高層電氣給排水安裝工程施工方案

PAGEPAGE64機電安裝工程施工方案XX工程公司年月日第一章安安安裝施工工方案案說明及概況一、安裝工程采采采用的規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范及標標準（一）、《建筑筑筑給水塑塑料管管管道工工程技技術(shù)規(guī)程DB511//T500244-200011》（二）、《建筑筑筑排水硬硬聚氯氯乙烯管管道施施工及驗驗收規(guī)規(guī)程CJJ//TT29--988》（三）、《建筑筑筑給水排排水及及采暖工工程施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范GB5002242--20002》（四）、《溝槽槽槽式連接接管道道工程技技術(shù)規(guī)規(guī)程CECSS1151：2003》（五）、《建筑筑筑給水聚聚乙烯烯類管道道工程程技術(shù)規(guī)規(guī)程CJJ//TT98--20003》（六）、《機械械械設(shè)備安安裝工工程施工工及驗驗收通用用規(guī)范范GB5002231--988》（七）、《建筑筑筑安裝工工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定定標準TJ30055-75通用機械械設(shè)設(shè)備安裝裝工程程》（八）、《電氣氣氣裝置安安裝工工程低壓壓電器器施工及及驗收收規(guī)范GB5002254--966》（九）、《電氣氣氣裝置安安裝工工程爆炸炸和火火災(zāi)危險險環(huán)境境施工及及驗收收規(guī)范GB5002257--966》（十）、《建筑筑筑電氣工工程施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范GB5003303--20002》（十一）、《建建建筑安裝裝工程程施工工工藝及及操作規(guī)規(guī)程DB/551100PP01100--888四川省地地方方標準》（十二）、《電電電氣裝置置安裝裝工程接接地裝裝置施工工及驗驗收規(guī)范GB5001169--922》（十三）、《電電電氣裝置置安裝裝工程電電纜線線路施工工及驗驗收規(guī)范GB5001168--922》（十四）、《電電電氣裝置置安裝裝工程盤盤、柜柜及二次次回路路結(jié)線施施工及及驗收規(guī)規(guī)范GB5001171--922》（十五）、《電電電氣裝置置安裝裝工程電電氣設(shè)設(shè)備交接接驗收收標準GB5001150--911》（十六）、《通通通風與空空調(diào)工工程施工工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002243--20002》（十七）、《建建建筑工程程施工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準GB5003300--20001》（十八）、《設(shè)設(shè)設(shè)計施工工圖中中所選的的標準準圖集》二、安裝工程概概概況安裝專業(yè)安裝系統(tǒng)簡介給水排水工程生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為城城城市自來來水。在在豎向上上分為為三個區(qū)區(qū)。其其中，4層及以下下為為一區(qū)，由由市市政給水水直接接供水；5～14層為中區(qū)區(qū)，由由中區(qū)變變頻水水泵組加加壓供供水；15～18層為高區(qū)區(qū)，由由高區(qū)變變頻水水泵組加加壓供供水。本本系統(tǒng)統(tǒng)向建筑筑物內(nèi)內(nèi)的各用用水點點供應(yīng)用用水。本本系統(tǒng)管管材，主主管采用用內(nèi)筋筋嵌入式式襯塑塑鋼管，專專用用接頭連連接；；支管采采用PP-R管，熱熔熔連連接。生活污水系統(tǒng)本工程二層以上上上的衛(wèi)生生間排排水采用用了設(shè)設(shè)置專用用通氣氣管的雙雙立管管排水系系統(tǒng)，三三層及以以下的的公共衛(wèi)衛(wèi)生間間采用了了僅設(shè)設(shè)置伸頂頂通氣氣管的單單立管管排水系系統(tǒng)。本本工程采采用污污廢水合合流制制，室內(nèi)±0.00000以上的污污廢廢水重力力自流流排入室室外污污水管，地地下下室污廢廢水采采用潛水水排污污泵提升升至室室外污水水管。本本系統(tǒng)設(shè)設(shè)置了了蹲式大大便器器、坐式式大便便器、小小便器器、洗臉臉盆等等衛(wèi)生器器具供供使用。本本系系統(tǒng)管材材，污污廢水、通通氣氣管采用UPVC塑料排水水管管，橫干干管及及以下的的立管管、排出出管采采用抗震震柔性性接口排排水鑄鑄鐵管，與與潛潛水排污污泵相相連的排排水管管采用涂涂塑鋼鋼管，地地下室室外墻以以外的的埋地管管采用用給水鑄鑄鐵管管。雨水系統(tǒng)雨水采用重力流流流內(nèi)排水水系統(tǒng)統(tǒng)。屋面面雨水水經(jīng)雨水水斗收收集后通通過雨雨水管排排入雨雨水溝。本本系系統(tǒng)管材材采用用柔性抗抗震雨雨水鑄鐵鐵管。電氣工程電力和照明系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)電力主要用電設(shè)設(shè)設(shè)施為通通風空空調(diào)、消消防設(shè)設(shè)施、電電梯及及生活泵泵等。照照明分為為工作作照明及及應(yīng)急急照明。工工作作照明主主要負負荷為各各型白白熾燈（地地下下室為熒熒光燈燈）。干干線采采用YJV型電纜沿沿橋橋架及穿穿鋼管管保護。支支線線采用BV型導線，電電電力用采采用鋼鋼管保護護，照照明用采采用PVC管保護。與與與消防有有關(guān)的的線路采采用ZR-YYJJV型電纜及ZR-BBV型導線，沿沿沿橋架及及穿鋼鋼管保護護。供供電電壓壓為380//2220V，電力使使用用電壓為380//2220V，照明使使用用電壓為220V。防雷接地系統(tǒng)防雷按二類設(shè)防防防。在屋屋面利利用Φ16鍍鋅圓鋼鋼作作避雷帶帶，并并形成防防雷網(wǎng)網(wǎng)格，柱柱內(nèi)主主筋作引引下線線，基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋筋作接地地體，并并利用-50××5鍍鋅扁鋼鋼形形成總等等電位位接地。在在四四層以上上每層層利用Φ12鍍鋅圓鋼鋼作作均壓環(huán)環(huán)，在在45米以上的的外外墻金屬屬門窗窗及構(gòu)件件均須須與均壓壓環(huán)連連接。保保護接接地采用TN-S系統(tǒng)。本本工工程采用用聯(lián)合合接地，其其接接地電阻≤1Ω。弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管管管預埋施施工。給水排水工程主主主要工序序施工工方法一、給水系統(tǒng)施施施工方法法（一）、工藝流流流程（二）、施工作作作法1．固定在建筑筑筑結(jié)構(gòu)上的的管管道支、吊吊架架，按設(shè)設(shè)計指指定的固固定位位置及方方式固固定，以以保證證不影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性能能。2．閥門安裝前前前，用手動動試試壓泵對對其作作耐壓強強度試試驗。試試驗以以每批(同牌號、同同同規(guī)格、同同型型號)數(shù)量中抽抽查查10%，且且不不少于一一個，如如有漏、裂裂不不合格的的再抽抽查20%%，仍有有不合格格的則則逐個作作強度度和嚴密密性試試驗。對對于安安裝在主主干管管上起切切斷作作用的閉閉路閥閥門，逐逐個作作強度和和嚴密密性試驗驗。強強度和嚴嚴密性性試驗壓壓力為為閥門出出廠規(guī)規(guī)定的壓壓力。3．管道和設(shè)備備備安裝前，清清除內(nèi)部污垢垢和雜物。安安裝中斷或完完畢的敞口處處，作臨時封封閉。4．管道系統(tǒng)試試試壓和清洗洗作作法（1）、室內(nèi)暗暗設(shè)設(shè)或埋地的的的管道在在隱蔽蔽前進行行試壓壓。各系系統(tǒng)安安裝完畢畢后進進行試壓壓。（2）、各系統(tǒng)統(tǒng)管管道作水壓壓壓試驗，試試驗驗用壓力力表精精度不低低于11.5級，表表的最大大刻度度為試驗驗壓力力的1.66～2倍，壓力力表表安設(shè)在在系統(tǒng)統(tǒng)最低處處，試試壓用水水為清清潔水，各各系系統(tǒng)試驗驗壓力力，本工工程給給水系統(tǒng)統(tǒng)試驗驗壓力為1.00MPaa；在試試驗壓力力下觀觀測10mmiin，壓力力降降不大于于0..02MMPaa，然后降降至至工作壓壓力進進行檢查查，不不滲不漏漏為合合格。（3）、試驗合合格格后用清潔潔潔水對各各系統(tǒng)統(tǒng)管道進進行沖沖洗，水水沖洗洗速度不不小于于1.5mm//s，水沖沖洗洗連續(xù)進進行，以以出口處處的水水色、透透明度度與入口口處的的目測基基本一一致為合合格。管管道沖出出的臟臟物不得得進入入設(shè)備，設(shè)設(shè)備備沖出的的臟物物不得進進入管管道。5．管道消毒作作作法給水管道在使用用用前用每每升水水中含200～30mgg游離離氯的水水灌滿滿管道進進行消消毒。含含氯水水用漂白白粉兌兌制，然然后采采用試壓壓泵將將含氯水水壓入入給水管管內(nèi)。含含氯水在在管中中留置244hh以上。二、排水系統(tǒng)施施施工方法法（一）、工藝流流流程安裝準備→管道道道預制→排水干、立立立管安裝裝→排水支管管安安裝→灌水試驗驗（二）、施工作作作法1、排水塑料立立立管每層設(shè)設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)；橫橫支管上上合流流配件至至立管管的直線線管段段過2m時，設(shè)設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)。伸伸縮節(jié)之之間的的最大間間距不不得超過過4mm。2、排水塑料管管管管端插入入伸伸縮節(jié)處處預留留的間隙隙為：：夏季5～10mmm；冬冬季，155～20mmm。3、排水塑料管管管立管上伸伸縮縮節(jié)設(shè)置置位置置靠近水水流匯匯合配件件，立立管穿越越樓板板處為固固定支支承時，伸伸縮縮節(jié)不得得固定定，伸縮縮節(jié)承承口應(yīng)逆逆水流流方向。4、按照設(shè)計要要要求的部位位安安設(shè)阻火火圈。5、排水塑料管管管的配管及及粘粘接工藝藝，按按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：(1)、鋸管及及及坡口A、鋸管長度應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實測測并并結(jié)合各各連接接件的尺尺達逐逐層確定定。