預(yù)裂爆破作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

xx水電站首部樞紐土建及基礎(chǔ)處理工程預(yù)裂爆破作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概述xx水電站大壩左右岸邊坡、電站進(jìn)水口邊坡、溢洪洞進(jìn)出口邊坡、排沙洞進(jìn)出口邊坡均為永久邊坡，為加強(qiáng)開(kāi)挖施工中的邊坡超欠挖控制，采取預(yù)裂爆破來(lái)加強(qiáng)邊坡控制質(zhì)量和效果。為使現(xiàn)場(chǎng)預(yù)裂爆破施工操作規(guī)范化、有序化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況特編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以便指導(dǎo)預(yù)裂爆破的施工。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用于大壩左右岸邊坡、電站進(jìn)水口邊坡、溢洪洞進(jìn)出口邊坡、排沙洞進(jìn)出口邊坡開(kāi)挖預(yù)裂爆破施工。三、施工程序預(yù)裂爆破的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量布孔→鉆機(jī)就位（角度校正）→鉆孔→驗(yàn)孔檢查→裝藥、連網(wǎng)→警戒爆破→場(chǎng)地清理→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。四、施工方法預(yù)裂爆破鉆孔主要采用QZJ-100B型潛孔鉆機(jī)或CM351高風(fēng)壓鉆造孔，孔徑分別為φ105和φ90mm，改良性氨油炸藥爆破。（1）、測(cè)量布孔在鉆孔施工前由測(cè)量進(jìn)行孔位放線。測(cè)量人員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)的孔位布置進(jìn)行放線，技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量點(diǎn)線標(biāo)識(shí)出每個(gè)炮孔的位置和鉆孔深度。（2）、鉆機(jī)就位采用水平尺對(duì)鉆孔角度定位校正，使鉆孔孔位正好在邊坡開(kāi)挖開(kāi)口線上且各孔孔向平行并與設(shè)計(jì)坡度一致，保證爆破后邊坡預(yù)裂孔均勻分布且在開(kāi)挖設(shè)計(jì)平面上。（3）、鉆孔施工鉆機(jī)按照角度就位后，即可開(kāi)始鉆孔施工。在鉆孔施工中應(yīng)注意控制鉆機(jī)的孔位。開(kāi)孔后加強(qiáng)中間過(guò)程的深度和角度校核，以便及時(shí)糾正偏差，確保建基面開(kāi)挖質(zhì)量。鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。鉆孔控制標(biāo)準(zhǔn)：孔位偏差不得±5cm；孔深偏差不得±5cm；孔向偏差不得大于±10cm，且不超過(guò)1°。在鉆孔時(shí)每加一根鉆桿，操作手必須重新校核孔位和孔傾角，使其偏差控制在允許的范圍內(nèi)。（4）、驗(yàn)孔檢查鉆孔完成后，質(zhì)檢員對(duì)孔位、孔深、孔向等進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的應(yīng)進(jìn)行重鉆，重新鉆孔位置根據(jù)地形情況離原孔位位置50cm左右。（5）、裝藥連線鉆孔檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行裝藥施工，預(yù)裂孔選用φ32mm的乳化炸藥，不耦合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗(yàn)確定，起爆網(wǎng)絡(luò)采用導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)分三方面：孔口堵塞長(zhǎng)度和堵塞方法；線裝藥密度的實(shí)現(xiàn)；底孔加強(qiáng)裝藥。①孔口用炮泥封堵藥包，堵塞長(zhǎng)度一般為1.3～2.0m，部分堵塞長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況可相應(yīng)調(diào)整為1.5m～2.5m。②采用竹片間隔裝藥，同時(shí)注意堵塞時(shí)過(guò)緊對(duì)間隔裝藥的影響。③預(yù)裂爆破孔底1.0～2.0m為加強(qiáng)裝藥，靠孔口填塞段的2.0m減弱裝藥。所有炮孔裝藥完畢并經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行孔外聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。