預(yù)制樁工程施工方案

預(yù)制樁工程施工方案一.鋼筋混凝土預(yù)制樁工程2.1材料及主要機具：2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。2.2.4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3.1工藝流程： 就樁樁機 → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →中間檢查驗收 → 移樁機至下一個樁位 3.2就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。3.6接樁3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.6.2接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。3.7送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：3.9.1貫入度劇變；3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。4.1保證項目：4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項目，見表2-5。打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表2-5項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向 100 沿基礎(chǔ)梁的中心線方向 150 2 樁數(shù)為1～3根或單排樁 100 3 樁數(shù)為4～16根 d/3 邊緣樁 d/3 中間樁 d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長。5.1樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準備時的檢查。6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2試樁或試驗記錄。7.3補樁平面示意圖。二、地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。2.1.6外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2.2.2場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3.1工藝流程： 鉆孔機就位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導(dǎo)管 → 澆筑混凝土 → 拔出導(dǎo)管 → 插樁頂鋼筋 3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。3.4廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%～15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%～50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.112冬雨期施工工：3.112.1泥漿護壁壁回轉(zhuǎn)鉆孔孔灌注樁不不宜在冬期期進行。3.112.2雨天施工工現(xiàn)場必須須有排水措措施，嚴防防地面雨水水流入樁孔孔內(nèi)。要防防止樁機移移動，以免免造成樁孔孔歪斜等情情況。4.1保證證項目：4.11.1灌注樁的的原材料和和混凝土強強度必須符符合設(shè)計要要求和施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4.11.2實際澆灌灌混凝土量量，嚴禁小小于計算的的體積。