B、鋸管工具宜宜宜選用細齒齒鋸鋸、割刀刀等，斷斷口應(yīng)平平整并并垂直于于軸線線，斷面面處不不得有任任何變變形。C、插口處可用用用中號板銼銼銼銼成15°～30°坡口，坡坡口口厚度宜宜為管管壁厚度度的11／3～1／2，長度一一般般不小于于3mmm，坡口口完完成后應(yīng)應(yīng)將殘殘屑清理理干凈凈。(2）、粘合面面的的清理管材或管件在粘粘粘合前用用綿紗紗或干布布將承承口內(nèi)側(cè)側(cè)和插插口處擦擦干凈凈，使被被粘合合面保持持清潔潔，無砂砂塵與與水跡。當當表表面粘有有油污污時，須須用綿綿紗或干干布蘸蘸丙酮等等清潔潔劑擦凈凈。(3）、管端插插入入承口深度度度配管時將管材與與與管件承承口試試插一次次，在在其表面面(試插時)劃出標記記，插插入深度度不小小于有關(guān)關(guān)規(guī)定定。(4）、膠粘劑劑涂涂刷刷時軸向涂刷，動動作迅速，涂涂抹均勻，用用量合適，不不能漏涂或涂涂抹過厚，冬冬季施工時尤尤須注意。涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。(5）、承插接接口口的連接承插口涂刷膠粘粘粘劑后，立立即即找正方方向?qū)⒐茏硬宀迦氤谐锌?，使使其準準直，再再加擠擠壓。同同時使使管端插插入深深度符合合所劃劃標記，并并保保證承插插接口口的直度度和位位置正確確，而而且還保保持靜靜待2～3minn防止止接口滑滑脫。各各預制管管段節(jié)節(jié)點間誤誤差不不大于5mmmm。(6)、靜置養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護到膠膠粘劑劑接口固固化為為止。6、排水塑料管管管堵塞時，不不能使用帶有有銳邊尖口的的機具清通。電氣工程主要工工工序施工工方法法一、電纜橋架施施施工方法法（一）、工藝流流流程彈線定位→金屬屬屬膨脹螺螺栓安安裝→螺栓固定定支支架與吊吊架→橋架安裝→保護地線線安安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查查及及絕緣搖搖測（二）、施工作作作法1．橋架敷設(shè)接接接頭拼縫嚴嚴密密，水平平橋架架保證水水平誤誤差不大大于55/100000，總長度度上上偏差不不超過過5cm。垂垂直直橋架保保證誤誤差不大大于22/100000，總長度度偏偏差不超超過22cm。2．電纜橋架在在在穿越樓板板時時，采取取做防防火隔離離措施施。3．電纜橋架跨跨跨越伸縮縫縫處處設(shè)置伸伸縮縫縫，通常常以斷斷開0.11mm左右為宜宜，當當橋架的的直線線段超過過300m時須預預留留0.2～0.3mm的伸伸縮縫。4．橋架直線段段段方向改變變處處采用彎彎通實實現(xiàn)，其其轉(zhuǎn)彎彎處的彎彎曲半半徑，不不小于于該橋架架上電電纜彎曲曲半徑徑的最大大者。5．橋架的連接接接避免在穿穿越越樓板或或墻壁壁等處進進行。6．電纜橋架垂垂垂直敷設(shè)時時，固固定點跨跨距不不大于2mm。7．橋架首端、終終終端及距距離出出接線盒盒0..5m處均均設(shè)設(shè)置支撐撐點。8．非直線段的的的橋架當內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)彎曲半半徑不不大于0..33m時，在在距距非直線線段與與直線段段接合合處0.33～0.6mm的直直線段側(cè)側(cè)設(shè)置置一個支支架或或吊架；；當半半徑大于于0..3m時，除除符合上上述要要求外，在在非非直線段段中部部還須增增設(shè)一一個支架架或吊吊架。二、電纜敷設(shè)施施施工方法法（一）、工藝流流流程（二）、施工作作作法1．電纜敷設(shè)前前前按下列要要求求進行檢檢查：：（1）、電纜型型號號、電壓、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計計。（2）、電纜外外觀觀應(yīng)無損傷傷傷、絕緣緣良好好。（3）、電纜放放線線架應(yīng)放置置置穩(wěn)妥，鋼鋼軸軸的強度度和長長度與電電纜盤盤重量和和寬度度相配合合（4）、電纜敷敷設(shè)設(shè)前按設(shè)計計計和實際際路徑徑計算每每根電電纜的長長度，合合理安排排每根根電纜，減減少少電纜接接頭。2．電力電纜在在在終端頭與與附附近留有有備用用長度。3．電纜的最小小小彎曲半徑徑符符合下表表的規(guī)規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電電電力電纜纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕絕絕緣電力力電纜纜15D20D注：表中D為電電電纜外徑徑。4．電纜敷設(shè)時時時，電纜從從盤盤的上端端引出出，不使使電纜纜在支架架上及及地面磨磨擦拖拖拉，電電纜上上不得有有鎧裝裝壓扁、電電纜纜絞擰、護護層層折裂等等未消消除的機機械損損傷。5．電纜敷設(shè)時時時排列整齊齊，不不交叉，加加以以固定，并并及及時裝設(shè)設(shè)標志志牌。標標志牌牌的裝設(shè)設(shè)符合合下列要要求：：（1）、在電纜纜終終端頭、拐拐拐彎處及及豎井井的兩端端、井井內(nèi)等地地方，電電纜上裝裝設(shè)標標志牌。（2）、標志牌牌上上注明線路路路編號。當當無無編號時時，寫寫明電纜纜型號號、規(guī)格格及起起迄地點點；并并聯(lián)使用用的電電纜有順順序號號，標志志牌的的字跡清清晰不不易脫落落。（3）、標志牌牌規(guī)規(guī)格統(tǒng)一。標標志牌能防腐腐、掛裝應(yīng)牢牢固。6．電纜在橋架架架內(nèi)敷設(shè)（1）、在下列列地地方將電纜纜纜固定：：垂直敷設(shè)橋架上上上每隔2mm處固定。水水水平敷設(shè)設(shè)的電電纜，在在電纜纜首末兩兩端及及轉(zhuǎn)彎處處，當當對電纜纜間距距有要求求時，每每隔5～10m處固固定定。（2）、電纜在在橋橋架內(nèi)排列列列整齊，不不交交叉，敷敷設(shè)一一根、整整理一一根、卡卡固一一根。（3）、電纜固固定定可以用尼尼尼龍卡帶帶綁扎扎或電纜纜卡子子固定。（4）、橋架內(nèi)內(nèi)電電纜敷設(shè)完完完畢后，及及時時清理雜雜物，蓋蓋好蓋板板，并并進行最最后調(diào)調(diào)整。7．電纜進入豎豎豎井、盤((柜)以及穿入入管管子時，出出入入口封閉閉，管管口密封封。三、配電箱、柜柜柜施工方方法（一）、工藝流流流程設(shè)備開箱檢查→→→設(shè)備搬運運→柜（盤）穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)裝→柜（盤）上上上方母線線配制制→柜（盤）二二二次回路路結(jié)線線→柜（盤）試試試驗調(diào)整整→送電動作作驗驗收（二）、施工作作作法1．暗裝配電箱箱箱安裝，先先預預埋箱體體，箱箱體開孔孔孔徑徑合適，切切口口整齊，安安裝裝位置準準確；；根據(jù)需需用再再安箱芯芯，箱箱芯和箱箱體應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一編編號，避避免以后后安裝裝出錯。安安裝裝時箱蓋蓋緊貼貼墻面，零零線線經(jīng)匯流流排連連接無絞絞接現(xiàn)現(xiàn)象。管管口用用鎖緊螺螺母固固定，護護口圈圈齊全，排排列列整齊美美觀。2．掛墻明裝或或或落地安裝裝的的配電箱箱柜，先先配管到到位，后后穿線，再再安安裝箱柜柜。3．配電箱柜預預預埋件機械械強強度不夠夠，作作加固措措施。保保證配電電箱柜柜安裝可可靠。4．配電箱柜安安安裝調(diào)試結(jié)結(jié)束束后，對對各控控制開關(guān)關(guān)回路路作標志志編號號。5．配電箱內(nèi)外外外油漆完整整，保保持清潔潔，注注重美觀觀。6．配電箱內(nèi)回回回路編號清清楚楚，接線線排列列整齊，色色標標正確。四、配管、穿線線線施工方方法（一）、工藝流流流程1．暗管敷設(shè)工工工藝流程為為2．明管、吊頂頂頂內(nèi)管路敷敷設(shè)設(shè)工藝流流程（二）、施工作作作法1．按照設(shè)計要要要求找準箱箱、盒盒位置及及標高高，對管管道敷敷設(shè)走向向放線線，協(xié)調(diào)調(diào)與其其它安裝裝分部部的配合合，特特別是與與通風風系統(tǒng)的的配合合，保證證安裝裝工程順順利進進行。2．按規(guī)范要求求求，凡直線線段段管長超超過330m，或或者者管長超超過220m有一一個個彎，管管長超超過15mm有二個個彎，管管長超超過8m有三個個彎彎時，給給穿線線造成困困難的的地方，采采用用加大一一級管管徑的措措施。3．按照工藝操操操作規(guī)程進進行行配管、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎彎、接頭頭連接接和進箱箱盒連連接。管管口接接線盒、燈燈頭頭盒、開開關(guān)盒盒等處，采采取取管堵帽帽、金金屬管帽帽、泡泡沫塑料料堵口口等措施施，以以防止雜雜物掉掉入線管管內(nèi)。4．線管過變形形形縫的措施施依依照標準準圖DD4633(二二)作法處理理。5．管線配合后后后，隱蔽前前要要組織對對照圖圖紙的驗驗收檢檢查，確確保配配合無誤誤。6．凡需要按剔剔剔槽配合處處理理的地方方，先先畫線定定位，再再剔槽。剔剔槽槽工作必必須在在土建外外抹前前進行。7．穿線前，保保保證線管內(nèi)內(nèi)無無雜物，線線管管應(yīng)暢通通且無無損壞，并并安安上管護護口保保護。8．注意線路色色色標和線路路編編號要求求，用用設(shè)計規(guī)規(guī)定的的色標分分別為為相線A、B、C對黃、綠綠、紅紅色塑料料線。工工作零線線用蘭蘭色，保保護零零線用黃黃綠雙雙色線，雙雙回回路電源源要保保證相序序準確確。9．穿線和接線線線結(jié)束，用用5500VV搖表表檢查線線路絕絕緣并嚴嚴格記記錄。絕絕緣電電阻不得得小于于0.5MMΩ。10．穿線嚴格格格按照工工藝規(guī)規(guī)程進行行。不不損傷絕絕緣層層和線路路有扭扭結(jié)。11．塑料管（PVVC）施工工工藝（1）、管卡間間距距PVC管路應(yīng)排排排列整齊齊、橫橫平豎直直、固固定點的的距離離應(yīng)均勻勻，管管卡與終終端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎中心心、電電氣器具具或接接線盒邊邊緣的的距離應(yīng)應(yīng)為2200～250mmm，中間的的管卡最最大距距離應(yīng)符符合下下表規(guī)定定。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mmmm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVCC管連接接PVC管的連接接接應(yīng)用套套管粘粘接，套套管長長度不小小于管管外徑的2倍。