試驗墩施工方案

試驗墩施工方案試驗墩施工方案/試驗墩施工方案試驗墩施工方案1、試驗?zāi)康囊勒赵O(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)過試驗墩施工獲取并掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、資料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土的參數(shù)指標(biāo)、混凝土性能控制要點及工序控制要點，以指導(dǎo)本標(biāo)段后續(xù)大面積墩柱施工，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2、整體施工方案蘇州軌道交通2#線03標(biāo)工程作為城市交通道路和城市景觀工程，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，做到表面平坦，棱角分明，線條流暢，所以在180#~181#墩地址進(jìn)行試驗墩施工。試驗墩高2m，模板采用特制大塊定型鋼模板，汽車吊安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷凉?yīng)，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送混凝土入模；混凝土分層澆筑，采用插入式振搗器進(jìn)行搗固。3、施工前準(zhǔn)備(1).原資料采用1).混凝土拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用已經(jīng)查驗合格的同一世產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色一致。2).水泥采用一般硅酸鹽水泥（江蘇金峰廠），要求定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(P.O42.5)、定批號，最好能做到使用同一熟料。3).粗骨料（碎石）采用強(qiáng)度高、粒徑5～25mm、連續(xù)級配好、1同顏色、含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色,應(yīng)采用非堿活性的粗骨料。4).細(xì)骨料（砂子）采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.4，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。5).摻入粉煤灰可改進(jìn)混凝土的流動性和后期強(qiáng)度，宜采用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。6).外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原資料經(jīng)試驗室取樣復(fù)試合格后，應(yīng)馬上進(jìn)行封樣，今后進(jìn)場的每批來料均與封樣進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。7).水應(yīng)為干凈水，不得采用污水，用量不宜大于175kg/m。3(2).配合比設(shè)計1).清水混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)吻合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204、《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外，尚應(yīng)吻合以下規(guī)定：a.應(yīng)依照設(shè)計要求進(jìn)行試配，確定混凝土表面顏色；b.應(yīng)依照混凝土原資料試驗結(jié)果確定外加劑型號和用量；2).為優(yōu)選出強(qiáng)度吻合要求、施工性能優(yōu)異（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間吻合要求，不泌水、不離析，可泵性好）、拌合物色彩均勻、吻合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)多次試配，試驗墩將采用以下兩種配合比，并在試驗墩施工后最精采用，配合比詳見下表：2每立方混凝土配合比表膠結(jié)(kg)(kg)采用(kg)(kg)(kg)水粉煤礦粉104011715841%852837.24723106841%2--168391742--6.243).混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下必定擁有優(yōu)異的施工性能、優(yōu)異的長久性和滿足清水混凝土的特別要求。4).清水混凝土生產(chǎn)過程中，必然要嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨天氣變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。5).原資料有變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比。在資料和澆筑方法贊同的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性,同時控制混凝土初凝時間6～8h。6).水膠比不宜大于0.55，拌合物泌水量宜小于10L/m。34、施工工藝流程試驗墩柱施工工藝見《試驗墩柱施工工藝流程圖》。3試驗墩柱施工工藝流程圖模型制場所平坦、清砼配合比成立模、加模型打磨涂刷模板砼拌和、運(yùn)模型檢墩柱砼澆筑砼性能檢測墩柱拆模型砼外觀檢查、養(yǎng)護(hù)②干凈：涂刷模板漆前需要保持模板的干凈，表面的一些浮塵可采用干海棉擦干凈即可，爾后用干布擦拭模板表面，用手觸摸無黑印后方可上漆。