亞威售后客戶培訓(xùn)手冊(cè)簿(數(shù)控折彎?rùn)C(jī))

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔亞威客戶培訓(xùn)手冊(cè)（數(shù)控折彎?rùn)C(jī)）20161213江蘇亞威機(jī)床股份有限公版權(quán)所有 不得翻印文案大全目 錄一、機(jī)床結(jié)構(gòu)原理 5機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械主要大部件介紹 5機(jī)床各數(shù)控軸的定義、功能 6數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作原理 6各數(shù)控軸參考點(diǎn)的定義及尋參動(dòng)作過(guò)程，尋參時(shí)的特殊注意事項(xiàng) 6電柜門上及操作面板上各按鈕功能介紹 6電柜門各按鈕功能介紹 6操作面板各按鈕功能介紹 7二．?dāng)?shù)控系統(tǒng)、電氣部件介紹 8數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成、功能特點(diǎn)介紹 8四種工作方式的具體介紹（編程、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)） 8數(shù)控系統(tǒng)操作界面各功能區(qū)域介紹 9機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)介紹（滑塊、后擋料工作狀態(tài)） 9柜內(nèi)主要電氣元件的名稱、作用 9伺服驅(qū)動(dòng)正常顯示狀態(tài)及常見(jiàn)報(bào)警代碼含義 9數(shù)控系統(tǒng)各界面詳細(xì)介紹 12數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)整Y軸、后擋料各軸功能介紹 12三．機(jī)床的基本操作 12機(jī)器正確的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序及注意事項(xiàng) 12折彎模具的選擇及應(yīng)用 12折彎板材與?？诘倪x擇操作 12單次折彎編程操作演示 13多步折彎編程操作演示 15選擇執(zhí)行一個(gè)已經(jīng)存在的程序進(jìn)行折彎操作演示 15新建上、下模具的編程操作演示 163.9工件程序的調(diào)用、編輯、刪除操作 17四.折彎應(yīng)用、調(diào)整 18上下模具更換安裝和相關(guān)模具屬性參數(shù)修改設(shè)定 18折彎壓力表解讀、應(yīng)用 18折彎壓力表解讀 184.2.1折彎壓力表應(yīng)用 18各軸參考點(diǎn)校正的調(diào)整方法 19不同折彎板材相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)定 20折彎壓力、工作臺(tái)補(bǔ)償校正 21特殊模具的使用注意事項(xiàng)（特別是尖刀模具） 22滑塊平行度的檢查及調(diào)整 23機(jī)床參數(shù)、模具及用戶程序的備份及回裝 26折彎角度、尺寸不正確，折彎Y軸、X軸尺寸校正調(diào)整方法 27折彎板材折不動(dòng)時(shí)壓力檢查及調(diào)整 27后擋料擋指平行度的檢查及調(diào)整方法 27五．簡(jiǎn)單故障排查 28數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警代碼含義及簡(jiǎn)單排查 28滑塊發(fā)生傾斜時(shí)滑塊的落平操作 31六．安全注意事項(xiàng) 32折彎時(shí)機(jī)器、模具不能超負(fù)載應(yīng)用 32滑塊行程、開(kāi)口編程安全注意事項(xiàng) 32滑塊非正常停機(jī)時(shí)安全操作 32折彎操作時(shí)客戶的安全注意事項(xiàng) 33按規(guī)定使用機(jī)床 33允許使用機(jī)床的人員 33由集成配電柜產(chǎn)生的危險(xiǎn) 33從事與工件有關(guān)工作時(shí)的危險(xiǎn) 33七．機(jī)床維護(hù)保養(yǎng) 37機(jī)床日常保養(yǎng) 37機(jī)床月度保養(yǎng) 37機(jī)床年度保養(yǎng) 38注：目錄中標(biāo)紅的內(nèi)容為服務(wù)人員在機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)必須按照若有需要可來(lái)我公司培訓(xùn)或者由服務(wù)人員上門培訓(xùn)。