粘接接表表面應(yīng)用用干凈凈的棉紗紗或布布條擦試試干凈凈。膠水水是一一種與PVC管配套的的專專用粘接接劑，在在接口處處均勻勻刷一層層膠水水后，保保持15s不動，PVC管及配件件即即牢固地地粘合合。（3）、管盒連連接接PVC管與連接接接盒、配配電箱箱連接宜宜采用用入盒鎖鎖扣連連接，連連接時時管口距距箱、盒盒外壁為為5mmm，將入入盒盒接頭套套在管管口上，緊緊貼貼敲落孔孔，再再旋入盒盒鎖扣扣。也可用粘接法連連連接。管管口伸伸出箱，盒盒內(nèi)內(nèi)長度不不應(yīng)大大于5mm。（4）、PVCC管轉(zhuǎn)彎彎PVC管敷設(shè)彎彎彎曲時，應(yīng)應(yīng)用用彎頭或PVC接線盒，也也也可以采采用彎彎管辦法法轉(zhuǎn)彎彎，PVC管彎曲時時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管徑規(guī)規(guī)格選擇擇助彎彎彈簧，先先將將彈簧放放進管管內(nèi)，再再彎曲曲PVC管，以使使管管徑保持持均勻勻，應(yīng)慢慢慢地地使其彎彎曲，如如彎曲速速度較較快，易易損環(huán)環(huán)管子及及其內(nèi)內(nèi)助彎彈彈簧，彎彎曲時，接接逆逆時針方方向?qū)椈蛇呥吪み呥叧椋瑥棌椈梢滓妆怀槌龀?。彎曲半徑暗敷設(shè)設(shè)設(shè)時不應(yīng)應(yīng)小于于管外徑徑的22.5倍。但但轉(zhuǎn)彎半半徑明明敷時不不應(yīng)小小于管子子外徑徑的4倍。暗敷敷時時不應(yīng)小小于管管外徑的6倍。暗敷敷設(shè)設(shè)在混凝凝土內(nèi)內(nèi)不應(yīng)小小于管管子外徑徑的110倍。（5）、PVCC管過板板PVC管過墻或或或樓板時時，宜宜將被用用來防防止混凝凝土進進入管內(nèi)內(nèi)的管管帽釘在在墻板板或樓板板上，再再套上PVVCC管（切勿勿粘粘膠水），等等到拆模板時時，管帽便連連同模板除去去，管子周圍圍便留有空間間，以連接套套管再續(xù)接PVC管。（6）、磚墻內(nèi)內(nèi)暗暗敷設(shè)PVC管在磚墻墻墻內(nèi)暗敷敷，可可采用預預先敷敷設(shè)管，隨隨砌砌體上升升的作作法，也也可以以采用預預留管管槽或是是剔槽槽埋管的的作法法。無論論用哪哪種作法法，都都心須設(shè)設(shè)有沿沿槽固定PVC管的固定定措措施，一一般用用卡釘或或打木木針鐵絲絲綁扎扎固定。12．電氣人防防工工程作法人防的電氣管線線線應(yīng)暗敷敷在樓樓板內(nèi)或或墻內(nèi)內(nèi)，如暗暗敷困困難，改改為明明敷，可可先預預留管道道，明明敷鋼管管外表表刷防火火涂料料。五、燈具施工方方方法（一）、工藝流流流程（二）、施工作作作法1．燈具安裝在在在土建裝飾飾完完工后進進行，根根據(jù)不同同場合合的要求求和可可能，分分別采采用預埋埋件固固定，膨膨脹螺螺栓固定定。燈燈具及支支架牢牢固端正正、位位置正確確。2．燈具安裝應(yīng)應(yīng)應(yīng)與裝飾線線條條、花飾飾、吻吻合、協(xié)協(xié)調(diào)、觀觀感美觀觀。嵌嵌入式燈燈具應(yīng)應(yīng)固定在在專設(shè)設(shè)的框架架上，邊邊緣應(yīng)緊緊貼頂頂棚面；；矩形形燈具的的邊緣緣應(yīng)與頂頂棚面面的裝飾飾線平平行，對對稱安安裝時，其其中中心軸線線應(yīng)相相互平行行。3．接線連接應(yīng)應(yīng)應(yīng)緊密，燈燈具具表面清清潔、內(nèi)內(nèi)外干凈凈明亮亮。4．暗插座、暗暗暗開關(guān)的蓋蓋板板應(yīng)緊貼貼墻面面，四周周無縫縫隙。5．燈具安裝前前前對系統(tǒng)進進行行絕緣測測試和和檢查，燈燈具具安裝后后進行行通電試試驗。6．燈具安裝成成成品應(yīng)清潔潔，保保證每一一盞燈燈具能使使用，功功能完好好。六、防雷接地施施施工方法法（一）、工藝流流流程（二）、施工作作作法1．在建筑屋面面面上采用Ф16鍍鋅元鋼鋼作作避雷帶帶，柱柱內(nèi)主筋筋作引引下線，基基礎(chǔ)礎(chǔ)梁內(nèi)主主鋼筋筋焊接作作為自自然接地地體。2．突出屋面的的的金屬管道道與與避雷裝裝置相相連。3．進出建筑物物物的各類金金屬屬管道，電電纜纜金屬外外皮均均與接地地體焊焊接連通通。4．防雷接地、重重重復接地地、工工作接地地、弱弱電專業(yè)業(yè)接地地等采用用共用用接地體體，接接地電阻阻不大大于1Ω。如實測測達達不到要要求，則則需增加加人工工接地體體。安裝工程與土建建建工程配配合施施工措施施一、土建基礎(chǔ)及及及主體工工程施施工階段段的安安裝配合合施工工措施（一）、給水排排排水及通通風工工程配合合施工工措施1、施工預留、預預預埋應(yīng)嚴嚴格照照本專業(yè)業(yè)的圖圖紙要求求并同同時符合合建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)等專專業(yè)圖紙紙的要要求進行行。2、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的套管管位置置應(yīng)與設(shè)設(shè)計圖圖紙中的的位置置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土埋設(shè)設(shè)的的套管，在在安安裝時與與周圍圍的鋼筋筋連接接牢固，以以免免混凝土土澆灌灌振搗時時引起起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的套管管，在在安裝就就位后后，采用用聚苯苯乙烯泡泡沫塑塑料(阻燃型)將套管內(nèi)內(nèi)填填滿，以以防混混凝土灌灌入引引起套管管堵塞塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的套管管，當當其一端端或兩兩端在現(xiàn)現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土模模板內(nèi)側(cè)側(cè)時，在在套管端端口所所對應(yīng)的的模板板內(nèi)側(cè)處處涂刷刷一塊紅紅色油油漆標記記，以以便模板板拆除除后能夠夠找到到套管。6、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的預埋埋鐵及及其它預預埋件件照設(shè)計計要求求選用、制制作作和預埋埋固定定。并在在其安安設(shè)處對對應(yīng)的的現(xiàn)澆鋼鋼筋混混凝土模模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷刷一塊塊紅色油油漆標標記，以以便模模板拆除除后，能能夠找到到。7、在套管、預預預埋鐵及其其它它預埋安安裝后后、混凝凝土澆澆灌前，班班長長、工長長、質(zhì)質(zhì)監(jiān)員均均按照照圖紙逐逐一核核對規(guī)格格、型型號和埋埋設(shè)位位置是否否正確確。在核核對無無誤后，填填寫寫隱蔽驗驗收資資料交業(yè)業(yè)主委委托的監(jiān)監(jiān)理工工程師等等有關(guān)關(guān)人員現(xiàn)現(xiàn)場核核對簽字字。8、管道穿樓板板板的孔洞，采采用鋼管作孔孔模，孔模使使用前將其外外表的臟物清清掃掉，以免免被澆的混凝凝土沾上，引引起樓板夾渣渣，從而造成成投入使用后后沿樓板渣處處出現(xiàn)滲漏?？卓啄Ｕ赵O(shè)計圖圖中位置安裝裝，然后在孔孔模兩邊各用用一根d6的圓鋼作箍箍筋將其卡住住，以免澆灌灌混凝土時移移位。在樓板板混凝土初凝凝后慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)結(jié)結(jié)施圖中為為本本專業(yè)預預留的的孔洞、套套管管，在混混凝土土澆灌前前會同同土建施施工人人員相互互照本本專業(yè)圖圖復核核、校對對。10、混凝土澆澆灌灌時，安裝裝裝人員堅堅守在在套管和和預埋埋鐵及其其它預預埋件旁旁，以以便能迅迅速處處理和解解決因因混凝土土澆灌灌和振搗搗可能能引起的的位移移等問題題。11、建筑模板板拆拆除后，及及及時將套套管、預預埋鐵及及其它它預埋件件找出出，并將將套管管內(nèi)的填填塞物物取出。（二）、電氣工工工程配合合施工工措施1、主體及基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)防雷與接接地地裝置配配合施施工措施施（1）配合土建建作作好電纜穿穿穿墻的預預埋件件，以及及電氣氣豎井的的預埋埋電纜支支架。（2）配合土建建做做好屋頂避避避雷帶支支架的的預埋。（3）配合土建建做做好各層室室室內(nèi)接地地線預預埋工作作。（4）隨著主體體的的不斷上升升升，做好好柱內(nèi)內(nèi)防雷引引下線線主筋接接頭的的焊接。2、鋼管敷設(shè)的的的配合施工工措措施（1）、進戶線線保保護鋼管的的的預埋配配合措措施A、先確定各部部部分配電總總箱箱的位置置，確確定保護護管進進戶位置置和長長度(散水外1m)。B、進戶線保護護護管口處應(yīng)應(yīng)無無毛刺和和尖銳銳棱角，管管口口處宜做做成喇喇叭形。C、保護管應(yīng)盡盡盡量減少彎彎曲曲，埋設(shè)設(shè)保護護管時，室室內(nèi)內(nèi)管口高高于室室外管口口。D、保護管連接接接時應(yīng)采用用大大一級短短管套套接。保保護鋼鋼管與接接地裝裝置焊接接連通通。E、保護鋼管應(yīng)應(yīng)應(yīng)固定牢固固，防防止?jié)沧⒆⒒炷烈莆晃?。F、預埋的保護護護管兩端應(yīng)應(yīng)用用材料封封堵，防防止水泥泥砂漿漿浸入。（2）電線保護護鋼鋼管的配合合合措施A、根據(jù)設(shè)計圖圖圖確定配電電箱箱、插座座、開開關(guān)、燈燈具、設(shè)設(shè)備的位位置及及安裝高高度，確確定電線線保護護鋼管的的長度度及敷設(shè)設(shè)方向向。敷設(shè)設(shè)時應(yīng)應(yīng)和土建建密切切配合，并并協(xié)協(xié)調(diào)與其其它安安裝分部部的配配合。B、保護鋼管敷敷敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)盡盡量避免免交叉叉重迭。C、暗配的電線線線保護管路路宜宜沿最近近的路路線敷設(shè)設(shè)并應(yīng)應(yīng)減少彎彎曲，埋埋入墻或或混凝凝土內(nèi)的的保護護管，離離表面面的凈距距不應(yīng)應(yīng)小于15mm。D、電線保護鋼鋼鋼管穿越鋼鋼筋筋網(wǎng)有困困難需需移動鋼鋼筋時時，應(yīng)征征求土土建方面面的同同意，鋼鋼管埋埋設(shè)后(大尺寸鋼鋼管)應(yīng)對周圍圍鋼鋼筋采取取補強強措施。