科學城工程中心屋面桁架鋼結構液壓滑移方案

上海業(yè)升機電控制有限公司河西煤篷滑移-31-工程概況本工程為蕪湖太太太赫茲科科學城城1#工程中心心屋屋面桁架架鋼結結構滑移移工程程。屋面面結構構由桁架架及桁桁架間支支撐組組成，桁桁架分分布在C～L軸線，共共計9榀桁架。桁桁桁架跨度43.22m，每榀桁桁架架有3個支座，分分分別布置置在桁桁架的兩兩端和和中間。桁桁架架與桁架架之間間柱距為7.2m，桁架下下弦弦底標高高為17.7733m，上弦頂頂標標高為19.22m～20.00m，桁架高高度度為1.477m～2.277m。本次滑移施工范范范圍為軸軸線3～9，C～L的所有桁桁架架及其水水平支支撐，滑滑移總總重量約約為500t。桁架平面布置圖圖圖桁架立面布置圖圖圖方案總體思路方案思路按照桁架結構布布布置特點點及滑滑移施工工工藝藝的要求求，屋屋面桁架架滑移移施工擬擬采取取“累積滑移”的施工工工藝藝，即在在屋面面上A～C軸線位置置搭搭設拼裝裝胎架架，最先先開始始在胎架架上拼拼裝L、K軸線桁架架及及之間的的水平平支撐，利利用用“液壓同步步頂頂推滑移”系統(tǒng)將桁桁架架結構累累積整整體滑移移到設設計位置置。桁架結構滑移施施施工共設設置3組滑移軌軌道道，分別別設置置于屋面面結構構的3軸線、6軸線和9軸線?；埔栖壍涝O設置在在柱頂（標標高高為17.44000m）。桁架結構滑移施施施工的具具體流流程如下下：在結構A～C軸軸軸線位置置搭設設桁架結結構拼拼裝胎架架；安裝滑道結構，包包括軌道、側側擋板等；在胎架上拼裝KKK、L軸線桁架架和和之間水水平支支撐結構構，安安裝滑移移支座座和頂推推節(jié)點點；安裝第一組液壓壓壓同步頂推推設設備，包包括液液壓泵站站、液液壓頂推推器、油油管、傳傳感器器等；調試液壓同步頂頂頂推系統(tǒng)統(tǒng)的電電氣系統(tǒng)統(tǒng)，并并做好滑滑移準準備；開始正式滑移，將將已拼裝完成成的結構向L軸線滑移7.2m，暫停滑移移；在胎架上拼裝下下下一榀桁桁架結結構，并并拼裝裝水平支支撐，安安裝滑移移支座座。拼裝完成后將桁桁桁架結構構向L軸線整體體滑滑移7.2mm，暫?；埔疲话凑找陨享樞蛞酪酪来瓮瓿蒀～L軸線桁架架的的滑移作作業(yè)；；安裝桁架支座，并并對局部的支支座位置進行行微調，安裝裝桁架支座，拆拆除滑移支座座、頂推節(jié)點點等臨時措施施,將屋面桁架架結構落位至至設計標高；；完成整個桁架滑滑滑移安裝裝作業(yè)業(yè)?；屏鞒虉D滑移軌道設置完完完成后，在在拼拼裝胎架架上拼拼裝K、L軸線桁架架和和之間水水平支支撐，安安裝滑滑移支座座、頂頂推節(jié)點點和第第一組頂頂推設設備；設備調試完成后后后，將已已拼裝裝完成的的桁架架結構向L軸線滑移7.2m；在拼裝胎架處拼拼拼裝J軸線桁架架和和之間的的水平平支撐，安安裝裝滑移支支座；；將已拼裝完成的的的桁架結結構向向L軸線滑移7.2m；重復步驟3，步步步驟4，依次完完成H～A軸線桁架架和和水平支支撐的的安裝和和滑移移。此時時，所所有桁架架滑移移至設計計位置置。（注注：在在拼裝G軸線桁架架時時，安裝裝滑移移支座，頂頂推推節(jié)點，安安裝裝第二組組頂推推設備。）拆除頂推支座，頂頂推節(jié)點，頂頂推設備，將將桁架結構落落位至設計位位置；滑移施施工完成?；乒に囍攸c關鍵技術及設備備備本工程滑移施工工工所采用用的關關鍵技術術及設設備如下下：1.大型鋼結構構液液壓同步頂頂頂推滑移移施工工技術2.YS-PJJJ-50型液壓壓頂推器；3.YS-PPPP-15型液壓壓泵泵源系統(tǒng)統(tǒng)；4.YS-CSSS-01型計算機機控控制系統(tǒng)統(tǒng)。