力計(jì)劃 7五、 主要施工方法及措施 75.1. 鋼筋加工 75.1.1. 鋼筋除銹的方法及設(shè)備 75.1.2. 鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備 75.1.3. 鋼筋切斷的方法及設(shè)備 85.1.4. 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 85.2. 鋼筋的連接 95.2.1. 直螺紋連接 95.2.2. 鋼筋綁扎 12六、 質(zhì)量要求 216.1. 允許偏差和檢查方法 216.1.1. 鋼筋加工 216.1.2. 鋼筋安裝 216.2. 驗(yàn)收方法 226.2.1. 原材料 226.2.2. 鋼筋加工及連接 226.2.3. 現(xiàn)場(chǎng)施工控制 23七、 注意事項(xiàng) 247.1. 鋼筋成品保護(hù) 247.2. 安全注意事項(xiàng) 25八、 綠色施工措施 25編制依據(jù)合同序號(hào)合同名稱(chēng)編號(hào)1東區(qū)第三標(biāo)段施工總承包合同BJTR-地（東區(qū)-SGHT-004）經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批的有效施工圖序號(hào)名稱(chēng)1地住宅建施、結(jié)施圖紙規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-913《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19985《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-20046《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20107《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20128《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-82-20059《綠色施工管理規(guī)程》DBJ11/513-200810《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-200211《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011主要圖集序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《》11G101-1、11G101-211G101-2《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G3293《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件》04G362工程概況基本概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)住宅項(xiàng)目第三標(biāo)段施工總承包工程2工程地點(diǎn)3工程范圍項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工地東區(qū)住宅項(xiàng)目二期部分的19#、20#樓；三期部分的21#樓；三段地下車(chē)庫(kù)部分：設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容基礎(chǔ)形式19#樓、20#樓、21#樓采用墻下筏板基礎(chǔ)東區(qū)地下車(chē)庫(kù)Ⅲ段采用平板式筏板基礎(chǔ)抗震等級(jí)19#樓、20#樓、21#樓抗震等級(jí)為二級(jí)東區(qū)地下車(chē)庫(kù)Ⅲ段抗震等級(jí)為三級(jí)主體結(jié)構(gòu)形式19#樓、20#樓、21#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)東區(qū)地下車(chē)庫(kù)Ⅲ段為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸梁（mm）：200×400、220×400、200×600、200×800、板（mm）：100、110、130、150、180、250、300、400、500、700柱（mm）：300×400、300×1300、300×600、400×5300、300×500、400×570、1350×1000、500×550、300×1230墻（mm）：180、200、220、300、40019#樓、20#樓、21#樓東區(qū)地下車(chē)庫(kù)Ⅲ段剪力墻、連梁梁、板剪力墻、連梁框架柱梁、板地下一層～地下二層（若有）C35C30地下一層C35C40C30設(shè)備夾層～3層C40C30出地面C35C35C354～8層C35C309層以上C30C30基礎(chǔ)底板C35（P6）抗?jié)B等級(jí)P6水箱，水池用C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6；坡道底板、外墻C35（P6）鋼材鋼筋HPB300、HRB335、HRB400鋼板Q235B及Q345B鋼焊條Q235B采用E43型焊條，Q345B鋼E50型焊條混凝土保護(hù)層（mm）地下室迎土面、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁40地下室外墻迎土面（有柔性防水層）30室內(nèi)人防頂板上部鋼筋（有柔性防水層）30室內(nèi)人防頂板上部鋼筋20露天陽(yáng)臺(tái)、樓梯、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樓板20水池迎水面50（內(nèi)置Φ6@200雙向構(gòu)造筋）水池背水面20處于二a類(lèi)環(huán)境中的梁，柱25處于二a類(lèi)環(huán)境中的板，墻20施工部署流水段劃分配合基坑開(kāi)挖進(jìn)度將地庫(kù)分為1~4段，施工順序?yàn)椋?段→2段→3段先行施工，4段暫留為20#樓CFG樁施工作運(yùn)輸通道；待20#樓CFG樁施工完成后地庫(kù)4段即加入地庫(kù)施工流水。計(jì)劃2015年完成地庫(kù)結(jié)構(gòu)施工。因現(xiàn)有鍋爐房占用19#樓場(chǎng)地原因，19#樓于2016年3月份開(kāi)始土護(hù)降施工，然后移交我司施工，將根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將該樓分為4段：1段→2段→3段→4段20#、21#樓各分成兩段，整體流水施工：1段→2段→3段→4段加工場(chǎng)及堆場(chǎng)布置鋼筋擬采用場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)鋼筋加工棚2個(gè)，每個(gè)鋼筋加工棚配置二套鋼筋加工機(jī)具，分別設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)東、南側(cè)。