空調制冷系統(tǒng)施工工藝

5．6施工工藝5．6．1工藝流程（1）設備安裝：5．6．2操作工藝5．6．2．1制冷機組的安裝（1）活塞式制冷機組：1）基礎檢查驗收：會同土建、監(jiān)理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中間交接，檢查內容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和間距、埋設件等。2）就位找正和初平：①根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就位。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。②利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平，墊鐵的放置位置和數量應符合設備安裝要求。3）精平和基礎抹面：①設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高1～2級。灌漿前應清理孔內的污物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強度達到70％以上時，方能擰緊地腳螺栓。②設備精平后應及時點焊墊鐵，設備底座與基礎表面間的空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入設備底座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。③利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為1／1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定。4）拆卸和清洗：①用油封的制冷壓縮機，如在設備技術文件規(guī)定的期限內，且外觀良好、無損壞和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內壁、吸排氣閥及曲軸箱等，并檢查所有緊固件、油路是否通暢，更換曲軸箱內的潤滑油。用充有保護性氣體或制冷工質的機組，如在設備技術文件規(guī)定的期限內，充氣壓力無變化，且外觀完好，可不作壓縮機的內部清洗。②設備拆卸清洗的場地應清潔，并具有防火設備。設備拆卸時，應按照順序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。③采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹蝕。（2）螺桿式制冷機組：1）螺桿式制冷機組的基礎檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1／1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。2）脫開電動機與壓縮機間的聯軸器，點動電動機，檢查電動機的轉向是否符合壓縮機要求。3）設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設備進行精平，利用百分表在聯軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。（3）離心式制冷機組：1）離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1／1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。2）機組吊裝時，鋼絲繩要設在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。3）機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執(zhí)行機構、葉片開度與指示位置，按設備技術文件的要求調整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機構。4）安裝時設備基礎底板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器的壓縮量應一致。（4）溴化鋰吸收式制冷機組：l）安裝前，設備的內壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。2）機組在房間內布置時，應在機組周圍留出可進行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺機組布置時，兩機組間的距離應保持在1.5～2m。3）溴化鋰制冷機組的就位后的初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。