拼裝胎架在結構軸線3～～～9，A～C處設置拼拼裝裝胎架，如如下下圖所示示：胎架平面布置示示示意圖移軌軌道及頂推推推點布置置桁架結構滑移施施施工共設設置3組滑移軌軌道道，分別別設置置于結構構的3軸線、6軸線和9軸線附近近，每每條滑移移軌道道長75.33m。整個屋屋面面桁架滑滑移共共設置6個頂推點點。每每個頂推推點設設置1臺YS-PPJJ-50型液壓頂頂推推器，共共計6臺液壓頂頂推推器。滑滑移軌軌道及頂頂推點點布置如如下圖圖所示?；栖壍兰绊斖仆仆频轿缓蠛箜斖仆泣c布置置圖滑移主要臨時措措措施桁架滑移臨時措措措施立面面圖注：水平支撐二二二原設計計位置置與耳板板位置置干涉，向向上上移動140mmm?；炷镣林敇藰烁吆秃突懒毫喉敇藰烁?7.44000m。1-11-11桁架結構滑移時時時需設置置滑移移臨時措措施，滑滑移臨時時措施施主要包包括滑滑移軌道道，滑滑移支座座，頂頂推節(jié)點點等?；栖壍赖烙?6a槽鋼，側側擋擋塊，滑滑道梁梁，短柱柱，埋埋件等組組成?；浦ё饕ㄤ撲摶瑝K塊。頂推推節(jié)點點由耳板板組成成?；栖壍涝O計滑移軌道在桁架架架結構滑移移過過程中，起到承重重、導導向作用用?；栖壍老卤砻婷婷鏄烁邽闉橹旐敇烁?，滑滑移移軌道共3條，分別別布布置在3軸線、6軸線和9軸線?；埔栖壍缽腁軸線到L軸線設置置，單單條滑移移軌道道長75.33m。滑移軌道由滑道道道梁，短短柱和和16a槽鋼組成成。短短柱通過過埋件件與混凝凝土梁梁連接，滑滑道道梁通過過埋件件與混凝凝土柱柱連接，滑滑道道梁與短短柱通通過焊縫縫連接接，16a槽鋼通過過側側擋塊焊焊接在在滑道梁梁上。短短柱和滑滑道梁梁規(guī)格為HW30000×3000××10××155，材質為Q3455B?；栖壾壍赖懒⒚媸臼疽鈭D圖如下：：滑移軌道立面示示示意圖滑移軌道中心線線線與梁中中心線線重合。軌軌道道由16a槽鋼及側側擋擋塊組成成。16a槽鋼與埋埋件件、滑道道梁焊焊接固定定，滑滑移過程程中起起到承重重及導導向作用用。側側擋塊規(guī)規(guī)格為為20×4400×1550mmm（材質Q2355B），焊接接在16a槽鋼翼緣緣兩兩側，起起到抵抵抗滑移移支座座推力以以及水水平力作作用。側側擋塊焊焊縫采采用雙面面角焊焊縫，焊焊腳高高度不小小于10mm。16aaa槽鋼側擋塊詳詳圖圖滑道剖剖面圖圖滑道軌道滑移支座和頂推推推節(jié)點設設計如下圖滑移支座座座分布圖圖所示示，在3軸線，6軸線和9軸線上，從從C軸線到L軸線處設設置置滑移支支座，共共計27個滑移支支座座。其中中，在在頂推點點處設設置頂推推節(jié)點點（耳板板）?；浦ё植紙D圖圖滑移支座設計主主主要包括括滑塊塊的設計計，頂頂推節(jié)點點設計計主要包包括耳耳板的設設計?；浦ё晚斖仆仆乒?jié)點詳詳圖如如下：滑移支座和頂推推推節(jié)點詳詳圖1-11-1耳板耳板在滑移過程程程中起到到連接接滑移支支座和和頂推器器的作作用。耳耳板使使用厚度20mm的鋼板（Q3455B），耳板板詳詳圖如下下：耳板詳圖滑塊水平滑移過程中中中，應嚴嚴格防防止出現(xiàn)“卡軌”和“啃軌”現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生生。在滑滑道和和滑移支支座設設計時，應應充充分考慮慮預防防措施。將將滑滑移支座座前端端（滑移移方向向）設計計為“雪橇”式，并將將其其兩側制制作成成帶一定定弧度度的型式式。通通過以上上設計計，可以以有效效防止滑滑移支支座因滑滑道不不平整卡卡住—“啃軌”的情況出出現(xiàn)現(xiàn)?