路基土石方爆破技術(shù)方案

路基土石方爆破技術(shù)方案一、總體工程概況本合同段的主要施工內(nèi)容為某高速公路項目土建路基工程施工某合同，里程樁號為K87+540.35至K96+844.21，路線長9.30386公里。地處宜賓縣泥溪鎮(zhèn)境內(nèi)，石方開挖工程量80萬立方。沿線地形復(fù)雜，溝壑發(fā)達，通訊光纜、高壓輸電線等較多。如果光纜、高壓輸電線等沒有拆除之前進行爆破將給爆破帶來一定困難。為此，我部計劃等三線兩桿拆除完畢后再進行爆破。該工程巖石地質(zhì)情況復(fù)雜，主要有三疊系、侏羅系、白堊系、第四系。除地表土及較弱風(fēng)化層外，巖體主要是結(jié)構(gòu)整體性強、中等硬度的砂巖。巖石結(jié)構(gòu)整體性好，裂隙不發(fā)育，硬度系數(shù)f=12～14。該巖石可鉆性和可爆性差，容易出現(xiàn)大塊石塊，現(xiàn)場二次爆破量大。該工程路基設(shè)計寬度為24.5m，邊坡坡度為1：0.75～1：2，大部分路段開挖深度在6～24米之間，個別路段開挖高度超過30米.工程環(huán)境除個別路段離村莊較近以外,絕大部分路段遠離村莊,爆破沖擊波震動不會對環(huán)境造成危害。個別飛石可能落進對農(nóng)民的莊稼、山林等造成損害，這就要求爆破過程中，采取可試可行的措施，盡量減少這種危害。二、施爆區(qū)的選擇及其周圍環(huán)境調(diào)查1、施爆區(qū)的選擇選擇K88+500～K88+740段進行爆破。該路段的開挖深度為4.8～26米。根據(jù)設(shè)計要求挖方深度超過8米的采取二級開挖。路塹邊坡坡比為1：0.75。2、地質(zhì)情況該路段的地質(zhì)情況為泥質(zhì)長石砂巖，巖體主要是結(jié)構(gòu)整體性強、中等硬度的砂巖，巖石結(jié)構(gòu)整體性好，裂隙不發(fā)育。3、周圍環(huán)境調(diào)查該路段距離砼拌和站和村莊較近,且路段內(nèi)有鄉(xiāng)村路通過,時常有車輛和行人通過。三、爆破方案1、環(huán)境對爆破要求：1）保護原公路過往車輛及行人絕對安全；2）保證附近村民房屋及村民人身的絕對安全；3）嚴禁產(chǎn)生飛石對群眾果園、莊稼或在田地里耕作的農(nóng)民等造成危害；4）嚴禁地震波對路基邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生破壞。2、爆破方案設(shè)計原則1）嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求組織施工。2）最大限度地降低爆破震動，保證邊坡穩(wěn)定和邊坡質(zhì)量，選用中小爆破；3）對于風(fēng)化較嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方采用小型排炮微差爆破；4）保證破碎塊度滿足路基填筑質(zhì)量要求；5）采用松動控制爆破施工。3、爆破方案采用小孔徑潛孔鉆機（65－100mm）配合7655鉆機根據(jù)不同的工程條件，以不同的爆破方式進行中小型爆破。對于深挖路塹的爆破施工，在路塹中間以深孔拉槽控制爆破方式施工，臨近最終邊坡采用預(yù)裂爆破和光面爆破，以保護邊坡的穩(wěn)定和完整，最后在邊坡開挖過程中再用炮孔法配合機械和人工對坡面進行整修。對于開挖后邊坡高度較低（在3米左右），采用“瓶形”潛孔藥壺進行松動控制爆破。利用微差爆破減少震動，預(yù)裂爆破一次最大起爆藥量不超過160Kg，主體爆破一次最大起爆藥量不超過500Kg，邊坡坡面質(zhì)點最大震動速度不超過22cm/s。石質(zhì)路塹頂面使用7655鉆機進行密集小型排炮施工，炮孔底部相對于設(shè)計標高的超鉆長度為10～15cm，按松動藥量計算，裝藥時炮孔底部留5～10cm空眼1）測量放樣：根據(jù)設(shè)計要求用全站儀放出路基開挖邊界線。2）用挖掘機清除巖石表層覆蓋土。3）炮孔位置的選擇①炮孔、藥室應(yīng)避開大的裂隙；②避免在兩種巖石硬度相差很大的交界處設(shè)置炮孔和藥室；③單炮和小規(guī)模施爆，炮孔應(yīng)選在抵抗線小、臨空面多的位置，并應(yīng)為下次爆破創(chuàng)造更多的臨空面；④爆破的炮孔位置，應(yīng)沿開挖邊界線方向，以適當間距布設(shè)，炮孔要在同一平面內(nèi)，還應(yīng)比主炮孔有一定的超深。