4）機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1／1000，并應按設備技術文件規(guī)定的基準面上測量。水平偏差的測量可采用U形管法或其他方法。5）燃油或燃氣直燃型溴化鋰制冷機組及附屬設備的安裝還應符合《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95）的相關要求。（5）模塊式冷水機組：1）設備基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足設備安裝技術文件的要求。設備安裝時，在基礎上墊以橡膠減振塊，并對設備進行找平找正，使模塊式冷水機組的縱橫向水平度偏差不超過l／1000。2）多臺模塊式冷水機組并聯組合時，應在基礎上增加型鋼底座，并將機組牢固地固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。3）模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。4）風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術文件要求留有一定的通風空間。（6）大、中型熱泵機組：1）空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。2）機組應設置隔振墊，并有定位措施，防止設備運行發(fā)生位移，損害設備接口及連接的管道。3）機組供、回水管側應留有1～1.5m的檢修距離。5．6．2．2附屬設備（1）制冷系統(tǒng)的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置，并應符合設計要求。（2）附屬設備的安裝除應符合設計和設備技術文件規(guī)定外，尚應符合下列要求：1）附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃；氣密性試驗壓力應符合設計和設備技術文件的規(guī)定；2）臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000；3）當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；4）洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；5）當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；6）與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。（3）制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：1）泵的軸線標高應低于循環(huán)貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術文件的規(guī)定；2）泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑；兩臺及兩臺以上泵的進液管應單獨敷設，不得并聯安裝；3）泵不得空運轉或在有氣蝕的情況下運轉。5．6．2．3管道安裝（1）制冷系統(tǒng)管道道安裝：1）__________管道預制制：①制冷系統(tǒng)的閥門門，安裝前前應按設計計要求對型型號、規(guī)格格進行核對檢查，并按按照規(guī)范要要求做好清清洗和強度度、嚴密性性試驗。②制冷劑和潤滑油油系統(tǒng)的管管子、管件件應將內外外壁鐵銹及及污物清除干凈，除完完銹的管子子應將管口口封閉，并并保持內外外壁干燥。③從液體干管引出出支管，應應從干管底底部或側面面接出，從從氣體干管引出支管，應應從干管上上部或側面面接出。④管道成三通連接接時，應將將支管按制制冷劑流向向彎成弧形形再進行焊接，當支管管與干管直直徑相同且且管道內徑徑小于50mmm時，需在在干管的連接部位位換上大一一號管徑的的管段，再再按以上規(guī)規(guī)定進行焊焊接。⑤不同管徑管子對對接焊接時時，應采用用同心異徑徑管。⑥紫銅管連接宜采采用承插焊焊接，或套套管式焊接接，承口的的擴口深度不應小于直直徑，擴口口方向應迎迎介質流向向。⑦紫銅管切口表面面應平齊，不不得有毛刺刺、凹凸等等缺陷。⑧乙二醇系統(tǒng)管道道連接時嚴嚴禁焊接，應應采用絲接接或卡箍連連接。2）閥門安裝：①閥門安裝的位置置、方向、高高度應符合合設計要求求，不得反反裝。②安裝帶手柄的手手動截止閥閥，手柄不不得向下。電電磁閥、調調節(jié)閥、熱力膨脹閥閥、升降式式止回閥等等，閥頭均均應向上豎豎直安裝。