防護(hù)數(shù)控系統(tǒng)防護(hù)數(shù)控系統(tǒng)滑塊模具機(jī)架后擋料防護(hù)第5頁(yè)共38頁(yè)一、機(jī)床結(jié)構(gòu)原理機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械主要大部件介紹PBH部分組成。機(jī)床各數(shù)控軸的定義、功能見(jiàn)電氣中文說(shuō)明書P10數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作原理現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員簡(jiǎn)單介紹數(shù)控系統(tǒng)每次上電，各個(gè)數(shù)控軸的參考點(diǎn)必須重新尋找。尋參動(dòng)作過(guò)程：滑塊向上運(yùn)動(dòng)尋找Y1、Y2軸的參考點(diǎn)，當(dāng)滑塊分別經(jīng)過(guò)左右光柵尺的REF點(diǎn)后，滑塊將停在上死點(diǎn)。Y軸的參考點(diǎn)尋找完成。后擋料機(jī)構(gòu)往后運(yùn)動(dòng)尋找XRSD軸、RZ1Z2）XXX擋料將直接反向?qū)ふ业絽⒖键c(diǎn)并定位完成。RRSD找到參考點(diǎn)并定位到編程值。Z1RSD尋找到參考點(diǎn)并定位到編程值。Z2RSD尋找到參考點(diǎn)并定位到編程值。特殊注意事項(xiàng)Y電柜門上及操作面板上各按鈕功能介紹電柜門各按鈕功能介紹電源指示燈此指示燈亮。如果燈不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。伺服好指示燈狀態(tài)。油泵啟動(dòng)油泵停止：按下此按鈕關(guān)閉主油泵電機(jī)，油泵啟動(dòng)指示燈滅掉。方式選擇；將開(kāi)關(guān)撥至“腳踏”位置，機(jī)器處于正常工作狀態(tài)。鑰匙開(kāi)關(guān)：將鑰匙開(kāi)關(guān)撥至“ON”位置，機(jī)器才可以允許工作，鑰匙不能拔出。急停銨鈕：用于緊急情況下斷開(kāi)液壓部分工作電源，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開(kāi)急停鎖定，機(jī)器才可以繼續(xù)工作。操作面板各按鈕功能介紹DA-56s統(tǒng)的介紹鍵盤區(qū)（英文小數(shù)點(diǎn)正負(fù)號(hào)確認(rèn)鍵手動(dòng)控制鍵手動(dòng)控制鍵的作用主要用于調(diào)節(jié)滑塊）、后擋料R）調(diào)整；診斷狀態(tài)下一些偏置參數(shù)的調(diào)整，其分正負(fù)兩個(gè)方向。或方式選擇鍵手動(dòng)模手動(dòng)模式編程模式全自動(dòng)模式半自動(dòng)模式其它按鈕鍵二．?dāng)?shù)控系統(tǒng)、電氣部件介紹

光標(biāo)方向鍵：1、用于光標(biāo)的移動(dòng)。2、圖形編程時(shí)的固定角度的線段錄入。3、手工確定折彎工序等作用。紅色為停止按鍵綠色為啟動(dòng)按鍵由服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)給客戶簡(jiǎn)單介紹四種工作方式的具體介紹（編程、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）數(shù)控系統(tǒng)四種工作模式的選擇及相互間的切換通過(guò)以下四種方式選擇鍵操作來(lái)完成。這四個(gè)模式鍵的左上角都有一個(gè)指示燈，哪種工作方式被選中后，這種方式鍵上的指示燈就會(huì)點(diǎn)亮。手動(dòng)模編程模全自動(dòng)半自動(dòng)式式模式模式手動(dòng)模式：?jiǎn)未握蹚澞Ｊ巾?yè)面編程模式：在該方式下可以創(chuàng)建新的或編輯已存在的折彎程序，也可以將折彎程序存入U(xiǎn)SB盤或其它的存儲(chǔ)設(shè)備或從中讀入。全自動(dòng)模式:在該方式下可以自動(dòng)執(zhí)行已選定的程序。半自動(dòng)模式:在該方式下，選定的程序一步一步的執(zhí)行 。數(shù)控系統(tǒng)操作界面各功能區(qū)域介紹現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員簡(jiǎn)單介紹機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)介紹（滑塊、后擋料工作狀態(tài)）顯示的格式如下：Y1=100.21 Y2=100.25 Y-軸狀態(tài)=1 X-軸狀態(tài)=1 Delem1995,1997其中Y1=100.21Y2=100.25為左右油缸(滑塊)的位置,Y-軸狀態(tài)=1 表明滑塊的狀態(tài)為停在“上死點(diǎn)”。