4）鉆孔及爆破方法①采用自行履帶式潛孔鉆機鉆孔，對于開挖大于5米的采用深孔爆破技術(shù)，開挖小于5米的采用淺孔爆破技術(shù)。炮孔的位置呈梅花形布置，孔距根據(jù)孔深及裝藥量確定。預(yù)先按設(shè)計爆破參數(shù)計算，測量放出孔位并編號標定，鉆鑿順序由遠及近，由內(nèi)向外順序進行。爆破鉆孔時必須嚴格控制成孔質(zhì)量，對于預(yù)裂爆破和光面爆破，鉆孔偏斜度應(yīng)控制在1度以內(nèi)。②根據(jù)周圍環(huán)境及爆破地區(qū)地質(zhì)情況來決定采用“松動爆破”以及“加強松動爆破”的方案，即爆破區(qū)離村莊50m范圍以內(nèi)的采用“淺孔”松動控制爆破，加強爆破面上的覆蓋防護，采用“毫秒微差”起爆技術(shù)，以減少震動，控制飛石。爆破區(qū)域離村莊50m以外的，均采用深孔“加強松動爆破”，排間“毫秒微差”起爆技術(shù)，根據(jù)不同的開挖深度，采用淺孔和深孔爆破相結(jié)合。③對于周圍有防震要求的建筑物，為了減少震動先進行預(yù)裂爆破，然后再進行松動爆破。預(yù)裂爆破相鄰孔距不大于1米。④為保證開挖邊坡平整、光滑、穩(wěn)定，在邊坡處采用光面爆破或預(yù)裂爆破，沿著開挖邊界線布置炮孔，炮孔孔距0.8～1.0米。⑤深孔松動控制爆破擬采用底部為加強藥包的連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，采用“V”型起爆及斜線起爆模式，并采用“洞（孔）外大間隔等微差起爆”技術(shù)。⑥巖石破碎塊的控制及爆破參數(shù)的確定采用建立爆破數(shù)學(xué)模型優(yōu)化爆破參數(shù)的方法對深孔爆破的質(zhì)量進行控制。5）光面爆破施工對于高挖路塹邊坡,為保持邊坡的穩(wěn)定及形成整齊的破裂面,采用光面爆破施工技術(shù)進行爆破。根據(jù)本合同段的巖質(zhì)情況，擬選擇如表《光面爆破參數(shù)表》。施工過程中通過爆破效果檢查，結(jié)合地質(zhì)變化情況適當調(diào)整。以求達到安全、經(jīng)濟的最佳爆破效果。光面爆破參數(shù)表圍巖種類周邊眼間距W周邊眼最小抵抗抗線W(cmm)相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)(kg/mm)=5\*ROMANV、Ⅳ類圍巖45~5560~800.8~1.000.25~0..34、爆破參數(shù)選擇1）孔深：根據(jù)現(xiàn)場實際地形和設(shè)計高程確定炮孔深度，為了減少根底，能達到設(shè)計的高程，炮孔超深0.6～1.0米。2）孔距、排距：對于深孔松動爆破，即深度超過5米以上的挖方爆破，孔距選擇3～3.8米。為降低大塊率，選取炮孔排距2.8～3.5米。炮孔呈梅花形布置。3）炮孔堵塞長度：根據(jù)類似工程經(jīng)驗，堵塞長度為30倍炮孔孔徑，保證爆破不會產(chǎn)生飛石，從而確保周圍群眾生命財產(chǎn)的安全。5、炸藥用量計算1）深孔爆破：①炮孔直徑：選用履帶式潛孔鉆，炮孔直徑D=90mm②炮孔深度：為使爆破后不留根底，炮孔深度應(yīng)大于臺階高度，炮孔超深選擇以下公式：h=（0.15～0.35）W1式中：h—炮孔超深，m；W1—底盤抵抗線，m；本工程選取h=0.25W1③底盤抵抗線：W1=-q1（k-p）+[q12（k-p）2+4q1mH2]1/2/2qmH式中：W1—底盤抵抗線，m；q1-每米炮孔裝藥量，kg/m；k-堵塞系數(shù)，k=l2/W1≥0.75；p-超深系數(shù)，p=0.15～0.35；m-炮孔鄰近系數(shù)，m=a/W1≤1.3；q-單位炸藥消耗量，kg/m3；H-臺階高度，m。此次爆破選擇D=90mm，裝藥密度Δ=0.94g/cm3，每米炮孔裝藥量q1=5.98kg/m，堵塞系數(shù)k=0.85，超深系數(shù)p=0.25，炮孔鄰近系數(shù)m=1.1，單位炸藥消耗量q=0.31kg/m，臺階高度H=8米，則，代入上面公式計算得W1=3.7m，取3.5m。