③熱力膨脹閥的感感溫包，應應裝于蒸發(fā)發(fā)器末端的的回氣管上上，應接觸良好，綁扎扎緊密，并并用隔熱材材料密封包包扎，其厚厚度與管道道保溫層相同。④安全閥安裝前，應應檢查鉛封封情況、出出廠合格證證書和定壓壓測試報告，不得隨隨意拆啟。3）儀表安裝：①所有測量儀表按按設計要求求均采用專專用產品，并并應有合格格證書和有效的檢測測報告。②所有儀表應安裝裝在光線良良好、便于于觀察、不不妨礙操作作和檢修的地方。③壓力繼電器和溫溫度繼電器器應裝在不不受振動的的地方。4）系統(tǒng)吹掃、氣氣密性試驗驗及抽真空空。①系統(tǒng)吹掃：（A）整個制冷系統(tǒng)統(tǒng)是一個密密封而又清清潔的系統(tǒng)統(tǒng)，不得有有任何雜物存在，必必須采用潔潔凈干燥的的空氣對整整個系統(tǒng)進進行吹掃，將將殘存在系統(tǒng)內部部的鐵屑、焊焊渣、泥砂砂等雜物吹吹凈。（B）應選擇在系統(tǒng)統(tǒng)的最低點點設排污口口。用壓力力0.5～0.6MMPa的干燥空氣進行行吹掃；如如系統(tǒng)較長長，可采用用幾個排污污口分段進進行。此項工作按次序序連續(xù)反復復地進行多多次，當用用白布檢查查吹出的氣氣體無污垢時為合格格。②系統(tǒng)氣密性試驗驗：（A）系統(tǒng)內污物吹吹凈后，應應對整個系系統(tǒng)進行氣氣密性試驗驗。（B）制冷劑為氨的的系統(tǒng)，采采用壓縮空空氣進行試試驗；制冷冷劑為氟利昂的系統(tǒng)統(tǒng)，采用瓶瓶裝壓縮氮氮氣進行試試驗。對于于較大的制制冷系統(tǒng)也可采用壓壓縮空氣，但但須干燥處處理后再充充入系統(tǒng)。（C）檢漏方法：用用肥皂水對對系統(tǒng)所有有焊口、閥閥門、法蘭蘭等連接部位進行仔仔細涂抹檢檢漏。（D）在試驗壓力下下，經穩(wěn)壓壓24h后觀察壓壓力值，不不出現壓力降為合格。（E）試驗過程中如如發(fā)現泄漏漏要做好標標記，必須須在泄壓后后進行檢修，不得帶帶壓修補。（F）系統(tǒng)氣密性試試驗壓力：：（見表5．6．2．3）③系統(tǒng)抽真空試驗驗：在氣密性試驗后后，采用真真空泵將系系統(tǒng)抽至剩剩余壓力小小于5.3kPa（40mmm汞柱），保保持24h，氨系統(tǒng)統(tǒng)壓力以不不發(fā)生變化化為合格，氟利昂系統(tǒng)統(tǒng)壓力回升升不應大于于0.533kPa（4mm汞柱）。5）管道防腐：①管道防銹：（A）制冷管道、型型鋼、支吊吊架等金屬屬制品必須須做好除銹銹防腐處理，安裝前前可在現場場集中進行行，如采用用手工除銹銹時，用鋼鋼絲刷或砂布反復清清刷，直至至露出金屬屬光澤，再再用棉紗擦擦凈銹塵。（B）刷漆時，必須須保持金屬屬面干燥、潔潔凈、漆膜膜附著良好好，油漆厚度均勻，無無遺漏。（C）制冷管道刷漆漆的種類、顏顏色，應按按設計或驗驗收規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行。②乙二醇系統(tǒng)管道道內壁需作作環(huán)氧樹脂脂防腐處理理。③管道保溫應符合合制冷管道道保溫要求求。6）系統(tǒng)充制冷劑劑：①制冷系統(tǒng)充灌制制冷劑時，應應將裝有質質量合格的的制冷劑的的鋼瓶在磅秤上做好好記錄，用用連接管與與機組注液液間接通，利利用系統(tǒng)內內真空度將制冷劑劑注入系統(tǒng)統(tǒng)。②當系統(tǒng)內的壓力力至0.1996～0.2994MPaa時，應對對系統(tǒng)再次次進行檢驗。查明泄泄漏后應予予以修復，再再充灌制冷冷劑。③當系統(tǒng)壓力與鋼鋼瓶壓力相相同時，即即可啟動壓壓縮機，加加快充入速度，直至符符合有關設設備技術文文件規(guī)定的的制冷劑重重量。（2）燃油系統(tǒng)管路路安裝：1）機房內油箱的的容量不得得大于1m3，油位應應高于燃燒燒器0.10～0..15m，油箱頂頂部應安裝裝呼吸閥，油油箱還應設設置泊位指指示器。2）為防止油中的的雜質進入入燃燒器、油油泵及電磁磁閥等部件件，應在管路系統(tǒng)中中安裝過濾濾器，一般般可設在油油箱的出口口處和燃燒燒器的入口處。油箱箱的出口處處可采用60目的過濾濾器，而燃燃燒器的入入口處則應采用1140目較細的的過濾器。3）燃油管路應采采用無縫鋼鋼管，焊接接前應清除除管內的鐵鐵銹和污物，焊接后應應做強度和和嚴密性試試驗。4）燃油管道的最最低點應設設置排污閥閥，最高點點應設置排排氣閥。5）裝有噴油泵回回油管路時時，回油管管路系統(tǒng)中中應裝有旋旋塞、閥門等部件，保保證管路暢暢通無阻。6）在無日用油箱箱的供油系系統(tǒng)，應在在儲油罐與與燃燒器之之間安裝空氣分離器，并并應靠近機機組。7）管道采用無損損檢測時，其其抽檢比例例和合格等等級應符合合設計文件要求。8）當管道系統(tǒng)采采用水沖洗洗時，合格格后還應用用干燥的壓壓縮空氣將管路中的水水分吹干。（3）燃氣系統(tǒng)管路路安裝：1）管路應采用無無縫鋼管，并并采