防腐工程施工組織設(shè)計

/防腐保溫工程施工組織設(shè)計第一章施工組織設(shè)計綜合說明一、編制說明1.編制依據(jù)1.1依據(jù)洪澤大洋化工有限公司年產(chǎn)二十萬噸元明粉防腐保溫工程招標書；1.2建設(shè)單位供應的工程相關(guān)圖紙和資料；1.3我公司工程技術(shù)人員針對設(shè)計資料的說明到現(xiàn)成勘察，駕馭第一手施工資料；1.4依據(jù)國家GB50212—91《建設(shè)防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、GB50224—95《建設(shè)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》、GB50046--95《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》；GBJ125-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》。1.5我公司長期從事防腐保溫的工程建設(shè)所的豐富施工閱歷。2.編制原則2.1針對建設(shè)單位對工程建設(shè)的具體要求，滿意建設(shè)單位對工程建設(shè)工期、質(zhì)量的要求，保證工程優(yōu)良，按期完成；2.2確保施工期間平安、文明，愛惜環(huán)境；2.3符合國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準。3.工程的質(zhì)量目標3.1顧客至上，以質(zhì)量求信譽，求發(fā)展，保證按招標文件要求，為建設(shè)單位供應滿意的工程和服務(wù)；3.2工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，確保所承建的防腐工程全部達到國家規(guī)范和技術(shù)標準及設(shè)計要求，單位工程質(zhì)量達到100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率達到85%以上，質(zhì)量返工率小于工程量的0.1%，杜絕重大質(zhì)量事故。3.3防腐工程質(zhì)量達到：優(yōu)良。4.關(guān)于工程分包4.1本防腐工程絕不轉(zhuǎn)包，分包。5.工程概況5.1本項目投標施工組織設(shè)計以發(fā)包防腐保溫內(nèi)容而編制的，其具體工程如下：5.1.1主廠房防腐(內(nèi)墻面、梁柱)(1)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱包二布五涂玻璃鋼(二底、一布、一涂、一布、二涂)。(2)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底板，包裝房內(nèi)墻體：涂三遍聚氨脂。⑧-⑨軸局部涂環(huán)氧樹脂三遍。5.1.2主廠房防腐(地面)(1)主廠房內(nèi)±0.00平面②-⑨軸、包裝房內(nèi)：環(huán)氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。(2)主廠房內(nèi)+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面環(huán)氧樹脂防水一遍，2cm花崗巖、1.5cm環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。5.1.3設(shè)備管理保溫(1)設(shè)備保溫接受復合硅酸鹽漿料保溫，其厚度為：介質(zhì)在100OC以上，保溫層厚度為4cm；介質(zhì)在100OC以下，保溫層厚度為2.5cm。(2)蒸汽管線接受硅酸鋁氈保溫，厚度為3cm硅酸鋁氈兩層，20#鐵絲網(wǎng)一層，漿料2cm厚；愛惜層為0.5mm厚的鋁皮。6.施工條件6.1通過消化防腐施工圖紙和招標文件精神，再結(jié)合施工現(xiàn)場勘察及施工范圍，基本上滿意施工條件；6.2因安裝和防腐穿插同步進行施工，給防腐工程帶來確定的難度。我們在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮密切協(xié)作下，盡量搶時間，合理支配、順當完成任務(wù)。其次章施工工藝及技術(shù)要求1.施工程序為了保證防腐保溫工程質(zhì)量，延長其運用壽命，施工中應嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、細心施工。我公司在建筑防腐蝕和保溫工程中積累了許多閱歷，確保本次防腐工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。1.1主要施工程序及工藝流程1.1.1主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱砼基層清理和處理→環(huán)氧樹脂底漆一道→待固化→環(huán)氧樹脂膩子局部嵌補→待固化→環(huán)氧樹脂底漆其次道→待固化→涂環(huán)氧樹脂膠料并貼襯玻璃布二層→待固化→表面處理→環(huán)氧樹脂面漆一道。