質(zhì)量內(nèi)部-產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書

文件類別:操作文件發(fā)到:文件來源:廣津機電編號:質(zhì)量部、生產(chǎn)部文件名稱:頁數(shù):1/3產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書生效日期:批準:目的原則上規(guī)范各車間生產(chǎn)過程產(chǎn)品檢驗的主要項目，明確質(zhì)檢員的檢驗范圍。本作業(yè)指導書適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗。職責3.1質(zhì)檢科及其屬下質(zhì)檢員代表公司驗收合格產(chǎn)品，堅持以終檢為主、抽檢為輔的原則，配合生產(chǎn)者首檢。3.2生產(chǎn)者要以自檢、互檢為主，堅持首件送檢、批量提出抽檢。3.3產(chǎn)品轉(zhuǎn)車間時，轉(zhuǎn)運工要認清已檢合格標識，同時要取得質(zhì)檢員簽收的“合格證”方可轉(zhuǎn)運。3.4確因生產(chǎn)急需轉(zhuǎn)序的，要填寫“緊急放行單”，取得同意后可轉(zhuǎn)序，質(zhì)檢員做好標識。產(chǎn)品檢驗的主要項目4.1開料檢驗項目材料種類、厚度、規(guī)格。尺寸、加工余量。4.2焊接檢驗項目4.2.1工藝檢驗設備運作情況、電流、焊條、焊芯。工序、工藝。4.2.2組焊零件檢驗焊縫外觀檢驗。變形、尺寸、加工余量檢驗。表面焊渣是否清理干凈。4.3機加工檢驗項目4.3.1加工過程中的檢驗所加工的尺寸。加工面的光潔度、毛刺、清潔。編制部門：質(zhì)量部編制:審核:修改:新發(fā)布文件名稱：產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書編號：生效日期：頁數(shù)：2/3凡由模具、工裝夾具保證精度的，加工前須先檢查模具、工裝夾具的精度。4.3.2機加工件的終檢項目關(guān)鍵位置檢驗（如配合面、密封面、軸承位等帶公差的加工尺寸及光潔度要全檢）。自由加工尺寸在不影響安裝及使用情況的前提下可進行抽檢。由設備、模具、工裝夾具等保證的尺寸及形位公差可抽檢。4.4鉗鉆加工檢驗項目4.4.1鉆孔、攻牙孔直徑、攻牙深度。螺紋規(guī)格。孔光潔度、毛刺。各孔尺寸、孔位置（若非由工裝夾具保證時）。4.4.2毛刺孔內(nèi)是否有易碎物體堵塞脫落。各邊角應較順滑。4.4.3清洗所有毛刺、鐵屑、砂粒、異物應全除去。4.5折彎檢驗項目材料厚度、尺寸。折彎尺寸、角度。零件外觀（折彎邊無裂紋，變形）4.6安裝檢驗項目所有零件在安裝前須清洗、清潔。加工邊緣去除毛刺。各零件沒有殘留加工碎屑、雜物等。各零件安裝配合到位。安裝方法正確，安裝壓力適當。螺栓已旋緊，鎖緊力正確，使用防松墊片。編制部門:質(zhì)量部編制:審核:修改:新發(fā)布文件名稱:產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書編號:生效日期:頁數(shù):3/3活動部份在全活動范圍內(nèi)活動暢順。密封件（密封墊、O圈、油封）無外觀缺陷，使用正確。4.7噴漆檢驗項目外觀光滑、無缺陷（外表應致密、平滑、均勻、不應有明顯的流掛、劃傷損傷）。噴漆顏色要與色卡一致（特殊情況下無明顯色差可接受）。漆層厚度要達到工藝技術(shù)要求。4.8鍍鋅檢驗項目電鍍層的外表應致密、平滑、均勻、不應有明顯的劃傷損傷零件表面不得有任何漏鍍的地方。零件螺紋部分，不應損傷螺牙型和填積電鍍層。鍍層要達到技術(shù)要求。4.8.2外觀顏色彩色時：有光澤的彩虹色，均勻分布。白色時：有光澤、均勻分布。4.7最終檢驗項