；瑝K塊材質質為Q2355B。鋼滑塊詳圖如下下下：鋼滑塊詳圖滑移臨時措施安安安裝注意意事項項滑移軌道安裝要要要求本工程中為保證證證滑道內表面平整，減少滑移移過過程中的的阻礙礙、降低滑滑動動摩擦系系數(shù)，滑道道在鋪設時時，應做到到：滑移軌道梁表面面面應水平平；槽鋼拼接位置應應應保證其其平整整度，不不得存存在高差差；滑移梁中心線與與與滑移中中心線線偏移應控制在±1100mm以內；鋼滑塊及滑移梁梁梁上表面面應在在滑移之之前應應涂抹黃黃油潤潤滑。滑道側擋塊的安安安裝要求求滑道側擋塊起著著著直接抵抵抗頂頂推反力力及滑滑移精度度控制制的作用用，因因此在安安裝過過程中應應注意意以下幾幾個方方面：為保證滑道側擋擋擋塊與頂頂推支支座之間間有足足夠的接接觸面面，滑道道側擋擋板的設設置形形式應嚴嚴格按按照圖紙紙設計計型式安安裝；；滑道側擋塊與滑滑滑移梁的的焊縫縫高度應應滿足足設計要要求，以以滿足抵抵抗頂頂推反力力的使使用要求求；所有滑移梁上的的的側擋塊塊的起起始安裝裝位置置應在同同一軸軸線位置置處，并并在每條條軸線線位置處處重新新設置起起始點點，以減減小安安裝累積積誤差差，滿足足滑移移同步性性的要要求；同一滑移梁兩側側側的側擋擋塊安安裝誤差差應小小于1mm，相鄰滑滑道道側擋塊塊的間間距誤差差應小小于3mm；側擋塊前方（滑滑滑移前進進方向向）嚴禁禁焊接接。液壓頂推系統(tǒng)配配配置液壓頂推滑移系系系統(tǒng)主要要由液液壓頂推器、液壓泵源系系統(tǒng)統(tǒng)、傳感感檢測測及計算算機同同步控制制系統(tǒng)統(tǒng)組成。液液壓壓頂推滑滑移系系統(tǒng)的配配置本本著安全全性、符符合性和和實用用性的原原則進進行。液壓頂推器配置置置本工程擬選用的的的液壓頂頂推器器的型號YS-PPJJ-50型，額定定頂頂推力為50t?？傮w配置原則1.滿足桁架結結結構累積滑滑移移驅動力力的要要求，盡盡量使使每臺液液壓頂頂推器受載載均均勻；2.盡量保證每每每臺液壓泵站驅驅動動的液壓壓頂推推器數(shù)量相相等等，提高高液壓壓泵源系統(tǒng)統(tǒng)利利用率；；3.在總體布置置置時，要要認真真考慮系系統(tǒng)的的安全性性和可可靠性，降降低低工程風風險。液壓頂推器的選選選擇在滑移過程中，頂頂推器所施加加的推力和所所有滑靴和滑滑軌間的摩擦擦力F達到平衡。摩擦力F=滑靴靴靴在結構構自重重作用下下豎向向反力×1.22××0.115(滑靴與滑滑軌軌之間的的摩擦擦系數(shù)為0.13～0.15，偏安全全考考慮取摩摩擦系系數(shù)為0.15，1.2為摩擦力力的的不均勻勻系數(shù)數(shù))。根據(jù)估算，總的的的豎向荷荷載約約為500tt,則滑移過過程程中總的的摩擦擦力大小小為：：T=500×111.2××0..15==900t。根據(jù)以上計算，屋屋面桁架滑移移所需的總頂頂推力大小為為90t。本工程中中桁架結構滑滑移施工共設設置6個頂推點，每每個頂推點布布置1臺YS-PJJ-50型液壓頂推推器，共計六六臺頂推器。單單臺YS-PJJ-50型液壓頂推推器的額定頂頂推驅動力為為50t，則頂推點點的總頂推力力設計值,能夠滿足滑滑移施工的要要求。液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為為為液壓頂推推器提供液液壓動力力，在在各種液液壓閥閥的控制制下完完成相應應動作作。