現(xiàn)澆變寬連續(xù)梁梁施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc451613109"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc451613110"二、編制原則1HYPERLINK\l"_Toc451613111"三、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc451613112"3.1全橋工程概述2HYPERLINK\l"_Toc451613113"3.20-5#墩工程概述2HYPERLINK\l"_Toc451613114"3.30-5臺#墩地形情況3HYPERLINK\l"_Toc451613115"3.40-5#臺地質(zhì)情況3HYPERLINK\l"_Toc451613116"四、施工組織安排3HYPERLINK\l"_Toc451613117"4.1、施工組織機(jī)構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc451613118"4.2、隊伍安排及勞動力組織4HYPERLINK\l"_Toc451613119"4.3、機(jī)械設(shè)備配置計劃4HYPERLINK\l"_Toc451613120"4.4、混凝土供應(yīng)5HYPERLINK\l"_Toc451613121"4.5、材料供應(yīng)5HYPERLINK\l"_Toc451613122"4.6、工期安排5HYPERLINK\l"_Toc451613123"4.7、場地布置6HYPERLINK\l"_Toc451613124"4.8、道岔梁施工順序6HYPERLINK\l"_Toc451613125"五、滿堂支架結(jié)構(gòu)設(shè)計7HYPERLINK\l"_Toc451613126"5.1道岔連續(xù)梁支架7HYPERLINK\l"_Toc451613127"六、道岔連續(xù)梁施工工藝8HYPERLINK\l"_Toc451613128"6.1、施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc451613129"6.2、滿堂支架安裝8HYPERLINK\l"_Toc451613130"6.2支架搭設(shè)8HYPERLINK\l"_Toc451613131"6.2.1滿堂支架8HYPERLINK\l"_Toc451613132"6.2.2外側(cè)模加固支架9HYPERLINK\l"_Toc451613133"6.2.3支架頂部縱向和橫向位移控制機(jī)制9HYPERLINK\l"_Toc451613134"6.3支架預(yù)壓10HYPERLINK\l"_Toc451613135"6.3.1支架檢查10HYPERLINK\l"_Toc451613136"6.3.2支架預(yù)壓10HYPERLINK\l"_Toc451613137"6.3.3堆載過程及支架沉降觀測11HYPERLINK\l"_Toc451613138"6.4、預(yù)拱度設(shè)置12HYPERLINK\l"_Toc451613139"6.5、支座安裝12HYPERLINK\l"_Toc451613140"6.6、模板安裝13HYPERLINK\l"_Toc451613141"6.7、鋼筋工程15HYPERLINK\l"_Toc451613142"6.8、預(yù)應(yīng)力筋的安裝18HYPERLINK\l"_Toc451613143"6.9、預(yù)埋件安設(shè)18HYPERLINK\l"_Toc451613144"6.10、混凝土施工20HYPERLINK\l"_Toc451613145"6.11.預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨26HYPERLINK\l"_Toc451613146"6.12混凝土養(yǎng)護(hù)32HYPERLINK\l"_Toc451613147"6.13、模板及支架拆除33HYPERLINK\l"_Toc451613148"七、夏季和雨季的施工安排35HYPERLINK\l"_Toc451613149"7.1、夏季施工安排35HYPERLINK\l"_Toc451613150"7.2、雨季施工安排37HYPERLINK\l"_Toc451613151"八、質(zhì)量保證措施38HYPERLINK\l"_Toc451613152"8.1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)38HYPERLINK\l"_Toc451613153"8.2、質(zhì)量保證體系39HYPERLINK\l"_Toc451613154"8.3、現(xiàn)澆梁常見質(zhì)量通病的預(yù)防和處理40HYPERLINK\l"_Toc451613155"九、安全保證措施45HYPERLINK\l"_Toc451613156"9.1、滿堂支架操作安全保證措施45HYPERLINK\l"_Toc451613157"9.2、腳手架搭設(shè)要求46HYPERLINK\l"_Toc451613158"9.3、腳手架拆除安全要求50HYPERLINK\l"_Toc451613159"9.4、高空作業(yè)安全保障措施51HYPERLINK\l"_Toc451613160"9.5、安全注意事項52HYPERLINK\l"_Toc451613161"9.6、安全保證體系52HYPERLINK\l"_Toc451613162"9.7、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)55HYPERLINK\l"_Toc451613163"9.7.1、組長職責(zé)55HYPERLINK\l"_Toc451613164"9.7.2、副組長職責(zé)55HYPERLINK\l"_Toc451613165"9.7.3、成員職責(zé)56HYPERLINK\l"_Toc451613166"9.8.4、施工作業(yè)人員56HYPERLINK\l"_Toc451613167"十、環(huán)境保護(hù)措施57HYPERLINK\l"_Toc451613168"10.1、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)57HYPERLINK\l"_Toc451613169"10.2、環(huán)境保護(hù)體系57HYPERLINK\l"_Toc451613170"10.3、環(huán)境保護(hù)措施57xx南站2號五線大橋預(yù)應(yīng)力混凝土單變雙道岔連續(xù)梁施工方案一、編制依據(jù)《xx南站2號五線大橋施工圖》；《xx南站2號五線大橋（32+2×32.7+32）m預(yù)應(yīng)力混凝土單變雙岔連續(xù)梁施工圖》；《鐵路常用跨度連續(xù)梁TJGZ-LX支座安裝圖》TJGZ-LX(8361)；《鐵路綜合接地系統(tǒng)》通號（2009）9301；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》；《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》；《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》；《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》；《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》，《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；國家、鐵路總公司和四川省有關(guān)方針政策、法律法規(guī)以及國家和鐵道部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和工程驗收標(biāo)準(zhǔn)等。二、編制原則1）認(rèn)真閱讀理解和全面響應(yīng)上述編制依據(jù)，嚴(yán)格遵守合同文件的所有條款；2）根據(jù)本公司近年來鐵路施工經(jīng)驗，制定先進(jìn)、科學(xué)、成熟、有效的施工方案，使實施性方案具有合理性、全面性、先進(jìn)性、可行性；3）充分考慮施工對周邊環(huán)境的影響，最大限度地降低工程施工給本地區(qū)環(huán)境及生態(tài)帶來的不利影響；三、工程概況3.1全橋工程概述xx南站2號五線大橋中心里程DK176+352，全長149.3米。橋跨布置情況：I，3線采用[（32+3×32.7+32）m單線變雙線變寬連續(xù)梁，II線采用4×32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T兩梁，4線及工區(qū)線，安全線采用簡支T梁及簡支道岔梁。0號橋臺和5#橋臺分修；1～3號墩兩側(cè)設(shè)硬橫跨。3.20-5#墩工程概述0#臺-5#臺左線為（32+3×32.75+32）m單線變雙線變寬連續(xù)梁，里程范圍為：DK1176+286.7-DK176+417.3，梁體全長130.6，采用單箱單室、等高度、變寬箱梁，梁高2.8m；箱梁頂板寬6.25～11.25m，箱底寬4.2～8m,頂板寬度按兩段折線變化。梁體頂板厚35～60cm；底板厚35～60cm；腹板厚40～80cm，按線性變化。梁體在支座處設(shè)橫隔板，全聯(lián)共設(shè)5道橫隔板，橫隔板中部設(shè)有孔洞，以利檢查人員通過。梁體砼及與梁體一起澆注的5cm高擋碴墻強(qiáng)度等級為C55，封錨采用強(qiáng)度等級為C55的收縮補(bǔ)償砼；后澆部分擋碴墻砼強(qiáng)度等級C40；保護(hù)層及防水層采用C40纖維砼；管道壓漿水泥不低于M40微膨脹水泥漿。在梁體兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距頂板面135m，間距除注明外均為400cm。為保證箱內(nèi)排水，在底板處設(shè)置處徑為160mm的泄水孔，并保證泄水孔處于底板最低處。為使橋面排水通暢，橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)設(shè)2%人字型排水坡，擋砟墻外側(cè)設(shè)2%排水坡，在擋渣墻內(nèi)側(cè)橋面沿縱向設(shè)置外徑160mmPVC泄水管，在擋渣墻底部對應(yīng)橋面泄水孔處設(shè)80mm（縱向）×120mm（豎向）的橫向泄水孔并進(jìn)行防水處理，在翼緣下緣距翼緣板外端部10cm處設(shè)置直徑3cm的滴水凹槽阻水。