E、現(xiàn)澆混凝土土土樓板在模模板板支好后后，未未敷鋼筋筋前進進行劃線線，待待鋼筋底底網(wǎng)綁綁扎后敷敷設(shè)保保護鋼管管，接接線盒(燈位盒)并且固定定好好。并列列埋設(shè)設(shè)的保護護鋼管管之間應(yīng)應(yīng)有不不小于25mm間隙。F、現(xiàn)澆框架工工工程應(yīng)找土土建建專業(yè)給給出墻墻身尺寸寸、門門窗位置置線及及梁中心心線和和建筑標標高。根根據(jù)墻身身尺寸寸安排好好配電電箱、接接線盒盒突出墻墻面的的位置。G、電線保護鋼鋼鋼管的管路路穿穿墻套管管安設(shè)設(shè)完后，應(yīng)應(yīng)仔仔細檢查查，防防止遺漏漏和坐坐標錯位位，并并做好標標記。H、電線保護鋼鋼鋼管敷設(shè)完完后后，隱蔽蔽前要要組織人人員對對照設(shè)計計圖驗驗收檢查查，確確保鋼管管敷設(shè)設(shè)無誤。I、電線保護管管管敷設(shè)完后后，應(yīng)應(yīng)用材料料將管管口封堵堵。以以防止雜雜物及及水泥砂砂漿進進入管內(nèi)內(nèi)。J、建筑模板拆拆拆除后應(yīng)及及時時找出預預埋件件及預埋埋盒。澆澆注砼時時，安安裝人員員應(yīng)在在現(xiàn)場配配合，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題時應(yīng)應(yīng)及時采采取補補救措施施。3、配電箱的安安安裝配合施施工工措施（1）預埋的配配電電箱，先預預預埋箱體體，箱箱體下口口距地地坪1.55m。（2）落地安裝裝的的配電箱，配配合土建施工工柜體基礎(chǔ)或或預埋型鋼。二、土建屋面工工工程施工階階段段的安裝裝配合合施工措措施（一）、給水排排排水及通通風工工程配合合施工工措施1、管道穿屋面面面的防水套套管管應(yīng)在屋屋面施施工前用d6圓鋼焊接接固固定牢，以以免免屋面施施工交交叉中被被移動動。2、穿屋面管道道道在屋面施施工工前應(yīng)安安裝完完。并用用砼支支墩固定定牢，以以免屋面面施工工交叉造造成管管道移位位。砼砼支墩位位置的的水平允允許偏偏差為10mmm。3、管道穿套管管管時的空隙隙應(yīng)應(yīng)用石棉棉水泥泥填塞打打緊。石石棉水泥泥的重重量配合合比為為425號硅酸水水泥泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比比小小于或等等于0.20。4、用石棉水泥泥泥填塞打緊緊后后的套管管間隙隙應(yīng)養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后后再再在套管管兩端端接口面面上用用密封膠膠將石石棉水泥泥遮蓋蓋完。5、土建屋面防防防水施工前前，將將屋面上上的給給水排水水設(shè)備備運輸安安裝就就位，以以免過過后安裝裝破壞壞屋面防防水層層。（二）、電氣工工工程配合合施工工措施1、將避雷連接接接線敷設(shè)在在屋屋面隔熱熱層下下。2、屋面配鋼管管管敷設(shè)時應(yīng)應(yīng)和和土建配配合施施工。3、屋面的避雷雷雷帶應(yīng)與柱柱內(nèi)內(nèi)主筋配配合施施工。三、土建裝飾工工工程施工工階段段的安裝裝配合合施工措措施（一）、給水排排排水及通通風工工程配合合施工工措施1、土建墻面抹抹抹灰及貼磁磁磚磚施工前前，安安裝在墻墻中的的水管均均需將將接頭引引至墻墻外，以以免管管接口被被水泥泥砂漿遮遮蓋。2、土建堵洞時時時，安裝施施工工人員應(yīng)應(yīng)在場場，以免免管子子被搖錯錯位。3、土建樓地面面面貼瓷磚時時應(yīng)應(yīng)將地漏漏安裝裝中封口口堵塞塞物取出出，安安上地漏漏鐘形形罩及篦篦子，以以利土建建掌握握地坪坡坡向和和處理好好相互互間的接接合面面而防樓樓板滲滲漏水。4、安裝衛(wèi)生器器器具等設(shè)備備時時應(yīng)保護護好土土建成果果。墻墻、板面面上開開孔只能能采用用電動工工具鉆鉆眼，嚴嚴禁手手工打洞洞。5、在已裝飾完完完畢的場所所施施工時，安安裝裝人員均均戴上上干凈白白手套套，以免免污染染裝飾成成果。6、做好安裝成成成品的保護護和和交接管管理，需需進入已已安裝裝完畢房房間的的各類施施工人人員均派派專人人對其進進行登登記。7、管道試水時時時應(yīng)解決好好排排出口，以以免免在房屋屋中出出現(xiàn)積水水現(xiàn)象象。（二）、電氣工工工程配合合施工工措施1、安裝配電箱箱箱、燈具、開開關(guān)板插座等等設(shè)施應(yīng)保護護好土建成果果，不要污染染墻面，損壞壞吊頂。2、土建堵洞時時時安裝施工工人人員應(yīng)在在現(xiàn)場場。3、做好安裝成成成品保護和和交交接管理理。需需進入已已安裝裝完畢房房間的的各類施施工人人員，均均派專專人對其其進行行登記。4、在各系統(tǒng)調(diào)調(diào)調(diào)試時，需需更更換已損損壞的的配件和和檢查查線路時時，應(yīng)應(yīng)保護好好裝飾飾成果。5、吊頂內(nèi)安裝裝裝，不要踩踩壞壞龍骨，保保持持吊頂、墻墻面面及地面面清潔潔完整。6、安裝燈具、插插插座等設(shè)設(shè)施應(yīng)應(yīng)保護土土建裝裝飾面清清潔。安裝工程施工技技技術(shù)措施施一、給水排水工工工程主要要施工工技術(shù)措措施（一）、內(nèi)筋嵌嵌嵌入式襯襯塑鋼鋼管施工工措施施本工程的給水干干干管采用用了內(nèi)內(nèi)筋嵌入入式襯襯塑鋼管管，為為保證施施工質(zhì)質(zhì)量，特特編制制了如下下施工工措施：：1、一般規(guī)定（1）、施工現(xiàn)現(xiàn)場場與材料存存存放場地地溫差差較大時時，應(yīng)應(yīng)于安裝裝前將將管材和和管件件在現(xiàn)場場放置置一段時時間，使使其溫度度接近近施工現(xiàn)現(xiàn)場的的環(huán)境溫溫度。（2）、管道系系統(tǒng)統(tǒng)安裝間斷斷斷或完畢畢的敞敞口處，應(yīng)應(yīng)及及時封堵堵。（3）、管道穿穿墻墻壁、樓板板板及嵌墻墻暗敷敷時，應(yīng)應(yīng)配合合土建預預留孔孔、槽，其其留留孔或開開槽尺尺寸可按按下列列規(guī)定：：A、預留孔洞尺尺寸寸宜較管外外外徑大50-11000mm；B、嵌墻暗管墻墻槽槽尺寸的寬寬寬度可為為管道道外徑加100mmm，深度可可為為管道外外徑加加30mm；C、架空管頂上上部部的凈空不不不宜小于200mmm。（4）、管道與與閥閥門、水表表表、水嘴嘴等的的連接應(yīng)應(yīng)采用用錐管螺螺紋管管件連接接，嚴嚴禁在管管上套套絲。（5）、干管安安裝裝時必須注注注意：安安裝完完的干管管，不不得有塌塌腰、拱拱起的波波浪現(xiàn)現(xiàn)象及左左右扭扭曲的蛇蛇彎現(xiàn)現(xiàn)象。（6）、管道系系統(tǒng)統(tǒng)的橫管宜宜宜有2-5%的坡度坡坡向向泄水裝裝置。（7）、管道嚴嚴禁禁攀踏、系系系安全繩繩、擱擱腳手架架、用用作支撐撐。2、貯運（1）、搬運管管材材和管件時時時，應(yīng)小小心輕輕放，避避免污污染。不不得劇劇烈碰撞撞、拋拋摔滾脫脫。（2）、管材與與管管件應(yīng)存放放放在通風風良好好的庫房房和貨貨棚內(nèi)，不不得得露天存存放，與與熱源的的距離離不得小小于1m。（3）、管材應(yīng)應(yīng)水水平堆放在在在平整的的地面面或水平平支墊墊物上。放放置置在支墊墊物上上時，端端部懸懸臂段長長度不不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)應(yīng)逐逐層堆放放，堆堆放層數(shù)數(shù)不得得超過50層。3、管道系統(tǒng)配配管管與連接（1）管道系統(tǒng)統(tǒng)的配配管與連連接按下下列步步驟進行行：A、按設(shè)計圖紙紙的的坐標和標標標高線，并并繪繪制實測測施工工圖；B、按實測施工工圖圖進行配管管管；C、熟悉產(chǎn)品圖圖集集和安裝順順順序，并并進行行預裝配配；D、連接管道。（2）配管應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：A、斷管工具宜宜采采用型材切切切割機或或斷管管機具（割割管管機）；；B、斷管時，斷斷口口應(yīng)平整，并并垂直于管軸軸線；C、應(yīng)去掉斷口口處處的毛刺和和和飛皮。（3）切斷和滾滾槽槽A、切斷時根據(jù)據(jù)據(jù)現(xiàn)場測量量的的實際管管材長長度定尺尺。用用專用滾滾槽機機斷管。保保證證斷口端端面與與管材軸軸線垂垂直，切切斜度度DN50以下管材材不不大于2°，DN65以上管材材不不大于1.5°，并去掉掉毛毛刺、飛飛邊。B、壓槽時應(yīng)根根根據(jù)壓槽機機使使用說明明的要要求，按按不同同規(guī)格的的管材材選擇相相對應(yīng)應(yīng)的滾輪輪，并并按下表表滾出出溝槽。槽槽距距以預裝裝完卡卡環(huán)、墊墊圈、密密封環(huán)無無縫隙隙為理想想槽距距。規(guī)格DN15-DNNN20DN25-DNNN32DN40-DNNN50DN65-DNNN1000DN125-DDDN1550距端面距離15±O.516±0.516.5±0...528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷斷斷時，進刀刀不不能太快快，手手柄每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進給給量不大大于0.2mmm。如果進進刀刀太快，可可能能導致個個別管管材出現(xiàn)現(xiàn)變形形和破裂裂。（4）裝管A、裝管前必須須須去掉管材材連連接部位位的復復膜層。B、檢查接頭各各各附件是否否齊齊全。C、對DN500以下下管件，按按按管件“裝配說明明書”附圖所示示順順序，將將螺母母、卡環(huán)環(huán)、徑徑向密封封圈依依次裝在在管材材上，端端向密密封圈置置入管管件承插插孔底底部，然然后將將管材插插入承承插孔，最最后后用扳手手將螺螺母擰緊緊。D、對DN655以上上的大管管件連接接時，先先將接口口、卡卡環(huán)、墊墊圈、密密封圈套套在管管材上，然然后后與接頭頭法蘭蘭盤連接接，擰擰緊螺栓栓。擰擰緊法蘭蘭盤螺螺栓時應(yīng)應(yīng)對角角同時緊緊固，防防止偏斜斜造成成密封不不嚴。4、室內(nèi)管道的的敷敷設(shè)（1）、室內(nèi)明明敷敷管道在土土土建粉飾飾完畢畢后進行行安裝裝，安裝裝前應(yīng)應(yīng)首先復復核預預留孔洞洞的位位置是否否正確確。（2）、管道安安裝裝前，宜按按按要求先先設(shè)置置管卡。管管卡卡位置應(yīng)應(yīng)準確確；埋設(shè)設(shè)應(yīng)平平整、牢牢固；；管卡與與管道道接觸應(yīng)應(yīng)緊密密，但不不得損損傷管道道表面面。