4.11.3澆灌混凝凝土后的樁樁頂標高及及浮漿的處處理，必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。4.11.4成孔濃度度必須符合合設(shè)計要求求。以摩擦擦力為主的的樁，沉渣渣厚度嚴禁禁大于3000mm，以以端承力為為主的樁，沉沉渣厚度嚴嚴禁大于1100mmm。4.22允許偏差差項目，見見表2-6。泥漿護壁壁回轉(zhuǎn)鉆孔孔灌注樁允允許偏差表2-6項次 項目 允許偏差(mmm) 檢驗方法法 1 鋼筋籠主筋間距距 ±10 尺量檢查查 2 鋼筋籠箍筋間距距 ±20 尺量檢查查 3 鋼筋籠直徑 ±±10 尺量檢查查 4 鋼筋籠長度 ±±100 尺量檢查查 1～2根樁 垂直于樁基中心心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺尺量檢查5 樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁 條形基礎(chǔ)的樁 群樁基礎(chǔ)的中間間樁 6 垂直度 H/100 吊吊線和尺量量檢查 注：dd為樁的直直徑，H為樁長。5.1鋼筋筋籠在制作作、運輸和和安裝過程程中，應(yīng)采采取措施防防止變形。吊吊入樁孔內(nèi)內(nèi)，應(yīng)牢固固確定其位位置，防止止上浮。5.22灌注樁施施工完畢進進行基礎(chǔ)開開挖時，應(yīng)應(yīng)制定合理理的施工順順序和技術(shù)術(shù)措施，防防止樁的位位移和傾斜斜。并應(yīng)檢檢查每根樁樁的縱橫水水平偏差。5.33在鉆孔機機安裝，鋼鋼筋籠運輸輸及混凝土土澆筑時，均均應(yīng)注意保保護好現(xiàn)場場的軸線樁樁，高程樁樁，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常予以校校核。5.44樁頭外留留的主筋插插鐵要妥善善保護，不不得任意彎彎折或壓斷斷。5.55樁頭的混混凝土強度度沒有達到到5MPa時，不得得碾壓，以以防樁頭損損壞。6.1泥漿漿護壁成孔孔時，發(fā)生生斜孔、彎彎孔、縮孔孔和塌孔或或沿套管周周圍冒漿以以及地面沉沉陷等情況況，應(yīng)停止止鉆進。經(jīng)經(jīng)采取措施施后，方可可繼續(xù)施工工。6.22鉆進速度度，應(yīng)根據(jù)據(jù)土層情況況、孔徑、孔孔深、供水水或供漿量量的大小、鉆鉆機負荷以以及成孔質(zhì)質(zhì)量等具體體情況確定定。6.33水下混凝凝土面平均均上升速度度不應(yīng)小于于0.255m/h。澆筑前前，導(dǎo)管中中應(yīng)設(shè)置球球、塞等隔隔水；澆筑筑時，導(dǎo)管管插入混凝凝土的深度度不宜小于于1m。6.44施工中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定定泥漿密度度，并定期期測定粘度度、含砂率率和膠體率率。泥漿粘粘度18～22s，含砂率率不大于4%～8%。膠體率率不小于90%。6.55清孔過程程中，必須須及時補給給足夠的泥泥漿，并保保持漿面穩(wěn)穩(wěn)定。6.66鋼筋籠變變形：鋼筋筋籠在堆放放、運輸、起起吊、入孔孔等過程中中，必須加加強對操作作工人的技技術(shù)交底，嚴嚴格執(zhí)行加加固的技術(shù)術(shù)措施。6.77混凝土澆澆到接近樁樁頂時，應(yīng)應(yīng)隨時測量量頂部標高高，以免過過多截樁或或補樁。本工藝標準應(yīng)具具備以下質(zhì)質(zhì)量記錄：：7.11水泥的出出廠證明及及復(fù)驗證明明。7.22鋼筋的出出廠證明或或合格證，以以及鋼筋試試驗單抄件件。7.33試樁的試試壓記錄。7.44補樁的平平面示意圖圖。7.55灌注樁的的施工記錄錄。7.66混凝土試試配申請單單和試驗室室簽發(fā)的配配合比通知知單。7.77混凝土試試塊28d標養(yǎng)抗壓壓強度試驗驗報告。