基礎(chǔ)工程之筏板樁承臺基礎(chǔ)施工方案范本

本工程位于中都大道西側(cè)與醉翁路南側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2場地限制，我們二標段局部施工道路要穿過地下室，從底板上經(jīng)過.所以針對此通道位置進行我部采取處理方案(大樣圖附后).本分部工程應(yīng)待樁基工程檢測完成符合設(shè)計要求并經(jīng)有關(guān)各方驗槽，復(fù)驗合格簽字后方可進行下道工序施工.本工程因為工期緊,任務(wù)重，施工工作面有限，我部擬釆用分三個施工區(qū)段(A區(qū)、B區(qū)、C區(qū))同時平行施工(各區(qū)段內(nèi)流水施工).筏板、樁承臺基礎(chǔ)及地下室按后澆帶為界，每一流水段施工順序為：承臺基礎(chǔ)梁磚側(cè)模砌筑工作商中粗砂找平砕墊層防水層玲保護層基礎(chǔ)鋼筋綁扎后澆帶防水鋼板安裝筏郵澆筑.地下室底板外圍四周因為有防水卷材料必須上翻與剪力墻連接，主樓基礎(chǔ)采用樁承臺和下沉式基礎(chǔ)梁的滿堂基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)構(gòu)造特點：樁承臺四周和基礎(chǔ)梁兩側(cè)的側(cè)模必須埋在基礎(chǔ)底板混凝土下，無法拆除.必須釆用混凝土或磚模才能達到施工工藝要求.但混凝土側(cè)模也得使用模板安裝澆灌成型，混凝土側(cè)模造價高不可取.固水泥砂漿砌筑一磚厚的磚模,基礎(chǔ)外圍四周按每3米間距增校采用C30商品玲，役輸送車運至現(xiàn)場，用汽車泵或地泉，墊層砕強度等級為C利用工程樁頂鋼筋及工程樁之間設(shè)小木樁，間距3米雙向測定標高點控制墊層頂面標高，澆筑砕時用水準儀配合激光水平儀隨時檢查控制標高及水平度.澆注順序A區(qū)從29號樓開由北向南作業(yè)(地下室施工完成回填結(jié)束后,再施工2-3層).後澆筑粗略找平后，用插入式振動棒配合平板震動器振實,然后用磨光機二次收光.因施工氣溫較高，收光后立即用塑料薄膜覆蓋，12小時內(nèi)進行養(yǎng)護.按設(shè)計先施工筏板防水層保護層一一鋼筋綁扎----模板鋪裝一一澆筏板砕.在墊層施工時其外圍尺寸需按筏板邊尺寸放基層清理找平一樁頭及細部節(jié)點處理一砕墊層澆筑一防水層施工-一保護層施工.(1)基層清理：用鋼絲刷或哲帚將樁頭污染區(qū)域砕管樁內(nèi)的雜物、灰塵等清理干凈.凈(2)SBS防水卷料施工，在陰陽角部位四周加強處理.施工前用鋼絲刷將樁頭的附著物清理干凈，使樁頭保持干凈.(2)、防水卷料的接縫應(yīng)按施工規(guī)范要求進行接縫施工.-(3)5厘米細石砕保護層釆用商品混凝土進行施工,在施工過程中應(yīng)特別注意保護好防水層.在鋼筋綁扎前將基坑內(nèi)雜物清掃，首先在保護層上彈出軸線、墻柱的邊界輪廓線，水平標高控制點,并用油漆標記清楚.鋼筋加工制作在外指定(施工現(xiàn)場限制)鋼筋棚內(nèi)進行，原材應(yīng)根據(jù)施工進度計劃分批進場.鋼筋原材及半成品必須按規(guī)格、型號、級別分類堆放,掛標識牌以防錯用.鋼筋進場在使用前如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)生銹,應(yīng)根據(jù)情況認真進行除銹處理，并應(yīng)報監(jiān)理檢查，鋼筋在加工前應(yīng)進行調(diào)直，根據(jù)圖紙及規(guī)范進行優(yōu)化下料，合理用材，加工制作.鋼筋放樣：在加工之前,對筏板及地下室所用鋼筋按施工部位先后順序，標岀各部位長度尺寸及需用數(shù)量，鋼筋下料單要提前做出，以利指導(dǎo)施工和組織鋼筋進場數(shù)量.鋼筋配料：根據(jù)鋼筋下料單及進場的規(guī)格，按設(shè)計及規(guī)范要求統(tǒng)籌安排,先下長料，后下短料,合理調(diào)節(jié)使用.使鋼筋的損耗降到最低程度.鋼筋下料時要考慮彎曲延伸，在批量加工前，先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再按料單和樣板批量配料制作.鋼筋制作：一般釆用機械和人工成型，用鋼筋切斷機切斷，切斷后應(yīng)按不同的制作應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范要求進行,端部的錨固、角度、平直長度應(yīng)符合規(guī)范要求,在鋼筋加工制作中如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，并對該批鋼筋進行重復(fù)檢驗.鋼筋連接按施工圖設(shè)計及圖紙會審紀要要求，鋼筋直徑N22鋼筋釆用機械連接.3.鋼筋綁扎：原則是橫豎平直、間距勻稱、長短一致，綁扎到位.操作工藝運鋼筋到使—*綁承臺、梁、—?綁墻鋼筋置線用部位底板及梁鋼筋2)劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5厘米，在底板上畫出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)?3)綁承臺、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋(1)按畫岀的鋼筋位置線，先安裝最下層鋼筋，承臺安裝原則是先短后長;底板先鋪底板下層鋼筋.根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼機再鋪長向鋼筋(按圖施工).(2)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.如釆用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移.(3)擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊或?qū)Ｓ脡|塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放.如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼筋量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替.