在不同的工程使使使用中，由由于于頂推點的布布置置和液壓壓頂推推器的配置置都都不盡相相同，為為了提高高液壓壓頂推設備的的通通用性和和可靠靠性，泵泵源液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的設設計采用用了模模塊化結結構。根根據(jù)頂推重物頂推點點的布置置以及液液壓頂頂推器數(shù)量量和和液壓泵源流流量量，可進進行多多個模塊塊的組組合，每每一套套模塊以以一套套液壓泵源系系統(tǒng)統(tǒng)為核心心，可可獨立控控制一一組液壓壓頂推推器，同同時可可用比例例閥塊塊箱進行行多吊吊點擴展展，以以滿足各種種類類型滑移工工程程的實際需要。本工程中共配置置置2臺液壓泵泵源源系統(tǒng)。液液壓壓泵源系系統(tǒng)布布置在每每個滑滑移桁架架單元元頂推點點之間間，滑移移過程程中隨桁桁架一一起移動動。電氣同步控制系系系統(tǒng)電氣同步控制系系系統(tǒng)由動動力控控制系統(tǒng)統(tǒng)、功功率驅動動系統(tǒng)統(tǒng)、傳感檢檢測測系統(tǒng)和和計算算機控制制系統(tǒng)統(tǒng)等組成成。液壓同步頂推施施施工技術術采用用行程及及位移移傳感監(jiān)監(jiān)測和和計算機機控制制，通過過數(shù)據(jù)據(jù)反饋和和控制制指令傳傳遞，可可全自動動實現(xiàn)現(xiàn)同步動動作、負負載均衡衡、姿姿態(tài)矯正正、應應力控制制、操操作閉鎖鎖、過過程顯示示和故故障報警警等多多種功能能。操作人員可在中中中央控制制室通通過液壓壓同步步計算機機控制制系統(tǒng)人人機界界面進行行液壓壓頂推過程及及相相關數(shù)據(jù)據(jù)的觀觀察和（或或）控控制指令令的發(fā)發(fā)布。本工程中共配置置置一套YS-CCSS-01型計算機機同同步控制制及傳傳感檢測測系統(tǒng)統(tǒng)。液壓同步頂推滑滑滑移簡介液壓同步頂推滑滑滑移原理理本工程中采用液液液壓頂推推滑移移的施工工工藝藝，所選用用步步進式液液壓頂頂推器，是是一一種通過過后部部頂緊，主主液液壓缸產(chǎn)產(chǎn)生頂頂推反力力，從從而實現(xiàn)現(xiàn)與之之連接的的被推推移結構構向前前平移的的專用用設備。此此設設備的反反力結結構利用用滑道道設置，省省去去了反力力點的的加固問問題。液壓頂推器與被被被推移結結構通通過銷軸軸連接接，傳力力途徑徑非常直直接，啟啟動過程程中無無延時，動動作作精確度度好。由由于其反反力點點為步進進頂緊緊式接觸觸，不不會在滑滑移過過程中產(chǎn)產(chǎn)生相相對滑動動，所所以同步步控制制效果更更好。步步進式的的工作作過程，使使得得同步誤誤差在在每個行行程完完成后自自然消消除，無無累積積誤差，同同步步精度很很高?！耙簤和巾斖仆仆苹萍夹g術”采用液壓壓頂頂推器作作為滑滑移驅動動設備備。液壓壓頂推推器采用用組合合式設計計，后后部以頂頂緊裝裝置與滑滑道連連接，前前部通通過銷軸軸及連連接耳板板與被被推移結結構連連接，中中間利利用主液液壓缸缸產(chǎn)生驅驅動頂頂推力。液壓頂推器的頂頂頂緊裝置置具有有單向鎖鎖定功功能。當當主液液壓缸伸伸出時時，頂緊緊裝置置工作，自自動動頂緊滑滑道側側面；主主液壓壓缸縮回回時，頂頂緊裝置置不工工作，與與主液液壓缸同同方向向移動。液液壓壓頂推器器工作作流程示示意圖圖如下表表。液壓同步頂推器器器工作流流程表表第一步：液壓頂頂頂推器頂頂緊裝裝置安裝裝在滑滑道上，靠靠緊緊側向擋擋板；；主液壓壓缸缸缸筒耳板板通過過銷軸與與被推推移結構構連接接；液壓壓頂推推器主液液壓缸缸伸缸，推推動動被推移移結構構向前滑滑移。