（6）、警戒爆破爆破前30分鐘進(jìn)行爆破警戒，沿公路上下游均安排安全員進(jìn)行警戒，爆破作業(yè)由取得“安全技術(shù)合格證”的爆工擔(dān)任。爆破后5~10分鐘經(jīng)爆破情況檢查后須清除危石后才準(zhǔn)許人員進(jìn)入工作面。（7）、預(yù)裂爆破①為使開(kāi)挖面符合施工圖紙所示的開(kāi)挖線，保持開(kāi)挖后基巖的完整性和開(kāi)挖面的平整度，并減少對(duì)未開(kāi)挖邊坡和臨近建筑物的破壞及影響，各類(lèi)邊坡、建筑物基礎(chǔ)、馬道等所有輪廓線上的垂直、斜坡、曲面和水平面均必須采用預(yù)裂爆破。②趾板基礎(chǔ)及下游壩基開(kāi)挖面必須采用水平預(yù)裂爆破并留保護(hù)層的開(kāi)挖方式。③預(yù)裂孔應(yīng)鉆在輪廓面以上，不大于10cm（上條水平預(yù)裂爆破部位除外）；鉆孔應(yīng)強(qiáng)調(diào)方位、傾角控制，鉆孔孔底最大偏差應(yīng)小于15cm，鉆孔應(yīng)做詳細(xì)記錄。預(yù)裂孔孔徑、孔距、裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)由專(zhuān)項(xiàng)爆破試驗(yàn)確定。④預(yù)裂孔鉆入到建基面或建基面以下時(shí)，應(yīng)從建基面以上0.6m開(kāi)始裝藥，0.6m以下用巖粉堵塞,以防止破壞基巖面。當(dāng)預(yù)裂孔不能一次達(dá)到建基面時(shí)，為防止爆震波產(chǎn)生破壞，靠近預(yù)裂孔的第一排主炮孔孔深淺于預(yù)裂孔底高程最少一倍孔距，預(yù)裂孔超深時(shí)應(yīng)先回填，后裝藥。⑤預(yù)裂爆破孔和梯段爆破孔一般不在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆，一次預(yù)裂孔較多時(shí)，則不可采用同一梯段起爆，根據(jù)預(yù)裂部位的具體情況分為5孔～10孔一段，進(jìn)行串聯(lián)分段后再實(shí)施起爆。特殊情況下預(yù)裂爆破孔和梯段爆破孔在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，預(yù)裂爆破孔先于相鄰梯段爆破孔起爆的時(shí)間，不得小于75ms～100ms。⑥由于開(kāi)挖輪廓限制，如開(kāi)挖面由陡變緩（曲面）部位，預(yù)裂孔無(wú)法在輪廓面上鉆孔，些部分的預(yù)裂孔位置需專(zhuān)門(mén)研究報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑦預(yù)裂孔裝藥，應(yīng)力求一定分散度和不偶合度，以求最佳的光面效果。預(yù)裂孔裝藥量及裝藥集中度由專(zhuān)項(xiàng)爆破試驗(yàn)確定。（8）、爆破后檢查工作面爆破后，爆破工一般在散煙10～20分鐘后進(jìn)入爆破面，主要檢查有無(wú)拒爆孔、有無(wú)盲炮孔、有無(wú)危石及其它存在安全隱患的情況。如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理：對(duì)拒爆孔和部分盲炮孔，在徹底檢查后重新進(jìn)行裝藥連線，并將其引爆（反復(fù)檢查）；對(duì)爆破面存在的危石，先進(jìn)行大面排險(xiǎn)，徹底清除存在危險(xiǎn)的大塊石及部分小碎石塊，反鏟敲頂時(shí)要反復(fù)進(jìn)行，直到無(wú)落石為止。排險(xiǎn)時(shí)要求認(rèn)真、細(xì)致，并由專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮，采用人工配專(zhuān)用排險(xiǎn)桿對(duì)上部進(jìn)行遺留小碎塊的清除工作，直到徹底清除干凈為止。排險(xiǎn)工作完成后，由專(zhuān)職安全員組織施工作業(yè)隊(duì)對(duì)排險(xiǎn)情況進(jìn)行驗(yàn)收，施工人員才可進(jìn)入進(jìn)行下一循環(huán)工序施工。五、預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)參數(shù)為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，在施工中應(yīng)根據(jù)爆破的實(shí)際情況，不斷調(diào)整和優(yōu)化。①、炮孔間距a據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：a=(7～12)D；式中：D－鉆孔孔徑，取105mm；a=105×(7～12)=735～1260mm；選用a=80～100cm。②、不偶合系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：Dd＝D/d；D/d=2～5D---鉆孔直徑，105mm（成孔）；d---藥卷直徑，選用藥卷直徑為φ32mm；Dd=105/32=3.2。