(4)底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型,然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型.馬凳或鋼筋支架(間距以1米左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋.鋼筋保護層設(shè)置完成并經(jīng)清理、自檢合格驗收，符合要求后，要加強鋼筋成品管理,無關(guān)人員不得在上(6)底板鋼筋釆用直螺紋機械連接,直螺紋接頭加工應(yīng)先做工藝試件,工藝試驗合格方可進行大批生產(chǎn).施工工藝如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢.如釆用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定.(7)因為基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求.(8)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)(10)地下室鋼筋綁扎順序頂板鋼筋.鋼筋工程a、鋼筋工程質(zhì)量評審依據(jù)為設(shè)計要求、施工方案和有關(guān)標準，重點抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量.應(yīng)符合現(xiàn)行標準和設(shè)計要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定.準和設(shè)計要求.d、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量,必須保證鋼筋品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、連接位置數(shù)量和保護層厚度等符合標準及設(shè)計要求,并必須保證綁扎牢固可靠.的規(guī)定，且不應(yīng)有外觀質(zhì)量缺陷.f、各種預(yù)埋鐵件加工質(zhì)量必須符合標準和設(shè)計要求.g、鋼筋的砕保護層厚度和保證措施必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準.7、底板鋼筋施工(1)清理基層,畫出底板鋼筋間距分格線.(2)分格線畫好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞.(3)鋼筋雙向布置到頭,在板端保證錨固長度的彎勾.(4)在鋼筋下鐵上，用粉筆畫出底板鋼筋的間距分格線.(5)鋼筋接頭方式、位置應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的要求.(6)機電管線安裝施工完后擺放墊塊，底板下保護層厚度為35米米，間距不大于1200米米梅花型.墊塊擺完后擺放馬凳鐵(N中16),馬凳鐵支腿要放在鋼筋上.且增加墊塊在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋.(7)板鋼筋綁扎釆用八字扣，并且所有交叉點全部綁扎牢固.(8)按標高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時,扎頭向上,在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后鋼絲不露出混凝土表面.(9)底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、暗柱位置線行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固.a綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣.b箍筋彎鉤疊合處,在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤平直長度需符合設(shè)計規(guī)定.綁絲頭要求在綁扎時絲頭朝梁內(nèi).c梁端的第一個箍筋設(shè)置在距節(jié)點邊緣50米米.(11)墻體、暗柱鋼筋綁扎a地下室外墻外側(cè)鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排鋼筋須甩出墻面高b地下室外墻雙排鋼筋錨入底板長度應(yīng)不小于30d并且要有彎頭.c地下室內(nèi)墻雙排鋼筋須甩出底板面高度不小于300米米，且相鄰兩接頭間錯d地下室內(nèi)墻雙排鋼筋錨入底板長度應(yīng)不小于250米米，并且要有彎頭.e地下室墻體暗柱主筋應(yīng)錨入底板并與上下鐵綁扎牢固.為保證暗柱主筋不偏位,還需在底板內(nèi)綁扎兩個箍筋，距底板面50米米處綁扎兩個箍筋，在500米米處在綁扎兩個箍筋(12)鋼板止水帶固定：水平施工縫釆用鋼板止水帶時，為了保持鋼板止水帶，在此帶兩邊焊上*8@1500定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間.地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用4>8@1500定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊,防止岀現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患?水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接焊牢.(13)質(zhì)量標準1、鋼筋表面無裂紋、顆粒、及片狀老銹，表面應(yīng)清潔，無油污和灰漿.2、鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣現(xiàn)象.3、所有工序開始施工前必須先進樣板施工，用樣板引路的方法，只有先通過樣板驗收,才能進行正式施工.0米米以內(nèi).(14)成品保護銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位.2、嚴格控制馬凳加工精度在3米米以內(nèi)，防止底板、樓板上部玲保護層偏差過大或過小.3、嚴禁隨意割斷鋼筋.