智能手機結構設計流程

在手機設計公司，通常分為市場部(以下簡稱MKT)，外形設計部(以下簡稱ID)，結構設計部 (以下簡稱MD)。一個手機項目的是從客戶指定的一塊主板開始的，客戶根據(jù)市場的需求選擇合適的獨立做過手機一考就知道了,如果答得不對即ROEIDI參考.看有沒有弄錯,還有沒有收到更新的版本,否則等結構做完才發(fā)現(xiàn)板不對可就痛苦了.度是最好的,厚度是最厚的,整機的強度全靠他了,其他散件都是貼付在他身上的,這樣的手機結構才強壯,主板的固定也是依靠在主體上,如果上殼較厚適合做主體,則通常把主板裝在上殼,如殼,降低手機強度,裝配難度也會增大,必要時和結構同事們商量權衡一DD高檔消費品,這點投資值得.一半到后面做拆件時再鏡像過去,做完外觀面先自己檢查一下拔模和光順情況,然后建立裝配圖,把大面和主板放在一起,看看基本尺寸是否足夠,最省投模可以一個組件的形式發(fā)出去,很方便.表面工藝,有絲印或鐳雕的還要出菲林資料,觀手板的按鍵可以在底部墊窩仔片,配出手感,就象真機一樣.客戶收到后細化應該先從整體布局入手,我主張先做好結構的整體規(guī)劃,即先做好上下殼的止口線,螺曲,手機的框架就搭建起來了.再遵循由上到下,由頂及地的順序依此完做完上殼組件,再做下殼組件,由頂及地是指上殼組件里的順序又按置比較大,我可以先做屏,其他的按順序做下來.請注意,每一個細部的結構盡量做完整再做下一個細部,不要給后面的檢查和優(yōu)化增加額外的工作量.樣判定主體,主體較厚適宜做母止口,另外一件則做公止口,止口不宜太深,一般就夠了,為了方便裝配,公定整機強度的關鍵,通常主板上會預留六個螺絲柱的孔位,別浪費,盡可能地都利用起要的作用就是固定主板,主板裝在哪個殼,螺絲柱的做法也相應有些變化,螺絲柱板上的孔位相配合管住主板,螺絲柱的側面還要做加強筋夾住主板,這樣的結構才牢靠.上殼裝飾五金片一般采用不銹鋼片或鋁片,厚度或,用熱敏膠,雙面膠或者扣位固定,表面可以拉絲,.臉,要好好保護起來,砌圍墻?對了,就是要利用上殼長一圈圍骨上來,一直撐到主面也不能與上殼直接接觸,硬碰硬會壓壞屏,必須在屏的正面貼上一圈厚的泡棉,泡棉被壓縮后的厚度.前面說過整機厚度的計算方法,這里請大家留意一下屏前面部分為了方便屏的裝入,我們會在圍骨的頂部加上導角,當然屏的周圍如果有元件還是要局部減膠避開,了需要定位以外,還需要有良好密封音腔,結構上利用上殼起一圈圍骨圍住聽筒外側,和屏的圍骨類似,但聽筒的圍骨不必撐到主板,包住聽筒厚度的2/3就足夠了.然后上殼再起一圈圍骨圍住聽筒的出音孔,圍骨壓緊聽筒正面自帶的泡棉,圍成一個相對封閉的音腔,最后在上殼上開出出音孔就行了,上殼出音孔的范圍應該是在聽筒的出音孔的范圍以內.聽筒出音孔位置會做一些簡單的裝飾,如蓋一個網(wǎng)狀的鎳片(見附圖).也可以做一個塵網(wǎng)則貼在聽筒音前攝像頭位于主板的正面,采用PFC,連接器與主板連接.攝像頭的定位也是靠上殼起一圈圍骨包住攝像頭來定位的.攝像頭就象手機的眼睛,為保證良好的拍攝效果,攝像頭正面的鏡頭部分需要有良好分隔開來,外側則鏡片,為保證良好的透光性能和耐磨性能,攝像頭鏡片采用玻璃材質,底部絲印,絲印的像頭鏡片的裝配是在整機裝配的最后階段再做的,整機合殼鎖完螺絲后,要用吹氣槍仔細吹干凈鏡頭,才將鏡片通過雙面膠粘接在殼體上,蓋住鏡頭.較少,有些手機上有省電模式的設置,需要在手機殼上開一個天窗,讓里面的外面,也可以做成一注塑成型的導光柱在機殼內側燙膠固定.音毫無阻礙的傳遞給MIC,同時又要防止機殼內部腔體的聲音影響到MIC,結構上起圍骨是少不了的了,同時MIC本身要被膠套包裹,只在正前方露一小孔感應聲音,正前方還必須與殼體良好的貼合,殼體上的導音孔一般開的圓孔.