橋面采用防水卷材，上鋪保護(hù)層，防水層，擋渣墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為6cm，擋渣墻外側(cè)保護(hù)層厚度為4cm。0#臺-5#臺高為8m-10.5m，詳見《附圖3-1xx南站2號五線大橋0-5#臺平面布置圖》3.30-5臺#墩地形情況0-5#墩位于xx南站站內(nèi)并跨越女神西路，系站場及地形處于半坡處，地形起伏變化較大，詳見《附圖3-2xx南站2號五線大橋0-5#臺縱斷面布置圖》。3.40-5#臺地質(zhì)情況地層巖性從上至下為：1-4m的腐殖土及粉質(zhì)粘土、2-25m的頁巖、泥巖及砂巖。四、施工組織安排4.1、施工組織機(jī)構(gòu)xx南站2號五線大橋現(xiàn)澆道岔連續(xù)梁施工組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：指揮長常務(wù)副指揮長總工指揮長常務(wù)副指揮長總工工程部安質(zhì)部試驗室物資部辦公室鋼筋班模板班混凝土班預(yù)應(yīng)力班組4.2、隊伍安排及勞動力組織根據(jù)xx南站2號五線大橋道岔連續(xù)箱梁施工的特點(diǎn)、施工條件、工程量和工期要求，一聯(lián)連續(xù)梁共需安排1個作業(yè)面同時作業(yè)，投入施工班組1個，勞動力組織分工情況如下表所示：作業(yè)面施工人員配置表序號作業(yè)工種人數(shù)工作內(nèi)容1架子工10負(fù)責(zé)支架拼裝和和搭設(shè)、拆拆除2木工5內(nèi)模制作、安裝裝和拆除3電焊工6鋼筋和支架焊接接4鋼筋工20鋼筋加工與綁扎扎安裝5機(jī)械工10操作裝載機(jī)、攪攪拌機(jī)、砼砼運(yùn)輸車和和吊車6混凝土工12短距離轉(zhuǎn)運(yùn)、抹抹面、振搗搗混凝土和和養(yǎng)護(hù)7普工8文明施工、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工8預(yù)應(yīng)力工8鋼絞線張拉與孔孔道壓漿9電工1供電、電路維修修等10技術(shù)員3負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)質(zhì)量控制11測量員3測量放樣、支架架預(yù)壓沉降降和變形觀觀測等12安全員1負(fù)責(zé)安全工作，進(jìn)進(jìn)行安全教教育和安全全檢查工作作13管理人員3組織指揮、安排排、協(xié)調(diào)各各工班工作作合計904.3、機(jī)械設(shè)備配置計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃和設(shè)計施工要求，（32+2×32.7+32）m單線變雙線變寬連續(xù)梁需要一次性投入梁體外模2孔，內(nèi)模4孔，支架和底模共4孔。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，需配置機(jī)械25t汽車吊2臺，混凝土輸送車6臺，混凝土輸送泵2臺，發(fā)電機(jī)1臺，張拉千斤頂4套，混凝土振搗棒20條。主要機(jī)械設(shè)備配備情況如下表所示：序號設(shè)備名稱型號額定功率、規(guī)格格單位數(shù)量備注1砼運(yùn)輸車JC88m3輛62混凝土輸送泵HBT-606m3臺23汽車吊QY-2525T輛24發(fā)電機(jī)AEM274KK50KVa臺16張拉千斤頂QZL250250T套47混凝土振搗棒HZ6-35/條208鋼筋運(yùn)輸車長14m/輛19鋼筋彎曲機(jī)GW40/臺610附著式振搗器GPZ-1500150HZ臺2外膜腹板中部4.4、混凝土供應(yīng)本橋施工用混凝土均計劃從2號站拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，混凝土泵車泵送入模。拌合站配備兩臺HZS120強(qiáng)制式拌和機(jī)。4.5、材料供應(yīng)全橋主要材料如下表所示：序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C55m31319.62鋼筋HRB400T280.13鋼筋HPB300T11.25張拉端錨具M(jìn)15-12套1246鋼絞線Fpk=18660MPaaT49.74.6、工期安排根據(jù)xx南站2號五線大橋工程特點(diǎn)和現(xiàn)狀，特制定該橋現(xiàn)澆道岔連續(xù)梁的工期計劃，初步確定（32+2*32.7+32）道岔連續(xù)梁施工工期為2017年3月12日至2017年7月15日共計115天。施工進(jìn)度指標(biāo)如如下表：4.7、場地布布置xx那站站2號五線大大橋道岔連連續(xù)梁區(qū)域域地形條件件復(fù)雜，難難于將所有有連續(xù)梁材材料集中堆堆放和加工工?，F(xiàn)場根根據(jù)各工點(diǎn)點(diǎn)的地形條條件和當(dāng)?shù)氐氐囊?guī)劃，在在坡度較緩緩的場地內(nèi)內(nèi)，營造各各道岔連續(xù)續(xù)梁施工隊隊駐地和材材料堆放加加工場地。詳詳見《圖4-1xxx南站2號五線大大橋單變雙雙道岔連續(xù)續(xù)梁施工場場地布置》。4.8、道岔梁梁施工順序序道岔梁施工順序序詳見圖4-2。五、滿堂支架結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1道岔連續(xù)續(xù)梁支架0-5#臺支架架采用滿堂堂支架材料料，如《圖圖5-1xx南站2號五線大大橋單變雙雙變寬連續(xù)續(xù)梁支架總總布置圖》。支支撐體系自自梁底模板板往下依次次為：10cm厚鋼模板板；縱向10×110cm方木，間間距30cm；I14工字鋼做做分配梁，間間距60cm，底板和和腹板下間間距50cm，翼板下下間距60cm。圖4-2連續(xù)梁梁施工順序序圖4-1xxx南站2號五線大大橋單變雙雙道岔續(xù)梁梁施工場地地布置圖圖5-1xx南南站2號五線大大橋單變雙雙變寬連續(xù)續(xù)梁支架總總布置圖力學(xué)傳遞程序：：現(xiàn)澆箱梁梁混凝土→底模板→縱橫向方方木→鋼管支架架。支架受力驗算見見附件一《（32+33×32..7+322）m單線變雙雙線變寬連連續(xù)梁支架架驗算書》。六、道岔連續(xù)梁梁施工工藝藝6.1、施工工工藝流程道岔連續(xù)梁施工工工藝流程程見圖6-1《道岔連連續(xù)梁施工工工藝框圖圖》。6.2、滿堂支支架安裝6.2支架搭搭設(shè)6.2.1滿滿堂支架支架縱向間距均均為60cmm,梁端兩側(cè)側(cè)邊腹板厚厚度由105ccm變化到65cm范圍內(nèi)橫橫向間距為為60cm，中間用用架子管加加密,其余部位位底板腹板板下橫向間間距為60cm，翼板下下橫向間距距為90cm。最外側(cè)側(cè)預(yù)留人行行通道，維維護(hù)欄桿高高度不小于于120ccm，圍護(hù)欄欄立桿與支支架連接要要牢固，在在立桿頂部部和立桿中中間各設(shè)置置一道橫桿桿?？v橫分分別布置剪剪刀撐：支支架四周及及中間縱、橫橫向每五排排從底到頂頂連續(xù)設(shè)置置豎向剪刀刀撐，剪刀刀撐與地面面成45°～60°角。水平平剪刀撐沿沿線路方向向頂部、底底部、中間間分別設(shè)置置剪刀撐。剪剪刀撐采用用與支架立立桿規(guī)格相相同的鋼管管，用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件與立立桿扣接；；當(dāng)剪刀撐撐不能與立立桿扣接時時，應(yīng)于該該立桿相鄰鄰的水平桿桿扣接；扣扣接點(diǎn)與碗碗口節(jié)點(diǎn)的的距離不應(yīng)應(yīng)大于15cm。每根剪剪刀撐鋼管管的長度不不宜小于6m，扣接的的立桿和水水平桿數(shù)量量不小于4根。剪刀刀撐采用搭搭接接長，搭搭接長度應(yīng)應(yīng)大于100ccm，搭接處處等間距設(shè)設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣扣件扣緊，扣扣件邊緣至至桿端的距距離應(yīng)大于于10cmm;立桿頂部部的碗扣架架節(jié)點(diǎn)設(shè)置置縱、橫向向水平桿，底底部橫桿兼兼作掃地桿桿時距離砼砼面不大于于50cm。3根Φ48×3.5mmm鋼管水平平連接成整整體縱向放放置于頂托托上，鋼管管上橫向放放置5㎝×10㎝方木間間距10cm，在上面面鋪設(shè)固定定箱梁底模模。支架標(biāo)標(biāo)高的微調(diào)調(diào)通過頂托托和頂托絲絲桿實現(xiàn)。6.2.2外側(cè)側(cè)模加固支支架根據(jù)計算，外側(cè)側(cè)模采用竹竹膠板+方木+雙拼鋼管管作為模板板組合，竹竹膠板為15mm；竹膠板板后方木為為5×100cm，豎向鋪鋪設(shè)，間距距30cm。方木外外用雙拼?48××3.5mmm鋼管橫向向放置，間間距50cm一組。模模板加固在在底部利用用橫向底層層鋼筋進(jìn)行行對拉；對對拉按鋼管管間距50cm一道。6.2.3支支架頂部縱縱向和橫向向位移控制制機(jī)制支架頂部縱向方方木與支架架綁扎牢固固，縱、橫橫向方木間間可靠連接接。支架之之間用鋼管管可靠連接接，順、橫橫橋向支架架體系與既既有橋墩之之間牢固連連接形成支支撐體系，防防止因地基基沉降或其其他施工因因素產(chǎn)生支支架頂部縱縱向與橫向向位移。6.3支架預(yù)預(yù)壓6.3.1支支架檢查支架搭設(shè)完成后后，對支架架平面位置置、頂面高高程及預(yù)拱拱度等進(jìn)行行全面復(fù)核核，并對支支架安裝的的牢固、整整體及安全全性進(jìn)行全全面檢查、驗驗收，檢查查支架搭設(shè)設(shè)、安裝、受受力的整體體性、均勻勻性，保證證支架的整整體強(qiáng)度和和剛度，確確保支架在在施工過程程中的安全全可靠，具具體檢查項項目及內(nèi)容容為：⑴支架搭設(shè)是否按按要求的平平面尺寸，各各桿件尺寸寸及間距是是否按設(shè)計計要求；⑵支架基礎(chǔ)是否堅堅實、平穩(wěn)穩(wěn)、牢固，支支架底座是是否與基礎(chǔ)礎(chǔ)聯(lián)接密貼貼，保證支支架及各桿桿件受力的的整體均勻勻性；⑶支架各桿件是否否聯(lián)接牢固固，斜桿、剪剪刀撐是否否按要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)置并并連接鎖定定；⑷支架頂縱、橫梁梁及模板之之間密貼并并連接為整整體；⑸縱、橫梁是否已已用鐵絲連連接緊密，位位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確；⑹支架周圍隔離、警警戒措施是是否齊備，施施工專用上上下通道及及安全、防防落網(wǎng)是否否設(shè)置完全全，保證施施工安全無無事故；⑺支架周圍、上下下通道及支支架頂是否否齊全、完完善、規(guī)范范，要確保保夜間施工工安全；⑻現(xiàn)場施工人員已已接受安全全教育并通通過考核。