施工部位及工期要求節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板2015.11.152016.1.4地下室車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)2015.11.52016.1.1819#樓底板2016.5.152016.6.819#樓結(jié)構(gòu)出±0.002016.5.152016.6.2919#樓地上結(jié)構(gòu)2016.6.302017.1.1720#樓底板2015.12.162016.1.920#樓結(jié)構(gòu)出±0.002016.1.22016.2.220#樓地上結(jié)構(gòu)2016.2.232016.9.2021#樓底板2015.12.162016.1.921#樓結(jié)構(gòu)出±0.002015.12.162016.1.2521#樓地上結(jié)構(gòu)2016.2.232016.9.20施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會(huì)審：對(duì)有疑問(wèn)的問(wèn)題做好圖紙會(huì)審記錄，并交底到相關(guān)的管理人員，使其充分熟悉施工圖紙、技術(shù)部總工組織技術(shù)員、施工員熟悉和學(xué)習(xí)工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)和以及與施工有沖突的地方提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。（2）確定鋼筋連接的方式：根框架梁、框架柱鋼筋直徑d≥16mm時(shí)，采用套筒連接。機(jī)具準(zhǔn)備為了更好的配合現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工及運(yùn)輸，擬采用以下機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)2015.112鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2015.113鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)2015.114鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)2015.115交流電焊機(jī)4臺(tái)2015.11材料準(zhǔn)備（1）鑒于本工程所使用鋼筋型號(hào)和品種比較多，而場(chǎng)地堆場(chǎng)比較有限，對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)要求分批次進(jìn)場(chǎng)。對(duì)需要量較少的，可以一次進(jìn)足，對(duì)大批次可采用最大的批次進(jìn)場(chǎng)，便于鋼筋的抽樣驗(yàn)收。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員及監(jiān)理驗(yàn)證合格；且進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量做力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告，報(bào)告應(yīng)合格；鋼筋表面或每盤(pán)鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證。（3）外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。（4）鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類(lèi)碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。（5）鐵絲:采用20～22號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。（6）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、混凝土墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿(mǎn)足要求，如果不滿(mǎn)足要求，當(dāng)時(shí)通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，上述材料滿(mǎn)足施工需要。（7）在材料進(jìn)場(chǎng)之前，必須嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼材是否存在混合批的現(xiàn)象，根據(jù)工程進(jìn)度情況，提出材料計(jì)劃。人員準(zhǔn)備本工程鋼筋分項(xiàng)工程計(jì)劃采用2個(gè)作業(yè)班組，并設(shè)立鋼筋工程班組負(fù)責(zé)人，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人要服從項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)的安排，根據(jù)鋼筋分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，具體安排各施工部位的勞動(dòng)力、鋼筋的加工進(jìn)度、鋼筋的綁扎等事宜。全力配合項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)，保質(zhì)保量的完成鋼筋分項(xiàng)工程。對(duì)作業(yè)班組人員的素質(zhì)要求：（1）鋼筋加工人員能根據(jù)放樣單要求的尺寸進(jìn)行加工，滾軋直螺紋加工人員需有廠家技術(shù)指導(dǎo)，并由廠家進(jìn)行操作培訓(xùn)。（2）要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線(xiàn)垂，用于現(xiàn)場(chǎng)控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制。（3）特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項(xiàng)目安全員處開(kāi)具動(dòng)火證，設(shè)置看火人等。勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋下料4熟練工2鋼筋綁扎163直螺紋連接204運(yùn)料及清理6主要施工方法及措施鋼筋加工鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹，此方法對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力（對(duì)圓鋼比較適用）；二是用手工除銹，（用鋼絲刷、砂盤(pán)）對(duì)直條鋼筋進(jìn)行除銹，銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行處理。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或廢除不用。鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備本工程的鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)（1）調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線(xiàn)上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。