手機主按鍵按厚度分可以分為超薄按鍵和常規(guī)按鍵,以前做翻蓋機,滑蓋機的時候因為厚度限制,間不連動,片材上不同的功能鍵之間會用通孔分隔開來(如V3手機的主按鍵就是這樣做的),硅膠的作用是為了得到良好的按鍵手感.紙防止按鍵之間透光.右側面或者頂側面,功能通常為音量鍵,拍攝鍵,開機鍵或者鎖定鍵等,結構較置通常會采用穿焊的方式固定幾個側向觸壓的機械按鍵,一個機械按鍵對應一個功能.機械式側按鍵優(yōu)點是結構簡單,手感好.也有做FPC按鍵的,在主板上預留焊盤位置,采式側按鍵優(yōu)點是主板不變的情況下側按鍵的中心位置可以根據(jù)需要稍作調整.,鍵帽多帶有裙邊防止掉出,鍵帽表面處理可以是原色,噴油或者電鍍,由面伸一個耳朵出來,然后用殼體伸骨夾住,這主要是在整機的裝配過之后,側按鍵的夾持部分就基本不起什么作用了,夾持部分的配合間隙為零.零,固定部分用軟膠材質,硬膠材質和軟膠材質之間用膠水粘合在一起.起響外觀,必須用螺絲孔膠塞遮住.電池蓋內的螺絲帽可以不做遮蔽.螺絲孔膠塞的結構比較簡單,模具可以和USB膠塞放在同一套模里,由模廠制做,螺絲孔膠塞近似于圓柱形,塞外部的曲面需與殼體輪廓面保持一致,直徑盡量做小(比螺絲帽部的曲面不一樣,不能互換,則必須在螺絲孔膠塞的圓柱面上做防呆的凹槽加以區(qū)分.螺絲孔膠塞根據(jù)結構的需要可以和螺絲不同軸心做成偏心的,只要能夠遮蓋住螺絲帽就行.易碎紙,如果要松掉螺絲孔內的螺絲,就必須破壞掉易碎紙.貼易碎計,平臺形狀比易碎紙略大,位置比殼體低下去一級,防止手指無意中觸及到易碎紙.提出了更高的要求.除了要求方案公司把喇叭本身的出構還需注意幾點:a.喇叭的前音腔必須做到封閉.喇叭與殼體直接配合的,喇叭與殼體之間必須加貼環(huán)狀泡棉封閉,邊間隙留.如果喇叭與殼體之間有天線支架隔開,那么喇貼環(huán)狀泡棉封閉,總之讓喇叭發(fā)出的聲音之能通過殼體上的出音孔傳出去.距離,為了確保足夠的喇叭音腔高度,甚至可孔面積占喇叭出音面積的比例d.出音孔的結構最簡潔的做法是直接在殼體上開孔,可以是圓孔陣列,也可以是一組長條形的孔.等裝飾件,鎳片的網(wǎng)孔直徑可以細小到,在使用鎳片的情況下,殼體內側可以不用加貼防塵網(wǎng).通過加貼泡棉把喇叭的形成后音腔.現(xiàn)在為了得到更震憾的低音效果,喇叭家族里已經(jīng)出現(xiàn)了震動喇叭,根據(jù)聲音的大小震動喇叭可以產(chǎn)生不同強弱的震動,這種震動直接通過殼體傳到使用者的手上.類似,都采用PFC或連接器與主板連接,定位都需要泡棉和鏡片,但區(qū)別在于下殼攝像頭的定位借助于天線支架,天線支架圍住下殼攝像頭的四周和底部以固定攝像頭.為了保證下殼攝像頭中心與下殼的拍攝孔中心不發(fā)生偏位,下殼定位圍骨還是要的.下殼攝像頭鏡片也是裝完整機后吹干凈鏡塵,最后才裝.感強，檔次高，耐磨性好,塑膠裝飾件直接燙膠或扣一般可分為三層：基材(一般是PET)、INK(油墨)、耐磨材料,逐漸豐富起來。不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光(機械拋光)、麻面(噴砂)、亞光等.足這些要求,a.ab.b用膠電池箱底部與電池間隙為.電池箱底部膠殼掏膠與貼片元件間隙留,電池箱底部膠殼掏膠與SIM卡連接器間隙留.c取放方向的兩頭需要做扣與電池配合,防止松脫,扣合量的多少可以根據(jù)模估.摳手位要留出比指甲略寬的凹坑,方便手指摳出電池d.電池箱體要保護電池連接器,即電池放入電池箱后只可以接觸到電池連接器的彈片,而不許接觸到電池連接器的本體,以免跌落測試時沖擊到電池連接器造成損壞.置靜音時,通過馬達的震動可以使用戶感應T的柱狀馬達通常會在本體外面套一個橡膠套,我們只要在殼體上起圍骨包,圍骨和橡膠套之間的間隙為零,圍骨頂部預留導角方便馬達裝入.注意要為偏心輪預留足夠的轉動空間,殼體要避空偏心輪的轉動范圍至少.