6.3.2支支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位組織驗收收合格后，開開始鋪設(shè)底底模，在底底模上進(jìn)行行預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓采用預(yù)預(yù)壓塊，預(yù)預(yù)壓重量為為梁體重量量的1.2倍且與梁梁重分布對對應(yīng)。32+2×322.7+332m跨設(shè)計砼砼為13199.6立方，換換算成預(yù)壓壓荷載重為為13199.6×22.6×11.2＝41177.1522t；預(yù)壓時時根據(jù)箱梁梁線形及混混凝土的分分配情況進(jìn)進(jìn)行。底模鋪設(shè)完成后后在模板上上測量放樣樣，定出截截面中各種種尺寸的位位置，嚴(yán)格格按照箱梁梁線形進(jìn)行行預(yù)壓。由于采用預(yù)壓塊塊進(jìn)行預(yù)壓壓，與要快快重量按實實際進(jìn)行取取值，預(yù)壓壓加載前，先先在支架頂頂設(shè)置水平平觀測點(diǎn)，觀觀測點(diǎn)橫向向分別布置置在箱梁兩兩側(cè)翼板邊邊緣、腹板板及底板中中央各設(shè)置置一個，縱縱向布置自自垮中向兩兩邊按1/4跨徑間隔隔設(shè)置。觀觀測點(diǎn)設(shè)置置完成后對對各點(diǎn)的高高程進(jìn)行全全面測量記記錄。加載時按照600%、100%、120%分三級加加載，加載載時，用吊吊車分碼吊吊至支架頂頂，由人工工配合擺放放。加載中中由技術(shù)人人員現(xiàn)場控控制加載重重量和加載載位置，避避免出現(xiàn)過過大誤差而而影響觀測測結(jié)果。圖6-3-1支架架預(yù)壓測點(diǎn)點(diǎn)布置圖6.3.3堆載載過程及支支架沉降觀觀測（1）、支架加載前前，應(yīng)監(jiān)測測記錄各監(jiān)監(jiān)測點(diǎn)初始始值和模板板上對應(yīng)的的高程。（2）、預(yù)壓采用分分段分層預(yù)預(yù)壓，每級級加載完成成1h后進(jìn)行支支架的變形形觀測，以以后間隔6小時監(jiān)測測記錄各監(jiān)監(jiān)測點(diǎn)的位位移量，當(dāng)當(dāng)相鄰位移移平均值之之差不大于于2mm時，方可可進(jìn)行后續(xù)續(xù)加載。（3）、全部預(yù)壓荷荷載施加完完成后，應(yīng)應(yīng)間隔6h監(jiān)測記錄錄各監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)的位移量量；當(dāng)連續(xù)續(xù)12h監(jiān)測位移移平均值之之差不大于于2mm時，方可可卸除預(yù)壓壓荷載。（4）、支架卸載66h后，應(yīng)監(jiān)監(jiān)測記錄各各監(jiān)測點(diǎn)的的位移量。支架預(yù)壓完成后后，整理觀觀測記錄，計計算、分析析觀測結(jié)果果，確定支支架的彈性性變形和非非彈性變形形，根據(jù)實實驗數(shù)值，加加設(shè)支架預(yù)預(yù)拱度，對對箱梁底高高程進(jìn)行修修正、調(diào)整整，評價支支架安全性性和確定立立模標(biāo)高，形形成支架預(yù)預(yù)壓報告。測量人員用專用用表格對每每次測量數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳詳細(xì)記載，根根據(jù)現(xiàn)場采采集的數(shù)據(jù)據(jù)及時進(jìn)行行計算、分分析、處理理、修正，得得出系統(tǒng)變變形值。按按預(yù)壓所得得的支架系系統(tǒng)彈性變變形值進(jìn)行行模板標(biāo)高高調(diào)整。6.4、預(yù)拱度度設(shè)置支架現(xiàn)澆箱梁預(yù)預(yù)拱度主要要由兩方面面組成。但但根據(jù)《鐵鐵路橋涵鋼鋼筋混凝土土和預(yù)應(yīng)力力混凝土設(shè)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3-2005）第4.1.3條的規(guī)定和設(shè)計說明，當(dāng)恒載及靜載引起的豎向撓度等于或小于15mm或跨度的1/1600時，可不設(shè)預(yù)拱度。本梁不設(shè)預(yù)拱度，但是確定立模高程時要考慮支架變形的影響，調(diào)整立模高程，以平衡支架變形的影響。6.5、支座安安裝1）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁采用雙曲曲面球型減減隔震支座座，支座型型號為TJGZZ-LX--Q125500-ZZX-e1100-00.2g型、TJGZZ-LX--Q125500-GGD-0..2g型、TJGZZ-LX--Q150000-ZZX-e1100-00.2g型、TJGZZ--LXX-Q60000-ZZX-e1100-00.2g型和TJGZZ--LXX-Q50000-ZZX-e1100-00.2g型，固定定支座設(shè)于于3號墩，詳詳見下圖。2）支座安裝流程程：墊石頂頂面鑿毛→預(yù)留孔清清洗→支座定位位、吊裝臨臨時固定→支座調(diào)平→重力注漿→撤除臨時時固定、安安裝圍板。6.6、模板安安裝1）模板組成模板由側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模、端模模和底模四四部分組成成，兩套底底模配一套套側(cè)模、芯芯模、端模模。側(cè)模和端模采用用鋼模，底底模采用木木模，側(cè)模模每節(jié)2米，內(nèi)模模采用木模模板，每榀榀間距0.6米。端模采用三塊整整體模板（頂頂板、腹板板、底板各各一塊），保保證其預(yù)留留孔偏離設(shè)設(shè)計位置不不大于3mm。2）模板檢查⑴對于待拼裝的鋼鋼模板進(jìn)行行檢查驗收收，主要檢檢查模板的的平整度，平平面尺寸，組組裝后相鄰鄰高差，預(yù)預(yù)留孔位置置，接縫等等。⑵檢查板面是否平平整、光潔潔，有無凹凹凸變形及及殘余粘漿漿，模板接接口處及端端模管道孔孔眼應(yīng)清潔潔干凈，模模板所有與與混凝土的的接觸面應(yīng)應(yīng)均勻涂刷刷隔離劑。⑶檢查所有模板連連接端部和和底腳有無無碰撞而造造成不符合合使用要求求的缺陷或或變形，支支架及模板板焊縫處是是否有開裂裂破損，如如有均應(yīng)及及時補(bǔ)焊，整整修合格。3）模板安裝（1）底模、側(cè)模安安裝與定位位側(cè)模為大面積鋼鋼模，底模模模板采用用平面鋼模模板，下部部設(shè)分配梁梁，側(cè)模模模板面板厚厚6mm，Φ25精軋螺紋紋鋼做外模模拉桿。先先安裝底模模后側(cè)模，從從中部往兩兩側(cè)就位。底模固定在滿堂堂支架的方方木分配梁梁上，通過過頂絲和木木楔調(diào)整底底模高程。側(cè)側(cè)模底邊坐坐在方木上上，兩側(cè)模模通過對拉拉桿進(jìn)固定定；支座處處模板采用用竹膠板和和方木組成成。為了保證梁體混混凝土外露露面光亮整整潔，使用用前要先進(jìn)進(jìn)行模板清清洗、打磨磨、涂脫模模劑等工作作。（2）內(nèi)模、端頭模模安裝在底板、斜腹板板鋼筋預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋安裝裝完畢并檢檢查合格后后可進(jìn)行內(nèi)內(nèi)模的安裝裝。為方便便模板拆除除和安裝，內(nèi)內(nèi)模采用竹竹膠板和方方木組合拼拼裝，支撐撐立桿采用用鋼管支架架，立桿底底部采用同同標(biāo)號混凝凝土預(yù)制塊塊，長×寬×高＝8×8××28cmm。內(nèi)模的頂部間隔隔6m開設(shè)40cmm×40ccm的天窗孔孔，保證底底板混凝土土直接澆注注，確保梁梁體質(zhì)量。內(nèi)模設(shè)計為拼裝裝整體木模模板，在拼拼裝場地上上分節(jié)組拼拼后由25T吊機(jī)直接接吊運(yùn)安裝裝，鎖成一一個整體。由由于內(nèi)模安安裝時只有有下面倒角角部分和周周圍骨架與與底模骨架架相連，且且底部離底底板鋼筋間間距小，為為了保證施施工過程中中由于內(nèi)模模自重和其其他荷載引引起移位與與變形，因因此在底板板鋼筋骨架架內(nèi)增加部部分聯(lián)結(jié)筋筋作為支撐撐架來固定定內(nèi)模，防防止施工過過程中內(nèi)模模移位與變變形。內(nèi)模模與鋼筋之之間按設(shè)計計要求墊上上同標(biāo)號的的特制細(xì)石石砼墊塊，保保證鋼筋保保護(hù)層滿足足設(shè)計要求求。端頭模采用定制制鋼模，分分為三大塊塊（頂板、腹腹板、底板板各一塊）螺螺栓連結(jié)成成整體。在在端模上留留（割）出出內(nèi)模、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨錨孔孔位。端端頭模座在在底模上，夾夾在兩側(cè)模模之間。與與兩側(cè)采用用螺栓連結(jié)結(jié)固定，端端模下口利利用鋼支撐撐與橫向工工字鋼，橫橫向工字鋼鋼利用墩頂頂下一跨的的兩支墊石石固定或利利用已澆梁梁體固定。（3）模板安裝注意意事項①模板具有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性；應(yīng)能能保證梁體體各部分形形狀、尺寸寸及預(yù)埋件件的準(zhǔn)確位位置。側(cè)模模由面板、縱縱向勁肋、骨骨架、側(cè)模模分節(jié)制造造，經(jīng)試拼拼合格后再再吊裝；②模板安裝后線形形尺寸必須須符合設(shè)計計、施工規(guī)規(guī)范要求，包包括標(biāo)高、各各截面的預(yù)預(yù)拱度和幾幾何尺寸均均應(yīng)滿足要要求。③模板安裝前應(yīng)對對其清洗干干凈，安裝裝后應(yīng)及時時對模板接接縫及表面面平整度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和和處理，使使其滿足設(shè)設(shè)計與驗標(biāo)標(biāo)規(guī)定要求求高低差不不超過2mm，然后對對其涂刷脫脫模劑，脫脫模劑必須須涂刷均勻勻，保證混混凝土外觀觀質(zhì)量。