當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時,按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋.則與項目技術(shù)部現(xiàn)場協(xié)商解決.洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平.7、妥善保護立面的防水層，以免鋼筋戳破.8、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模澆磴時別鋼筋,嚴禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發(fā)生.9、在底板鋼筋上設(shè)行走路線，并沿行走路線鋪設(shè)三塊跳板，以便檢查.10、在澆筑墻體磴前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，防止鋼筋污染.項1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收,合格后方可使用.操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定.同時明確責(zé)任人.2、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落.在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮.8、筏板及地下室模板工程(1)、施工條件有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行模板方案編制和模板配制，編制的模板方案必須經(jīng)過項目總工程師審核后進行審批.項目工程部根據(jù)模板方案和模板配制圖進行模板用量統(tǒng)計,根據(jù)統(tǒng)計配置的模板數(shù)量和規(guī)格到庫房進行模板挑選，挑選的模板必須送模板廠家進行校正.檢驗合格后方可投入使用.施工總體安排(1)、測量準備根據(jù)甲方提供的高程控制點和軸線控制點用全站儀、DJ,經(jīng)緯儀和水平儀引測到基槽內(nèi)，做為永久性復(fù)測點.根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在墊層(包括防水保護層)上放出底板控制軸線、獨立柱、地梁等控制軸線、邊線?板(包括底板)玲澆注完成在支設(shè)豎向模板前，在板(包括底板)上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.(2)、審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,找出模板工程中異形部位(柱和墻截面形狀變化處、梁、柱接頭處、梁等)、安全質(zhì)量施工控制點等?平面班組約80人.根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整.2、膠合板進場后木工班組立即按照方案、交底和模板配置圖進行加工和拼裝,在投入使用前，確保模板系統(tǒng)的準確性.堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求.準木制模板質(zhì)量驗收標準檢查項目板面平整度允許偏差測量工具輔助條件平臺上相相鄰板接縫對角線穿墻孔位置板面咼度板面翹曲水平尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺橫豎向注：(1)所有模板必須根據(jù)模板配置圖進行編號,用紅色油漆編寫在模板明顯處.5、施工流水段劃分1、本工程地下部分以主僂設(shè)置后澆帶二條，形成自然流水段3段.序分項模板名稱進場日期或制作完成日期號注1基礎(chǔ)反梁模板及外墻模2柱模板3墻體模板4頂板模板系統(tǒng)5梁及梁接頭模板第三章施工方法2、甲方提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖.3、模板質(zhì)量標準均按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計,在模板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊(盡量在安裝之前配置).5、在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下,應(yīng)盡可能擴大模板面積,減少拼縫.外墻邊線、軸線投放在樁芯上,檢查合格后可進行砌筑工序.砌筑時必須預(yù)留出找平層抹灰層厚度(20米米)、防水層厚度(4米米)、保護層厚度(20米米)(總厚度為通長，鋼板止水帶上下口應(yīng)捂50米米成45°度角確保其防水性能?止水鋼板焊接時要雙面通焊，焊接人員持證上崗，要人證合一.模板釆用厚15米米厚多層板支設(shè),50米米X100米米木方做橫背楞，100米米X100米米木方做立背楞，用鋼管、頂托向外撐，同時再用8號鐵絲向內(nèi)收緊，保證集水坑的凈空尺寸.模板的下腳及四周用鋼筋頂住，使模板不位移.1、在澆筑地下室水池部位墻體混凝土?xí)r,原墻體模板的穿墻螺桿全部用止水螺桿，模板拆除時，止水螺桿預(yù)留80米米在墻上不割，用于加固水池內(nèi)襯模板.2、水池內(nèi)襯模板全部釆用15米米雙面覆膜多層板配制，角模用竹膠板做成定型模板，板與板之間釆用企口式拼縫,50米米X100米米木方做豎向背楞,木方立放間距米，焊接在墻上預(yù)留的螺桿鋼筋上，用于加固內(nèi)襯模板.4、剪力墻模板配制米米X50米米小木塊，待墻體模板拆除后，剔除小木塊,用氣焊割除止水螺桿，再抹上防水砂漿即可.尺寸.5、為確保墻體混凝土達到清水效果，在施工時應(yīng)盡可能的把模板配置成大塊模板，減少拼縫和施工縫，通過對地下室請體混凝土側(cè)壓力的計算和對多層板承載力的驗算,地下室墻體釆用一次性澆筑，其模板及支撐系統(tǒng)是完全能滿足要求的，所以地下室墻高3540米米決定墻體混凝土一次性澆筑到位，側(cè)模板配置和加固應(yīng)滿足其混凝土側(cè)壓力的要求.