④炮孔間距：a=1.1W1=1.1×3.5m=3.85m，取3.8m⑤炮孔排距：b=0.866a=3.29m，取3.3m⑥炮孔深度：l=H+h=8+（0.25×3.5）=8.87m⑦單孔裝藥量：第一排：Q=qW1aH，Q-單孔裝藥量，kg；q-單位炸藥消耗量，kg/m3，取0.31kg/m3，經(jīng)試爆后適當調(diào)整；W1—底盤抵抗線，m；a-炮孔間距，m；H-臺階高度，m。Q=qW1aH=32.98kg二排后：Q=qkabH式中：Q-單孔裝藥量，kg；q-單位炸藥消耗量，kg/m3；k-系數(shù)，k=1.1；a-炮孔間距，m；b-炮孔排距；H-臺階高度，m。Q=qkabH=0.31×0.85×3.8×3.3×8=26.43kg緩沖爆破：藥量比主孔少一半，即16.49kg⑧裝藥結(jié)構(gòu)：a、主爆孔：每個炮孔設(shè)置一個由1枚非電毫秒延時雷管和450g管狀硝銨炸藥組成的起爆藥包，置于裝藥頂端的第二藥包位置，正向起爆，散裝耦合裝藥結(jié)構(gòu)，除裝藥外的炮孔部分，使用巖屑進行填塞，直至填平炮口。b、緩沖孔：采用管狀硝銨不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，每個炮孔設(shè)置一個由1枚起爆藥包（1枚非電毫秒延時雷管和450g管狀硝銨炸藥），將其置于裝藥頂端的第二藥包位置，正向起爆，余孔使用巖屑進行填塞，填塞長度同主炮孔。⑨裝藥工作規(guī)定：a、裝藥前對峒室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；b、大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準；c、使用木質(zhì)炮棍裝藥；d、裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；e、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采取銅或木制長桿處理；f、禁止煙火；g、禁止用明火照明；h、禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。⑩填塞工作必須遵守下列規(guī)定：a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）；b、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；c、填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；e、禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。2)預(yù)裂爆破①炮孔直徑：D=90mm②炮孔深度：l=H+h=8+0.0.87=8.87m，傾斜角α=53°時，l=8.87/sin53°=11.1m③炮孔間距：a=（7~2）d，式中：d-炮孔直徑，m；a=（7~2）d=（7~2）×0.09=0.63~1.08m，取0.8m④線裝藥密度：選用武漢水利電力學(xué)院提出的公式：Q線=0.127[σ壓]0.5[a]0.84[d/2]0.24式中：Q線-線裝藥密度，kg/m；σ壓-巖石的極限抗壓強度，Mpa；a-炮孔間距，m；b-炮孔排距，m。通過計算Q線=0.316~0.387kg/m⑤裝藥結(jié)構(gòu)：采用不耦合裝藥，將炸藥卷綁扎在竹片上，竹片置于炮孔的下側(cè)基，切將炸藥卷分散間隔布置。同時，將藥卷按照一定距離綁扎在導(dǎo)爆索上，間隔控制在20~30cm。炮孔底部0.6米為加強裝藥段，裝藥量為正常藥量的3倍，即線裝藥密度為0.948~1.161kg/m；中部為正常裝藥量段，頂部1米為減弱裝藥段，裝藥量為正常裝藥量的0.5倍。炮口堵塞長度為1.5m。3)淺孔爆破：①炮孔直徑：D=38mm②臺階高度：H=3m③最小抵抗線：W=1.4m④炮孔間距：a=1.1W=1.54m，取a=1.6m⑤炮孔排距：b=0.866a=1.39m，取b=1.47m⑥炮孔深度：l=H+h=3+0.75=3.75m，⑦單孔裝藥量：Q=qabH=0.31×1.6×1.47×3=2.19kg。