1.1.2主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底樓、包裝房內(nèi)墻體(1)砼、墻面基層處理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→聚氨脂面漆兩道。(2)⑧-⑨軸局部基層處理→環(huán)氧清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→環(huán)氧面漆二道。1.1.3主廠房、包裝房內(nèi)地面(1)主廠房內(nèi)±0.00平面②-⑨軸，包裝房內(nèi)砼基層清理和處理→環(huán)氧涂料底漆一道→待固化→1cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑6cm厚青石板→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格運用(2)主廠房+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面砼基層清理和處理→環(huán)氧樹脂防水一遍→待固化→1.5cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑2cm厚的花崗巖→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格運用1.1.4設(shè)備管道保溫(1)設(shè)備保溫基層處理→分層涂抹復合硅酸鹽漿料至設(shè)計厚度→涂防水涂料兩道(防水玻璃鋼二層)(2)管理保溫基層處理→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈一層→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈其次層→20#鐵絲網(wǎng)一層→分層涂抹漿料2cm厚→0.5mm厚鋁皮安裝。2.主要施工方法及技術(shù)要求2.1砼和水泥砂漿基層處理的要求2.1.1基層必需干燥，在基層20mm的范圍內(nèi)含水率不應大于6%。2.1.2水泥砂漿或混凝土表面必需緊固、密度平整，不應有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面現(xiàn)象。2.1.3水泥砂漿或混凝土強度必需符合設(shè)計要求，強度達不到要求，會干脆影響防腐工程質(zhì)量。2.1.4基層表面應平整，以2m直尺檢查時，空隙不得大于5mm,部件、設(shè)備基礎(chǔ)、接管，地漏等處的安裝孔，應在防腐施工前準備完畢。2.1.5清理基層表面的浮灰雜物，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，最終用軟毛刷，壓縮空氣或吸塵器清理干凈各個表面及角落。2.1.6假如水泥砂漿或混凝土施工周期短，須對其表面進行處理，用濃度為0.3%的鹽酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最終用水洗凈后干凈。2.2環(huán)氧樹脂玻璃鋼2.2.1涂刷底料基層處理完畢后，將配好的環(huán)氧樹脂涂刷底料，勻整地涂在基層上，不得有流淌等現(xiàn)象。為確保玻璃鋼和基層結(jié)合堅實，環(huán)氧樹脂膠料應滲透基層表面。這樣會大大提高基層表面的粘結(jié)強度。涂刷底料的施工間隔時間不得低于24小時，達到表干后方可進行下一道工序。2.2.2襯貼玻璃絲布底稀料固化后，用調(diào)制好的膩子將凸凹不平處刮平，陰陽角應圓弧過度，固化后打磨平整。嚴格依據(jù)規(guī)范施工，固化后方可大面積貼布施工，施工接受連續(xù)法鋪貼，環(huán)氧樹脂膠料浸透玻璃纖維布，不得不漏涂或玻璃布發(fā)白現(xiàn)象，每層玻璃布均應貼實，不得有氣泡、皺折、針孔、流淌等現(xiàn)象，發(fā)覺缺陷應剛好處理，達到要求為準，每幅布之間的搭接寬度不得小于50mm，上下左右層搭縫不在同一處重疊，防止引起表面不平整。貼布層數(shù)應達到設(shè)計要求。玻璃鋼面漆玻璃布依據(jù)要求鋪貼完畢后，自然養(yǎng)護24小時，檢查玻璃布層有無缺陷，假如有缺陷，必需進行處理修補，修補時表面涂刷膠料，局部補貼玻璃布。玻璃布檢查無缺陷后，即可涂刷環(huán)氧樹脂面層膠料，涂刷道數(shù)應達到設(shè)計要求。玶環(huán)氧玻璃鋼膠料重量協(xié)作比材料名稱E44環(huán)氧樹脂丙酮固化劑金紅石太白粉鄰苯二甲酸二丁脂銀鋁粉打底料10040-60T31用量15-250-20104膩子料10010-20150-200104襯布膠料和面層料10010-200-2010環(huán)氧砂漿重量協(xié)作比材料名稱E44環(huán)氧樹脂丙酮固化劑瓷粉石英砂銀鋁粉打底料10040-60T31用量15-250-20膩子料10010-20150-200300-40010襯布膠料和面層料10010-200-202.3環(huán)氧砂漿砌筑青石板和花崗巖板2.3.1在清理后的基層上勻整地涂刷一道底料或一道防水料，自然固化。