（3）、立管和和水水平管的支支支撐間距距應(yīng)符符合下表表的規(guī)規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間間間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間間間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距距墻墻面（光墻墻墻面）的的距離離應(yīng)為12-1155mm。（5）、管道穿穿過過樓板時必必必須設(shè)置置套管管。（6）、管道敷敷設(shè)設(shè)嚴禁軸向向向扭曲，穿穿墻墻或樓板板時不不得強制制校正正。（7）、管道的的各各個配水點點點、受力力點處處，必須須采取取可靠的的固定定措施。當當采采用管卡卡固定定時，管管卡與與管連接接件之之間的距距離不不得大于100mmm。管卡應(yīng)應(yīng)為為金屬管管卡。（8）、不得用用堅堅硬物（如如如射釘槍槍、水水泥釘、沖沖擊擊電鉆等等）直直接撞擊擊暗敷敷的管道道。5、埋地管道的的敷敷設(shè)（1）、埋地時時應(yīng)應(yīng)對管道和和和管件外外表面面涂油漆漆或瀝瀝青等進進行防防腐處理理。（2）、管道敷敷設(shè)設(shè)應(yīng)在土建建建工程填填土夯夯實以后后，重重新開挖挖進行行。不得得在回回填之前前或未未經(jīng)夯實實的土土層中敷敷設(shè)。（3）、敷設(shè)管管道道的溝底應(yīng)應(yīng)應(yīng)平整，不不得得有突出出的尖尖硬物。必必要要時可鋪鋪設(shè)100mmm厚的砂墊墊層層。（4）、埋地管管道道回填時，應(yīng)應(yīng)先用砂土或或顆粒粒徑不不大于12mm的土壤回填填至管頂上側(cè)側(cè)300mm處，經(jīng)夯實實后方可回填填原土。管周周回填中不得得夾有尖硬物物。室內(nèi)埋地地管道的埋設(shè)設(shè)深度不蟻小小于300mm。（5）、管道出出地地坪處應(yīng)設(shè)設(shè)設(shè)置護套套管，其其高度應(yīng)應(yīng)高出出地坪最最終完完成面100mmm。（6）、管道在在穿穿越基礎(chǔ)墻墻墻時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置置金屬套套管，套套管與基基礎(chǔ)墻墻預留孔孔上方方的凈空空高度度，若設(shè)設(shè)計無無規(guī)定時時不得得小于100mmm。（二）、PPR管施工本工程的給水支支支管采用用了PP-R管，承插插熱熱熔連接接。其其施工如如下：：1、管材存放要要要求（1）、管材應(yīng)應(yīng)按按不同規(guī)格格格包裝、堆堆放放，管材材按不不同規(guī)格格、品品種分別別裝箱箱。（2）、搬運管管件件、管材時時時應(yīng)小心心輕放放，嚴禁禁拋、摔摔、滾、拖拖。（3）、管子及及管管件應(yīng)避免免免與稀劑劑型粘粘結(jié)劑、溶溶劑劑型粘結(jié)結(jié)劑、有有機溶劑劑、潤潤滑劑、漂漂白白劑、氧氧化物物、管道道密封封膠或碳碳氫化化合物清清潔劑劑接觸。2、施工安裝作作作法（1）、一般要要求求A、安裝人員應(yīng)應(yīng)應(yīng)熟悉熱熔熔式式插接連連接PPP-RR(無無規(guī)共聚聚聚丙丙烯)管的一般般性性能，掌掌握基基本的操操作要要點。B、安裝人員應(yīng)應(yīng)應(yīng)熟悉設(shè)計計圖圖紙，了了解建建筑物的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝布布置情情況及其其它工工種相互互配合合的關(guān)系系。C、施工前應(yīng)對對對材料和外外觀觀及配件件等進進行檢查查，禁禁止將交交聯(lián)聚聚丙烯管管長期期暴露于于陽光光下。D、管道穿越墻墻墻、板處應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)套管，套套管管內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比穿穿管外徑徑大220mmm，套套管內(nèi)填填柔性性不燃材材料。E、凡埋設(shè)在地地地下或墻、板板內(nèi)暗裝管道道，必須先進進行水壓試驗驗，試驗合格格后方可再填填埋或封閉。（2）、配管要要點點A、管子的切割割割應(yīng)采用專專門門的切割割剪或或普通手手工鋸鋸。剪切切管子子時應(yīng)保保證切切口平整整。剪剪切時斷斷面應(yīng)應(yīng)與管軸軸方向向垂直。B、管子末端外外外表面刀刮刮一一斜面，在在熔熔焊之前前，焊焊接部分分最好好用酒精精清潔潔，然后后用清清潔的布布或紙紙擦干。并并在在管子上上劃出出需熔焊焊的長長度。C、將專用熔焊焊焊機打開加加溫溫至2600℃，當控制制指指示燈變變成綠綠燈時，開開始始焊接。D、將需連接的的的管子和配配件件放進焊焊接機機頭，加加熱管管子的外外表面面和配件件接口口的內(nèi)表表面。然然后同時時從機機頭處拔拔出并并迅速將將管子子加熱的的端頭頭插入已已加熱熱的配件件接口口。插入入時不不能旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)管子子，插入入后應(yīng)應(yīng)靜置冷冷卻數(shù)數(shù)分鐘不不動。其其加熱時時間和和冷卻時時間及及焊接深深度按按下表要要求執(zhí)執(zhí)行：管外徑(mm)))焊接深度(mmmm)加熱時間(s)))加工時間(s)))冷卻時間(miiin)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度度度小于5℃，加熱時時間間應(yīng)延長長500%。E、熔焊機用完完完后，需清清潔潔機頭以以備下下次使用用。F、將已熔焊連連連接好的管管子子安裝就就位。（3）、管道支支、吊吊架安裝裝A、管道支吊架架架的選用，可可根據(jù)現(xiàn)場安安裝情況，選選用管材生產(chǎn)產(chǎn)廠制造配套套生產(chǎn)的塑料料管夾或全國國通用給排水水標準圖集《管管道支架及吊吊架S1611》中55—16、48、49頁中的鋼鋼制支吊架。安安裝時鋼制支支、吊架的管管卡與管子之之間襯一層厚厚度為1mmm的軟橡膠板板。B、管道支、吊吊吊架安設(shè)間間距距a、立管支架最最最大間距如如下下表：管外徑(mm)))2025324050最大間距(mmmm)10001200150017001800b、橫管支、吊吊吊架最大間間距距如下表表：管外徑(mm)))2025324050最大間距(mmmm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓試試試驗（1）、水壓強強度度試驗壓力力力應(yīng)為管管道系系統(tǒng)工作作壓力力的1.55倍，但但不得小小于00.600MPPa。本工工程程給水管管采用用試壓值值為11.000MPPa。（2）、水壓試試驗驗之前，對對對試壓管管道采采取安全全有效效的固定定和保保護措施施。（3）、水壓試試驗驗步驟A、將試壓管道道道末端封堵堵，緩緩慢注水水，同同時將管管道內(nèi)內(nèi)氣體排排除。B、充滿水后進進進行水密性性檢檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢慢慢升壓，升升壓壓時間不不得小小于10mmiin。D、升壓至規(guī)定定定試驗壓力力后后，停止止加壓壓，穩(wěn)壓壓1hh，觀察接接頭頭部分有有無漏漏水現(xiàn)象象。E、穩(wěn)壓1h后后后，再補壓壓至至規(guī)定的的試驗驗壓力值值以消消除管道道因裝裝水承壓壓后，管管道體積積膨脹脹對試壓壓結(jié)果果的干擾擾。（三）、襯塑鋼鋼鋼管應(yīng)用用施工工措施本工程的人防給給給水管管管材采采用了襯襯塑鋼鋼管。其其措施施如下。1、一般規(guī)定（1）、施工人人員員應(yīng)經(jīng)技術(shù)術(shù)術(shù)培訓，熟熟悉悉管子的的性能能，掌握握基本本操作技技能。（2）、管子應(yīng)應(yīng)選選用下列施施施工機具具：A、切割應(yīng)采用用用金屬鋸或或管管子割刀刀；B、套絲應(yīng)采用用用自動套絲絲機機。（3）、管子施施工工程序應(yīng)符符符合下列列要求求：A、管子不得埋埋埋設(shè)于鋼筋筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層層中。B、管道安裝宜宜宜從大口徑徑逐逐漸接駁駁到小小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應(yīng)應(yīng)符符合下列要要要求：A、截管宜采用用用鋸床或管管子子割刀，不不得得采用砂砂輪切切割機。當當采采用盤鋸鋸切割割時，其其轉(zhuǎn)速速不得大大于800rr//min；B、當采用手工工工鋸截管時時，其其鋸面應(yīng)應(yīng)垂直直于管軸軸心。（2）、套絲應(yīng)應(yīng)符符合下列要要要求：A、套絲應(yīng)采用用用自動套絲絲機機；B、套絲機應(yīng)采采采用潤滑油油潤潤滑；C、圓錐形管螺螺螺紋應(yīng)符合合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準準《用螺螺紋密密封的管管螺紋紋》GB/TT77306的要求，并并并應(yīng)采用用標準準螺紋規(guī)規(guī)檢驗驗。（3）、管端清清理理加工應(yīng)符符符合下列列要求求：A、應(yīng)用細銼將將將金屬管端端的的毛邊修修光；；B、應(yīng)采用棉回回回絲和毛刷刷清清除管端端和螺螺紋內(nèi)的的油、水水和金屬屬切屑屑；C、管子應(yīng)采用用用削刀削成成輕輕內(nèi)倒角角。（4）、管端、管管管螺紋清理理加加工后，應(yīng)應(yīng)進進行防腐腐、密密封處理理，宜宜采用防防銹密密封膠和和聚四四氟乙烯烯生料料帶纏繞繞螺紋紋，同時時應(yīng)用用色筆在在管壁壁上標記記擰入入深度。（5）、不得采采用用非襯塑可可可鍛鑄鐵鐵管件件。（6）、管子與與配配件連接前前前，應(yīng)檢檢查襯襯塑可鍛鍛鑄鐵鐵管件內(nèi)內(nèi)橡膠膠密封圈圈或厭厭氧密封封膠。然然后將配配件用用手捻上上端絲絲扣，在在確認認管子接接口已已插入襯襯塑鋼鋼管后，用用管管子鉗按按下表表進行管管子與與配件的的連接接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mmmm)×旋加的力(kN)長度(mm)牙數(shù)N·m15116.0～6.55540350×0.111520136.5～7.00060350×0.222525156.0～6.555100450×0.333032177.0～7.555120450×0.333540187.0～7.555150600×0.333050209.0～9.555200600×0.4440注：不得逆向旋旋旋轉(zhuǎn)。