鋼筋切斷的方法及設(shè)備本工程的鋼筋切斷采用切斷機(jī)（1）切斷工藝將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備本工程的鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)1、彎曲工藝（1）受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的6.25倍。當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。受力鋼筋彎折（a）90°（b）135°（2）箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足本條第1、（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。鋼筋的連接鋼筋直徑d＜16時(shí)，采用搭接方式；d≥16mm時(shí)，均采用直螺紋套筒連接。直螺紋連接粗直徑鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。它連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。1、施工準(zhǔn)備（1）對(duì)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無(wú)齒鋸切去端頭15mm，保證切口端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（3）作業(yè)前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。2、工藝流程鋼筋絲頭加工：序號(hào)鋼筋絲頭加工要求1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的一半。2絲頭加工時(shí)采用水溶性切削液。3鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。4操作工人每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)查一次絲頭質(zhì)量并剔除不合格絲頭。2、連接套要求序號(hào)連接要求1連接套的材料應(yīng)具有符合Q235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材出廠合格證，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。2經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，做好明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端用密封蓋扣緊。3連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢。4連接套不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。5連接套精度為6H級(jí)，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于6.3。3、現(xiàn)場(chǎng)連接序號(hào)連接要求1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無(wú)損。2連接套筒的外露端采用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。3滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。4被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)1個(gè)完整絲扣。4、套絲工藝要求鋼筋規(guī)格182022252832套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1112131313145、連接方法序號(hào)連接方式1標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。2活連接型接頭先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。3現(xiàn)場(chǎng)直螺紋鋼筋連接圖片鋼筋綁扎1、底板鋼筋施工（1）底板鋼筋施工流程定位放線(xiàn)→鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→保護(hù)層混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→型鋼支架→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱、墻插筋。（2）底板鋼筋支撐底板鋼筋保護(hù)層采用70×40mm，C45混凝土墊塊，間距1×1m梅花狀布置。底板上、下層鋼筋之間用鋼筋馬鐙焊接支架，間距1500m，如圖所2、墻體鋼筋 （1）墻體鋼筋綁扎流程圖（2）墻筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑≥16mm時(shí)用Φ18水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑＜16mm時(shí)用φ16墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線(xiàn)調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開(kāi)始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道。本工程地下室車(chē)墻體在鋼筋綁扎過(guò)程中采用鋼管架支撐和鋼索拉接，保證綁扎過(guò)程中鋼筋定位準(zhǔn)確。綁扎骨架外型尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5受力鋼筋間距±10骨架的長(zhǎng)±10排距±5箍筋間距±20保護(hù)層厚度±3（3）預(yù)埋盒的埋設(shè) 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。線(xiàn)盒加固圖3、柱鋼筋 （1）工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋（2）柱鋼筋綁扎墻、柱插筋施工：要求準(zhǔn)確設(shè)置、固定牢靠，剪力墻插筋錨入基礎(chǔ)長(zhǎng)度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外，應(yīng)不小于錨固長(zhǎng)度；柱插筋錨入基礎(chǔ)，墻、柱插筋伸出混凝土面高度要考慮接頭位置，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，插筋在板上層鋼筋設(shè)定位短鋼筋作為固定斜撐支座，筏板內(nèi)（鋼筋網(wǎng)片間）設(shè)置三排定位箍筋。墻筋在基礎(chǔ)面用比墻筋大一規(guī)格的鋼筋加工焊成梯子筋進(jìn)行定位。4、梁鋼筋 （1）梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定。（2）梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm的墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長(zhǎng)間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度，如下圖。