2.3.2將配好的環(huán)氧砂漿依據(jù)設(shè)計厚度勻整平整地攤鋪在刷過底料的基層上，隨即將青石板或花崗巖板平鋪在環(huán)氧砂漿上，用力擠壓或用橡膠錘敲擊，使環(huán)氧砂漿和青石板或花崗巖板充分接合，擠壓出漿，之后將縫間砂漿清除。2.3.3前后、左右兩塊板應錯開50%砌筑，杜絕砌筑為一條直縫。2.3.4環(huán)氧砂漿固化后，清理板間的縫隙，之后用配制好的環(huán)氧膠泥灌縫，灌縫應飽滿，但不應高于板面。2.3.5砌筑后的青石板或花崗巖板應平整，坡度符合設(shè)計要求。2.4涂刷環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料2.4.1清理基層，清除基層表面的灰塵和雜物。2.4.2施工時可接受刷涂，滾涂和高壓無氣噴涂，層間應犬牙交織，往復進行。2.4.3涂料在運用前應依據(jù)規(guī)定比例混合攪勻，并按規(guī)定時間(10min)進行熟化后方可涂裝，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，如有膠凝、固化等現(xiàn)象嚴禁接著運用。2.4.4每層間涂裝間隔時間應不低于24小時，待上層涂料表干后方可進行下層涂料的涂裝，涂裝時應涂刷勻整，堅實密實、平整光滑、色澤勻整飽滿。不得有漏涂、氣泡、針孔等缺陷，如有出現(xiàn)應剛好處理，合格后方可進行下一道工序。2.4.6施工時，如涂料稠度過大時，接受專用稀釋劑稀釋，按比例要求加入，加入量不宜過多，否則會影響涂層質(zhì)量。2.4.5底漆涂裝結(jié)束固化后，用調(diào)好的膩子將凸凹不平處補平，固化后打磨平整。2.5質(zhì)量標準及驗收方法2.5.1膠合劑石材襯里的關(guān)鍵材料，膠合劑應具備兩個條件：一是具有確定粘接強度，二是具有確定的防腐蝕性能。2.5.2對所用的石材及膠泥各材料成份，均應符合規(guī)范《GB50224-95》或設(shè)計要求。進入現(xiàn)場的全部材料必需有合格證或化驗分析報告。2.5.3水泥砂漿或混凝土基層強度、含水率、坡度是否符合防腐施工要求。2.5.4施工過程中每一道工序都要有監(jiān)理工程師及甲、乙雙方代表檢查驗收(做好施工及隱藏工程紀錄)合格后方可進行下一道工序。2.6設(shè)備管道保溫2.6.1清除設(shè)備、管道表面的雜物，碳鋼設(shè)備，管道應除銹后涂防銹底漆兩道。2.6.2設(shè)備保溫，將復合硅酸鹽漿料勻整地涂抹在需保溫的設(shè)備上，第一層涂抹不宜過厚，待干燥后，再涂抹其次層漿料，直至達到設(shè)計厚度。2.6.3最終一道涂抹應平整，每層涂抹不宜過厚，涂抹厚度應依據(jù)漿料生產(chǎn)廠家要求進行，厚度勻整一樣。2.6.4待復合硅酸鹽漿料完全干燥后，涂刷兩道防水涂料或包覆防水玻璃鋼二層。防水層應勻整、平整、不得有漏涂、氣泡等現(xiàn)象。2.6.5管道保溫，用鐵絲捆扎硅酸鋁氈時應捆牢靠，接縫應密實，不得有漏縫現(xiàn)象，其次層硅酸鋁捆扎時，接縫均應和第一層錯開，捆扎完畢后的保溫層要平整、厚度勻整。2.6.6用鐵絲將鐵絲網(wǎng)捆扎在硅酸鋁外面，兩節(jié)鐵絲網(wǎng)應搭接5cm寬度。2.6.7將漿料勻整地涂抹在鐵絲網(wǎng)上面，達到設(shè)計厚度，其表面應平整、厚度勻整。2.6.8鋁皮安裝應符合規(guī)范要求，兩節(jié)管之間搭接要符合規(guī)范或設(shè)計要求，橫管的接縫應在水平以上45O角內(nèi)，豎管應由下至上安裝，以達到防水要求。3.質(zhì)量驗收方法3.1外觀檢查：表面固化良好，襯貼堅固縫隙合理、勻整、平整光滑，無漏涂、無空洞、無毛刺、流掛現(xiàn)象。3.2厚度檢查：每一單元取兩個三平方米的點進行檢測，其中有一個點不得小于設(shè)計厚度。3.3附著力檢查：附著力檢查接受尖刀劃離法，在防腐層上劃邊長40mm長方塊或用錘敲擊打方法檢查，實干后，只能用刀尖作用局部挑起，而其它部位的防腐層仍粘結(jié)堅實，不得出現(xiàn)防腐層被挑起和刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和剝離的狀況。3.4凡影響工程質(zhì)量的達不到設(shè)計要求的應剛好訂正，進行整改，對不合格部分要進行局部修復處理直至達到設(shè)計要求方可驗收。第三章施工總進度支配措施在保證工程質(zhì)量和平安施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌支配，并提高分項工程施工一次合格，確保驗收一次成功。提高公司綜合經(jīng)濟效益和社會效益。1.總體施工依次按先上后下，先難后易，先主體后幫助，分區(qū)塊分層次交替穿插流水作業(yè)的施工程序進行。施工中的一切機具和施工人員在項目管理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)動；2.支配施工工期依據(jù)業(yè)主對本防腐保溫工程總體的工期限制和允許開工時間。結(jié)合本工程特點，我們分析了本防腐保溫項目的施工條件和洪澤的氣候條件，有針對性的制定提前工期的具體措施；據(jù)此我們編排施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖(見表3)。