（7）、管子與與配配件連接后后后，外露露的螺螺紋部分分及所所有鉗痕痕和表表面損傷傷的部部位應(yīng)涂涂防銹銹密封膠膠。（8）、用厭氧氧密密封膠密封封封的管接接頭，養(yǎng)養(yǎng)護期不不得少少于24h，其間不不得得進行試試壓。3、法蘭連接（1）、用于襯襯塑塑鋼管的法法法蘭應(yīng)符符合下下列要求求：A、凸面板式平平平焊鋼制管管法法蘭應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準準《凸面面板式式平焊鋼鋼制管管法蘭》GB/TT991199.55～91199..10的要求；；B、法蘭的壓力力力等級應(yīng)與與管管道的工工作壓壓力相匹匹配。（2）、襯塑鋼鋼管管法蘭連接接接采取一一次安安裝法：：即現(xiàn)現(xiàn)場測量量、繪繪制管道道單線線加工圖圖，送送專業(yè)工工廠進進行管段段、配配件襯塑塑加工工后，再再運抵抵現(xiàn)場安安裝。（四）、管道井井井內(nèi)施工工措施施1、施工時，遵遵循循如下總原原原則：（1）、管道井井內(nèi)內(nèi)的管道施施施工順序序：大大管徑的的管道道比小管管徑管管道先進進行施施工，需需進行行焊接的的管道道比不焊焊接的的管道先先進行行施工，處處在在管道井井邊角角上的管管道先先進行施施工。如如管道施施工優(yōu)優(yōu)先順序序互有有交叉，按按總總體有利利于保保證質(zhì)量量來考考慮。（2）、管道井井內(nèi)內(nèi)的管道支支支架嚴格格按設(shè)設(shè)計要求求進行行制作。（3）、負責各各系系統(tǒng)施工的的的班組，在在總總進度的的控制制下，合合理分分配人工工，各各班組間間相互互協(xié)調(diào)配配合，使使管井的的施工工有條不不紊地地進行。（4）需防腐的的支架架和管道道在進入入管道道井安裝裝前，先先作完防防腐。2、具體施工措措施施。（1）、為確保保按按圖施工，內(nèi)內(nèi)業(yè)技術(shù)員向向工長作好技技術(shù)交底工作作。各系統(tǒng)的的工長、班長長認真熟悉圖圖紙，以便給給組員作細致致交底。（2）、在施工工前前，先進行行行管井的的清理理和尺寸寸復核核工作。（3）、根據(jù)管管井井大樣平面面面圖中的的管道道平面位位置，在在樓層中中定出出各管道道平面面位置，然然后后從井道道最高高處放下下線錘錘，定出立立管管的立面面位置置，用油油漆在在井道墻墻上作作出標記記定位位。（4）、對于需需設(shè)設(shè)套管的立立立管，在在穿越越樓板時時，先先進行鋼鋼套管管的預埋埋工作作。預埋埋時將將鋼套管管與樓樓板連接接牢固固。（5）、分班組組根根據(jù)支架形形形式、具具體安安裝高度度進行行管道井井支架架安裝。（6）、對每層層安安裝完畢后后后的管道道，都都進行調(diào)調(diào)整，使使其在立立面偏偏差符合合規(guī)范范要求，并并及及時進行行固定定。（7）、為保證證在在管井中的的的施工安安全，特特采取以以下安安全措施施：A、施工人員必必須須戴好安全全全帽。B、施工人員必必須須系好安全全全帶，安安全帶帶的另一一端應(yīng)應(yīng)掛栓在在牢靠靠點上。C、施工人員穿穿好好防滑絕緣緣緣膠鞋。D、施工操作層層的的上面一層層層，用堅堅實木木板覆蓋蓋完管管井，以以免有有物體從從上面面管井落落下打打傷施工工人員員。E、對需保溫的的管管道作好保保保溫，對對需接接出或接接入管管井的橫橫管留留出接口口，并并作好固固定和和管口的的臨時時封閉。（五）、UPVVVC塑料排水水管管施工本工程室內(nèi)生活活活污水和和通氣氣管采用用了UPVC塑料排水水管管，其施施工如如下：1、排水塑料立立立管每層設(shè)設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)；橫橫支管上上合流流配件至至立管管的直線線管段段過2m時，設(shè)設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)。伸伸縮節(jié)之之間的的最大間間距不不得超過過4mm。2、排水塑料管管管管端插入入伸伸縮節(jié)處處預留留的間隙隙為：：夏季5～10mmm；冬冬季，155～20mmm。3、排水塑料管管管立管上伸伸縮縮節(jié)設(shè)置置位置置靠近水水流匯匯合配件件，立立管穿越越樓板板處為固固定支支承時，伸伸縮縮節(jié)不得得固定定，伸縮縮節(jié)承承口應(yīng)逆逆水流流方向。4、阻火圈按照照照設(shè)計要求求位位置安裝裝。5、排水塑料管管管的配管及及粘粘接工藝藝，按按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：(1)、鋸管及及及坡口A、鋸管長度應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實測測并并結(jié)合各各連接接件的尺尺達逐逐層確定定。B、鋸管工具宜宜宜選用細齒齒鋸鋸、割刀刀等，斷斷口應(yīng)平平整并并垂直于于軸線線，斷面面處不不得有任任何變變形。C、插口處可用用用中號板銼銼銼銼成15°～30°坡口，坡坡口口厚度宜宜為管管壁厚度度的11／3～1／2，長度一一般般不小于于3mmm，坡口口完完成后應(yīng)應(yīng)將殘殘屑清理理干凈凈。(2）、粘合面面的的清理管材或管件在粘粘粘合前用用綿紗紗或干布布將承承口內(nèi)側(cè)側(cè)和插插口處擦擦干凈凈，使被被粘合合面保持持清潔潔，無砂砂塵與與水跡。當當表表面粘有有油污污時，須須用綿綿紗或干干布蘸蘸丙酮等等清潔潔劑擦凈凈。(3）、管端插插入入承口深度度度配管時將管材與與與管件承承口試試插一次次，在在其表面面(試插時)劃出標記記，插插入深度度不小小于有關(guān)關(guān)規(guī)定定。(4）、膠粘劑劑涂涂刷刷時軸向涂刷，動動作迅速，涂涂抹均勻，用用量合適，不不能漏涂或涂涂抹過厚，冬冬季施工時尤尤須注意。涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。(5）、承插接接口口的連接承插口涂刷膠粘粘粘劑后，立立即即找正方方向?qū)⒐茏硬宀迦氤谐锌?，使使其準準直，再再加擠擠壓。同同時使使管端插插入深深度符合合所劃劃標記，并并保保證承插插接口口的直度度和位位置正確確，而而且還保保持靜靜待2～3minn防止止接口滑滑脫。各各預制管管段節(jié)節(jié)點間誤誤差不不大于5mmmm。(6)、靜置養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護到膠膠粘劑劑接口固固化為為止。6、排水塑料管管管堵塞時，不不能使用帶有有銳邊尖口的的機具清通。（六）、管道試試試壓1、各系統(tǒng)管道道道作水壓試試驗驗，試驗驗用壓壓力表精精度不不低于1..55級，表的的最最大刻度度為試試驗壓力力的11.6～2倍，壓力力表表安設(shè)在在系統(tǒng)統(tǒng)最低處處，試試壓用水水為清清潔水，各各系系統(tǒng)試驗驗壓力力，本工工程給給水管道道試驗驗壓力為1.0MPPaa。管道在在試試驗壓力力下觀觀測10mmiin，壓力力降降不大于于0..02MMPa，然后降降至至工作壓壓力進進行檢查查，不不滲不漏漏為合合格。2、試驗合格后后后用清潔水水對對各系統(tǒng)統(tǒng)管道道進行沖沖洗，水水沖洗速速度不不小于1..55m/ss，水水沖洗連連續(xù)進進行，以以出口口處的水水色、透透明度與與入口口處的目目測基基本一致致為合合格。管管道沖沖出的臟臟物不不得進入入設(shè)備備，設(shè)備備沖出出的臟物物不得得進入管管道。（七）、閥門試試試驗1、閥門安裝前前前，應(yīng)作強強度度和嚴密密性試試驗。試試驗應(yīng)應(yīng)在每批批（同同牌號、同同型型號、同同規(guī)格格）數(shù)量量中抽抽查10%%，且不不少于一一個。對對于安裝裝在主主干管上上起切切斷作用用的閉閉路閥門門，應(yīng)應(yīng)逐個作作強度度和嚴密密性試試驗。2、閥門的強度度度和嚴密性性試試驗，應(yīng)應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定：：閥門的的強度度試驗壓壓力為為公稱壓壓力的的1.5倍；；嚴嚴密性試試驗壓壓力為公公稱壓壓力的1..11倍；試驗驗壓壓力在試試驗持持續(xù)時間間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不不變，且且殼體填填料及及閥瓣密密封面面無滲漏漏。閥閥門試壓壓的試試驗持續(xù)續(xù)時間間不少于于下表表的規(guī)定定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時時時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560（八）、水泵施施施工及調(diào)調(diào)試1、泵基礎(chǔ)安裝裝裝（1）、泵基礎(chǔ)礎(chǔ)的的配筋，混混混凝土的的標號號及配合合比，嚴嚴格照設(shè)設(shè)計圖圖施工。（2）、基礎(chǔ)減減振振的設(shè)置嚴嚴嚴格照設(shè)設(shè)計圖圖。2、泵地腳螺栓栓栓和墊鐵的的安安裝（1）、地腳螺螺栓栓的不鉛直直直度不應(yīng)應(yīng)超過過10/11000。（2）、地腳螺螺栓栓任一部分分分離灌孔孔壁應(yīng)應(yīng)大于155mmm。（3）、螺栓底底端端不應(yīng)碰孔孔孔底。（4）、地腳螺螺栓栓上的油脂脂脂和污垢垢應(yīng)清清除干凈凈，但但與泵相相連的的螺紋部部分應(yīng)應(yīng)涂油脂脂。（5）、螺母與與墊墊圈和墊圈圈圈與設(shè)備備底座座間的接接觸應(yīng)應(yīng)良好。（6）、擰緊螺螺母母后，螺栓栓栓必須露露出螺螺母，其其露出出長度宜宜為螺螺栓直徑徑的1/3～2/3。（7）、擰緊地地腳腳螺栓，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在預留留孔中中的混凝凝土達達到設(shè)計計強度度的75%%以上時時進行，各各螺螺栓的擰擰緊力力應(yīng)均勻勻。（8）、承受主主要要負荷和較較較強連續(xù)續(xù)振動動的墊鐵鐵組，宜宜使用平平墊鐵鐵。（9）、每一墊墊鐵鐵組應(yīng)盡量量量減少墊墊鐵的的塊數(shù)，且且不不宜超過過五塊塊，并少少用薄薄墊鐵，放放置置平墊鐵鐵時，最最厚的放放在下下面，最最薄且且不小于于2mmm的放在在中中間，并并應(yīng)將將各墊鐵鐵相互互間定位位焊牢牢，但鑄鑄鐵墊墊鐵可不不焊。