上漆時工人注意要防范沾污模板，影響收效；干燥：涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，若是模板表面③潤濕，會造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光彩，影響混凝土表面的光潔度；粗糙度：采用角磨機(jī)配鋼絲球刷傾斜旋轉(zhuǎn)畫圈，以形成均勻的④粗糙度，這樣能夠增大模板漆的附著力，從而增加模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)；若是模板表面過于圓滑會嚴(yán)重影響附著力，模板漆相對簡單零散。c.模板漆施工模板打磨辦理達(dá)到要求后，即能夠進(jìn)行模板漆的涂刷了，涂刷時需注意以下要點：①模板漆不能夠在雨水天氣情況下涂刷，否則模板漆在未成膜被雨淋的話，需要重新去除；在一般溫度情況下，模板漆3小時內(nèi)即可表干，表干后可做采用合適的掩飾，省得被雨淋，24小時實干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土；5涂刷工具采用棕毛刷，涂刷時需要勤拉勤收，保證涂刷均勻一②致，涂刷時注意不要流掛、漏刷；(2).模板安裝a.立模準(zhǔn)備：對試驗地址場所進(jìn)行平坦，保證模板底部不得有凹凸現(xiàn)象，吊裝模板前需要將模板表面的浮塵、泥巴等擦干凈或用高壓水槍沖刷干凈即可。b.模型安裝：安裝前，先對試驗墩外輪廓抄平，沿外輪廓線澆筑砂漿帶，再次抄平以保證基礎(chǔ)平面水平；現(xiàn)場依照設(shè)計要求序次或模型的編號序次，采用25t汽車吊進(jìn)行拼裝成整體。模板拼接縫貼雙面膠，防范漏漿。吊裝時盡量減少模板表面碰撞，否則將模板漆劃傷后可能會影響模板漆的附著以及表面觀感；c.模型檢查：模板安裝完成后，須檢查四周連接螺栓可否上緊，模板連接可否牢固，檢查相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度，保證其符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。(3).模板拆掉拆掉時間：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆掉，現(xiàn)場一般控制時間為2天。拆掉技術(shù)要求：①模板拆掉應(yīng)按設(shè)計的要求序次進(jìn)行。②拆掉模板時，不一樣意強(qiáng)烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，更不一樣意用撬棍敲擊模板，從而傷害砼表面。③模板拆掉后，應(yīng)維修整理或清理干凈，依照編號分類穩(wěn)當(dāng)存6放。④模板裝卸過程中注意不要用鋼筋或其他硬物刮花模板漆。6、混凝土拌制和運(yùn)輸做好施工組織設(shè)計及混凝土夏（熱）期、雨季施工專項方案，盡量避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。將混凝土澆筑安排在晚間施工，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在湊近期出時終凝，而此時的相對濕度較高，所以早期干燥和開裂的可能性最小。管段內(nèi)混凝土均采用廠拌商品混凝土，混凝土拌制時采用以下措施控制混凝土的升溫，并嚴(yán)格控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性縮短開裂。(1).攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)采用逼迫式攪拌設(shè)施，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長20～30s。(2).同一視覺范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。(3).制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)牢固，且無泌水離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失值宜小于3Omm。(4).墩柱清水混凝土入模如采用泵送，坍落度值宜為100±20；(5).清水混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。(6).清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜高出90min,嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。7(7).進(jìn)入施工現(xiàn)場的清水混凝土應(yīng)由試驗部門檢查坍落度，不得有分層、離析等現(xiàn)象。(8).混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長，能夠用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，緩凝劑摻入量依照設(shè)計配合比確定。(9).在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥。(10).高溫季節(jié)時，可向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件采用冷卻裝置冷卻拌和水、用地下水或井水噴灑，冷卻收效更好，澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。(11).對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，能夠考慮攪拌車的延緩攪拌，使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。(12).