④為防止內(nèi)模上浮浮，內(nèi)模采采用鋼筋拉拉桿固定于于底板鋼筋筋網(wǎng)上，并并派模板工工專人負(fù)責(zé)責(zé)跟蹤，一一旦發(fā)現(xiàn)輕輕微上浮馬馬上采取措措施進(jìn)行調(diào)調(diào)整（如暫暫時停止?jié)矟仓?，增加加拉筋）。⑤模板安裝允許偏偏差為：模板長度允許偏偏差±10mmm底模寬度允許偏偏差+5、0平整度允許偏差差每米長度度2mm橋面板寬度允許許偏差±10mmm腹板、底板、頂頂板厚度允允許偏差+10、0端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道偏偏離設(shè)計位位置允許偏偏差3mm。6.7、鋼筋工工程1）場地布置現(xiàn)澆梁鋼筋用量量較大，所所有鋼筋半半成品均在在茂縣車部部鋼筋加工工場內(nèi)制作作，運(yùn)輸至至施工現(xiàn)場場，以提高高加工準(zhǔn)確確度。鋼筋存放應(yīng)設(shè)置置墊木，離離地20cm高。各類類型號鋼筋筋應(yīng)在墊木木上設(shè)欄分分開存放，標(biāo)標(biāo)識清楚（含含檢驗狀態(tài)態(tài)的標(biāo)識）。半半成品存放放按半成品品鋼筋編號號存放，并并立牌標(biāo)識識，如N1、N2等。2）鋼筋加工箱梁鋼筋主要有有32、28、25、22、20、16、12、φ8。線材采用調(diào)直機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)直直。鋼筋表表面有油漬漬、漆污、水水泥漿或鐵鐵銹時，都都應(yīng)用鋼絲絲刷或水洗洗清除干凈凈。調(diào)直或或加工后的的鋼筋，表表面不應(yīng)有有削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。鋼筋下料依照設(shè)設(shè)計長度準(zhǔn)準(zhǔn)確下料，梁梁體長主筋筋配料時，在在同一根鋼鋼筋上應(yīng)少少設(shè)接頭，鋼鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在承承受應(yīng)力較較小處。配配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百百分率，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。焊焊（連）接接頭在受彎彎構(gòu)件的受受拉區(qū)不得得大于50%。鋼筋接接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點(diǎn)的距距離不得小小于鋼筋直直徑的10倍。兩焊（連）結(jié)接接頭距離為為鋼筋直徑徑的35倍且不小小于50cm。梁體主筋宜先配配長度，再再彎制，再再連（焊）接接。梁體箍箍筋、架立立筋等宜整整根彎制，部部分總長度度不夠的余余料利用時時，先焊接接，再彎制制。鋼筋預(yù)預(yù)制時，應(yīng)應(yīng)大致按其其各編號鋼鋼筋的設(shè)計計數(shù)量的比比例加工存存放。制作作的鋼筋應(yīng)應(yīng)分開存放放，并立牌牌標(biāo)示，防防止鋼筋骨骨架綁扎時時用錯料，特特別是各類類箍筋、變變截面使用用的箍筋等等。各類鋼筋接頭，都都應(yīng)按驗標(biāo)標(biāo)要求的頻頻次，做拉拉伸、抗彎彎試驗。每每個焊工上上崗前都應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試焊焊，試焊件件經(jīng)試驗質(zhì)質(zhì)量合格和和焊接工藝藝（參數(shù)）確確定后，才才可上崗成成批焊接。3）鋼筋綁扎梁體鋼筋應(yīng)單根根制作，模模內(nèi)綁扎。先先綁扎底板板、腹板鋼鋼筋，安放放固定預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管管，預(yù)應(yīng)力力筋穿束，立立端模固定定錨頭，安安放底板、腹腹板各類預(yù)預(yù)留孔洞；；后安放內(nèi)內(nèi)模，綁扎扎頂板翼板板鋼筋、預(yù)預(yù)埋面板上上各類預(yù)埋埋件。安放鋼筋時，鋼鋼筋的位置置和混凝土土保護(hù)層厚厚度，均應(yīng)應(yīng)滿足凈保保護(hù)層不小小于40mm的要求。鋼鋼筋的間距距應(yīng)先設(shè)置置幾根定位位筋，在定定位筋上標(biāo)標(biāo)識間距，按按標(biāo)識線綁綁扎鋼筋，用“梳尺”檢查修正鋼筋間距。（梳尺：木板條上按鋼筋間距在其一邊鋸上槽，槽寬等于鋼筋直徑，檢查時用槽口卡鋼筋位。）鋼筋保護(hù)層用墊塊在鋼筋與模板之間設(shè)置，梁體側(cè)面和底面保護(hù)層墊塊數(shù)量不得少于4個/m2。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其使用的材料應(yīng)與梁體混凝土同強(qiáng)度、同壽命。不得使用砂漿墊塊。所采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度不得低于梁體本體混凝土。為了避免墊塊影響混凝土表面外觀，細(xì)石混凝土墊塊設(shè)計成由三點(diǎn)接觸模板，墊塊接觸鋼筋的一面做出凹槽，將鋼筋嵌固在凹槽內(nèi)，防止鋼筋滾動。底、腹、頂面板板鋼筋交叉叉點(diǎn)，用直直徑0.7～2.0mmm的鐵絲，按按梅花形交交錯綁扎，綁綁扎的鐵絲絲頭不得伸伸入混凝土土的保護(hù)層層內(nèi)。骨架架綁扎成型型后，應(yīng)保保證其在模模板的正確確位置，不不得傾斜、扭扭曲。施工工中為確保保底板、腹腹板、頂板板鋼筋的位位置準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際情況加強(qiáng)強(qiáng)架立筋設(shè)設(shè)置，可采采用增加架架立筋數(shù)量量或增設(shè)“W”或“N”形架立筋筋等措施。為為保證混凝凝土入槽順順利，而臨臨時移動的的面板鋼筋筋，在混凝凝土灌注到到位前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋恢恢復(fù)原位，固固定牢固。當(dāng)當(dāng)梁體鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力筋位置相相沖突時，應(yīng)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的正正確位置，將將鋼筋作適適當(dāng)彎折通通過或間距距稍作調(diào)整整；當(dāng)梁體體鋼筋與預(yù)預(yù)留孔洞相相沖突時，可可適當(dāng)將孔孔洞位置挪挪移；當(dāng)梁梁體鋼筋與與橋面預(yù)埋埋件相沖突突時，挪移移梁體鋼筋筋保證預(yù)埋埋件位置。橋橋面采用兩兩側(cè)排水，梁梁頂面鋼筋筋水平設(shè)置置。所有梁體預(yù)留孔孔洞處都應(yīng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)應(yīng)的螺旋鋼鋼筋，避免免局部應(yīng)力力集中，造造成裂紋。鋼筋綁扎允許偏偏差為：橋面主筋間距及及位置偏差差≤15mmm;底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8mm；箍筋間距及位置置偏差≤15mm；腹板箍筋的不垂垂直度≤15mm；砼保護(hù)層厚度與與設(shè)計值偏偏差+5mm、0mm;;其他鋼筋偏移量量≤20mmm6.8、預(yù)應(yīng)力力筋的安裝裝⑴預(yù)應(yīng)力孔道采用用塑料波紋管管成孔，孔孔道內(nèi)預(yù)先先穿入預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，端端部的預(yù)埋埋墊板應(yīng)垂垂直于孔道道中心線，管管道端部開開口須封閉閉以防止水水或其它雜雜物進(jìn)入，并并對預(yù)應(yīng)力力筋和波紋紋管做好保保護(hù)。⑵波紋管在布管安安裝前，按按設(shè)計的管管道坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行放樣，設(shè)設(shè)置定位筋筋，定位網(wǎng)網(wǎng)片在模具具上焊接定定形，保證證其加正精精度。綁扎扎鋼筋骨架架時，同時時安放預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道定定位網(wǎng)，且且孔徑大于于管道外徑徑2～3mm。底板波波紋管定位位筋按間距距不大于0.5m置，管道道曲線段定定位鋼筋加加密布置，曲曲線要素點(diǎn)點(diǎn)單獨(dú)設(shè)置置，定位網(wǎng)網(wǎng)片應(yīng)與梁梁體主筋牢牢固綁在一一起。⑶波紋管接長連接接：塑料波波紋管采用用長30cm、內(nèi)徑略略微大于波波紋管外徑徑的波紋管管或薄鐵皮皮管套管將將兩接頭套套接(相臨兩接接頭應(yīng)錯開開)，且用膠膠帶紙纏繞繞密封接縫縫并綁扎牢牢，以防澆澆筑混凝土土?xí)r水泥漿漿進(jìn)入堵塞塞管道。⑷波紋管應(yīng)小心地地穿入鋼筋筋骨架，避避免損壞。波波紋管在定定位時與橫橫筋綁在一一起，膠帶帶捆綁時要要求結(jié)扣扭扭緊。波紋紋管穿好后后，對方向向、位置必必須反復(fù)檢檢查和調(diào)整整，確保波波紋管順直直、無死彎彎，定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。位置置允許偏差差：距跨中中4m范圍內(nèi)≤4mm，其余部部位≤6mm。⑸管道的壓漿孔設(shè)設(shè)在錨墊板板上，為避避難免混凝凝土澆筑時時水泥漿進(jìn)進(jìn)入錨墊板板發(fā)生堵塞塞現(xiàn)象，錨錨墊板壓漿漿孔要用海海綿條堵塞塞嚴(yán)密，管管道在模板板安裝完畢畢后將其端端部蓋好。6.9、預(yù)埋件件安設(shè)（1）設(shè)計要求①所有預(yù)埋件應(yīng)位位置準(zhǔn)確，外外露部分進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的的防腐處理理。②支座預(yù)埋鋼板應(yīng)應(yīng)保持平整整。③預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎扎牢固。（2）擋砟墻擋砟墻高度為4450mmm，澆筑梁梁體混凝土土前應(yīng)預(yù)埋埋擋砟墻鋼鋼筋，擋砟砟墻混凝土土施工在梁梁體混凝土土達(dá)到強(qiáng)度度后進(jìn)行。