第二步：液壓頂頂頂推器主主液壓壓缸連續(xù)續(xù)伸缸缸一個行行程，頂頂推被推推移結結構向前前滑移移一端距距離（一一個步距距）。第三步：一個行行行程伸缸缸完畢畢，被推推移結結構不動動；液液壓頂推推器主主液壓缸缸縮缸缸，使頂頂緊裝裝置與滑滑道擋擋板松開開，并并跟隨主主液壓壓缸向前前移動動。第四步：主液壓壓壓缸一個個行程程縮缸完完畢，拖拖動頂緊緊裝置置向前移移動一一個步距距，一一個行程程的頂頂推滑移移完成成，從步步序1開始執(zhí)行行下下一行程程的步步序。液壓同步頂推滑滑滑移技術術特點點本工程中桁架結結結構采用液壓同同步步滑移施施工技技術，具具有以以下的優(yōu)點點：：1.采用“液壓壓壓同步頂推推滑滑移施工技技術術”施工大跨跨度度鋼結構，技技術成熟熟，有有大量類類似工工程成功功經(jīng)驗驗可供借借鑒，安裝裝過程的安安全性有保保證；2.滑移過程中中采采用計算機機機同步控控制，液液壓系統(tǒng)統(tǒng)傳動動加速度度極小小、且可可控，能能夠有效效保證證整個安安裝過過程的穩(wěn)穩(wěn)定性性和安全全性；；3.液壓同步頂頂頂推設備、設施體積積和重量較小小，機機動能力力強，倒倒運和安安裝方方便；4.滑移頂推、反反反力點等與與其其他臨時時結構構合并設設置，加加之液壓壓同步步滑移動荷載載極小的優(yōu)點點，可可使滑移臨時設設施施用量降降至最最小?；扑俣群图铀偎偎俣然扑俣纫簤喉斖苹葡迪迪到y(tǒng)設備備的水水平牽引引速度度取決于于液壓壓泵源系統(tǒng)統(tǒng)的的配置及及單臺臺液壓頂頂推器器所分配配的流流量、其他輔助助工工作所占占用的的時間,本次滑移移速速度約為12m//hh。滑移加速度液壓同步頂推滑滑滑移作業(yè)過過程程中各點點速度度保持勻勻速、同同步。在在啟動動和制動動時，其其加速度度取決決于液壓壓泵源源系統(tǒng)流量量及及液壓頂推推器的的工作壓壓力，加加速度極極小，以以至于可可以忽忽略不計計。這這為滑移過程中中桁架結結構、下下部支支承結構構以及及所有臨臨時措措施的安全全性增加了保保證證度。液壓頂推器本工程中擬采用用用YS-PPJJ-50型液壓頂頂推推器，液液壓頂頂推器如下圖所示。YS-PJ-5550型液壓頂推器液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為為為液壓頂頂推器器提供動動力，并并通過就就地控控制器對對多臺臺或單臺臺液壓壓頂推器器進行行控制和和調整整，執(zhí)行行液壓壓同步頂頂推滑滑移計算算機控控制系統(tǒng)統(tǒng)的指指令并反反饋數(shù)數(shù)據(jù)。液液壓泵泵源系統(tǒng)統(tǒng)如下下圖所示示。YS-PP型液液液壓泵源源系統(tǒng)統(tǒng)計算機同步控制制制及傳感感檢測測系統(tǒng)液壓同步頂推滑滑滑移施工技技術術采用傳傳感監(jiān)監(jiān)測和計計算機機集中控制，通通過數(shù)據(jù)據(jù)反饋饋和控制制指令令傳遞，可可全全自動實實現(xiàn)同同步動作作、負負載均衡衡、姿姿態(tài)矯正正、應應力控制制、操操作閉鎖鎖、過過程顯示示和故故障報警警等多多種功能能。本公司擬用于本本本工程的的液壓壓同步頂頂推滑滑移系統(tǒng)統(tǒng)設備備采用CAN總線控制制、以以及從主主控制制器到液液壓頂頂推器的的三級級控制，實實現(xiàn)現(xiàn)了對系系統(tǒng)中中每一個個液壓壓頂推器器的獨獨立實時時監(jiān)控控和調整整，從從而使得得液壓壓同步滑滑移過過程的同同步控控制精度度更高高，更加加及時時、可控控和安安全。