才用到,一般固定在下殼上,使用時拔出,手寫筆分為筆帽,筆管和手的撥點,方便抽筆出來,筆管為空心不銹鋼管或銅管,可以跟加長的.筆尖帶一圈凹槽,插入下殼后靠凹槽定位,以是塑膠件的,表面可以加貼裝飾件如鏡片或五金片蓋的結構包括摳手位,插扣,側扣,撥點,摳手位是取電池蓋時時咬合的結構,撥點則是電池蓋插入下殼后防止退出的鎖定結構.在胸前,但現(xiàn)在隨著手機表面積增加,都使得手機本身的重量逐漸加大,也有客戶不再大家把手機掛在胸前,除了這邊的治安環(huán)境不允許外,手機電池的不揣兜里吧!檔處見逢插針,行位是少不了的,還要保證套住掛繩的骨位有足夠的強度.暫時告一段落,先做一件重要的事情---給客戶提供塑膠模具報價圖,塑可以為整個項目的進程縮短時間,利用客戶洽供應商的幾天里,我們可以對產(chǎn)品進行優(yōu)化,評審和修改,等客戶選定供應商,我們的結構設計也完成了,正好和模具供應商進入模具評審階段.常設計公司不介入客戶的商務這一塊.來對自己的結構設計進行優(yōu)化了,設計方案要變成產(chǎn)品,有很多問題需五金件是否需要接地;主板與殼體之間怎樣配合;殼體怎樣增加強度;殼體怎樣改善方便模具制做等等.計,總有自己發(fā)現(xiàn)不了的問題,需要別的工程師再把把關,所處的位置也會有差異,有錯就改,有疑問就拿出來大家討論,可以使圖紙的水平更上一個臺階.評審時先由另一個結構設計工程師對圖紙進行初審,初審耗時約半天到一天,需,上殼組件,下殼組件,表面工藝,模具可行性,到生產(chǎn)裝配的順序逐一進關ID出來,大家發(fā)表意見,統(tǒng)一認識,既保證了發(fā)出的圖紙能夠代表準,也為結構設計工程師提供了一個學習提高的機會,在深圳,越是大的設計公司,越重視集體評審的作用.,結構設計的需要借助于實物進行驗證,結構手板就起到了手板的制做需要約4天,外觀和尺寸都要求和圖紙一致,這樣比較貼近最終的樣機,拿到結構手板配上主板和電池,這就是一部真的手機了,別高興得太早,仔細地檢查零件尺寸,看看整機的裝配有沒問題,還有沒有什么改善可以讓生產(chǎn)更方便快捷,現(xiàn)在細心點將來模具就順利點.的問題進行評估,模廠則會對模具制做可能發(fā)生的問題提出要時,客戶會同設計公司和模廠一起開會討論模廠的意的問題都可以提出來,設計公司和模廠有爭議的問題由客戶做出最終決定,討和模廠分別保存留底,設計公司根據(jù)討論結果更新圖紙,發(fā)出正式的外,還有按鍵，五金，鏡片，鎳片，電池，手寫筆，輔料等,只要這款手機上用到的,一樣也不能少.因為這些散件的開發(fā)周期比塑膠件短,我們可以利用塑膠件開模的這段時間進行報價,打樣和開模.由于輔料比較便宜,可以發(fā)包給模廠去采購,模廠出貨前把輔料(如泡棉,雙面膠紙)貼付在殼體上的指定位置,這樣就極大的簡化了后面整機裝配的工序.還是以塑膠件為例進行說明,試模及改模是供應商完成模具制做后進行的塑膠件試做和模具修整,同結構設計工程師一起去模廠,結行單品檢查和實裝檢查,單品檢查包括外觀缺陷檢查和尺寸檢查,實裝檢件按照生產(chǎn)實際的裝配順序進行實裝,找出問題.所有問題依次為列出來,和模廠進行協(xié)調,確定改善方案,改善時間和改善的責任人,設計公司和模廠有有爭議的問題由客戶做出最終決定,討論結果簽字復印后一式三份交客戶,設計公司和模廠分別保存留底,設計公司根據(jù)討論結果更新改來.改模問題點事無巨細,不得遺漏.經(jīng)過改善后的樣品還要重復試模的程序進行檢驗,不過這次試模上,下殼等外觀配件可以做上表面排布生產(chǎn)流水線進行裝配,試產(chǎn)時客戶會同結構設計工程師一起去裝配廠,由結構設計工程師講明裝配順序和注意事項,由裝配廠的PE工程師按排生產(chǎn)線的排布,逐一指導作業(yè)員正確的作業(yè)潔,輔料已經(jīng)由模廠貼到殼體