灌灌注梁體砼砼時要結(jié)合5cm高擋砟墻墻與梁體一一起灌注。擋擋砟墻每2m左右設(shè)2cm斷縫并以以油毛氈填填塞。（3）通風(fēng)孔在梁體腹板上設(shè)設(shè)置直徑為為100mmm的通風(fēng)孔孔，通風(fēng)孔孔用φ6鋼筋間距25mmm×25mmm鋼筋予以以防護(hù)。通通風(fēng)孔距頂頂板頂面135ccm，間距除除注明外均均為400ccm，通風(fēng)孔孔與預(yù)應(yīng)力力管道凈距距必須大于于1倍管道直直徑，若相相碰可適當(dāng)當(dāng)移動通風(fēng)風(fēng)孔位置。（4）封錨封端及梁端后澆澆混凝土采采用C55的收縮補(bǔ)補(bǔ)償混凝土土。封錨前前應(yīng)對錨槽槽進(jìn)行鑿毛毛處理，并并利用焊在在錨板上的的鋼筋與封封錨鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎在一一起，以保保證封錨端端混凝土與與梁體混凝凝土連為一一體，封錨錨后應(yīng)進(jìn)行行防水處理理，錨槽外外側(cè)涂刷聚聚氯酯防水水涂料，防防水涂料厚厚1.5mmm。（5）防、排水系統(tǒng)統(tǒng)為使橋面排水通通暢，橋面面擋砟墻內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)2%人字型排排水去坡，并并在擋砟墻墻底部沿縱縱向設(shè)置外外徑為160mmm的PVC管，間距距為3m左右。在防水方在，橋橋面采用防防水卷材，上上鋪保護(hù)層層，防水層層、保護(hù)層層厚度共為為4cm。為保證箱內(nèi)排水水，在底板板處設(shè)置外外徑為160mmm泄水孔，并并保證泄水水孔處于底底板最低處處，在灌注注梁底板砼砼時就在底底板上表面面根據(jù)泄水水孔的位置置設(shè)置一定定的匯水坡坡，避免箱箱內(nèi)積水。（6）綜合接地措施施在梁體一端設(shè)綜綜合接地系系統(tǒng)鋼筋，具具體參照 《鐵路綜綜合接地系系統(tǒng)》通號號（2009）9301。（7）通信、信號電電纜及電力力電纜槽奔橋到發(fā)線測人人行道欄桿桿（聲屏障障）內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置通信、信信號電纜槽槽及電力電電纜槽。6.10、混凝凝土施工根據(jù)設(shè)計圖的梁梁體尺寸，統(tǒng)統(tǒng)計了道岔岔連續(xù)梁各各部位的混混凝土數(shù)量量如下：道岔連續(xù)梁梁體體混凝土數(shù)數(shù)量統(tǒng)計表表梁體名稱孔跨位置(m))底板腹板頂板中隔板總量(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)xx南站2號五五線大橋單單變雙道岔岔連續(xù)梁3264.21261.39293.54836255.152232.789.56863.336131.035548.577332.516632.791.2563.336149.8756.03233360.4888332104.326661.76152.7377752.02370.84337(1)箱梁混混凝土澆筑筑工藝現(xiàn)澆梁體混凝土土數(shù)量較大大，為了保保證灌注質(zhì)質(zhì)量要求連連續(xù)灌注，一一次成型，灌灌注時間宜宜控制在較較短時間內(nèi)內(nèi)完成?；旎炷劣砂璋韬驼炯兄邪柚?，攪攪拌輸送車車運(yùn)輸，每每孔梁澆筑筑時均安排排兩臺混凝凝土輸送泵泵澆筑，用用插入式振振搗器搗固固，整跨梁梁一次澆筑筑成型。(2)混凝土澆澆筑順序每臺砼輸送泵的的泵送速度度為30～40m33/h，一般要要求在10h內(nèi)完成整整孔箱梁澆澆筑，需配配2臺輸送泵泵同時泵送送施工。施施工中，混混凝土應(yīng)水水平分層（約30cm）、斜向推進(jìn)、左右同步進(jìn)行澆筑，兩臺混凝土輸送泵按從支座向跨中的順序?qū)ΨQ均勻連續(xù)灌筑。頂板部分先澆筑兩側(cè)翼緣板，由兩側(cè)向中部推進(jìn)。(3)混凝土施施工注意事事項①、為保證底板混混凝土的順順利澆筑，在在內(nèi)模的頂頂部預(yù)留40×440cm的孔道，間間距6m，作為底底板混凝土土的下料口口。在底板板混凝土澆澆筑完成后后，安裝孔孔口模板，將將開口處的的局部鋼筋筋等強(qiáng)度焊焊接好。當(dāng)當(dāng)混凝土泵泵管與底板板的高差大大于2m時，應(yīng)設(shè)設(shè)置溜槽，防防止混凝土土離析。②、上下層澆筑時時間間隔一一般不超過過1.5個小時，頂頂板砼與底底板砼澆筑筑距離差控控制在5～8m。③、混凝土振搗以以φ50插入式振振動棒為主主，對于有有錨具、螺螺旋筋及鋼鋼筋密集部部位采用φ30振動棒，以以確?；炷恋拿軐崒嵍取＂?、嚴(yán)禁振搗棒直直接接觸到到波紋管，在在澆筑過程程中需派專專人不斷檢檢查模板、管管道、錨固固端墊板及及預(yù)埋件的的位置尺寸寸。⑤、振搗的關(guān)鍵部部位：支座座底、腹板板加厚段、縱縱向預(yù)應(yīng)力力束錨墊板板處、隔墻墻及倒角處處。⑥、混凝土澆筑完完畢后及時時采用土工工布覆蓋，灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時間不不少于14d。灌筑后期混凝土土?xí)r可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況況在梁端頂頂板預(yù)留封封端混凝土土灌筑孔，但但灌筑孔處處梁體鋼筋筋不能切斷斷；為保證證混凝土灌灌注質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)在底層大大部分混凝凝土灌筑后后，再從頂頂板灌筑孔孔灌筑小部部分頂層混混凝土，最最后封閉頂頂層灌筑孔孔。澆完后后期混凝土土后，根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)氐募炯竟?jié)氣溫，采采取自然養(yǎng)養(yǎng)生和灑水水養(yǎng)生?；炷岭S拌隨用用，混凝土土運(yùn)輸采用用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送送、混凝土土輸送泵泵泵送入模?；旎炷劣擅h車站混混凝土攪拌拌站供應(yīng)。1）混凝土性能①混凝土強(qiáng)度等級級：C55。②混凝土拌合物具具有良好的的和易性，灌灌注時能保保持足夠的的流動性，其其坍落度控控制在180±±20mmm。2）混凝土的澆筑筑⑴澆筑環(huán)境條件混凝土拌合物入入模前含氣氣量應(yīng)控制制在2％～4％，入模模溫度宜在在5～30°C，模板溫溫度宜在5～35°C。當(dāng)晝夜夜平均溫度度低于5°C或最低氣氣溫低于-3°C時，應(yīng)采采取保溫措措施，并按按冬季施工工處理；當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度度大于35°C時，對混混凝土采取取降溫措施施。⑵澆筑順序混凝土澆筑采用用兩臺混凝凝土輸送泵泵泵送入模模。兩臺混混凝土輸送送泵分別從從梁端頭腹腹板與底板板處往中間間推進(jìn)，每每層混凝土土量控制在在30cm左右，澆澆筑到距底底板底約1m左右，開開始施工底底板，接著著腹板，最最后頂板和和翼板。縱縱向澆筑順順序無特殊殊要求，原原則是保證證兩臺混凝凝土輸送泵泵同時澆筑筑同一層混混凝土，不不要有明顯顯的高差，同同時便于施施工人員的的操作。箱梁混凝土澆筑筑分五批前前后作業(yè)（連連續(xù)作業(yè)）。第第一批澆筑筑底板兩邊邊及腹板底底部（圖中中的1），當(dāng)?shù)椎装鍍蛇厺矟仓L度合合攏后，緊緊跟著第二二批通過頂頂板天窗澆澆筑底板中中部（圖中中的2），當(dāng)?shù)椎装鍧仓虾蠑n后，開開始第三批批澆筑腹板板（圖中的的4），當(dāng)腹腹板澆筑合合攏后，第第四批澆筑筑頂板及翼翼板（圖中中的5），注意意軌道承載載板處加高高平臺同步步澆筑，頂頂板的澆筑筑根據(jù)提漿漿整平及抹抹面的安排排，從梁一一端往另一一端全斷面面澆筑。見見：圖6-4。⑶澆筑混凝土采用2臺輸送泵從兩端端向中間、水水平分層、斜斜向分段、兩兩側(cè)腹板對對稱、連續(xù)續(xù)澆筑方法法，每段斜斜度不大于于5°，平分層層厚度不得得大于30cm，先后兩兩層混凝土土的間隔時時間不得超超過初凝時時間，混凝凝土下落距距離不超過過2m。圖6-4箱梁梁混凝土澆澆筑順序圖圖①第一層灌注厚度度以下梗肋肋模板處翻翻出的漿體體翻漿流淌淌約1m左右為宜宜，兩端加加厚段厚度度可以加大大，其混凝凝土可以流流淌至梁體體中軸線處處?；炷镣恋奶涠榷葢?yīng)控制在在18cm左右。第第一層的混混凝土厚度度一定要下下料足夠，應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)模模下梗肋全全部填充滿滿。灌注的的坡度不宜宜過大，其其坡度應(yīng)控控制在1：10以下為宜宜。坡度過過大時，易易造成水泥泥漿流失。由由于水泥漿漿集中到低低處，容易易造成該位位置翻漿，當(dāng)當(dāng)水泥漿集集中過多時時造成嚴(yán)重重的翻漿。②第二層灌注厚度度應(yīng)以下梗梗肋處模板板全部填滿滿至下梗肋肋以上300mmm。以確保保下梗肋部部分的混凝凝土密實，此此時下梗肋肋模板處流流淌出的混混凝土不得得再用振搗搗棒振搗，以以免造成下下梗肋部分分混凝土坍坍塌成孔洞洞。下梗肋肋部分兩端端加厚段及及錨塊的混混凝土必須須充分翻漿漿，只有充充分翻漿才才能保證下下梗肋部分分密實。但但翻漿的程程度應(yīng)控制制好，應(yīng)以以不超過底底板混凝土土厚度為度度。因此當(dāng)當(dāng)下梗肋處處不翻漿或或翻漿過少少時應(yīng)在下下梗肋處插插入振搗棒棒振搗引流流，以確保保混凝土翻翻漿。第二二層灌注時時應(yīng)注意防防止翻漿過過多，當(dāng)翻翻漿過多時時，應(yīng)采用用在下梗肋肋處加設(shè)壓壓板或暫停停灌注以減減小混凝土土的流動度度。③第三層混凝土應(yīng)應(yīng)以腹板灌灌注高度不不超過30cm左右為宜宜；當(dāng)?shù)谌龑踊炷镣凉嘧⑼旰蠛螅装宀坎糠值幕炷量梢詳倲偲?，其下下梗肋附近近翻出的混混凝土不得得用振搗棒棒攤平，應(yīng)應(yīng)用鐵鍬鏟鏟平，底板板中部的混混凝土用振振動棒振搗搗密實?；旎炷翑偲狡胶?，不足足部分將輸輸送泵從內(nèi)內(nèi)模頂板上上伸入箱內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充底板板不足的混混凝土。