4)二次破碎淺孔爆破因為二次解體破碎、刷坡、清底進行淺孔爆破時，大部分為單孔爆破，只需要計算單孔裝藥量即可。Q=qv式中：Q-單孔裝藥量，g；q-單位炸藥消耗量，g/m；v-巖塊體積，m3以上公式計算出的為只有一個自由面的單孔裝藥量，當巖塊具有兩個以上自由面時，每增加一個自由面，單孔裝藥量應(yīng)減少15%。6、效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化1)爆破效果檢查每次爆破后，對爆破效果進行仔細檢查、分析爆破參數(shù)的合理性，以確定出適合本巖層最佳爆破參數(shù)。從以下各方面進行檢查、核定及分析。①超欠挖情況。②爆破進尺是否達到爆破設(shè)計要求。③爆出石渣塊是否適合裝渣要求。④炮眼痕跡保存率，=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖≥50%，并在開挖輪廓面上均勻分布。⑤開挖輪廓圓順，開挖面平整，兩次爆破銜接臺階不大于15cm。⑥爆破振動監(jiān)測結(jié)果。2)爆破設(shè)計優(yōu)化①根據(jù)每次爆破后后檢查情況況，分析原原因及時修修正爆破參參數(shù)，提高高爆破效果果，改善技技術(shù)經(jīng)濟指指標。②根據(jù)巖層節(jié)理裂裂隙發(fā)育、巖巖性軟硬情情況，修正正眼距、裝裝藥量，特特別是周邊邊眼的有關(guān)關(guān)參數(shù)。③根據(jù)爆破后石渣渣的塊度修修正參數(shù)。石石渣塊小，說說明輔助眼眼布置偏密密；石渣大大說明炮眼眼偏疏，用用藥量過大大。④根據(jù)爆破振速監(jiān)監(jiān)測，調(diào)整整單段起爆爆最大藥量量及雷管段段數(shù)。⑤根據(jù)開挖面凹凸凸情況修正正鉆眼深度度，爆破眼眼眼底落在在同一斷面面上。四、投入本工程爆爆破的主要要設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注潛孔鉆YQ100臺8手風(fēng)鉆YT24部10空壓機9m3臺15挖掘機卡特、日立、小小松臺10自卸汽車載重15噸以上部50裝載機ZL30、ZLL40部5五、爆破安全措措施1.裝藥與鉆孔不宜宜平行作業(yè)業(yè)。爆破工工作涉及到到洞內(nèi)各工工作人員和和機械設(shè)備備的安全，必必須有人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，并并負全責。2.爆破器材加工房房應(yīng)設(shè)在洞洞口以外的的安全地點點。嚴禁在在加工房以以外的地點點改制和加加工爆破器器材。長隧隧道施工必必須在洞內(nèi)內(nèi)加工爆破破器材時，其其加工調(diào)室室的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合國家家現(xiàn)行的《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》的有有關(guān)規(guī)定。裝裝藥與鉆孔孔平行作業(yè)業(yè)時，炸藥藥易受高溫溫、振動及及火花的影影響，導(dǎo)致致引爆，發(fā)發(fā)生事故。3.爆破作業(yè)和爆破破器材加工工人員嚴禁禁穿著化纖纖衣物。4.進行爆破時，所所有人員應(yīng)應(yīng)撤離現(xiàn)場場，其安全全距離為：：①獨頭巷道不少于于200mm；②全斷面開挖進行行深孔爆破破（孔深33-5m）時時，不少于于500mm。5．洞內(nèi)每天放炮炮次數(shù)應(yīng)有有明確的規(guī)規(guī)定，裝藥藥離放炮時時間不得過過久。6.裝藥前應(yīng)檢查爆爆破工作面面附近的支支護是否牢牢固；炮眼眼內(nèi)的泥漿漿，石粉應(yīng)應(yīng)吹洗干凈凈；剛打好好的炮眼熱熱度過高，不不得立即裝裝藥，如果果遇有照明明不足，發(fā)發(fā)現(xiàn)流砂、流流泥未經(jīng)妥妥善處理，或或可能有大大量溶洞涌涌水時，嚴嚴禁裝藥爆爆破。7.