Y軸狀態(tài)的變化及定義如下:Y-軸狀態(tài)=2 滑塊處于“快下”狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=3 滑塊處于“慢下”狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=4 滑塊處于“保壓”狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=5 滑塊處于“泄荷”狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=6 滑塊處于“回程”狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=7 滑塊處于“手動(dòng)調(diào)整”狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=8 滑塊處于“向上找參考點(diǎn)”狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=9 滑塊處于“向下找參考點(diǎn)”狀態(tài)。X-軸狀態(tài)=0---------------表明X軸處于停止?fàn)顟B(tài)（數(shù)控系統(tǒng)為停止時(shí)）。X-軸狀態(tài)=-2 后擋料處于“回參”狀態(tài)。X-軸狀態(tài)=-1 后擋料處于“運(yùn)動(dòng)、定位”狀態(tài)。柜內(nèi)主要電氣元件的名稱、作用由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員簡(jiǎn)單介紹伺服驅(qū)動(dòng)正常顯示狀態(tài)及常見(jiàn)報(bào)警代碼含義P0-02P0-02P0-0207，顯示器現(xiàn)實(shí)的數(shù)值表示電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速。驅(qū)動(dòng)器常見(jiàn)報(bào)警：報(bào)警代碼：AL006故障原因：1）電機(jī)運(yùn)行阻力過(guò)大控制參數(shù)設(shè)定不當(dāng)電機(jī)、編碼器接線錯(cuò)誤處理方法：1）X機(jī)、皮帶輪之間連接是否順暢P2-31，P1-34、P1-35U、V、W報(bào)警代碼：AL014故障原因：前限位開(kāi)關(guān)被感應(yīng)到處理方法：將后擋料向后移動(dòng)或者清除感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)面周圍異物報(bào)警代碼：AL015故障原因：后限位開(kāi)關(guān)被感應(yīng)到處理方法：將后擋料向前移動(dòng)或者清除感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)面周圍異物報(bào)警代碼：AL011故障原因：1）編碼器接線錯(cuò)誤編碼器松脫編碼器線接觸不良。編碼器損壞處理方法：1）檢查電機(jī)端編碼器插頭處連接檢查驅(qū)動(dòng)器上編碼器插頭處連接更換電機(jī)數(shù)控系統(tǒng)各界面詳細(xì)介紹由服務(wù)人員參見(jiàn)電氣中文說(shuō)明書（P30-34）進(jìn)行講解介紹Y見(jiàn)電氣中文說(shuō)明書P11、P12三．機(jī)床的基本操作機(jī)器正確的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序及注意事項(xiàng)1、確保機(jī)床及周邊安全 （注意前托料、后檔料）2、確保所有“急停開(kāi)關(guān)”打開(kāi)3、打開(kāi)“總電源”4“鑰匙開(kāi)關(guān)”打到開(kāi)（ON） （此時(shí)電源指示燈亮）5、點(diǎn)擊“油泵啟動(dòng)”鍵 （油泵啟動(dòng)后，伺服好指示燈亮）6、在數(shù)控系統(tǒng)界面輸入折彎相應(yīng)（上、下模庫(kù)位號(hào)，材料，板厚，角度，尺寸等信息）7、確保參數(shù)正確后，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鍵 （滑塊、后檔料開(kāi)始回參）8踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎 （注意腳踏開(kāi)關(guān)使用技巧）9、所有折彎結(jié)束后，一定要將滑塊放下10、點(diǎn)擊“結(jié)束”鍵11、點(diǎn)擊“油泵停止”鍵，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到關(guān) （OFF）12、可以關(guān)閉急停，關(guān)閉總電源折彎模具的選擇及應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員根據(jù)客戶加工工件的實(shí)際情況做具體講解折彎板材與?？