（10）、每一一墊鐵鐵組應(yīng)放放置整齊齊平穩(wěn)穩(wěn)，接觸觸良好好，設(shè)備備找平平后每一一墊鐵鐵組均應(yīng)應(yīng)被壓壓緊，并并可用用0.255kkg手錘逐逐組組輕擊聽聽音檢檢查。（11）、設(shè)備備找平平后，墊墊鐵端面面應(yīng)露露出設(shè)備備底面面外緣，平平墊墊鐵應(yīng)露露出110～30mm，斜墊墊鐵鐵宜露出出100～50mm。墊鐵鐵組組伸入設(shè)設(shè)備底底座底面面的長長度應(yīng)超超過設(shè)設(shè)備地腳腳螺栓栓的中心心。3、泵清洗和裝裝裝配（1）、設(shè)備上上需需要裝配的的的零部件件，應(yīng)應(yīng)根據(jù)裝裝配順順序清潔潔洗凈凈，并涂涂以適適當?shù)臐櫇櫥?，設(shè)備備上原原已裝好好的零零部件，應(yīng)應(yīng)全全面檢查查其清清潔程序序，如如不符合合要求求，則應(yīng)應(yīng)進行行清洗。（2）、設(shè)備需需拆拆卸時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)測量被被拆卸卸件必需需的裝裝配間隙隙和與與有關(guān)零零部件件的相對對位置置，并作作出標標記和記記錄。（3）、設(shè)備裝裝配配時應(yīng)先檢檢檢查零部部件與與裝配有有關(guān)的的外表形形狀和和尺寸精精度，確確認符合合要求求，方可可裝配配。4、泵安裝（1）、泵就位位前前應(yīng)作下列列列復查：：A、基礎(chǔ)尺寸位位位置、標高高符符合設(shè)計計要求求。B、設(shè)備不應(yīng)有有有缺件、損損壞壞和銹蝕蝕等情情況，管管口保保護物和和堵蓋蓋應(yīng)完好好。C、盤車應(yīng)靈活活活、無阻滯滯現(xiàn)現(xiàn)象和無無異常常聲音。（2）、出廠前前已已裝配調(diào)試試試完善的的部分分不應(yīng)隨隨意拆拆卸，確確需拆拆卸時，應(yīng)應(yīng)會會同有關(guān)關(guān)部門門研究后后進行行，拆卸卸和復復裝應(yīng)按按設(shè)備備技術(shù)文文件規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（3）、泵的找找平平符合下列列列要求：：整體安裝的泵的的的縱向安安裝水水平偏差差不應(yīng)應(yīng)大于0..11/100000，橫向安安裝裝水平偏偏差不不應(yīng)大于于0..2/110000，并應(yīng)應(yīng)在在泵的進進出口口法蘭面面或其其它水平平面上上測量；；解體體安裝的的泵縱縱橫向安安裝水水平偏差差均不不應(yīng)大于于0..05//10000，并并應(yīng)應(yīng)在水平平中分分面、軸軸的外外露部分分、底底座的水水平加加工面上上測量量。（4）、泵的找找正正應(yīng)符合下下下列要求求：A、主動軸與從從從動軸以聯(lián)聯(lián)軸軸器連接接時，兩兩半聯(lián)軸軸器的的徑向位位移、端端面間隙隙、軸軸線傾斜斜均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)規(guī)定。B、電動機與泵泵泵連接前，應(yīng)應(yīng)先單獨試驗驗電動機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，確認無無誤后再連接接。C、主動軸與從從從動軸找正正連連接后，應(yīng)應(yīng)盤盤車檢查查是否否靈活。D、泵與管路連連連接后，應(yīng)應(yīng)復復核找正正情況況，如由由于管管路連接接而不不正常時時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管管路。（5）、管子安安裝裝應(yīng)符合下下下列要求求：A、管子內(nèi)部和和和管端應(yīng)清清潔潔潔凈，清清除除雜物、密密封封面和螺螺紋不不應(yīng)損壞壞。B、管道與泵連連連接后，應(yīng)應(yīng)復復檢泵的的原找找正精度度，當當發(fā)現(xiàn)管管道連連接引起起偏差差時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整整管道。C、管路與泵連連連接后，不不應(yīng)應(yīng)再在其其上進進行焊接接和氣氣割。如如需焊焊接和氣氣割時時，應(yīng)拆拆下管管路和采采取必必要的措措施，以以防焊渣渣進入入泵內(nèi)和和損壞壞泵的零零件。5、泵的調(diào)試運運運轉(zhuǎn)（1）、泵試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作作作下列檢檢查：：A、電動機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合合泵泵的轉(zhuǎn)向向要求求。B、各緊固連接接接部位不應(yīng)應(yīng)松松動。C、潤滑油脂的的的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量量、數(shù)量量應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定。有預預潤要要求的部部位應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定進行預預潤。D、預潤、水封封封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加熱、液液壓、氣動等等附屬系統(tǒng)管管路應(yīng)沖洗干干凈，保持暢暢通。E、安全、保護護護裝置應(yīng)靈靈敏敏、可靠靠。F、盤車應(yīng)靈活活活正常。G、泵起動前，泵泵泵的進出出口閥閥門應(yīng)處處于下下列開啟啟位置置：入口口閥門門為全開開，出出口閥門門如為為離心泵泵的則則全閉。（2）、泵的試試動動轉(zhuǎn)應(yīng)在各各各獨立的的附屬屬系統(tǒng)試試動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后進行行。（3）、泵的起起動動和停止應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定執(zhí)行。（4）、離心泵泵起起動前，平平平衡盤冷冷卻水水管路應(yīng)應(yīng)暢通通，吸入入管路路必須充充滿輸輸送液體體，排排盡空氣氣，不不得在無無液體體情況下下起動動，自吸吸泵的的吸入管管路可可不充滿滿液體體。（5）、離心泵泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常后后后應(yīng)打開開出口口管路的的閥門門，出口口管路路閥門關(guān)關(guān)閉起起動時，關(guān)關(guān)閉閉時間不不宜超超過3miinn，并將泵泵調(diào)調(diào)節(jié)到設(shè)設(shè)計工工況，不不得在在性能曲曲線中中駝峰處處運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（6）、泵在額額定定工況點連連連續(xù)動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少于2hh，并符合合下列要要求：：A、附屬系統(tǒng)運運運轉(zhuǎn)應(yīng)正常常，壓壓力、流流量、溫溫度和其其它要要求應(yīng)符符合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定。B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)應(yīng)有不正常常的的聲音。C、各靜密封部部部分不應(yīng)泄泄漏漏。D、各堅固連接接接部分不應(yīng)應(yīng)松松動。E、滾動軸承的的的溫度不應(yīng)應(yīng)高高于80℃，滑動軸軸承承的溫度度不應(yīng)應(yīng)高于700℃，特殊軸軸承承的溫度度應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定。F、填料的溫升升升應(yīng)正常，在在無特殊要求求的情況下，填填料密封的泄泄漏量應(yīng)不大大于下表，機機械密封的泄泄漏量不宜大大于5ml//h。設(shè)計流量(m333/h))5050-100100-30000300-100000＞1000泄漏量(ml///minn)1520304060G、電動機的電電電流不應(yīng)超超過過額定值值。H、泵的安全保保保護裝置應(yīng)應(yīng)安安全、靈靈敏。I、振動應(yīng)符合合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定。J、其它特殊要要要求應(yīng)符合合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定。（8）、泵安裝裝工工程驗收時時時，應(yīng)具具備下下列有關(guān)關(guān)資料料。A、按實際完成成成情況注明明修修改部分分的施施工圖。B、修改設(shè)計的的的有關(guān)文件件。C、主要材料和和和用于重要要部部位的材材料的的出廠合合格證證和驗收收記錄錄或試驗驗資料料。D、各工序的檢檢檢驗記錄。E、試運轉(zhuǎn)記錄錄錄。F、其它有關(guān)資資資料（九）、污水系系系統(tǒng)閉水水和通通球試驗驗為保證污水系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)在投入入使用用后避免免出現(xiàn)現(xiàn)因施工工原因因造成的的滲漏漏和堵塞塞，我我們在交交工前前特作此此兩項項試驗給給予質(zhì)質(zhì)量保證證。1、污水系統(tǒng)閉閉閉水試驗（1）、污水系系統(tǒng)統(tǒng)在安裝完完完畢后，逐逐層層進行灌灌滿水水試驗。（2）、試驗采采用用的工具為為為專用試試漏膠膠囊。（3）、試驗要要求求為灌水高高高度不低低于樓樓板面高高度，滿滿水15mmiin水面下下降降后，再再灌滿滿觀察5mmiin，液面面不不降，管管道及及接口無無滲漏漏為合格格。2、污水系統(tǒng)通通通球試驗（1）、排水系系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢畢后，逐逐層對對管道進進行通通球試驗驗，以以保證管管內(nèi)無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。（2）、所用通通球球為輕質(zhì)木木木球。通通球球球徑為管管內(nèi)徑徑的2/33。（3）、通球試試驗驗的通過率率率達到10000%為合格格。