洞內(nèi)爆破不得使使用黑色火火藥。8.火花起爆時嚴禁禁明火點炮炮，其導(dǎo)火火索的長度度保證點完完導(dǎo)火索后后，人員能能撤至安全全地點，但但不得短于于1.2mm。一個爆爆破工一次次點燃的根根數(shù)不宜超超過&根。如如一人點炮炮超過&根或多人人點炮時，應(yīng)應(yīng)先點燃計計時導(dǎo)火索索，計時導(dǎo)導(dǎo)火索的長長度不得超超過該次被被點導(dǎo)火索索中最短導(dǎo)導(dǎo)火索長度度的。當計時導(dǎo)火索燃燃燒完畢，無無論導(dǎo)火索索點完與否否，所有爆爆破工必須須撤離工作作面。9.為防止點炮時發(fā)發(fā)生照明中中斷，爆破破工應(yīng)隨身身攜帶手電電筒。嚴禁禁用明火照照明。10.采用電雷雷管爆破時時，必須按按國家現(xiàn)行行的《爆破破安全規(guī)程程》的有關(guān)關(guān)規(guī)定進行行，并應(yīng)加加強洞內(nèi)電電源的管理理；防止漏漏電引爆。裝裝藥時可用用投光燈、礦礦燈照明。起起爆主導(dǎo)線線宜懸空架架設(shè)，距各各種導(dǎo)電體體的間距必必須大于11m。11.爆破后必必須經(jīng)過115minn通風(fēng)排煙煙后，檢查查人員方可可進入工作作面，檢查查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)現(xiàn)象；有無無殘余炸藥藥或雷管；；頂板兩幫幫有無松動動石塊；支支護有無損損壞與變形形。在妥善善處理并確確認無誤后后，其他工工作人員才才可進入工工作面。12.當發(fā)現(xiàn)盲盲炮時，必必須由原爆爆破人員按按規(guī)定處理理。13.裝炮時，應(yīng)應(yīng)使用木質(zhì)質(zhì)炮棍裝藥藥，嚴禁火火種。無關(guān)關(guān)人員與機機具等均應(yīng)應(yīng)撤至安全全地點。14.兩個工作作面接近貫貫通時，兩兩端應(yīng)加強強聯(lián)系與統(tǒng)統(tǒng)一指揮。巖巖石隧道兩兩工作面距距離接近114m（軟軟巖為200m），一一端裝藥放放炮時，另另一端人員員應(yīng)撤離到到安全地點點。導(dǎo)坑已已打通的隧隧道，兩端端施工單位位應(yīng)協(xié)調(diào)放放炮時間。放放炮前要加加強聯(lián)系和和警戒，嚴嚴防對方人人員誤入危危險區(qū)。土土質(zhì)或巖石石破碎隧道道接近貫通通時，應(yīng)根根據(jù)巖性適適當加大預(yù)預(yù)留貫通的的安全距離離，此時，只只準一端掘掘進，另一一端的人員員和機具應(yīng)應(yīng)撤離至安安全地點。貫貫通后的導(dǎo)導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專專人看管，嚴嚴禁非施工工人員通行行。15.瞎炮的一一般處理方方法為：①引爆，在瞎炮旁旁不大于330cm處處打一平行行炮眼，裝裝藥引爆，使使瞎炮殉爆爆。若無打打平行炮眼眼的條件，或或炮眼已裂裂碎、斷裂裂，則可用用裸露藥包包處理。②用雷管引爆的藥藥包，產(chǎn)生生瞎炮后，允允許小心地地用竹木器器具掏出原原填炮泥，直直至發(fā)現(xiàn)藥藥包，然后后再裝一起起爆藥包重重新誘爆。③如因炸藥失效，可可往炮眼灌灌入鹽水，使使炸藥和火火具等完全全失效，然然后再用竹竹木器具輕輕輕掏出炸炸藥。④無堵塞的反向裝裝藥結(jié)構(gòu)的的炮眼，產(chǎn)產(chǎn)生瞎炮后后可再裝一一起爆藥包包重新誘爆爆。六、安全及防護管管理爆破安全管理措措施根據(jù)中中華人民共共和國爆破破施工管理理的有關(guān)規(guī)規(guī)定標準（GB133349--92），結(jié)合合施工現(xiàn)場場實際情況況，特采用用如下安全全管理措施施：建立爆爆破安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與與布置實施施各項爆破破工作。建建立各種行行之有效的的安全措施施，并組織織檢查實施施，做到安安全制度化化。定期召召開安全評評議會，抓抓事故苗頭頭，杜絕事事故發(fā)生。