素砼地連墻施工工藝及操作要點(diǎn)

/一、施工工藝流程地連墻軸線(xiàn)測(cè)放地連墻軸線(xiàn)測(cè)放鋼筋砼導(dǎo)墻施工鋼筋砼導(dǎo)墻施工泥漿制備槽孔分段并做好標(biāo)識(shí)泥漿制備槽孔分段并做好標(biāo)識(shí)修筑作業(yè)平臺(tái)挖槽泥漿供應(yīng)修筑作業(yè)平臺(tái)挖槽泥漿供應(yīng)吊放鎖口管吊放鎖口管刷壁及清槽刷壁及清槽澆注架就位插入導(dǎo)管澆注架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼澆灌水下砼起拔鎖口管起拔鎖口管二、施工方法及操作要點(diǎn)1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工依次如下：平整場(chǎng)地測(cè)量定位平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖槽綁扎鋼筋支立模板澆灌砼拆模設(shè)橫支撐①平面定位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙接受全站儀測(cè)放地連墻軸線(xiàn)限制點(diǎn)，再依據(jù)地連墻軸線(xiàn)限制點(diǎn)測(cè)放導(dǎo)墻施工限制線(xiàn)，沿軸線(xiàn)方向沒(méi)6米測(cè)放一個(gè)限制點(diǎn)，施工過(guò)程中留意限制點(diǎn)的愛(ài)惜。②導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行施工，先用挖掘機(jī)開(kāi)挖導(dǎo)槽，由人工進(jìn)行溝槽修整，后鋼筋綁扎、立模板。鋼筋綁扎和模板支立完成后進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)，確保導(dǎo)墻的凈距精確以及垂直度滿(mǎn)足施工要求。待工序質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土澆注。待導(dǎo)墻混凝土達(dá)到確定強(qiáng)度后，起先拆模板，同時(shí)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)接受撐木分兩層支撐，水平間距2m，上下間距約0.6米，以防止導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)變形，影響成槽機(jī)的施工。在澆好的混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以免引起導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2分段標(biāo)識(shí)導(dǎo)墻拆模后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行槽段劃分、編號(hào)，并用紅漆在導(dǎo)墻頂面作標(biāo)記。每幅槽段長(zhǎng)6m，測(cè)得墻頂高程，以限制挖槽時(shí)的槽深，并作為吊放鎖口管和澆注砼的高程限制依據(jù)。3施工平臺(tái)沿平行于地連墻中心線(xiàn)，距地連墻軸線(xiàn)1.5m左右，用挖掘機(jī)平整出一條寬6m的施工便道，便道上鋪設(shè)鋼道板作為施工平臺(tái)，鋼道板厚12cm，接受鋼板加工成，能承受確定施工荷載，以滿(mǎn)足成槽機(jī)及吊裝設(shè)備作業(yè)時(shí)的須要。4泥漿配制（1）泥漿協(xié)作比依據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)壁泥漿接受水：膨潤(rùn)土：CMC:純堿=100:（7~8）:（0.025~0.05）:（0.3~0.4）比例配置而成，具體泥漿協(xié)作比依據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。在軟土地基中，泥漿的性能指標(biāo)如下：泥漿性能新配置循環(huán)泥漿檢驗(yàn)方法比重（g/cm3）1.05~1.21.2~1.3比重法（2）泥漿制備泥漿攪拌接受高速回轉(zhuǎn)式制漿機(jī)。制漿依次為：水水膨潤(rùn)土CMC純堿具體配制微小環(huán)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按協(xié)作比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌勻整后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，泵入循環(huán)池備用。（3）泥漿循環(huán)①在挖槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池注入開(kāi)挖槽段，邊開(kāi)挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻頂面0.3米左右，并高于地下水位1米以上。②成槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。③砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，廢棄不用。（4）泥漿質(zhì)量管理一般地層及工藝條件下，泥漿質(zhì)量管理按如下要求進(jìn)行：①泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的協(xié)作比。②泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿存放24小時(shí)后方可運(yùn)用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。③混凝土置換出的泥漿，進(jìn)行凈化調(diào)整到須要的指標(biāo)，和簇新泥漿混合循環(huán)運(yùn)用，不行調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿泵罐車(chē)外運(yùn)出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目須要調(diào)整調(diào)整后可運(yùn)用廢棄泥漿密度1.2以上1.2以下1.35以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，由開(kāi)挖后的土質(zhì)狀況而定。依據(jù)地質(zhì)條件存在的砂性土層，易使槽孔中的泥漿比重過(guò)大，孔底沉淀厚度亦難以限制，影響成墻質(zhì)量。在泥漿池，對(duì)泥漿進(jìn)行處理，確保泥漿質(zhì)量能滿(mǎn)足孔壁穩(wěn)定要求，保證砼墻體的澆注質(zhì)量。5成槽本次施工接受先兩側(cè)后中間抓法成槽，當(dāng)導(dǎo)槽中充溢泥漿時(shí)，即可進(jìn)行挖土成槽。邊挖槽邊向槽內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，并始終保持泥漿液面略低于導(dǎo)墻頂面。