模板拼裝詳見附圖.7、背楞釆購：木方釆用強度好的花旗松，材料進場后指派專人進行驗收，凡翹曲、開裂、尺寸大小不一、有腐蝕跡象等一律不應(yīng)許進場，驗收合格后的木方立即組織班組進行雙面刨光，所有經(jīng)過刨光的木方其截面尺寸必須一致,否則將會影響模板加固效果，刨光后木方應(yīng)再次進行驗收,合格后方可投入使用.對接進行連接，在接頭側(cè)面釘一根長度為1000米米的木方，再用100米米長鐵釘釘牢,接頭兩端釘子加固不得少于四顆.10、模板加固：模板采用豎向和橫向兩道背楞加固,橫向背楞釆用兩根直徑為中模板底腳三排螺桿的螺帽必須點焊牢固，防止螺帽脫絲漲模.應(yīng)在模板合模到位后再進行螺桿眼打孔，確保墻體兩側(cè)模板眼的對應(yīng).為了防止打孔時鋸末面殘留在墻體中而影響混凝土澆筑質(zhì)量，在每道墻體中間開設(shè)一個模板清掃口，墻體模板，待清掃干凈后再進行吊裝入位.架柱模板配制1、柱模板均釆用多層板配置成定型模板(圓柱為定型鋼模板)，根據(jù)本工程柱截面尺寸，配置各種型號的柱模板，置成為四塊拼裝,柱模板加固拉桿進行加固.6、模板安裝質(zhì)量標準必須符合《校結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范XGB50204-92)及相關(guān)規(guī)范要求.2、砕拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加劑、摻合料的質(zhì)量必須符合標準工方案規(guī)定.破壞主體結(jié)構(gòu).8844層高W5米88序號全高(H)62、陰陽角必須方正(用工程檢測儀上角尺檢驗).模板支設(shè)完移交下一工序必須嚴格進行“三檢制”，合格后報質(zhì)量部門檢驗，再依次報甲方、監(jiān)理進行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊》及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向甲方呈報.每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范)，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題.6、澆筑砕前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑砕時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)..為硬拼縫.5、節(jié)約材料措施應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工.割.3、根據(jù)圖紙精心排板,每塊板，每根梁盡量少拼縫，以減少竹膠板的切、鋸損失.4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放.5、模板拆除扣件不得亂丟,邊拆邊進袋.6、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識;作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限，確保工程質(zhì)量.成品保護1、吊裝到操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品.模板上任意拖拉鋼管;在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料;在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方作墊進行.安全、環(huán)保、文明施工支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等).在拆柱、墻、框架梁模板前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合;拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，己拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完,是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象.專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù).處理.接保護零線,且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置.使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50厘米或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程.現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站.做到模板工程施工、加工工完場清.8、伐板及地下磴施工本工程地下室筏板為現(xiàn)澆鋼筋礙結(jié)構(gòu)，筏板和地下室外墻板及頂板之間設(shè)兩條后板較厚，體積較大，屬大體積餘，施工中必須釆取一定的技術(shù)措施控制溫度應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫，為此在砕澆筑時應(yīng)采取以下措施：比認真選擇商品稅廠家，明確大體積玲對原材料和配合比的要求及連續(xù)施工對礙的供應(yīng)等(1)減少水泥水化熱A、用較低水化熱水泥，釆用粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5級B、摻加抗裂防水劑,，配制補償收縮鮭，以部分抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束力C、精心施工,保證振搗密實，可對砕澆注后,在振搗界限以前給予二次振搗(3)砕拌制派專人到商品校廠巡視監(jiān)督C、認真掌握碌攪拌時間2、防止表面散熱而造成過大內(nèi)外溫差釆用對砕表面及內(nèi)部溫度監(jiān)測，了解校內(nèi)部溫度變化及內(nèi)部和表面溫差,在測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25°C時應(yīng)及時釆取役表面保溫減少溫差措施(1)砕釆用商品泵送工藝澆筑施工，固定式碇輸送泵設(shè)在基坑附近，砕水平輸裙樓按溫度后澆帶由南向北延進.