因因此在內(nèi)模模頂板上間間隔距小里里程梁端20.77m、距梁中中心線1.277m開設(shè)50cmm×1200cm的天窗孔孔，混凝土土由內(nèi)模頂頂開窗孔輸輸送而下，該該灌注孔在在灌注頂板板前不應(yīng)封封閉，可以以作箱內(nèi)及及頂板的觀觀察孔用。④底板混凝土經(jīng)天天窗孔輸送送至底板后后，人工鏟鏟平攤鋪寬寬約3m的混凝土土帶，采用用插入式振振搗器振搗搗，振動棒棒應(yīng)垂直點(diǎn)點(diǎn)振，不得得平拉，不不得采用振振動棒推趕趕混凝土。點(diǎn)點(diǎn)振移動間間距不應(yīng)超超過振動棒棒作用半徑徑的1.5倍。振搗搗時應(yīng)快插插慢拔，每每一處振完完后應(yīng)徐徐徐提出振動動棒。振搗搗時避免振振動棒觸碰碰模板、鋼鋼筋和波紋紋管等；對對每一振動動部位必須須振到該部部位混凝土土密實為止止，也就是是混凝土停停止下沉，不不再冒氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。底板板振搗密實實后，人工工用木尺根根據(jù)底板厚厚度（內(nèi)模模底模下表表面）刮平平。底板兩兩邊混凝土土澆筑長度度達(dá)8m后開始澆澆筑底板中中部（3m寬）混凝凝土。內(nèi)模模頂板的天天窗孔當(dāng)完完成該段的的底板混凝凝土澆筑后后，用原模模封住，為為了防止接接縫漏漿，采采用油毛氈氈或塑料膜膜覆蓋在模模板接縫上上。⑤腹板混凝土由輸輸送泵直接接輸入，以以插入式振振動棒振搗搗為主，附附著式振動動器配合振振搗，腹板板混凝土應(yīng)應(yīng)兩邊對稱稱澆筑，防防止內(nèi)模偏偏移。附著著式振搗器器安裝在腹腹板外膜中中部。頂板板及翼板混混凝土采用用混凝土泵泵車輸送，插插入式振搗搗棒振搗密密實后，用用木尺根據(jù)據(jù)頂板的橫橫坡趕壓抹抹平。混凝凝土灌注完完成后，混混凝土初凝凝前，做第第二次趕壓壓抹平，表表面用木模模搓平、搓搓毛。⑥頂板上層鋼筋應(yīng)應(yīng)按頂板六六面坡架設(shè)設(shè)于頂板中中心，兩線線軌道底座座板設(shè)加高高平臺，擋擋碴墻兩邊邊左右50cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置置標(biāo)高樁，標(biāo)標(biāo)高樁采用用同級混凝凝土柱設(shè)置置，縱向間間距不應(yīng)大大于2m。混凝土土澆筑時依依據(jù)標(biāo)高樁樁趕平梁板板頂面。⑦現(xiàn)澆梁在灌注過過程中，隨隨機(jī)取樣制制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施工工用混凝土土強(qiáng)度、彈彈性模量試試件，分別別從底板、腹腹板和頂板板隨機(jī)取樣樣做混凝土土試件，每每孔梁的試試件組數(shù)不不得少于25組，其中中彈性模量量試件6組（3組作為隨隨梁養(yǎng)護(hù)的的終張拉試試件，3組作為56d標(biāo)養(yǎng)試件件），抗壓壓強(qiáng)度試件件3組，2組同條件件養(yǎng)護(hù)試件件，2組為拆模模強(qiáng)度，2組為初張張拉強(qiáng)度，3組為終張張拉強(qiáng)度；；6組標(biāo)養(yǎng)試試件，用作作施工工序序和橋梁質(zhì)質(zhì)量檢驗的的依據(jù)。⑷澆筑注意事項①灌注第一層混凝凝土?xí)r箱內(nèi)內(nèi)振搗人員員應(yīng)將振搗搗棒橫向插插入下梗肋肋模板下部部振搗引流流，以保證證下梗肋底底板處混凝凝土密實，同同時橋面上上的振搗棒棒應(yīng)下插到到底部幫助助振搗。振振搗的順序序應(yīng)為箱內(nèi)內(nèi)的振搗完完成應(yīng)先于于橋面上的的振搗，橋橋面下插的的振搗棒振振搗完成后后，箱內(nèi)的的振搗棒不不得再對下下梗肋處振振搗，以免免造成下梗梗肋不飽滿滿及腹板處處坍塌成孔孔洞。②橋面上的振搗棒棒插入位置置對箱梁外外觀顏色及及密實度尤尤為重要。腹腹板內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)沿內(nèi)模與與內(nèi)側(cè)鋼筋筋的空檔處處下振搗棒棒，對腹板板外側(cè)應(yīng)沿沿外側(cè)鋼筋筋的內(nèi)側(cè)下下棒。這樣樣不至于振振搗棒碰撞撞波紋管造造成管道變變形，同時時振搗棒不不應(yīng)與外側(cè)側(cè)模板接觸觸造成外表表面豎向條條紋以及形形成過振。③灌注下梗肋附近近部位過程程中應(yīng)用手手錘或鋼筋筋等輕敲模模板通過聲聲音判斷混混凝土是否否密實，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)空鼓鼓聲音時應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)充充振搗，確確保混凝土土密實。④灌注底板及腹板板混凝土?xí)r時應(yīng)在腹板板兩側(cè)的橋橋面鋼筋上上鋪上鐵皮皮或木板以以防止混凝凝土滴落在在翼板或頂頂板模板上上。同時輸輸送泵下料料時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)腹板槽。腹腹板灌平后后灌橋面板板，橋面板板灌注前應(yīng)應(yīng)將兩側(cè)翼翼緣模板及及內(nèi)模頂板板上的混凝凝土清除干干凈，避免免造成板底底干灰或夾夾渣現(xiàn)象。⑤箱梁為斜腹板構(gòu)構(gòu)造及下梗梗肋較寬，如如不注意混混凝土灌注注及振搗上上浮力過大大，容易造造成內(nèi)模上上浮。上浮浮一般發(fā)生生在灌注第第二及第三三層混凝土土?xí)r。此時時第一層混混凝土坍落落度損失很很大或已基基本初凝，模模板上浮后后下梗肋形形成空隙，上上部繼續(xù)振振搗使水泥泥漿順著模模板流下粘粘附在下梗梗肋表面形形成麻面，嚴(yán)嚴(yán)重時下梗梗肋處的腹腹板因水泥泥漿流失形形成麻面、石石子堆壘或或孔洞。當(dāng)當(dāng)混凝土灌灌注速度快快、振搗部部位多時此此種情況尤尤為嚴(yán)重。因因此應(yīng)將內(nèi)內(nèi)模與底模模拉結(jié)上，拉拉接部位應(yīng)應(yīng)在底模及及內(nèi)模的加加勁肋處。⑥振搗棒的插入深深度應(yīng)進(jìn)入入前一層內(nèi)內(nèi)5～10cm，不得插插入過深以以免重復(fù)振振搗、過振振造成色差差。尤其是是腹板外側(cè)側(cè)不得過振振。⑦為防止橋面混凝凝土出現(xiàn)收收縮裂紋，除除加強(qiáng)灑水水、覆蓋保保濕外，尚尚應(yīng)加強(qiáng)表表面的收漿漿抹面。箱箱梁橋面寬寬，為了保保證平整度度符合要求求，橋面混混凝土灌注注后先用振振動棒將混混凝土振搗搗密實并初初步找平，當(dāng)當(dāng)整個橋面面灌注完成成一段后（能能夠滿足振振動棒的寬寬度）即可可安裝振動動棒振動、找找平、提漿漿，振動棒棒振動時應(yīng)應(yīng)以表面泛泛漿為度。⑧其后人工用木抹抹子二次收收漿，前一一次收漿均均以提漿抹抹平為主，振振動棒振動動過后即可可開始收漿漿，收漿時時應(yīng)盡量將將混凝土中中漿液提出出，不宜灑灑水提漿，灑灑水提漿易易形成起皮皮現(xiàn)象；后后一次主要要以搓毛為為主，后一一次收漿的的時間應(yīng)根根據(jù)混凝土土表面情況況決定，混混凝土初凝凝前須完成成收漿抹面面工作。收收漿抹面時時要設(shè)置遮遮陽防雨罩罩。⑨混凝土的澆筑時時間：夏天天高溫季節(jié)節(jié)選擇在傍傍晚開盤，冬冬季低溫季季節(jié)選擇在在上午溫度度相對較高高時開盤。關(guān)關(guān)注天氣預(yù)預(yù)報，避開開雨天進(jìn)行行箱梁混凝凝土施工。夏夏天多陣雨雨季節(jié)，混混凝土澆筑筑前準(zhǔn)備防防雨土工布布或塑料膜膜，以做應(yīng)應(yīng)急之需。6.11.預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿及及封錨..預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束制制安流程預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束束制作安裝裝流程見：：圖6-6。..預(yù)應(yīng)力張張拉施工⑴預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)應(yīng)力管道安放放前應(yīng)檢查查管道質(zhì)量量及兩端截截面形狀，遇遇到有可能能漏漿部分分應(yīng)割除、整整形和除去去兩端毛刺刺后使用。預(yù)預(yù)應(yīng)力應(yīng)在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)到到設(shè)計值的的100%且混凝土土齡期不小小于10天后方可可張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉應(yīng)按照圖圖中張拉順順序進(jìn)行，兩兩端張拉時時需保持同同步張拉，橫橫向注意對對稱張拉。②所有預(yù)應(yīng)力張拉拉均要求伸伸長量與張張拉力雙控控，以油壓壓表讀數(shù)為為準(zhǔn)，通過過試驗測定定E值。校正正設(shè)計伸長長量，要求求實測伸長長量與設(shè)計計伸長量兩兩者誤差在在±6%以內(nèi)。鋼鉸線下料鋼鉸線下料單根編號編成整束整束穿入波紋管工作錨板、夾片安裝螺旋筋、錨墊板安裝波紋管安裝、定位裝工具錨、夾片裝千斤頂裝限位板張拉圖6-6預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線線束制作安安裝流程圖圖③預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)應(yīng)先用初應(yīng)應(yīng)力（0.1--0.2倍張拉控控制應(yīng)力）張張拉一次，再再開始測伸伸長值。張張拉順序為為0-初應(yīng)力-設(shè)計噸位-持荷5minn-錨固。④預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉完畢，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨錨頭和鋼束束，鋼絞線線多余和長長度應(yīng)用切切割機(jī)切割割。切割后后留下的長長度應(yīng)不小小于3cm。⑤壓漿嘴和排氣孔孔位置可根根據(jù)施工實實際需要設(shè)設(shè)置。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉后應(yīng)及早早壓漿（48h內(nèi)），并并及時澆筑筑封錨混凝凝土，封錨錨用的包封封鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)可可靠連接，施施工時應(yīng)特特別注意鋼鋼絞線張拉拉質(zhì)量要求求見：表6-5。⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線的的張拉注意意事項：①梁體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到60%時方可拆拆內(nèi)模和外外模，暫不不可拆底模模和支架。②當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)到到設(shè)計值后后且齡期不不少10d才能進(jìn)行行張拉施工工。表6-5鋼絞線線張拉質(zhì)量量要求順序項目標(biāo)準(zhǔn)備注注1鋼絞線的實際張張拉伸長量量兩端之和和與理論計算伸長長量之差不不得超過6%2鋼絞線回縮量之之和不大于于8mm3每片梁的滑、斷斷絲不得超超過鋼絞線線總數(shù)量0.5%1束內(nèi)不得超過11絲，且不在同一側(cè)4同一束鋼絞線重重復(fù)張拉次次數(shù)不得超超過3次5同束夾片外露量量差值不超超過2mm6按實填寫張拉記記錄③澆筑第一孔梁時時，應(yīng)根據(jù)據(jù)要求采取取措施進(jìn)行行管道摩阻阻、喇叭口口摩阻等預(yù)預(yù)應(yīng)力瞬時時損失測試試，以保證證預(yù)施應(yīng)力力準(zhǔn)確。④為保證有足夠的的張拉空間間，封錨混混凝土在相相鄰兩孔梁梁預(yù)應(yīng)力筋筋張拉作業(yè)業(yè)完畢后再再灌注。⑤當(dāng)梁與橋臺相接接時，橋臺臺胸墻部分分應(yīng)在張拉拉完成后再再澆筑。⑥張拉千斤頂額定定張拉噸位位宜為張拉拉力的1.5倍，且不不得小于1.2倍，張拉拉千斤頂在在張拉前必必須經(jīng)過校校正，校正正系數(shù)不得得大于1.05。校正有有效期為一一個月且不不超過200次張拉作作業(yè)，拆修修更換配件件的張拉千千斤頂必須須重新校正正。⑦壓力表應(yīng)選用防防震型，表表面最大讀讀數(shù)應(yīng)為張張拉力的1.5~~2.0倍，精度度不應(yīng)低于于1.0級，校正正有效期為為1周。當(dāng)用0.4級時，校校正有效期期可為1個月。壓壓力表發(fā)生生故障后必必須重新校校正。油泵泵的油箱容容量宜為張張拉千斤頂頂總輸油量量的1.5倍，額定定油壓數(shù)宜宜為使用油油壓數(shù)的1.4倍。壓力力表應(yīng)與張張拉千斤頂頂頂配套使使用。預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)應(yīng)建立臺帳帳及卡片并并定期檢查查。..管道壓漿漿和封錨..1.水泥漿設(shè)設(shè)計水泥漿應(yīng)具有良良好的流動動性、穩(wěn)定定性、凝結(jié)結(jié)時間可調(diào)調(diào)，高充盈盈度，硬化化漿體無收收縮或微膨膨脹、高強(qiáng)強(qiáng)度。漿體體的基本要要求：改善善水泥漿的的性能，降降低水灰比比，減少孔孔隙、泌水水，消除離離析現(xiàn)象；；減少和補(bǔ)補(bǔ)償水泥漿漿在凝結(jié)過過程中的收收縮變形，具具有較高的的抗壓強(qiáng)度度。⑴水泥應(yīng)采用低堿堿普通硅酸酸鹽或低堿堿硅酸鹽水水泥，標(biāo)號號不低于42.5；⑵漿體水膠比規(guī)定定為≤0.33，一般控控制在0.32；⑶泌水率：0.222/0..36MPPa下≤3.5%；⑷流動性：18±±4s，30miin后≤30s；⑸漿體28天抗壓強(qiáng)度大于于50MPPa；抗折強(qiáng)強(qiáng)度不小于于10MPPa；⑹24h內(nèi)漿體自自由膨脹率率0～3％；⑺初凝時間大于44小時，終終凝時間應(yīng)應(yīng)小于24h。..2.壓漿工藝藝⑴張拉完成后確定定預(yù)應(yīng)力筋筋無斷絲、滑滑絲現(xiàn)象，然然后切除多多余鋼絞線線預(yù)留長度度不得小于于3厘米，封封堵錨頭，封封錨水泥漿漿強(qiáng)度達(dá)到到10MPPa時即可壓壓漿。水泥泥漿強(qiáng)度不不小于40MPPa，具體配配合比由試試驗室提供供。壓漿應(yīng)應(yīng)在張拉完完畢不超過過48h內(nèi)完成，同同一管道壓壓漿作業(yè)要要一次完成成不得中斷斷，且梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。壓漿順順序從下層層孔道向上上順序?qū)ΨQ稱壓注。壓漿泵采用連續(xù)續(xù)式，同一一管道壓漿漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次次完成。其其工作原理理為：在孔孔道的一端端采用真空空泵對孔道道進(jìn)行抽氣氣，使之產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，在在孔道的另另一端用壓壓漿泵進(jìn)行行灌漿，直直至充滿整整條孔道。壓壓漿前管道道真空度應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定在-0.009～-0.110MPaa之間，漿漿體注滿管管道后，應(yīng)應(yīng)在0.50～0.600MPa下持壓2min，確認(rèn)出出漿濃度與與進(jìn)漿濃度度一致時，方方可封閉保保壓。水泥泥漿攪拌結(jié)結(jié)束至壓入入管道的時時間間隔不不應(yīng)超過40miin。壓漿注意事項：：一是管道道壓漿時一一定要注意意相鄰管道道是否串漿漿，每次壓壓漿后用通通孔器對相相鄰管道進(jìn)進(jìn)行孔道檢檢查，如有有串漿及時時采用高壓壓水沖洗干干凈；二是是壓漿時要要密切注意意壓漿泵壓壓力表，如如出現(xiàn)異常常要及時停停止壓漿，以以防壓漿管管爆裂傷人人。當(dāng)預(yù)應(yīng)力終張拉拉完后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查合合格后，應(yīng)應(yīng)在2天內(nèi)進(jìn)行行管道壓漿漿。壓漿前前應(yīng)割絲封封頭。割絲絲應(yīng)以鋼絞絞線伸出錨錨具外部3cm為宜，割割絲用砂輪輪切割機(jī)，不不得使用電電弧。封頭頭應(yīng)用P.O52.55水泥和107膠水及水水拌和，封封頭一定要要密實，無無氣孔、無無裂紋，要要經(jīng)常檢查查，以確保保壓漿的順順利進(jìn)行。⑵水泥漿的調(diào)整是是保證孔道道壓漿飽滿滿的關(guān)鍵，要要予以重視視。按照設(shè)設(shè)計漿體配配合比，將將輔助添加加劑、水泥泥分袋裝好好備用；首首先在攪拌拌機(jī)中加入入實際拌合合水的80~990%，開動攪攪拌機(jī)，均均勻加入輔輔助添加劑劑，邊加邊邊攪拌，然然后均勻加加入水泥，攪攪拌2分鐘；再再加入剩下下的10~220%拌合水，繼繼續(xù)攪拌2分鐘。攪攪拌均勻后后，檢驗攪攪拌罐內(nèi)漿漿體流動度度，在規(guī)定定范圍內(nèi)可可通過過濾濾網(wǎng)進(jìn)入儲儲料罐；漿漿體在儲料料罐中繼續(xù)續(xù)攪拌，以以保證漿體體的流動性性。水泥漿漿調(diào)制好后后應(yīng)盡快使使用，如延延續(xù)過久將將降低其流流動性，增增加壓注時時的壓力，且且不易密實實。⑶壓漿前將孔道用用高壓水頭頭沖洗，可可沖走雜物物并將孔道道內(nèi)壁予以以濕潤，還還可以防止止干燥的孔孔壁吸收水水泥漿中的的水分而降降低漿液的的流動度。⑷在壓漿孔道出口口及入口處處安上密封封蓋、閥門門、連接管管，梁體一一端預(yù)留接接口上安裝裝壓漿管及及壓漿機(jī)，另另一端預(yù)留留接口上安安裝抽真空空機(jī)。將真真空泵連接接在非壓漿漿端上，壓壓漿泵連接接在壓漿端端上，以串串聯(lián)的方式式將負(fù)壓容容器、三向向閥門和錨錨具蓋帽連連接起來，其其中錨具蓋蓋帽和閥門門用一段透透明的喉管管連接。⑸壓漿機(jī)、抽真空空機(jī)及附件件連接好后后，對孔道道試抽真空空，檢查及及確?？椎赖罒o漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。在壓壓漿前關(guān)閉閉所有排氣氣閥門并啟啟動真空泵泵10miin。顯示出出真空負(fù)壓壓力的產(chǎn)生生，應(yīng)能達(dá)達(dá)到負(fù)壓力力0.1MMpa。如未能能滿足此數(shù)數(shù)據(jù)則表示示波紋未能能完全密封封。需在繼繼續(xù)壓漿前前進(jìn)行檢查查及更正工工作。⑹在保持真空泵運(yùn)運(yùn)的同時，開開始往壓端端的水泥漿漿入口壓漿漿。從透明明的喉管中中觀察水泥泥是否已填填滿波紋管管。繼續(xù)壓壓漿直至水水泥漿到達(dá)達(dá)安裝在負(fù)負(fù)壓容器上上方的三相相閥門。操操作閥門以以隔離真空空泵及水泥泥漿，漿水水泥導(dǎo)向廢廢漿桶的方方向。繼續(xù)續(xù)壓漿直到到所溢出的的水泥形成成流暢及一一致性，無無不規(guī)則的的擺動。⑺將設(shè)在壓漿蓋帽帽排氣孔上上的小蓋打打開。找開開壓漿泵出出漿處和閥閥門直至所所溢出的水水泥漿形狀狀均勻。在在壓漿蓋帽帽的排氣管管上安裝小小蓋，并保保持壓力在在0.5MMPa下繼續(xù)壓壓漿半分鐘鐘。關(guān)閉設(shè)設(shè)在壓漿泵泵出漿處的的閥門，關(guān)關(guān)閉壓漿泵泵。⑻壓漿施工注意①終張拉完成后448h內(nèi)進(jìn)行壓壓漿；壓漿漿時及壓漿漿后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃，水泥漿漿攪拌結(jié)束束至壓入管管道的時間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過40miin。②預(yù)應(yīng)力筋張拉完完后用砂輪輪機(jī)切割掉掉兩端多余余鋼絞線，錨錨外預(yù)留長長度不小于于30mm，切割時時須保證外外露鋼絞線線齊平，如如長短不齊齊將影響壓壓漿密封蓋蓋帽安裝。③攪拌前清洗施工工設(shè)備，不不得有殘渣渣、無可見見明水，檢檢查攪拌機(jī)機(jī)的過濾網(wǎng)網(wǎng)，在壓漿漿料由攪拌拌機(jī)進(jìn)入儲儲料罐時，必必須經(jīng)過過過濾網(wǎng)，過過濾網(wǎng)空格格不得大于于2×2mmm。④真空輔助壓漿體體系是以波波紋管將孔孔道系統(tǒng)密密封，一端端用抽真空空機(jī)將孔道道內(nèi)80％以上的的空氣抽出出，并保證證孔道真空空度在80％左右，同同時壓漿端端壓入水灰灰比不大于于0.33的水泥漿漿，當(dāng)水泥泥漿從抽真真空端流出出且稠度與與壓漿端基基本相同，再再經(jīng)過特定定位置的排排漿、保壓壓手段保證證孔道內(nèi)水水泥漿體飽飽滿。