二、電氣工程主主主要施工工技術(shù)術(shù)措施（一）、電氣井井井內(nèi)施工工1、電氣井內(nèi)施施工工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)據(jù)據(jù)電氣豎豎井內(nèi)內(nèi)橋架和和管線線的走向向及位位置，畫畫出其其在豎井井內(nèi)的的平面布布置圖圖，向工工長及及施工班班組長長認真交交底，做做到施工工人員員心中有有數(shù)。豎井安裝前，作作作好如下下準備備工作：：（1）、土建裝裝修修基本完畢畢畢。（2）、安裝材材料料、設(shè)備在在在定貨時時根據(jù)據(jù)本工程程特點點作出相相應(yīng)要要求。材材料、設(shè)設(shè)備按施施工進進度要求求的時時間送到到安裝裝現(xiàn)場，并并同同時交驗驗有關(guān)關(guān)技術(shù)文文件，經(jīng)經(jīng)逐一驗驗收合合格后，才才允允許安裝裝。2、井內(nèi)豎向橋橋架架安裝：根根根據(jù)豎井井平面面布置圖圖，在在井道豎豎向彈彈線定出出橋架架的位置置，同同時定出出豎向向支架位位置，支支架間跨跨距小小于2m。橋架的的連連接處與與相應(yīng)應(yīng)支架位位置有有間距。支支架架統(tǒng)一規(guī)規(guī)格，以以確保豎豎向橋橋架安裝裝的垂垂直度。3、配電箱柜就就位位：根據(jù)豎豎豎井平面面布置置和預埋埋設(shè)施施平面布布置圖圖，按規(guī)規(guī)格型型號將配配電箱箱、柜就就位，就就位時將將原預預埋設(shè)施施調(diào)整整到位。配配電電箱、柜柜按進進出管位位，在在現(xiàn)場用用開孔孔器正確確開孔孔。施工工時做做到統(tǒng)一一指揮揮，按系系統(tǒng)分分樓層進進行交交叉作業(yè)業(yè)，上上下層之之間作作好安全全防護護。4、豎井內(nèi)橫向向管管線安裝：：：根據(jù)各各樓層層豎井的的配電電箱位置置和進進出豎井井的管管位，合合理組組織安裝裝。首首先作好好各樓樓層豎井井明配配管布置置，做做到控制制好管管位，按按供電電主干線線至配配電箱、柜柜的的管道安安裝走走向，彈彈線定定位，分分層設(shè)設(shè)置。其其次做做好支架架、吊吊架的設(shè)設(shè)置和和安裝，做做到到支架、吊吊架架規(guī)格統(tǒng)統(tǒng)一，固固定牢固固。最最后進行行明配配管安裝裝，明明配管做做到橫橫平豎直直，交交叉有序序。5、在豎井把不不需需要檢修的的的管線盡盡量安安排在側(cè)側(cè)邊角角落，把把配電電箱等需需要操操作維修修的設(shè)設(shè)備安設(shè)設(shè)在靠靠近檢修修門前前面空間間較寬寬的地方方。6、把常需操作作維維護設(shè)備放放放在下面面，極極少檢修修的裝裝置放在在上面面，合理理利用用空間。（二）、電纜、開開關(guān)、燈具的的檢驗和試驗驗1、通則（1）、選用的的材材料的型號號號、規(guī)格格與數(shù)數(shù)量必須須符合合設(shè)計要要求；；（2）、合格證證說說明書等技技技術(shù)文件件齊全全；（3）、對材質(zhì)質(zhì)如如有疑義，應(yīng)應(yīng)會同有關(guān)方方面進行會商商，必要時請請國家專業(yè)委委員會鑒定。2、專項（1）、電纜A、絕緣層無破破破損；B、在測量電纜纜纜長度時，應(yīng)應(yīng)同時檢查電電纜芯有無斷斷裂；C、對總長度與與與分長度應(yīng)應(yīng)進進行核算算，并并作好編編號，以以防止電電纜施施放時，造造成成電纜損損失；；D、用絕緣搖表表表對電纜每每相相間及相相零間間進行檢檢測，絕絕緣電阻阻必須須大于0..55MΩ。（2）、開關(guān)A、面板無破裂裂裂；B、用萬用表檢檢檢查開關(guān)，確確保正常通斷斷；C、對漏電開關(guān)關(guān)關(guān)，應(yīng)進行行試試驗，確確保漏漏電時能能正常常斷開。（3）、燈具A、外表油漆完完完好；B、金屬外殼無無無鋒利口；；C、組合燈具現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場組裝、接接線；D、大型燈具吊吊吊件的強度度必必須符合合設(shè)計計和廠家家要求求；E、對燈具進行行行絕緣測試試，確確保絕緣緣值≥0.5MMΩ。第二章安裝質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制及保保證措施施給水排水工程程程質(zhì)量控制制及及保證措措施一、基本質(zhì)量控控控制及保保證措措施（一）、質(zhì)量標標標準1．保證項目（1）、各種管管道道安裝完畢畢畢所進行行的水水壓試驗驗、閉閉水試驗驗和系系統(tǒng)沖洗洗必須須符合設(shè)設(shè)計和和施工規(guī)規(guī)范要要求。檢驗方法：檢查查查系統(tǒng)或或分區(qū)區(qū)(段)試驗記錄錄。（2）、各種管管道道隱蔽工程程程必須分分部位位在隱蔽蔽前進進行驗收收，各各項指標標必須須符合設(shè)設(shè)計要要求和施施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定。（3）、管道支支架架的位置和和和構(gòu)造必必須符符合規(guī)范范規(guī)定定。（4）、管道的的坡坡度必須符符符合設(shè)計計要求求和施工工規(guī)范范規(guī)定。2．基本項目（1）、管螺紋紋加加工精度符符符合國標標《管管螺紋》規(guī)規(guī)定定，縲紋紋清潔潔、規(guī)整整，無無斷絲，聯(lián)聯(lián)接接牢固，管管螺螺紋根部部有外外露絲扣扣，無無外露麻麻頭，防防腐良好好，鍍鍍鋅碳素素鋼管管和管件件的鍍鍍鋅層無無破損損、無焊焊接口口等缺陷陷。檢驗方法：觀察察察或解體體檢查查。（2）、管道的的法法蘭聯(lián)接應(yīng)應(yīng)應(yīng)對接平平行、緊緊密，與與管中中心線垂垂直，螺螺母在同同側(cè)，螺螺桿露出出螺母母長度一一致，且且不大于于螺桿桿直徑的的二分分之一，法法蘭蘭襯墊材材質(zhì)符符合設(shè)計計要求求或施工工規(guī)范范規(guī)定，且且無無雙層墊墊。（3）、管道支支((吊、托卡卡)架的制做做構(gòu)構(gòu)造正確確，埋埋設(shè)平整整、牢牢固，排排列整整齊。檢驗方法：觀察察察或手扳扳檢查查。（二）應(yīng)控制的的的質(zhì)量問問題1．管道斷口有有有飛刺、鐵鐵皮皮。用砂砂輪鋸鋸斷管后后應(yīng)銑銑口。2．鋸口不平、不不不正，出出現(xiàn)馬馬蹄型，鋸鋸管管時站的的角度度不合適適或鋸鋸條未上上緊。3．絲頭缺扣、亂亂亂扣，不不能只只套一板板，套套絲時應(yīng)應(yīng)加潤潤滑劑。4．管段表面有有有飛刺和環(huán)環(huán)形形溝。主主要是是管鉗失失靈，用用久失修修，壓壓不住管管材，致致使管材材轉(zhuǎn)動動滑出橫橫溝，應(yīng)應(yīng)及時修修理工工具或更更換。5．托、吊、卡卡卡架不牢固固。由由于剔洞洞深度度不夠，卡卡子子燕尾被被切斷斷，埋設(shè)設(shè)卡架架洞內(nèi)雜雜物未未清理凈凈，又又不澆水水致使使固定不不牢。6．排水管段及及及管件聯(lián)接接處處有彎曲曲現(xiàn)象象，安裝裝時應(yīng)應(yīng)認真將將管與與管件找找正、找找直。二、給水管道安安安裝質(zhì)量量控制制及保證證措施施（一）、質(zhì)量標標標準1．保證項目（1）、隱蔽管管道道的水壓試試試驗結(jié)果果必須須符合設(shè)設(shè)計要要求和施施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定。檢驗方法：檢查查查系統(tǒng)或或分區(qū)區(qū)(段)試驗記錄錄。（2）、管道及及管管道支座(((墩)嚴禁鋪設(shè)設(shè)在在未經(jīng)處處理的的松土上上。檢查方法：觀察察察或檢查查隱蔽蔽工程記記錄。（3）、給水系系統(tǒng)統(tǒng)竣工后或或或交付使使用前前，必須須進行行吹洗。檢查方法：檢查查查吹洗記記錄。2．基本項目（1）、管道坡坡度度的正負偏偏偏差符合合設(shè)計計要求。檢驗方法：用水水水準儀(水平尺)拉線和尺尺量量檢查或或檢查查隱蔽工工程記記錄。（2）、管道支支((吊、托卡卡)架及管座座(墩)的安裝應(yīng)應(yīng)構(gòu)構(gòu)造正確確，埋埋設(shè)平整整牢固固，排列列整齊齊。支架架與管管道接觸觸緊密密。檢驗方法：觀察察察或用手手扳檢檢查。（3）、閥門安安裝裝，型號、規(guī)規(guī)格、耐壓和和嚴密性試驗驗符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。位位置、進出口口方向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈。檢查方法：手扳扳扳檢查和和檢查查出廠合合格證證、試驗驗單。（4）、金屬支支架架的油漆種種種類和涂涂刷遍遍數(shù)符合合設(shè)計計要求，附附著著良好，無無脫脫皮、起起泡和和漏涂，漆漆膜膜厚度均均勻，色色澤一致致，無無流淌及及污染染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察察察檢查。3．管道安裝的的的允許偏差差和和檢驗方方法見見下表。項次項目允許偏差(mmmm)檢驗方法1水平管道縱、橫橫橫方向彎彎曲每1m管徑小于或等于于于100mmm0.5用水平尺、直尺尺尺、拉線線和尺尺量檢查查管徑大于10000mm1全長(25m以上)))管徑小于或等于于于100mmm不大于13管徑大于10000mm不大于252立管垂直度每m全長(5mm以以上)不大于10吊線和尺量檢查查查（二）、應(yīng)控制制制的質(zhì)量量問題題1．立管甩口高高高度不準確確原因：由于層高高高超出允允許偏偏差或測測量不不準。2．立管距墻不不不一致或半半明明半暗原因：由于立管管管位置安安排不不當，或或隔斷斷墻位移移偏差差太大造造成。三、排水管道安安安裝質(zhì)量量控制制及保證證措施施（一）、質(zhì)量標標標準1．保證項目（1）、管道的的材材質(zhì)、規(guī)格格格、尺寸寸、粘粘接劑的的技術(shù)術(shù)性能必必須符符合設(shè)計計要求求。（2）、隱蔽的的排排水管及雨雨雨水管道道的灌灌水試驗驗結(jié)果果必須符符合設(shè)設(shè)計要求求和施施工規(guī)范范規(guī)定定。檢驗方法：檢查查查區(qū)(段)灌水試驗驗記記錄，管管材出出廠證明明及粘粘接劑合合格證證。（3）、管道的的坡坡度必須符符符合設(shè)計計要求求或施工工規(guī)范范規(guī)定。檢驗方法：檢查查查隱蔽工工程記記錄或用用水準準儀(水平尺)、拉線和和尺尺量檢查查。（4）、管道及及管管道支座