操作人員可在中中中央控制制室通通過液壓壓同步步計算機機控制制系統(tǒng)人人機界界面進行行液壓壓頂推過程及及相相關數(shù)據(jù)據(jù)的觀觀察和（或或）控控制指令令的發(fā)發(fā)布。通過計算機人機機機界面的的操作作，可以以實現(xiàn)現(xiàn)自動控控制、順順控（單單行程程動作）、手手動控制以及及單臺頂推器器的點動操作作，從而達到到鋼結構整體體滑移安裝工工藝中所需要要的同步滑移移、安裝就位位調整、單點點毫米級微調調等特殊要求求。液壓同步滑移計計計算機控制制系系統(tǒng)人機機界面面施工組織體系液壓頂推滑移專專專業(yè)現(xiàn)場場組織織體系如如下圖圖所示：：現(xiàn)場施工組織體體體系圖主要液壓系統(tǒng)設設設備本工程中液壓同同同步滑移移施工工的主要要設備備見下。主要液壓頂推設設設備表序號名稱規(guī)格型號設備單重數(shù)量備注1液壓泵源系統(tǒng)18kWYS-PP-11151.45t2臺2液壓頂推器50tYS-PJ-55500.2t6臺3高壓油管31.5MPaaa標準油管箱2箱4計算機控制系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)32通道YS-CS-00011套5傳感器錨具、行程、油油油壓6套6對講機摩托羅拉4臺滑移施工用電本工程中，共設設設置2臺YS-PPPP-15型液壓泵泵源源系統(tǒng)，單單臺臺液壓泵泵源系系統(tǒng)需要15kW電容量，單單單臺配置置不小小于10mmm2的單根五五芯芯電纜線線。液液壓提升升系統(tǒng)統(tǒng)最大需需用電電量為：15×22==30kkW?；七^程程中中需要安安裝單單位將相相應的的二級電源配配電電箱分別提供到到1臺液壓泵泵源源系統(tǒng)附近近4～5米范圍內內。現(xiàn)場滑移用電源源源應盡量量從總總盤箱拉拉設專專用線路路，以以確?；谱髯鳂I(yè)過程程中，以以上專用用電源源的不間間斷供供電。應急預案現(xiàn)場設備故障應應應急預案案液壓頂推器故障障障本工程滑移過程程程中主要存存在在液壓頂頂推器器漏油的故障，出現(xiàn)現(xiàn)故故障后的的具體體應急措措施如如下：（1）立即關閉閉所所有閥門，切切斷油路，暫暫?；?；（2）專業(yè)人員員對對漏油設備備備的漏油油位置置進行全全面檢檢查；（3）根據(jù)檢查查結結果采取更更更換墊圈圈、閥閥門等配配件；；（4）必要時更更換換油缸等主主體結構構；（5）檢修完成成后后，恢復系系系統(tǒng)，進進行系系統(tǒng)調試試；（6）調試完成成后后，繼續(xù)滑滑滑移。泵站故障泵站作為滑移系系系統(tǒng)的動動力源源，由液液壓泵泵和電氣氣系統(tǒng)統(tǒng)兩部分分組成成，主要要故障障表現(xiàn)為為停止止工作、漏漏油油以及電電機出出現(xiàn)故障障后的的應急措措施如如下：（1）當泵站停停止止工作時，檢檢查電源是否否正常；（2）檢查泵站站各各個閥門的的的開閉情情況，確確保全部部閥門門處于開開啟狀狀態(tài)；（3）檢查智能能控控制器是否否否正常；；（4）泵站出現(xiàn)現(xiàn)漏漏油時，關關關閉所有有閥門門，停止止滑移移；（5）迅速檢查查確確認漏油的的的部位；；（6）更換漏油油部部位的墊圈圈圈；（7）電機出現(xiàn)現(xiàn)故故障時，專專專業(yè)人員員立即即檢查電電機的的電源是是否正正常；（8）檢查電機機的的線路是否否否正常；；（9）故障