建建立爆破器器材庫管崗崗位責任制制：負責指定定倉庫建立立完善管理理細則：督督促檢查爆爆破的器材材保管員（發(fā)發(fā)放員）的的工作；及及時上報質(zhì)質(zhì)量可疑及及過期的爆爆破器材；；督促檢查查庫區(qū)安全全情況、消消防設(shè)施和和防雷裝置置，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理；爆破破器材保管管員負責驗驗收、發(fā)放放、統(tǒng)計和和保管爆破破器材，對對無爆破作作業(yè)資質(zhì)的的人員予以以拒絕；爆爆破器材庫庫選點遠離離居民點，炸炸藥與雷管管分開存放放，并設(shè)危危險標志，非非有關(guān)人員員勿進；警警戒與信號號；爆破工工作開始前前，確定危危險區(qū)的邊邊界設(shè)置明明顯標志。爆爆破前，同同時發(fā)出音音響和視覺覺信號，使使危險區(qū)的的人員都能能聽到和看看到。第一一次信號——預(yù)告信號號，第二次次信號——起爆信號號，第三次次信號——解除警戒戒信號。裝裝藥時無關(guān)關(guān)人員全部部撤離至炸炸區(qū)范圍以以外。使用用木質(zhì)棍裝裝藥，裝藥藥后保證堵堵塞質(zhì)量。對對大型爆破破作業(yè)，施施爆前兩天天，安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組組織召開安安全防護工工作會議，請請有關(guān)單位位參加，并并檢查安全全措施落實實情況。爆爆破后組織織人員進行行安全檢查查并進行安安全評估。1、成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長長的安全爆爆破小組，制制定詳細的的安全管理理辦法和崗崗位職責，分分工明確，責責任到人；；2、從事爆破工作的的人員必須須受過爆破破技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，并且持持證上崗，熟熟悉爆破器器材性能操操作方法和和安全規(guī)則則。嚴格按按照有關(guān)爆爆破技術(shù)規(guī)規(guī)范要求施施工各個環(huán)環(huán)節(jié)，本工工程項目嚴嚴禁使用新新爆破人員員擔任爆破破工作；3、爆破器材的采購購、運輸、保保管、發(fā)放放必須符合合國家《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》規(guī)定定的要求。建建立臺帳，嚴嚴格審批制制度，防止止多領(lǐng)少用用，私藏余余料，杜絕絕流失和被被盜；4、爆破工作要根根據(jù)批準的的設(shè)計文件件或簡明的的炮眼布置置說明書，以以及有關(guān)技技術(shù)規(guī)定進進行。每個個爆破工點點指定人員員負責炮位位選擇，進進行藥量計計算和安全全警戒工作作；5、建立嚴格的領(lǐng)用用火工爆破破器材登記記，領(lǐng)用、使使用、清退退的火工器器材的品種種、數(shù)量要要準確無誤誤，達到帳帳物相符；；6、加強現(xiàn)場爆破器器材的使用用監(jiān)督，安安全員必須須跟班作業(yè)業(yè)，隨時核核對爆破器器材的使用用情況，嚴嚴防私拿爆爆破器材行行為的發(fā)生生；7、雷雨天氣、距離離高壓線1100米范圍內(nèi)或或者現(xiàn)場存存在的雜散散電流超過過30mA時必須采采用非導(dǎo)爆爆系統(tǒng)；8、采用電爆網(wǎng)絡(luò)作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場場使用的手手機，以防防射頻電引引起電雷管管早爆；9、現(xiàn)場堆放的爆破破器材，雷雷管和炸藥藥之間間隔隔應(yīng)在25米以上，不不得混放在在一起；10、進行爆破作業(yè)業(yè)要嚴格控控制用藥量量，禁止無無證人員參參加爆破作作業(yè)，并按按規(guī)定的警警戒距離、時時間，設(shè)置置安全警戒戒人員。爆爆破在施工工前要制定定專項施工工組織設(shè)計計，指導(dǎo)全全過程施工工作業(yè)。11、加強安全警戒工工作，爆破破準備工作作完畢后，向向爆區(qū)四周周和各個路路口的危險險區(qū)邊界（200米）派出警戒崗哨手，加強路口過往人員、車輛的指揮。