梁鋼筋保護(hù)層示意圖5、樓板鋼筋 （1）工藝流程：清理模板→彈排列線(xiàn)→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎綁扎前清理干凈模板。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線(xiàn)綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。樓板鋼筋馬凳示意圖6、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)（3）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加設(shè)馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。（4）底板鋼筋綁扎完，綁扎踏步鋼筋，然后再支撐踏步模版。7、節(jié)點(diǎn)做法和抗震構(gòu)造（1）剪力墻連接節(jié)點(diǎn)a.豎向筋連接鋼筋直徑d＜16時(shí)，采用搭接方式；d≥16mm時(shí)，均采用直螺紋套筒連接。剪力墻邊緣構(gòu)件，應(yīng)按下圖施工：b.剪力墻水平分布筋搭接、錨固構(gòu)造c.剪力頂部鋼筋錨固構(gòu)造（2）框架梁錨固構(gòu)造a.框架梁縱向鋼筋連接接頭位置b.框架梁箍筋和拉筋加密區(qū)長(zhǎng)度及拉筋示意圖本工程抗震等級(jí)二、三，加密長(zhǎng)度為1.5倍的梁高且≥500mm。c.架立筋與縱筋連接構(gòu)造d.框架梁中間層端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（3）框架柱縱筋構(gòu)造措施a.豎向筋連接構(gòu)造b.柱筋變根數(shù)及變徑連接構(gòu)造c.柱箍筋排布構(gòu)造箍筋加密區(qū)高度應(yīng)為650mm。d.框架柱中柱頂部構(gòu)造e.框架梁頂層端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量要求允許偏差和檢查方法鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝其允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查驗(yàn)收方法原材料1、進(jìn)場(chǎng)的原材必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、縱向受力筋的檢驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工及連接1、項(xiàng)目部指派專(zhuān)人對(duì)后臺(tái)管理，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格要求。2、經(jīng)常檢查施工機(jī)械，避免因加工機(jī)械原因影響進(jìn)度和質(zhì)量。3、嚴(yán)格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量、接頭數(shù)量、廢料數(shù)量、每次料單必須有項(xiàng)目部技術(shù)翻樣人員簽字認(rèn)可。4、直徑16以上的鋼筋必須采用直螺紋連接。5、機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。6、滾軋直螺紋接頭應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、接頭取樣應(yīng)保證見(jiàn)證數(shù)量大于30%?，F(xiàn)場(chǎng)施工控制1、鋼筋間距、排距的控制（1）鋼筋綁扎前需有盒尺畫(huà)出分檔線(xiàn)，誤差不得大于2mm。（2）不論墻體和板筋，在綁扎時(shí)均需拉通線(xiàn)綁扎。（3）鋼筋的間距、排距應(yīng)做好保護(hù)措施，架立筋排列均勻，沒(méi)有踩踏。在鋼筋板面上應(yīng)做好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動(dòng)。2、墻柱筋保護(hù)層的控制（1）在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，必須做梯子定位筋和定位框，以保證鋼筋的位置。（2）采用模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進(jìn)行控制鋼筋保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控。（3）梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，斷頭刷防銹漆，該三根不許使用砂輪機(jī)切割，并除去毛刺。（4）保護(hù)層采用塑料卡，間距600mm×600mm，呈梅花型布置，自上而下起步為250mm3、板筋保護(hù)層的控制（1）下鐵鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，間距0.6m一個(gè)。（2）上貼鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬登控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.0~1.5m。（3）水電專(zhuān)業(yè)安裝及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)鋪設(shè)木跳板，以防止因踩踏造成的保護(hù)層鋼筋過(guò)大。（4）在距離施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。（5）馬凳高度計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確、加工準(zhǔn)確。4、箍筋控制（1）后臺(tái)加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，平直段不少于10d。（2）綁扎時(shí)，在受力筋上畫(huà)出分檔線(xiàn)，并保證受力筋緊貼箍筋四周，必要時(shí)采用撬棍調(diào)整。5、起步筋位置控制（1）第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離應(yīng)控制在50mm，當(dāng)墻體水平筋與箍筋沖突時(shí)，箍筋降為30mm。（2）過(guò)梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座50mm。（3）在綁扎時(shí)先定出起步筋的位置，然后進(jìn)行分檔。6、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁。（2）墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。（3）兩排網(wǎng)片之間采用拉筋；綁扎應(yīng)牢固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；接筋因采用梅花型布置。7、鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度（1）搭接及錨固長(zhǎng)度原則上以圖紙要求為準(zhǔn)，如圖紙不明確應(yīng)根據(jù)11G101中有關(guān)要求執(zhí)行，由施工隊(duì)將各種錨固及搭接長(zhǎng)度列表以