淺談酒店改造主體結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝

酒店改造主體結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、模板工程(一)方柱模18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50×100mm木枋作模板豎向背楞立放，木楞間距為防止模板中部變形，采用φ12鋼筋作對拉螺栓，水平間距700mm，立面布置間距同柱模箍。施工順序?yàn)椋轰摻罱壴?-模板拼裝--加對拉螺桿--柱箍固定混凝土澆筑--養(yǎng)護(hù)--拆模--吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ（L=200）外露80mm長的直筋做為拉墻筋的預(yù)埋筋。(二)梁板模61、支模施工方法（1）根據(jù)方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，以三個(gè)木工組成一個(gè)操作小第1頁共11頁組進(jìn)行安裝。（2）按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。（3）調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿，將早拆柱頭頂板調(diào)至標(biāo)高平水線。（4）安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。（5）鋪模板塊及補(bǔ)邊角模板，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)支頂方格完全架好固定后，就可以開始鋪模板，然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來。根據(jù)桁架梁的長度調(diào)整鋼支頂?shù)奈恢?，使其垂直，然后錐銷緊固，直到完成整個(gè)面積。（6）鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。（7）進(jìn)行模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收。說明：木枋作背楞緊貼模板立放，梁底模縱向背楞間距200～250，梁側(cè)模豎向背楞和板底模縱向背楞間距均為350；梁側(cè)?？v向模箍采用φ48*3.5鋼管，間距500～750，沿梁高下密上稀；梁高超過700的應(yīng)設(shè)置對拉700，立面布置間距同梁模箍。鋼管滿堂架作支撐體系：立桿：梁下立桿縱向間距≤600、橫向間距第2頁共11頁快拆體系：梁下支撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系聯(lián)接。板。2、模板拆除樓板混凝土澆注后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%左右就可以拆除模板塊，做法是：（1）用錘子敲擊早拆柱頭的支承板，使桁架梁和模板塊降落約115㎜，但柱頭、鋼支頂及調(diào)節(jié)螺桿仍然不動(dòng)，如果模板塊粘附在混凝土上，可輕輕敲擊板塊使可安全地落在桁架梁的邊翼上。（2）把模板塊升起一點(diǎn)，向一端移動(dòng)、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。（3）靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度時(shí)再拆除(三)樓梯支模樓梯支模采用全封閉支模體系，如下圖：二、鋼筋工程(一)鋼筋的制作工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制第3頁共11頁鋼筋由木塊或木枋架起離地10～15厘米放置?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。(二)柱鋼筋柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋電弧焊連接→畫箍筋間距線→綁箍筋立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋豎的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。(三)梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。第4頁共11頁模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。綁負(fù)彎矩鋼筋。25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，短鋼直徑與縱向鋼筋相同。接頭在下，其余做法同柱。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。(四)樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋第5頁共11頁綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(五)鋼筋的連接方法等級采用綁扎搭接接頭?？蚣芰海阂患壙拐鸬燃壊捎秒娫鼔毫高B接接頭；二、三、四級抗震等級采用綁扎搭接接頭。當(dāng)梁、柱、剪力墻中鋼筋直徑大于28mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接機(jī)頭?？蛑Я?、框支柱應(yīng)采用電渣壓力焊連接接頭。對焊連接技術(shù)。采用了現(xiàn)場用定型模具加工鋼筋定位梯子筋的技術(shù)措施。(六)電渣壓力焊焊接鋼筋時(shí)，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。造渣過程：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行造渣延時(shí)讀數(shù)計(jì)算造渣通電時(shí)間。第6頁共11頁延時(shí)讀數(shù)、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至電渣過程結(jié)束。頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。的接頭，切除重焊。筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。變形。對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按300個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。第7頁共11頁免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。三、混凝土工程主體結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土，采用泵送混凝土。案，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂整個(gè)施工部署。1、混凝土泵車混凝土輸送泵選用HBT-60型泵車，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為60m3/h，一般施工時(shí)的輸送量為40m3/h左右。最大水平運(yùn)輸距離為270；垂直輸送距離100米（管徑125）。計(jì)劃每小時(shí)澆筑混凝土60m3/h，泵車的工作效率系數(shù)一般為本工程采用兩臺(tái)混凝土泵車集中施工。2、混凝土泵車的布置泵車的受料斗周圍要有足夠的場地。3、防止泵送混凝土堵管措施：第8頁共11頁①加強(qiáng)混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯?。在整個(gè)施工過程中每隔2-4h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。三油（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。4、混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。①樓板砼施工段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。和砼的初凝時(shí)間在8小時(shí)左右。第9頁共11頁t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置Φ6～Φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時(shí)，對板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時(shí)之間，超過時(shí)間視為施工縫。證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面向推進(jìn)，本工程每單幢每層砼澆筑，計(jì)劃除在設(shè)計(jì)后澆帶位外，其它間距應(yīng)控制在50010~20不漏點(diǎn)上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用Ａ字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊插漿，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。第10頁共11頁砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于②柱墻砼澆筑強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部砼震搗，防止合規(guī)范要求，嚴(yán)格