各警戒點用紅旗作為警戒標志，每位崗哨手持1部對講機作為通訊聯(lián)絡(luò)工具，絕對杜絕爆破傷害過往行人。六、爆炸物品管管理物資驗收入庫，就就是對到庫庫物資，按按照一定程程序和手續(xù)續(xù)，嚴格核核對憑證，進進行數(shù)量和和質(zhì)量的檢檢驗工作。物物資驗收的的過程包括括物資的接接運、物資資驗收、辦辦理入庫手手續(xù)三個環(huán)環(huán)節(jié)。不過過施工工地地很多零星星進貨，這這三個環(huán)節(jié)節(jié)不一定分分得十分清清楚。1、物資接運物資接運是物資資驗收入庫庫的第一道道工序。接接運工作的的好壞，將將直接影響響到物資驗驗收入庫的的質(zhì)量和速速度，也會會影響到物物資保管保保養(yǎng)。因此此，在物資資接運時，必必須對照物物資運單認認真檢查，必必要時，還還要取得一一定證件，以以避免將物物資入庫前前的差錯帶帶入倉庫，造造成在驗收收或保管保保養(yǎng)中的困困難和責任任不清。1)到供供貨單位提提貨到供貨部門提貨貨時需注意意如下事項項：①提貨前做好各項項準備工作作，如裝卸卸工具、存存放場地、到到貨時間、人人員安排等等。提貨人人員對提取取的物資應(yīng)應(yīng)了解其特特性、一般般保管知識識及裝卸搬搬運的注意意事項。②提貨時應(yīng)根據(jù)運運單、提單單及有關(guān)資資料詳細核核對物資的的品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量（件數(shù)）、質(zhì)質(zhì)量證明書書等，注意意外觀檢查查（包裝、封封印是否完完好、有無無沾污、受受潮、水漬漬、油漬等等異狀），如如有疑點或或情況不符符，如系供供方應(yīng)當場場要求調(diào)換換或退貨，如如系承運部部門應(yīng)當場場要求查驗驗。對短缺缺損壞情況況應(yīng)會同承承運方作出出普通記錄錄，注意記記錄內(nèi)容與與實際情況況相符后方方可提貨。③提貨裝車不允許許亂裝、混混號，運輸輸途中應(yīng)注注意在途物物資安全，嚴嚴防碰損、丟丟失等。精精密儀器儀儀表、貴重重物資、防防潮或防寒寒物資等應(yīng)應(yīng)盡量不在在露天卸貨貨，卸貨后后要及時苫苫蓋，并嚴嚴格管理；；必須嚴格格按照危險險品搬運規(guī)規(guī)則辦理。④物資到庫后，提提貨人員應(yīng)應(yīng)與保管員員密切合作作，保證安安全作業(yè)，防防止因卸車車操作不當當而造成物物資變形、破破損、散包包等，對特特殊物資，必必須有相應(yīng)應(yīng)的安全措措施。應(yīng)盡盡量使運輸輸入庫和驗驗收堆碼銜銜接成一次次性作業(yè)，縮縮短入庫驗驗收時間，并并辦清內(nèi)部部交接手續(xù)續(xù)。2)供貨單位或承運運部門送貨貨到庫根據(jù)合同或協(xié)議議送貨到庫庫的，應(yīng)由由保管員或或驗收人直直接與送貨貨人辦理接接貨手續(xù)。應(yīng)應(yīng)根據(jù)送貨貨明細單或或合同，當當面核對所所送物資的的品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、質(zhì)量并并做出記錄錄。若不能能完成全部部驗收項目目時，也應(yīng)應(yīng)進行初驗驗，將外觀觀質(zhì)量情況況和數(shù)量點點清，若有有短缺、損損環(huán)、受潮潮、變形等等情況時，應(yīng)應(yīng)與送貨人人一同查實實后填寫記記錄，由送送貨人簽章章認可，憑憑此在規(guī)定定時間內(nèi)向向有關(guān)方面面交涉處理理。2、物資驗收物資驗收程序一一般包括驗驗收準備、核核對證件、檢檢驗實物和和辦理入庫庫手續(xù)四個個環(huán)節(jié)。1)驗收準備物資進庫場前，收收料人員應(yīng)應(yīng)先根據(jù)物物資的技術(shù)術(shù)標準和物物資技術(shù)保保管規(guī)程及及有關(guān)規(guī)定定，熟悉準準備入庫場場物資的有有關(guān)包裝要要求、涂色色標志、堆堆碼要求、計計量方式、有有效期、允允許誤差等等技術(shù)條件件；收集并并整理驗收收憑證及有有關(guān)資料；；確定入庫庫物資的存存放地點；；準備好需需用的檢驗驗器具，并并事先作好好校驗，保保證其準確確性；準備備好裝卸物物資所需的的設(shè)備、工工具及勞動動力。