诘倪x擇操作由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員根據(jù)自由折彎壓力對(duì)照表給客戶講解如何根據(jù)板材選擇下模?？趩未握蹚澗幊滩僮餮菔景聪率謩?dòng)頁(yè)面方式鍵屏幕顯示如下界面：多步折彎編程操作演示（編一個(gè)槽鋼）述單步折彎講解示例給客戶演示。（）選擇執(zhí)行一個(gè)已經(jīng)存在的程序進(jìn)行折彎操作演示由服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)演示新建上、下模具的編程操作演示工件程序的調(diào)用、編輯、刪除操作由服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)示范講解四．折彎應(yīng)用、調(diào)整上下模具更換安裝和相關(guān)模具屬性參數(shù)修改設(shè)定見(jiàn)DA56中文操作手冊(cè)P38-45折彎壓力表解讀、應(yīng)用折彎壓力表解讀本表格中的數(shù)據(jù)是在90°折彎，材料抗拉強(qiáng)度δb=420MPa，折彎長(zhǎng)度為1m基礎(chǔ)上計(jì)算的結(jié)果。(每臺(tái)機(jī)器出廠時(shí)在機(jī)床滑塊上都配有此表)V6810121618202432354050606380100120130140150160180190200230260b4.5578.51213151723252835434557718592100105115130135140160180r11.21.622.52.833.555.5689.5101215.519212324.52628303236400.52.50.874.81.011861.212971.5151282.0231613129.52.526222015113.030241614124.044312823185.053474331256.0614536348.088696547361011080604743391212090716558555016140125115105958180711814813512511010095802014013012011090V：下模開(kāi)口t：板厚R：工件內(nèi)徑b：90°F：折彎力4.2.1折彎壓力表應(yīng)用a.自由折彎建議凹模開(kāi)口寬度V材料厚度/Materialthickness0.5~2.5mm3~8mm9~10mm>12mmt/凹模開(kāi)口寬度/DieopeningV6×t8×t/凹模開(kāi)口寬度/DieopeningV6×t8×t10×t12×t鋁Aluδb=300MPaF=F（表）鋁Aluδb=300MPaF=F（表）×0.65不銹鋼S.Sδb=700MPaF=F（表）×1.6各軸參考點(diǎn)校正的調(diào)整方法X：X30mm90°=30+考點(diǎn)。輸入密碼25789進(jìn)入?yún)?shù)頁(yè)面進(jìn)入X軸參數(shù)的反饋?lái)?yè)面“參考點(diǎn)位置”X=那么新參考點(diǎn)=原參考點(diǎn)+X將參考點(diǎn)改完后保存并重啟數(shù)控系統(tǒng)，其他輔助軸的修正方法同X軸。Y：180°也不能有壓痕。此時(shí)參考點(diǎn)是正確的。3）如果板料未被壓住，在操作頁(yè)面修改下死點(diǎn)直至板料剛好被壓?。ㄐ薷闹涤洖棣騒︱）此時(shí)需要進(jìn)入?yún)?shù)頁(yè)面修改參考點(diǎn)：DELEMX︱CYBELECX4）如果板料被壓變形，在操作頁(yè)面修改下死點(diǎn)直至板料剛好被壓?。ㄐ薷闹涤洖棣騒︱）此時(shí)需要進(jìn)入?yún)?shù)頁(yè)面修改參考點(diǎn)：DELEMX︱CYBELECX不同折彎板材相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)定4量均已設(shè)定好。另外有兩種可選材料可供用戶編輯。相應(yīng)的下死點(diǎn)及壓力。對(duì)于屈服強(qiáng)度越大，彈性恢復(fù)量大的材料，為獲得理想的折彎角度，需要將保壓時(shí)間加長(zhǎng)。折彎壓力、工作臺(tái)補(bǔ)償校正壓力校正：當(dāng)折彎某些特殊板材機(jī)床壓力不足以折彎工件時(shí)，可以校正壓力。進(jìn)入編程常量的產(chǎn)品設(shè)置中，將壓力校正系數(shù)加大，壓力系數(shù)越大，折彎頁(yè)面自動(dòng)計(jì)算的噸位會(huì)相應(yīng)加大，實(shí)際的折彎力也會(huì)變大。工作臺(tái)補(bǔ)償校正的變大。