⑤采用連續(xù)式壓漿漿泵，以減減小壓力和和漿體流量量脈動，防防止空氣混混入孔道；；準(zhǔn)備壓漿漿前，應(yīng)開開啟壓漿泵泵，使?jié){體體從壓漿管管中排出，以以排除壓漿漿管中的空空氣、水和和稀漿，當(dāng)當(dāng)排除的漿漿體流動度度和攪拌罐罐中的流動動度一致時時，開始正正式壓漿。⑥在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的的同時，啟啟動壓漿泵泵開始壓漿漿，初始壓壓漿時，須須使用慢速速檔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓力無異異常時，可可立即換快快速檔進(jìn)行行壓漿；直直至抽真空空端出現(xiàn)水水泥漿，打打開抽真空空端的三向向閥門，打打開排廢管管的閥門，讓讓水泥漿從從排廢管流流出，當(dāng)流流出的漿稠稠度合適時時，關(guān)閉抽抽真空端的的閥門。當(dāng)壓漿端端的壓力逐逐漸上升到到0.5MMPa時，開始始保壓，保保壓時間為為3min，保壓結(jié)結(jié)束后點(diǎn)動動壓漿泵，以以便壓力保保持0.5MMPa以上，即即可關(guān)閉壓壓漿端的閥閥門，并打打開安全閥閥卸壓。⑦壓漿過程中，每每孔梁制作作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件（40×440×1660mm），進(jìn)行行抗壓強(qiáng)度度和抗折強(qiáng)強(qiáng)度試驗。..3.梁體封錨錨澆筑梁體封錨混混凝土之前前，應(yīng)先將將承壓板表表面的粘漿漿和錨環(huán)外外面上部的的灰漿鏟除除干凈，對對錨圈與錨錨墊板之間間的交接縫縫應(yīng)用聚氨氨酯防水涂涂料進(jìn)行防防水處理，同同時檢查確確認(rèn)無漏壓壓的管道后后，才允許許澆筑封端端混凝土。為為保證混凝凝土接縫處處接合良好好，應(yīng)將原原混凝土表表面鑿毛，并并利用錨墊墊板安裝孔孔連接一端端帶螺紋一一端帶鉤的的短鋼筋，伸伸入后灌混混凝土中與與封錨鋼筋筋網(wǎng)片綁扎扎為一體。封封端混凝土土采用C55無收縮混混凝土進(jìn)行行封堵。澆澆筑封端混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)做好封頭頭上部的防防水措施，封封端混凝土土養(yǎng)護(hù)結(jié)束束后，應(yīng)采采用聚氨酯酯防水涂料料對封端新新老混凝土土結(jié)合處表表面30cm范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行防水處處理，防水水涂料厚度度1.5mmm。為保證證有足夠的的張拉空間間，封錨砼砼在相鄰兩兩孔梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張張拉作業(yè)完完畢后再灌灌注；當(dāng)本本梁與橋臺臺相接時，橋橋臺胸墻部部分應(yīng)在張張拉完成后后再澆注。待待封頭砼達(dá)達(dá)到2.5MMpa后即可落落架、拆模模，整修封封端砼與原原梁體砼結(jié)結(jié)合處的施施工縫。6.12混凝土土養(yǎng)護(hù)箱梁養(yǎng)護(hù)采用設(shè)設(shè)備自動噴噴灑養(yǎng)生的的方法。由由自動噴灑灑養(yǎng)生系統(tǒng)統(tǒng)噴出的氣氣霧狀水對對梁板側(cè)面面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。其噴出出的水霧均均勻，可以以達(dá)到全天天候、全濕濕潤的養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)效效果極為顯顯著。同時時噴灑系統(tǒng)統(tǒng)從供水到到工作完畢畢，基本實實現(xiàn)過程全全自動控制制、無死角角，大大降降低勞動強(qiáng)強(qiáng)度，提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，具有有成本低，安安裝、維修修方便，節(jié)節(jié)約用水等等顯著優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。避免出現(xiàn)現(xiàn)部分區(qū)域域漏養(yǎng)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不足、養(yǎng)護(hù)護(hù)方法不對對等問題。首先在梁上設(shè)水水池，水池池出口的水水管上安裝裝管道增壓壓泵、控制制水泵開關(guān)關(guān)定時的“多功能智智能計測器器”、水泵開開關(guān)接觸器器和總電源源開關(guān)，然然后分別在在每個支水水管上裝好好電磁閥和和時間繼電電器。打開開自動控制制系統(tǒng)總電電源開關(guān)，定定好控制系系統(tǒng)噴灑循循環(huán)的總持持續(xù)時間和和等待時間間，壓力水水泵開始工工作。打開開電源開關(guān)關(guān)，根據(jù)天天氣、溫度度情況和梁梁板養(yǎng)護(hù)階階段來調(diào)節(jié)節(jié)噴灑時間間繼電器時時間一般（20s～40s），定好好噴灑時間間，時間到到后自動停停止噴灑，循循環(huán)一次后后開始等待待時間，等等待時間根根據(jù)測試梁梁體表面水水分蒸發(fā)完完畢時間和和總循環(huán)時時間來確認(rèn)認(rèn)。當(dāng)延時時時間到后后水泵再一一次開啟進(jìn)進(jìn)入新一輪輪循環(huán)，如如此周而復(fù)復(fù)始直到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期滿為為止。箱梁梁主體結(jié)構(gòu)構(gòu)及封錨混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時間均不不少于14天?；炷猎谧詣羽B(yǎng)養(yǎng)護(hù)的同時時，還應(yīng)配配有人工灑灑水養(yǎng)護(hù)的的水泵和水水管一套，以以防設(shè)備出出現(xiàn)故障時時臨時灑水水。配置專專職養(yǎng)護(hù)人人1人。6.13、模板板及支架拆拆除模模板拆除1）梁體混凝土脫脫模時的混混凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的60%且齡期不不少于3d，拆除端端模、松開開內(nèi)模和側(cè)側(cè)模后進(jìn)行行張拉。帶帶下一孔張張拉完成后后方可拆除除底模及梁梁底支架。2）拆模時梁體混混凝土蕊部部與表層、箱箱內(nèi)與箱外外、表層與與環(huán)境溫差差均不大于于15°C，并保證證梁體棱角角完整。大大風(fēng)或氣溫溫急劇變化化時不宜拆拆模。3）內(nèi)模拆除時，作作業(yè)人員處處于封閉環(huán)環(huán)境中，濕濕度大、溫溫度高，應(yīng)應(yīng)在梁的一一端安大容容量的鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)向箱孔孔內(nèi)送風(fēng)，改改善工人作作業(yè)環(huán)境。支支架拆除⑴、腳手架經(jīng)單位位工程負(fù)責(zé)責(zé)人檢查驗驗證并確認(rèn)認(rèn)不再需要要時，方可可拆除。架架子拆除時時應(yīng)劃分作作業(yè)后，周周圍設(shè)圍欄欄或豎立警警戒標(biāo)志，地地面設(shè)有專專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁非作業(yè)業(yè)人員入內(nèi)內(nèi)。⑵、拆除的高處作作業(yè)人員，必必須戴安全全帽、系安安全帶、穿穿防滑鞋。⑶、支架拆除從跨跨中開始進(jìn)進(jìn)行，自上上而下，按按一步一清清的原則依依次進(jìn)行，要要嚴(yán)禁上下下同時進(jìn)行行拆除作業(yè)業(yè)。⑷、拆除時要統(tǒng)一一指揮，上上下呼應(yīng)，動動作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時時，應(yīng)先通通知對方，以以防墜落。⑸、在大片架子拆拆除前應(yīng)先先將預(yù)留的的斜道、上上下平臺、通通道小飛跳跳等，先行行加固，以以便拆除后后能確保其其完整、安安全和穩(wěn)定定。⑹、拆除時如附近近有外電線線路，要采采取隔離措措施。嚴(yán)格格架桿碰觸觸電線。⑺、拆除下的材料料，應(yīng)用繩繩索拴住，利利用滑輪徐徐徐下運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)運(yùn)至地面的的材料應(yīng)按按指定地點(diǎn)點(diǎn)，隨拆隨隨運(yùn)，分類類堆放，當(dāng)當(dāng)天拆當(dāng)天天清，拆下下的扣件或或鐵絲要集集中分別回回收處理。⑻、在拆除過程中中，不得中中途換人，如如必須中途途換人時，應(yīng)應(yīng)將拆除情情況交代清清楚后方可可離開。⑼、拆除外架時，嚴(yán)嚴(yán)禁架料碰碰斷纜風(fēng)繩繩，同時拆拆至纜風(fēng)繩繩處方可解解開該處纜纜風(fēng)繩，不不準(zhǔn)提前解解掉。⑽、腳手架拆除時時，應(yīng)自上上而下進(jìn)行行，部件拆拆除順序與與安裝順序序相反，拆拆除的部件件不準(zhǔn)拋擲擲。應(yīng)將部部件分品種種捆綁后，使使用垂直運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備將將其運(yùn)至地地面，集中中堆放保管管。⑾、在拆除腳手架架過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁使用榔榔頭等硬物物擊打、撬撬挖，拆下下的連接棒棒應(yīng)放入袋袋中，鎖臂臂應(yīng)先傳遞遞至地面并并放室內(nèi)堆堆存。6.14、橋面面及附屬結(jié)結(jié)構(gòu)在梁體進(jìn)行終張張拉后進(jìn)行行橋面及附附屬結(jié)構(gòu)的的施工。七、夏季和雨季季的施工安安排7.1、夏季施施工安排當(dāng)晝夜平均氣溫溫高于30℃時，混凝凝土工程按按照夏季施施工方案施施工，對原原材料的使使用管理、混混凝土灌注注、養(yǎng)護(hù)作作業(yè)做如下下的安排。7.1.1、原原材料使用用管理1）對水泥、粉煤煤灰、礦粉粉的貯存罐罐罐體進(jìn)行