三、工填土地基基螺旋成孔孔的灌注樁樁2.1材料料及主要機機具：2.11.1水泥：宜宜用425號礦渣硅硅酸鹽水泥泥。2.11.2砂：中砂砂或粗砂，含含泥量不大大于5%。2.11.3石子：卵卵石或碎石石，粒徑5～32mmm，含泥量量不大于2%。2.11.4鋼筋：鋼鋼筋的級別別、直徑必必須符合設(shè)設(shè)計要求，有有出廠證明明書及復(fù)試試報告，表表面應(yīng)無老老銹和油污污。2.11.5墊塊：用1∶3水泥砂漿漿埋22號火燒絲絲提前預(yù)制制成或用塑塑料卡。2.11.6火燒絲：：規(guī)格18～20號鐵絲燒燒成。2.11.7外加劑：：摻合料；；根據(jù)施工工需要通過過試驗確定定。2.11.8主要機具具：2.11.8.11螺旋鉆孔孔機：常用用的主要技技術(shù)參數(shù)見見表2-7。常用螺旋旋鉆孔機的的主要技術(shù)術(shù)參數(shù)表2-7 電機功率(kkW) 回轉(zhuǎn)速度(r//min)) 回轉(zhuǎn)扭矩(N··m) 鉆進下壓壓力(N)) 鉆進速度(m//min)) 外形尺寸寸長×寬×高(m)) 履帶式LZ型 30 81 34000 28000 2 8.0××3.211×21..78 汽車式QZ～44型 17 120 14000 ?1 7.3××2.655 2.11.8.22機動小翻翻斗車或手手推車，裝裝卸運土或或運送混凝凝土。2.11.8.33長、短棒棒式振搗器器。部分加加長軟軸、混混凝土攪拌拌機、平尖尖頭鐵鍬、膠膠皮管等。2.11.8.44溜筒、蓋蓋板、測繩繩、手把燈燈、低壓變變壓器及線線墜等。2.22作業(yè)條件件：2.22.1地上、地地下障礙物物都處理完完畢，達到到“三通一平平”。施工用用的臨時設(shè)設(shè)施準備就就緒。2.22.2場地標高高一般應(yīng)為為承臺梁的的上皮標高高，并經(jīng)過過夯實或碾碾壓。2.22.3分段制作作好鋼筋籠籠，其長度度以5～8m為宜。2.22.4根據(jù)圖紙紙放出軸線線及樁位點點，抄上水水平標高木木橛，并經(jīng)經(jīng)過預(yù)檢簽簽證。2.22.5施工前應(yīng)應(yīng)作成孔試試驗，數(shù)量量不少于兩兩根。2.22.6要選擇和和確定鉆孔孔機的進出出路線和鉆鉆孔順序，制制定施工方方案，做好好技術(shù)交底底。3.1工藝藝流程：3.11.1成孔工藝藝流程： 鉆孔機就位 →→ 鉆孔 → 檢查質(zhì)量量 → 孔底清理理 → 孔口蓋板板 → 移鉆孔機機 3.11.2澆筑混凝凝土工藝流流程： 移蓋板測孔深、垂垂直度 → 放鋼筋籠籠 → 放混凝土土溜洞 → 澆筑混凝凝土(隨澆隨振) → 插樁頂鋼鋼筋 3.22鉆孔機就就位：鉆孔孔機就位時時，必須保保持平穩(wěn)，不不發(fā)生傾斜斜、位移，為為準確控制制鉆孔深度度，應(yīng)在機機架上或機機管上作出出控制的標標尺，以便便在施工中中進行觀測測、記錄。3.33鉆孔：調(diào)調(diào)直機架挺挺桿，對好好樁位（用用對位圈），開開動機器鉆鉆進、出土土，達到控控制深度后后停鉆、提提鉆。3.44檢查成孔孔質(zhì)量：3.44.1鉆深測定定。用測深深繩（錘）或或手提燈測測量孔深及及虛土厚度度。虛土厚厚度等于鉆鉆孔深的差差值。虛土土厚度一般般不應(yīng)超過過10cmm。3.44.2孔徑控制制。鉆進遇遇有含石塊塊較多的土土層，或含含水量較大大的軟塑粘粘土層時，必必須防止鉆鉆桿晃動引引起孔徑擴擴大，致使使孔壁附著著擾動土和和孔底增加加回落土。3.55孔底土清清理。鉆到到預(yù)定的深深度后，必必須在孔底底處進行空空轉(zhuǎn)清土，然然后停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；提鉆鉆桿，不得得曲轉(zhuǎn)鉆桿桿。孔底的的虛土厚度度超過質(zhì)量量標準時，要要分析原因因，采取措措施進行處處理。進鉆鉆過程中散散落在地面面上的土，必必須隨時清清除運走。3.66移動鉆機機到下一樁樁位。經(jīng)過過成孔檢查查后，應(yīng)填填好樁孔施施工記錄。