2)核對證件驗收時，收料人人員應(yīng)主要要核對：訂訂貨合同或或協(xié)議書；；供貨單位位提供的發(fā)發(fā)貨單、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明書或合合格證、裝裝箱單、秤秤（尺）單單、發(fā)貨明明細表、發(fā)發(fā)票；運輸輸部門提供供的貨物到到貨通知書書、貨運單單（貨票）、運運料單及入入庫前發(fā)生生的殘損情情況所應(yīng)有有的貨運記記錄或普通通記錄等證證件。3)檢驗實物包括物資的數(shù)量量檢驗和質(zhì)質(zhì)量檢驗。①物資的數(shù)量檢驗驗計重物資應(yīng)按凈凈重計算，檢檢斤率要求求達到1000%，對對按件標準準重量的物物資，可抽抽查驗收，抽抽查面一般般在5-110%，但但必要時也也需全部檢檢斤計量驗驗收。計件物資的驗收收，應(yīng)要求求做到全部部清點件數(shù)數(shù)，盡可能能做到交接接雙方人員員在場當面面清點數(shù)量量，以明確確責任。不能換算或抽查查的物資，應(yīng)應(yīng)全部過秤秤計重，逐逐秤填寫檢檢斤單。②物資的質(zhì)量檢驗驗外觀質(zhì)量檢驗感官鑒定應(yīng)檢看看外形是否否符合名稱稱、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量要求，檢檢查物資表表面有無水水漬、潮濕濕、發(fā)霉、溶溶化、老化化、硬化、生生銹、異味味、變質(zhì)、變變色、損傷傷等異狀以以及尺寸偏偏差等缺陷陷。抽驗的的物資要有有代表性，并并要作好抽抽驗檢查記記錄。4)理化性能檢驗凡須進行理化性性能檢驗的的物資和技技術(shù)性能較較高的都應(yīng)應(yīng)由技術(shù)檢檢驗部門事事先或事后后進行檢驗驗。但必須須在合同規(guī)規(guī)定期限內(nèi)內(nèi)檢驗完畢畢，并作出出檢驗記錄錄。5)物資驗收注意事事項①品種、數(shù)量少，技技術(shù)性能不不復(fù)雜的物物資，應(yīng)在在當天驗收收入庫。大大宗物資和和技術(shù)性能能較復(fù)雜的的物資在三三至五日內(nèi)內(nèi)驗收完。如如有特殊困困難，不能能按時驗完完，應(yīng)分批批驗收，以以免影響工工程使用。有有關(guān)質(zhì)量技技術(shù)檢驗一一時不能完完成者，先先做數(shù)量驗驗收。對分分批運達的的大批物資資，憑發(fā)運運單位的運運料單驗收收，逐批登登記，全部部運到后辦辦理收料手手續(xù)。②到庫物資未經(jīng)倉倉庫得出驗驗收結(jié)論以以前，不應(yīng)應(yīng)辦理發(fā)料料。③入庫物資技術(shù)質(zhì)質(zhì)量證明書書（包括材材質(zhì)證明書書、產(chǎn)品合合格證等），應(yīng)應(yīng)妥善保存存，工程完完工后交工工程部門與與竣工資料料一起歸檔檔保存。技技術(shù)質(zhì)量證證明不齊者者，應(yīng)及時時向供方聯(lián)聯(lián)系索取。④物資數(shù)量發(fā)生余余缺。首先先應(yīng)查明原原因，分清清責任，作作出驗收記記錄，向有有關(guān)部門交交涉處理。⑤物資質(zhì)量發(fā)生欠欠缺的處理理。凡物資資外觀質(zhì)量量和理化性性能有欠缺缺，影響物物資使用價價值的；物物資規(guī)格不不符錯發(fā)的的；物資包包裝有嚴重重殘損的，應(yīng)應(yīng)先驗收合合格品，對對不合格品品或規(guī)格不不對。錯發(fā)發(fā)的要單獨獨分開，做做出明顯標標識，查對對核實后填填寫驗收記記錄，向有有關(guān)部門交交涉處理。⑥不能驗收入庫的的物資應(yīng)做做好記錄，單單獨存放，標標識醒目，妥妥善保管，不不能發(fā)用、丟丟失、損壞壞，待問題題解決后再再驗收入庫庫。物資驗驗收完畢，應(yīng)應(yīng)立即辦理理正式收料料憑證，并并據(jù)以登賬賬、立卡，完完成入庫手手續(xù)。⑦登賬。物資保管管賬是詳細細反映物資資進出庫和和結(jié)存情況況的賬目。保保管賬應(yīng)分分別按物資資的類別、品品名、