在3.0米左右，以免形成冷縫?澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強振搗,提高役密實度和抗裂性?隨著筏板後澆筑流程在各流水段玲初凝前隨即將外墻根部300米米高施工縫下部的稅澆注完成.按皎泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑層下料口布置兩排插入震動棒振搗,第一排布置在下料點，主要解決上部的玲流動和振實.第二排布置在砕坡角處，確保下部砕振實.為防止砕下料點集中堆積，先振搗出料口處,,形成自然流淌坡度，然后全面振搗.在振搗時振動器應(yīng)均勻的插拔，插入下層混凝土50厘米左右，每插00米米,每點振動時間10~15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，以消除兩層之間的接縫，混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保層混凝土之間的施工質(zhì)量.嚴格控制振搗時間和移動間距，嚴禁漏振，避免過振.底板混凝土澆筑與振搗示意圖底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留有施工縫.(1)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密20-觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象.(3)、地下室墻體施工縫應(yīng)留在底板以上20-30cm.垂直施工縫按照圖紙要求留置.(1)、校工程評審依據(jù)設(shè)計要求、規(guī)范標準和施工方案，從役原材料、計量、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護的全過程進行抽查.(2)、役拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加劑、摻合料的質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品岀廠合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告.(3)、役的強度等級、功能性、耐久性、施工性均必須符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定.役的運輸、澆筑間隔時間必須符合標準的規(guī)定.(4)、澆筑混凝土前的施工準備、施工縫留置與繼續(xù)施工、澆筑與振搗、養(yǎng)護應(yīng)符合施工方案規(guī)定.(5)、大體積混凝土、高強混凝土施工應(yīng)符合標準的規(guī)定.(6)、框架結(jié)構(gòu)的圍護結(jié)構(gòu)質(zhì)量及其與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)符合標準的規(guī)定,嚴禁后期破壞主體結(jié)構(gòu).7)、地下防水工程應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)標準的規(guī)定處理程序：初凝前一次抹壓一混凝土終凝前廣2h二次抹壓一覆膜磴澆注后應(yīng)對砕表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除.澆筑3?4小時內(nèi)在磴接近初凝之前進行二次振搗，其次因為泵送砕表面水泥漿較厚，然后按筏板上框架柱或墻柱插均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平.然后用木搓反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整.在沿洞口邊、墻邊、梁邊、樓梯踏步上先用人工泥抹子將模板上口的後余漿鏟除干凈，以免拆模后陽角觀感不美觀，收糙釆用磨光機打磨，時間一般掌握在手指按上表面之間的空氣，使其覆蓋嚴密，以控制玲表面龜裂.并隨時進行覆膜及草簾.工程經(jīng)驗，隨砕的澆注順序，在校表面搓平后，即役初凝前及時鋪上塑料薄膜與草袋,為防止氣溫聚變影響，在稅升溫和早期降溫過程中要有控制的加強保溫和散熱措施.根據(jù)測溫情況為了加快降溫速率在砕降溫后期，釆用逐漸掀開保溫層和灑水做法.當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫度超過20°C時即應(yīng)注入熱水令溫差降到10°C左右.非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施.3)當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態(tài),保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋.4)混凝土養(yǎng)護期間須進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層.5)當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①?混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50米米處)不大于20°C;土降溫速度不大于1.5°C/d;④.撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20°C.當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或釆取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定.⑤.混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥很多于14d.⑥.養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護；但氣溫低于5°C時,不得澆水養(yǎng)護面，接好施工記錄，用圖示或文字注明役振搗部位，明確崗位責(zé)任制和獎罰措施等.