然然后蓋好孔孔口蓋板，并并要防止在在蓋板上行行車或走人人。最后再再移走鉆機機到下一樁樁位。3.77澆筑混凝凝土：3.77.1移走鉆孔孔蓋板，再再次復(fù)查孔孔深、孔徑徑、孔壁、垂垂直度及孔孔底虛土厚厚度。有不不符合質(zhì)量量標準要求求時，應(yīng)處處理合格后后，再進行行下道工序序。3.77.2吊放鋼筋筋籠：鋼筋筋籠放入前前應(yīng)先綁好好砂漿墊塊塊（或塑料料卡）；吊吊放鋼筋籠籠時，要對對準孔位，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。鋼筋筋籠放到設(shè)設(shè)計位置時時，應(yīng)立即即固定。遇遇有兩段鋼鋼筋籠連接接時，應(yīng)采采取焊接，以以確保鋼筋筋的位置正正確，保證證層厚度符符合要求。3.77.3放溜筒澆澆筑混凝土土。在放溜溜筒前應(yīng)再再次檢查和和測量鉆孔孔內(nèi)虛土厚厚度。澆筑筑混凝土?xí)r時應(yīng)連續(xù)進進行，分層層振搗密實實，分層高高度以搗固固的工具而而定。一般般不得大于于1.5mm。3.77.4混凝土澆澆筑到樁頂頂時，應(yīng)適適當(dāng)超過樁樁頂設(shè)計標標高，以保保證在鑿除除浮漿后，樁樁頂標高符符合設(shè)計要要求。3.77.5撤溜筒和和樁頂插鋼鋼筋?；炷翝驳骄嗑鄻俄?..5m時，可可拔出溜筒筒，直接澆澆灌混凝土土。樁頂上上的鋼筋插插鐵一定要要保持垂直直插入，有有足夠的保保護層和錨錨固長度，防防止插偏和和插斜。3.77.6混凝土的的坍落度一一般宜為8～10cmm；為保證證其和易性性及坍落度度，應(yīng)注意意調(diào)整砂率率和摻入減減水劑、粉粉煤灰等。3.77.7同一配合合比的試塊塊，每班不不得少于一一組。3.88冬、雨期期施工：3.88.1冬期當(dāng)溫溫度低于00℃以下澆筑筑混凝土?xí)r時，應(yīng)采取取加熱保溫溫措施。澆澆筑時，混混凝土的溫溫度按冬施施方案規(guī)定定執(zhí)行。在在樁頂未達達到設(shè)計強強度50%以前不得得受凍。當(dāng)當(dāng)氣溫高于于30℃時，應(yīng)根根據(jù)具體情情況對混凝凝土采取緩緩凝措施。3.88.2雨期嚴格格堅持隨鉆鉆隨澆筑混混凝土的規(guī)規(guī)定，以防防遇雨成孔孔后灌水造造成塌孔。雨雨天不能進進行鉆孔施施工?，F(xiàn)場場必須有排排水的各種種措施，防防止地面水水流入槽內(nèi)內(nèi)，以免造造成邊坡塌塌方或基土土沉陷、鉆鉆孔機傾斜斜等。4.1保證證項目：4.11.1灌注樁的的原材料和和混凝土強強度必須符符合設(shè)計要要求和施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4.11.2成孔深度度必須符合合設(shè)計要求求。以摩擦擦力為主的的樁，沉渣渣厚度嚴禁禁大于3000mm；；以端承力力為主的樁樁，沉渣厚厚度嚴禁大大于1000mm。4.11.3實際澆筑筑混凝土量量，嚴禁小小于計算體體積。4.11.4澆筑混凝凝土后的樁樁頂標高及及浮漿的處處理，必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。4.22允許偏差差項目，見見表2-8。5.1鋼筋筋籠在制作作、運輸和和安裝過程程中，應(yīng)采采取措施防防止變形。吊吊入鉆孔時時，應(yīng)有保保護墊塊?；蚧驂|管和墊墊板。5.22鋼筋籠在在吊放入孔孔時，不得得碰撞孔壁壁。澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取措施施固定其位位置。5.33灌注樁施施工完畢進進行基礎(chǔ)開開挖時，應(yīng)應(yīng)制定合理理的施工順順序和技術(shù)術(shù)措施，防防止樁的位位移和傾斜斜。并應(yīng)檢檢查每根樁樁的縱橫水水平偏差。螺旋鉆成成孔灌注樁樁允許偏差差表2-8項次 項目 允允許偏差(mmm) 檢驗方法法 1 鋼筋籠主筋間距距 ±10 尺量檢查查 2 鋼筋籠箍筋間距距 ±20 尺量檢查查 3 鋼筋籠直徑