在成槽過(guò)程中，嚴(yán)格限制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開(kāi)槽階段。其垂直度的限制可以干脆通過(guò)顯示器限制，同時(shí)細(xì)致視察機(jī)械設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X、Y軸任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立刻進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定在低于導(dǎo)墻頂面30cm左右。挖出來(lái)的土料運(yùn)至棄土區(qū)。挖槽過(guò)程中依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況隨時(shí)進(jìn)行泥漿比重的檢測(cè)，并密切留意成槽過(guò)程中的異樣狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度不大于0.5%；槽深允許誤差：0mm~+200mm；槽寬不小于設(shè)計(jì)要求。間隔法施工作業(yè)依次如下圖所示：6清底及槽段接頭清刷槽段開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，把潛水泥漿泵放入槽底，通過(guò)置換法用新的泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來(lái)。清理后槽底的沉渣厚度不大于200mm，清理槽底置換泥漿結(jié)束1小時(shí)后，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm處的泥漿重度不大于12KN/m3，含砂率不大于3%。接頭清刷：用吊車(chē)吊住刷壁器上下刷動(dòng)（鋼絲刷壁器詳見(jiàn)下圖），清除已澆墻段砼接頭處的雜物。清刷至鋼絲刷表面沒(méi)有泥皮為止。吊鉤鋼絲刷吊鉤鋼絲刷7鎖口管設(shè)置地連墻施工接受間隔法施工程序，遇特殊狀況可適當(dāng)修改。間隔法施工時(shí)，在首開(kāi)段兩端均須設(shè)置鎖口管，標(biāo)準(zhǔn)段一端須設(shè)置鎖口管，閉合段不需設(shè)置鎖口管。成槽結(jié)束后檢驗(yàn)槽底深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求即可下放鎖口管，鎖口管的垂直度限制在7‰H（即每米允許偏差7mm），接受靠尺進(jìn)行測(cè)量。鎖口管的底端插入槽底以下10~15cm，管長(zhǎng)略大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。為了便利起拔，鎖口管身光滑，待墻體砼澆注好1h后，將鎖口管旋轉(zhuǎn)半周，或提起10cm，在砼強(qiáng)度達(dá)到0.05～0.20MPa（澆注完成3～5h后）起先起拔，并在砼澆注好8h內(nèi)將鎖口管全部拔出。8澆注砼混凝土拌合按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的協(xié)作比進(jìn)行。水泥粉煤灰砂碎石水外加劑備注理論配比2516672211001924.13（2）混凝土接受罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送入倉(cāng)。（3）混凝土澆注接受雙導(dǎo)管法進(jìn)行，混凝土墻體澆注前，由監(jiān)理工程師對(duì)槽孔進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后下設(shè)導(dǎo)管，并在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球膽，以起到隔水作用，導(dǎo)管下口離槽底不大于0.5m；導(dǎo)管距孔端限制間距不大于1.5m，兩套導(dǎo)管間凈距不大于3m?；炷粮纱啾盟椭翝沧⒙┒分?，澆注過(guò)程中限制導(dǎo)管下口插入砼深度2～6m。灌注砼要連續(xù)，不能長(zhǎng)時(shí)間中斷，灌砼面上升速度不小于2m/h，坍落度限制范圍180~220mm。雙導(dǎo)管法澆注時(shí)，兩導(dǎo)管交替作業(yè)，限制兩根導(dǎo)管澆注量及澆注速度一樣，并經(jīng)常測(cè)量槽孔兩端混凝土上升面的位置，以確?；炷翝沧⑸仙娴膭蛘?，隨時(shí)記錄澆注砼量、上上升度、埋管值、拆卸導(dǎo)管根數(shù)來(lái)限制澆注質(zhì)量，兩根導(dǎo)管間砼高差限制在0.5m以?xún)?nèi)?？紤]浮漿厚度，終澆標(biāo)準(zhǔn)為砼頂面比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出30cm。（4）地下連續(xù)墻留置抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件，留置數(shù)量為每100m3不少于2組，且每槽段不少于1組。（5）為了精確了解地連墻的施工質(zhì)量，接受快速、便捷、精確性高的探地雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)地連墻成墻的施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要針對(duì)墻體的連續(xù)性、墻體內(nèi)有無(wú)孔洞、裂隙及墻體是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度等不利于抗?jié)B的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。三、質(zhì)量保證措施1防止槽壁坍塌措施成槽過(guò)程中，厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施：①減輕地表荷載:槽壁旁邊堆載不超過(guò)20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車(chē)的輪緣距離槽壁不小于3.5米。②限制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。③強(qiáng)化泥漿工藝：接受優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，必要時(shí)并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。④縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的連接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間限制在24小時(shí)以?xún)?nèi)。在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要?jiǎng)偤锰钊胝惩?，用抓斗在回填過(guò)程中壓實(shí)，并在