混凝土拌合物的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車擁有防風(fēng)、防曬、防雨和御寒設(shè)施。(13).運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重的砼，不得澆筑入模。(14).對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得高出40%，所以要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的牢固性和可泵性。87、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)(1).本標(biāo)段混凝土全部采用商品砼供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。澆筑混凝土前，由試驗人檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土入模采用汽車泵泵送。(2).混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，按平行式部署振搗點，振搗點間距不大于40cm，距模板邊緣保持5～10cm，插入基層混凝土5～10cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過搗、漏搗。(3).混凝土澆完后，應(yīng)在頂面收漿后趕忙予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；拆模后的混凝土馬上使用塑料薄膜包裹并灑水，養(yǎng)護(hù)時間很多于7d。8、質(zhì)量查收要求(1).模板a.模板制作尺寸的贊同誤差與查驗方法吻合下表的規(guī)定：清水混凝土模板制作尺寸贊同誤差與查驗方法項次1模板高項目贊同誤差（）查驗方法度模板mm尺量寬度尺量2±2±134整塊?！?塞尺、尺板對角量塞尺、線單塊≤3尺量板面對角線5板面平32m靠整度尺、塞尺2m靠尺、塞尺邊肋平直度62平尺、塞尺71.0相鄰面板拼縫高低差≤塞尺、尺量0.8≤8相鄰面板拼縫縫隙游標(biāo)卡尺1±9連接孔中心距游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離0.5±9檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b.模板板面干凈，模板漆涂刷均勻。模板間的拼縫平坦、嚴(yán)實，模板支撐設(shè)置正確、連接牢固。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。c.模板安裝尺寸贊同誤差與查驗方法吻合下表規(guī)定。清水混凝土模板安裝尺寸贊同誤差與查驗方法項次項目贊同誤差（墩、柱、臺軸線）查驗方法位移1墩、柱、臺2截面尺寸標(biāo)高不mm4±大于5m5m4±32大于30尺量尺量水平儀、尺量尺量經(jīng)緯儀、全站儀、塞尺、尺量方尺、塞尺線尺拉線、尺量拉線、尺量345相鄰板面高低差模板垂直度表面平坦度652方正順直中心線位孔洞尺寸管、螺中心線位7陰陽角預(yù)留孔洞8預(yù)埋件、9226+4，2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2).混凝土a.混凝土外觀質(zhì)量與查驗方法吻合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各查驗批的30%，且很多于5件。清水混凝土外觀質(zhì)量與查驗方法項次項目清水混凝土檢查方法10觀察距離墩柱面5m顏色顏色基本一致，無明顯色差15m維修2觀察距離墩柱面基本無維修印跡，深度不大于8mm最大直徑不大于，每平方米氣泡面積不大于尺量3氣泡2mm20cm2于不大且長度寬度小于0.2mm，4裂縫尺量、刻度放大鏡1000mm無漏漿、流淌及沖刷印跡，無油跡、觀察5光潔度墨跡及銹斑，無粉化物清水混凝土構(gòu)造贊同誤差與檢查方法吻合下表的規(guī)定。b.件。30%，且很多于5檢查數(shù)量：抽查各查驗批的清水混凝土構(gòu)造贊同誤差與檢查方法檢查方贊同誤差項m項5軸線位1墩、柱、尺尺2墩、柱、3截面尺經(jīng)緯儀、全站儀、30，且垂直H/1003墜、尺靠尺、塞324表面平坦3拉線、尺5角線順6尺8預(yù)留洞口中心線位7水平儀、尺30標(biāo)±3方正陰陽角8尺量3順直119、部門職責(zé)及控制內(nèi)容部門職責(zé)及控制內(nèi)容表部門名稱職責(zé)及內(nèi)容負(fù)責(zé)編制施工組織方案、模型制作加工方案、技術(shù)交工程技術(shù)部底和作業(yè)指導(dǎo)交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場模型打磨、模板漆施工、模型組拼及拆掉技術(shù)指導(dǎo)和檢查;現(xiàn)場檢查混凝土振搗；督促（單家意）砼養(yǎng)護(hù)；進(jìn)行技術(shù)總結(jié)；負(fù)責(zé)對進(jìn)場模型焊接質(zhì)量、模板構(gòu)造及尺寸、數(shù)量質(zhì)檢進(jìn)行查收；檢查模型安裝后內(nèi)部構(gòu)造尺寸、錯臺、平坦度垂直度及加固情況；對每一道施工工序檢查，并作好相（鐘紅偉記錄；砼外觀進(jìn)行檢查；對質(zhì)量問題提出辦理建議原資料取樣、送檢；采用配制多種砼配合比；查驗品砼的施工配合比；督查砼拌和時間；檢測進(jìn)場砼坍落度試驗均勻性及和易性等性能；觀察砼粘聚性和保水性；檢查（唐志興編制試驗報告；對試驗結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，采用最優(yōu)配合比填寫試驗原始記錄并整理、簽認(rèn)和歸檔物質(zhì)組織相關(guān)部門對進(jìn)場模板進(jìn)行查收；點收驗貨單；責(zé)模板漆采買；收集砼用料單，并成立臺賬（袁銘組