3.提前工期的具體措施3.1以項目部為管理機構(gòu)，總公司從技術(shù)上、經(jīng)濟上、物資供應上、施工人員上全面支持項目部的工作，保證工程項目施工中的一切須要。3.2在工程施工全面綻開時，以班為主，分組作業(yè)，確保工程勞動力投入；項目部管理人員和技術(shù)人員一律到施工生產(chǎn)一線去，依據(jù)須要剛好調(diào)配，同心同德，使工程工期按支配完成。4.工程施工支配依據(jù)以上的工期支配指導思想，結(jié)合以往施工過的成功閱歷，對工程技術(shù)及施工的劃分和施工層次。我公司準備在30天內(nèi)完成施工任務(wù)。保證施工工期的措施5.1本防腐工程中標后，項目經(jīng)理部在近期時間內(nèi)進場，做好臨時設(shè)施、主材料的支配和選購 ，施工人員的食宿落實等。為施工做好一切準備；5.2加強施工進度支配的動態(tài)管理，并依據(jù)工程施工進展的實際狀況，剛好調(diào)整施工進度支配；5.3項目經(jīng)理部的支配限制單位工程的進度，以日支配限制分項工程的進度，每天召開一次施工例會和協(xié)調(diào)會，檢查督促支配進度的實施狀況，剛好解決勞動力，施工材料、資金等問題，確保工程按支配實施；5.4項目中標后，要全面了解施工中的各方面因素，將全部不利因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在建設(shè)前段時間開工令下達之日起開工。6.勞動力運用和機具運用支配6.1勞動力運用概述本防腐項目中標后，我們將細致組織好60-80人的施工隊伍，首先進行技術(shù)交底，利用天氣好的時機，必要時加班加點。6.3勞動力運用支配表勞動力運用支配表(表四)序號工種名稱人數(shù)備注1抹灰工15依據(jù)工程進度和工期等實際狀況增加施工人員。2保溫工183油漆工154普工105腳手架工56電工17操作工28管理人員89合計747.施工機械和檢測儀器本工程施工機械全部由我公司調(diào)配，施工機械到現(xiàn)場后由項目管理部統(tǒng)一調(diào)度，保證每一個施工面的正常運用和檢測。施工機械表（表五）序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1攪拌機JZ1252臺依據(jù)具體狀況調(diào)整。2手提攪拌機JZ305臺3切割機4017C10臺4砂輪磨光機8臺5手推車6輛6臺稱2臺7直尺、卷尺各20個8平度儀10只9精密水準儀NA2＋GPM32只10卷管機2臺11軋邊機2臺12手電鉆3把施工管理及質(zhì)量保證措施1.施工管理體系1.1管理機構(gòu)設(shè)置由總公司主管工程施工副總經(jīng)理掛帥，選拔責任心強，施工閱歷豐富的技術(shù)、經(jīng)濟管理干部人員加入項目部。項目部全權(quán)負責本工程的組織、指揮、協(xié)調(diào)、物質(zhì)調(diào)配。支配工程進度以及竣工、交工及交工后的服務(wù)工作。1.2施工管理機構(gòu)圖（見圖1）1.3施工現(xiàn)場質(zhì)量體系圖（見圖2）1.4工程管理部主動協(xié)作建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理制定質(zhì)量限制，質(zhì)量檢查支配，明確監(jiān)理工程師檢查簽證，并接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督和指導。工程質(zhì)量檢查體系較（見圖3）施工質(zhì)量限制網(wǎng)絡(luò)圖（見圖4）工程質(zhì)量目標保證圖（見圖5）質(zhì)量保證措施2.1建立健全以項目經(jīng)理為首的，項目技術(shù)負責人為技術(shù)總負責的工程質(zhì)量保證體系，實施全面質(zhì)量管理，工落實各級質(zhì)量管理目標責任制，將確立的質(zhì)量目標層層分解到人。2.2細致執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，細致做好技術(shù)交底，圖紙會審，細致編制施工組織設(shè)計方案，嚴格按施工規(guī)范、規(guī)程、標準進行施工，不得私自降低標準。2.3施工中要嚴格依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理工程師對防腐工程質(zhì)量的要求進行操作，接受對工程質(zhì)量的監(jiān)控。2.4嚴格材料檢驗制度，把好質(zhì)量入口關(guān)，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場，全部材料必需出具“三證”。經(jīng)甲乙監(jiān)理工程師代表確認后，方能用于工程施工。2.5強化“三檢”制度的落實，實行自檢、專檢的方法，每次檢查均應細致填寫記錄，不合格工序不得轉(zhuǎn)序，做到誰施工誰負責的原則。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，并設(shè)兼職質(zhì)檢員。2.6制訂適合本工程的檢查