震動器5臺，平板震動器2臺，移動配電箱廣2臺,夜間作業(yè)照明燈具等，釆用HBT600,總功率61.1KW的砕輸送泵兩臺(其中1臺備用)因為筏板鮭量較大，澆筑中不得出現(xiàn)施工縫，稅必須連續(xù)澆筑.為防止電網(wǎng)停電，現(xiàn)場需備用一臺汽車泵，并儲備必要的水源，防止於澆注過程中停水停電.并要與商品砕廠協(xié)商組織好稅運輸車輛,做到保證及時供應(yīng).組織施工，澆筑役期間，領(lǐng)導(dǎo)不離工地，努力確保工程質(zhì)量和安全施工.施管人員要做到：1、認真熟悉圖紙，嚴格按圖施工.3、進場的各種材料必須要有產(chǎn)品出廠合格證，檢驗報告及復(fù)試報告，不符合國家現(xiàn)行標準的清退出場.4、特殊工種操作工人必須要有上崗證才允許上崗，電焊工首先要按規(guī)定做模擬試件，經(jīng)試驗合格后方能上崗操作.5、墻柱水平施工縫頂部必須將浮漿剔鑿潔凈后才能綁扎上部鋼筋和安裝模板.6、鋼筋模板工程及預(yù)留洞、予埋件經(jīng)監(jiān)理工程師隱驗合格，保護層墊塊設(shè)置，模板內(nèi)雜物清理符合要求并簽字后才能澆注砕，砕澆筑前應(yīng)潤濕模板及墻柱根部.7、商品碌配合比有生產(chǎn)廠試配確定,砕入模塌落度要配合比隨時抽檢，嚴格控制，并按規(guī)范要求及時制作稅試塊，釆用稅抗裂防水劑(建議釆用KL-HEA2)應(yīng)有各有關(guān)方考察選定.做到有序流水連續(xù)作業(yè),不設(shè)施工縫，間隔時間不超過役初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫.避免過振.10、佐用震動棒振搗完畢，板面按照設(shè)定的標高點,縱橫拉線控制水平度，用2米刮杠刮平，再用平板震動器進行二次振搗,經(jīng)木抹子很多于兩遍收漿后上部覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護.11、注意加強役早期養(yǎng)護工作，當(dāng)役終凝后，如氣溫較高，應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護12、砕澆筑施工現(xiàn)場需搭設(shè)馬道，施工操作人員不得亂踩鋼筋，澆注過程中應(yīng)有鋼筋工]、木工、安裝工密切配合看護，發(fā)現(xiàn)移位、變形隨時校正.13、根據(jù)施工圖國家現(xiàn)行規(guī)范及分項工程工藝標準要求，施工人員在施工前要及時對操作班組作好技術(shù)交底.14、施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育,進入現(xiàn)場施管人員必須戴安全帽,根據(jù)分項工程施工人員作好安全技術(shù)措施交底.15、認真執(zhí)行現(xiàn)場各類施工機械、電器設(shè)備安全操作規(guī)程和施工臨時用電制度，夜間施工需有充足照明，并定期進行現(xiàn)場各項安全文明檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時認真整改.16、基坑四周設(shè)置安全防護欄桿，人力和塔吊往基坑內(nèi)運輸鋼筋等材料時要小心,使用塔吊時要有專人指揮.以免碰撞周圍物體及傷人.班，統(tǒng)一指揮，裝拆稅輸送泵管時要注意，不得隨意亂放亂壓鋼筋.施工用臨時電線不得在鋼筋上亂拖亂拉，應(yīng)釆取絕緣措施架空掛設(shè)，臨時電工要隨班工作，對移動電器設(shè)備、配電箱、線路等應(yīng)隨時檢查維修，做到安全施工.在施工過程中一但發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時釆取有效措施及時調(diào)整,在確保安全和質(zhì)量的前提下，爭取提前完工.江蘇天力建設(shè)集團有限公司項目部工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本，安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任，建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用，依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預(yù)防為主，防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一，預(yù)防為主,綜合治理的基本方針，堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合，重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害，如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ)，體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一冃的，同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際，措施明確具體，具有很強的可操作性。災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被釆用。1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員，負責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮，對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別，負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況，制定搶險救援的方案措施，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作，確定緊急狀態(tài)的解除，協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后，施工現(xiàn)