③、線裝藥密度Qx根據(jù)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》介紹經(jīng)驗(yàn)公式：Qx=0.188aσ0.5式中：a--孔間距0.8～1.0m；σ--巖石極限抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2，本工程初選600kgf/cm2，Qx=0.188×64×24.49=294.7g/m；選用300～450g/m，底部加強(qiáng)裝藥2～3倍。④、緩沖孔的作用和參數(shù)緩沖孔比主爆孔的孔網(wǎng)參數(shù)和裝藥量都小，起緩沖作用。緩沖孔孔徑為φ80mm，緩沖孔與預(yù)裂孔之間的排距W1＝1.5～2.0m,與前排爆破孔排距為2.0～3.0m，裝藥直徑為φ60mm，線裝藥密度為3.0kg/m。孔口2.0m裝0.5kg破碎藥包。⑤、裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)分三方面：孔口堵塞長(zhǎng)度和堵塞方法；線裝藥密度的實(shí)現(xiàn)；底孔加強(qiáng)裝藥。1）孔口用炮泥封堵藥包，堵塞長(zhǎng)度為2.0m，部分堵塞長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整為1.5m～2.5m。2）采用綁竹片，空氣間隔裝藥，同時(shí)注意堵塞時(shí)過(guò)緊對(duì)間隔裝藥的影響。3）預(yù)裂爆破孔底1.0～2.0m為加強(qiáng)裝藥，靠孔口填塞段的2.0m減弱裝藥。⑥、起爆方案預(yù)裂爆破孔超前前排主爆孔100～200ms起爆。預(yù)裂爆破單段起爆藥量不大于50kg。六、質(zhì)量保證措施（1）施工隊(duì)必須遵守國(guó)家各有關(guān)部門(mén)制定的爆破施工的質(zhì)量控制規(guī)程。（2）施工隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案中的開(kāi)挖施工措施和相關(guān)的規(guī)范、規(guī)則進(jìn)行施工。（3）對(duì)監(jiān)理工程師和技術(shù)質(zhì)量部所發(fā)的關(guān)于質(zhì)量方面的指示必須認(rèn)真執(zhí)行。（4）健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。認(rèn)真落實(shí)質(zhì)檢員的旁站制度。（5）建立施工質(zhì)量管理辦法和措施，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。（6）實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。（7）施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”（圖紙關(guān)、測(cè)量關(guān)、材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)及工序質(zhì)量關(guān)），堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。（8）開(kāi)展全面質(zhì)量控制活動(dòng)、落實(shí)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施。（9）控制爆破效果應(yīng)符合下列要求：①在開(kāi)挖輪廓面上殘留炮孔半圓痕跡，應(yīng)均勻分布。②炮孔痕跡顯示率，對(duì)裂隙不發(fā)育巖體（II級(jí)巖體）應(yīng)達(dá)到80‰以上；對(duì)裂隙中度發(fā)育巖體（III級(jí)巖體）應(yīng)達(dá)到50‰～80‰；對(duì)裂隙發(fā)育的巖體（IV級(jí)巖體）應(yīng)達(dá)到30‰～50‰。③相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應(yīng)大于10cm，炮孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。④巖體平整，欠挖超挖符合規(guī)定，無(wú)瞎炮。⑤不得使建基面產(chǎn)生大量爆破裂隙，及巖體沿節(jié)理、層理面等張裂破壞。七．安全保證措施（1）施工隊(duì)必須遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全部門(mén)制定的爆破施工的安全保障措施。（2）對(duì)監(jiān)理工程師和安全環(huán)境部的有關(guān)開(kāi)挖施工的安全指令必須無(wú)條件執(zhí)行。（3）有關(guān)開(kāi)挖作業(yè)的具體的安全控制措施如下：①開(kāi)挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況，并檢查所施