將“工作臺(tái)慣量”“滑塊慣量”改小，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的補(bǔ)償值會(huì)變大。工作臺(tái)慣量比滑塊慣量影響力更大。特殊模具的使用注意事項(xiàng)（特別是尖刀模具）尖刀模具選用尖刀模具時(shí)，一定要注意上、下模開(kāi)口角度大小。上模模尖角度必須小于/等于下模開(kāi)口角度，否則，在使用時(shí)會(huì)損壞下模并造成可能的危險(xiǎn)。復(fù)平模具復(fù)平模在非復(fù)平狀態(tài)下折彎工件的操作規(guī)范以亞威標(biāo)準(zhǔn)復(fù)平模為例：長(zhǎng)度835*3=2505mm，如圖一所示：L＜835mm錯(cuò)誤做法：將工件放置于兩段下模之間的位置，如圖二所示：4.74.7正確做法：將工件放置于任意一段下模的中間位置，如圖三所示：835≤L＜1670mm第23頁(yè)共第23頁(yè)共38頁(yè)圖三圖四圖五正確做法：將工件放置于任意兩段下模的中間位置，如圖六所示：第第24頁(yè)共38頁(yè)圖六1670≤L≤2505mm錯(cuò)誤做法：將工件放置于整副模具最邊上的位置，如圖七所示：圖七第25頁(yè)共第25頁(yè)共38頁(yè)圖八注的斷裂以及甚至?xí)?dǎo)致復(fù)平模具的損壞。機(jī)床參數(shù)、模具及用戶程序的備份及回裝以DA-56s系統(tǒng)為例，將數(shù)控系統(tǒng)切換到編程頁(yè)面612備份及回裝。6個(gè)頁(yè)面中可以選擇程序進(jìn)行備份，也可以將所有工件程序進(jìn)行備份。USB（推薦對(duì)模具和程序分開(kāi)處理）S1（“工件備份"）進(jìn)行備份，S2（“入工件”）可以將存儲(chǔ)在軟盤上的工件重新調(diào)入系統(tǒng)。YX參見(jiàn)折彎?rùn)C(jī)維護(hù)保養(yǎng)小冊(cè)子折彎板材折不動(dòng)時(shí)壓力檢查及調(diào)整當(dāng)發(fā)現(xiàn)板材折不動(dòng)時(shí)，可能原因有很多，一般情況可能是用戶編程時(shí)有些參數(shù)輸入錯(cuò)誤，例如板厚、板材寬度、上下模選擇等，如經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)這些參5%程常量中的壓力校正系數(shù)適當(dāng)增大。后擋料擋指平行度的檢查及調(diào)整方法510若精度有誤差，則需要調(diào)整擋指與若精度有誤差，則需要調(diào)整擋指與M10五．簡(jiǎn)單故障排查數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警代碼含義及簡(jiǎn)單排查PLC報(bào)警代碼報(bào)警代碼報(bào)警內(nèi)容排除措施E9001左側(cè)門打開(kāi)檢查門是否打開(kāi)或檢查開(kāi)關(guān)信號(hào)是否有故障E9002右側(cè)門打開(kāi)檢查門是否打開(kāi)或檢查開(kāi)關(guān)信號(hào)是否有故障E9007 后側(cè)門打開(kāi) 檢查門是否打開(kāi)或檢查開(kāi)關(guān)信號(hào)是否有故障移走激光或光幕防護(hù)區(qū)域的障礙物。E9003 激光或光幕被遮斷 光光幕發(fā)射器或接收器鏡頭臟了。激光/光幕發(fā)射器或接收器安裝位置變化，導(dǎo)致發(fā)出的光束沒(méi)有射到接收器上。E9004E9005E9006E9008E9009E9010E9011

X/X1-RSD（參考點(diǎn)信號(hào)斷開(kāi)R/R1-RSD（參考點(diǎn)信號(hào)斷開(kāi)R2-參考點(diǎn)）號(hào)斷開(kāi)Z1-參考點(diǎn)）號(hào)斷開(kāi)Z2-參考點(diǎn)）號(hào)斷開(kāi)X2-參考點(diǎn)）號(hào)斷開(kāi)機(jī)器正在聯(lián)動(dòng)運(yùn)行測(cè)試

X/X1點(diǎn)開(kāi)關(guān)。R/R1點(diǎn)開(kāi)關(guān)。R2開(kāi)關(guān)。Z1開(kāi)關(guān)。Z2開(kāi)關(guān)。X2開(kāi)關(guān)。數(shù)控系統(tǒng)模塊報(bào)警 DM103VA DM102 DM101模塊狀態(tài)顯示代碼代表的意義：1、顯示b，表示模塊待機(jī)狀態(tài)，還沒(méi)和系統(tǒng)通訊上。2、顯示-，表示模塊正常狀態(tài)。3、顯示8，表示模塊在診斷模式工作。4、顯示u，表示模塊升級(jí)。注意：模塊版本必須要和系統(tǒng)版本一致。5、顯示A，表示模塊報(bào)警。通常模塊版本與系統(tǒng)不一致，可升級(jí)模塊解決。6E，E21E25，E9模塊。E報(bào)警信息意義及簡(jiǎn)單故障排查報(bào)警代報(bào)警信息意義故障原因解決措施碼E21電源故障檢查模塊供電電壓是否提供正常電壓，接線正正常確E231頻率過(guò)高1Y1故障1確焊線2Y12、更換模塊障E24編碼器2接口計(jì)數(shù)1、Y2光柵尺故障或焊線1頻率過(guò)高故障確焊線2Y22、更換模塊障E25部故障模塊內(nèi)部電源模塊故障更換模塊E28編碼器3接口計(jì)數(shù)1、后擋料伺服編碼器1、檢查插頭是否松動(dòng)頻率過(guò)高反饋問(wèn)題或焊線故障2、模塊自身接口故障2、更換模塊E56X軸編碼器無(wú)計(jì)數(shù)信1、插頭松動(dòng)或焊線錯(cuò)誤1號(hào)2、模塊接口故障焊線2、更換模塊E71壓力閥端口未接線壓力閥接線錯(cuò)誤檢查線路重新正確接線E9？?jī)?nèi)部錯(cuò)誤電源模塊故障更換模塊說(shuō)明：報(bào)警顯示方式，例如E21，先顯示E，2，1，示。？表示任意數(shù)字?；瑝K發(fā)生傾斜時(shí)滑塊的落平操作滑塊發(fā)生傾斜時(shí)。必須先將滑塊落平才能進(jìn)行正常的操作，具體步驟如下：選擇數(shù)控系統(tǒng)編制模式診斷程序頁(yè)面3)3)I/Otest4)20%，號(hào)管腳按回車鍵將其輸出置為1，左油缸將下行，注意滑塊下行到不再傾斜時(shí)將“1”0，滑塊停止下行。操作。六．安全注意事項(xiàng)折彎時(shí)機(jī)器、模具不能超負(fù)載應(yīng)用見(jiàn)機(jī)床安全標(biāo)識(shí)滑塊行程、開(kāi)口編程安全注意事項(xiàng)下幾點(diǎn)：滑塊運(yùn)行行程最小值一般不小于10mm撞缸頂；滑塊運(yùn)行行程最大值不能超過(guò)油缸最大行程；折彎操作時(shí)上下模之間的開(kāi)口不小于10mm，刀現(xiàn)象?；瑝K非正常停機(jī)時(shí)安全操作將電柜門上的“調(diào)整腳踏”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至“調(diào)整”位置選擇手動(dòng)操作模式，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)右下角有紅色的“調(diào)整”字樣速下行到上下模閉合處踏”位置，機(jī)器可以進(jìn)行正常操作了。折彎操作時(shí)客戶的安全注意事項(xiàng)按規(guī)定使用機(jī)床機(jī)床:營(yíng)運(yùn)方僅可將機(jī)床用于工業(yè)鈑金加工領(lǐng)域;和運(yùn)行還必須符合營(yíng)運(yùn)方所在國(guó)現(xiàn)行的相應(yīng)法規(guī);本機(jī)床可以對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎加工。加工的板材主要是鋼板、鋁板、鋅板、請(qǐng)嚴(yán)格按照規(guī)范的折彎對(duì)照壓力表選擇模具折彎。嚴(yán)禁：1)營(yíng)運(yùn)方或操作人員自行改造和改裝機(jī)床。進(jìn)行會(huì)影響機(jī)床安全的操作。加工熱的、易碎裂的或者易脆性斷裂的材料。將工作臺(tái)存放不用的工具機(jī)床的運(yùn)行模式:運(yùn)行模式腳踏操作

說(shuō)明1、當(dāng)腳踏開(kāi)關(guān)被踩下時(shí)，滑塊移動(dòng)。2、如果配備光電安全裝置，光電被擋住后滑塊以慢速向下移動(dòng)

提示1、正常情況下，機(jī)床只能由一人操作2、配置兩個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，必須兩人同時(shí)踩下滑塊才能移動(dòng)。允許使用機(jī)床的人員操作、設(shè)定和保養(yǎng)工作只能由經(jīng)授權(quán)、培訓(xùn)和指導(dǎo)的人員進(jìn)行;專業(yè)人員可以執(zhí)行以下工作：a.將機(jī)床運(yùn)輸至安裝地點(diǎn);b.連接電氣工作;c.拆卸機(jī)床。由集成配電柜產(chǎn)生的危險(xiǎn)只允許由電氣專業(yè)人員打開(kāi)配電柜有電！有觸電危險(xiǎn)！要始終關(guān)著集成電氣柜。在打開(kāi)配電柜之前：關(guān)斷機(jī)床主電源，然后等待冷卻階段（至少5分鐘）過(guò)去。高溫部件！燙傷！使配電柜保持關(guān)閉狀態(tài)每次打開(kāi)配電柜前：關(guān)斷機(jī)床主電源，等待冷卻階段（至少5分鐘）。從事與工件有關(guān)工作時(shí)的危險(xiǎn)從事與工件有關(guān)工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)。每個(gè)工件的