射線探傷作業(yè)指導(dǎo)書

射線探傷作業(yè)指導(dǎo)書1目的指導(dǎo)射線探傷檢測操作，使其保證操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。2范圍適用于船舶用≤60mm碳鋼合金及“T”型材腹板對(duì)接焊縫的射線照相檢測。3職責(zé)3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。3.3施工部門負(fù)責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場管理等。3.4施工部門/工區(qū)和安全環(huán)境監(jiān)督部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1檢驗(yàn)人員要求檢驗(yàn)人員應(yīng)具有一定的從事相應(yīng)檢驗(yàn)工作的經(jīng)驗(yàn)，并具備一定的理論水平；取得中國船級(jí)社所頒發(fā)的Ⅱ級(jí)以上資格。且校正視力不得低于1.0。4.2檢驗(yàn)場所4.2.1射線檢驗(yàn)場所應(yīng)滿足GB4792標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)防護(hù)方面的要求，且設(shè)置標(biāo)志與明顯的安全警戒線。4.2.2盡可能將檢驗(yàn)場所內(nèi)及附近的任何可能的散射源清除干凈。4.2.3暗室暗室應(yīng)分“干區(qū)”和“濕區(qū)”兩部分，干區(qū)用于膠片的貯存、開封和拆裝，濕區(qū)用于膠片的沖洗處理。干區(qū)的溫度與濕度及濕區(qū)的溫度應(yīng)控制在膠片生產(chǎn)廠所推薦的范圍內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。4.2.4底片干燥室采用手工處理膠片時(shí)，應(yīng)設(shè)專用底片干燥室、干燥器、干燥箱，并保持室內(nèi)清潔。4.2.5評(píng)片室評(píng)片室內(nèi)光線應(yīng)柔和，評(píng)片人員所在處的光照度以25Lx為宜。4.2.6觀片燈底片觀片燈性能應(yīng)符合GB11226的標(biāo)準(zhǔn)要求，透過被觀察底片的亮度不低于30cd/m2。4.2.7增感屏4.2.7.1一般選用金屬增感屏，在特殊情況下普通級(jí)經(jīng)合同雙方同意也可使用金屬熒光增感屏。4.2.7.2增感屏應(yīng)根據(jù)不同射線源和類似射線能量進(jìn)行選用。4.2.7.3增感屏和膠片在透照過程中應(yīng)始終相互緊貼。4.2.7.4嚴(yán)禁使用破損、翹曲、劃傷、皺折的金屬增感屏，并避免積集灰塵、污垢、氧化物或任何外來雜質(zhì)。4.3焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆。否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?.4選用相應(yīng)膠片，尺寸為360×80mm，并與鉛箔增感屏配合使用。膠片與增感屏相互緊貼。4.5像質(zhì)計(jì)的選擇穿透厚度＜15mm的焊縫透照，采用“10~16”像質(zhì)計(jì)。穿透厚度15~60mm的焊縫透照，采用“6~12”像質(zhì)計(jì)。像質(zhì)計(jì)放在射線源一側(cè)工件表面上透照部位的一端，并垂直于焊縫放置。4.6板縫的透照X射線束應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并垂直于透照部位中心，透照焦距不小于550mm，有效評(píng)定長度為300mm。根據(jù)曝光曲線選擇KV值，曝光量不小于15mA·分。透照示意圖見圖一。4.7筒體環(huán)縫的透照4.7.1將X射線機(jī)置于罐內(nèi)中心，采用射線源在內(nèi)，膠片在外的曝光法。像質(zhì)計(jì)放在內(nèi)壁焊縫表面上。如圖二所示。4.7.2將X射線機(jī)置于罐外，采用射線源在外，膠片在內(nèi)的曝光法。像質(zhì)計(jì)放在外壁焊縫表面上。如圖三所示。4.8管道焊縫的透照管道焊縫的透照，根據(jù)管徑采用雙壁雙影法和雙壁單影法。4.8.1當(dāng)管徑小于等于89mm采用雙壁雙影法。如圖四所示。4.8.2當(dāng)管徑大于89mm，管內(nèi)不可能放置膠片時(shí)，用雙壁單影法。如圖五。4.9無用射線和散射線的屏蔽4.9.1為減少散射線的影響，應(yīng)采用鉛板等屏蔽物對(duì)非透照區(qū)加以遮擋或用鉛制光欄及錐形罩將射線限制在透照區(qū)的范圍內(nèi)。4.9.2為防止背散射的有害影響，暗盒背面應(yīng)襯以適當(dāng)厚度的鉛板。為檢查背散射，在暗盒背面貼附一個(gè)高為13mm，厚為1.6mm的鉛制字母“B”。若在底片較黑的背景上出現(xiàn)較淡的“B”字影象，應(yīng)加厚暗盒背面的鉛板厚度。4.10定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記4.10.1定位標(biāo)記表面焊縫透照部位的定位鉛字符號(hào)應(yīng)包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記，十字接縫及T字接縫可不放置中心標(biāo)記。4.10.2識(shí)別標(biāo)記焊縫透照時(shí)應(yīng)放置鉛制識(shí)別標(biāo)志，應(yīng)包括工件編號(hào)、焊縫標(biāo)號(hào)及部位編號(hào)等。對(duì)于返修的焊縫透照時(shí)，還應(yīng)放置R1、R2等表明焊縫返修次數(shù)的識(shí)別標(biāo)記。4.11膠片的處理顯影溫度：20℃±2℃。顯影時(shí)間：4~8分鐘。定影時(shí)間：15分鐘。沖洗時(shí)間：不小于30分鐘。4.12底片識(shí)別標(biāo)記每張底片均須有產(chǎn)品船號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)。4.13黑度在有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，底片黑度（包括灰霧度）應(yīng)在1.3~4.0范圍內(nèi)。4.14像質(zhì)計(jì)識(shí)別要求底片上的像質(zhì)計(jì)影像位置要正確，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小于10mm的像質(zhì)計(jì)鋼絲影像，就認(rèn)為是可識(shí)別的。4.15靈敏度像質(zhì)計(jì)鋼絲直徑的顯示應(yīng)符合CB/T3558-94的要求。4.16焊縫驗(yàn)收及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照CB/T3558-94執(zhí)行。4.17射線照相檢驗(yàn)報(bào)告及底片存檔4.17.1射線照相檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并寫出檢驗(yàn)報(bào)告，記錄和報(bào)告的格式可自行設(shè)計(jì)或供需雙方商定，其內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品（工程）名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評(píng)定級(jí)別、返修次數(shù)及日期等。4.17.2底片及有關(guān)人員簽字的原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告必須妥善保存，底片保存的年限應(yīng)由供需雙方商定。5支持性文件CB/T3558-2011《船舶鋼焊縫射線照相工藝和質(zhì)量分級(jí)》JB4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測射線檢測》JB4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測通用要求》6質(zhì)量記錄6.1《X射線檢驗(yàn)報(bào)告》

X射線檢驗(yàn)報(bào)告RADIOGRAPHICINSPECTIONREPORT船名M/V報(bào)告編號(hào)No.項(xiàng)目名稱ProjectName驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Acc.Std.CB/T3558-94驗(yàn)收等級(jí)AppraisalGrade圖號(hào)DrawingNo.設(shè)備型號(hào)/編號(hào)Equi.Type/No.XXQ-3005型板厚Thickness焦點(diǎn)尺寸FocalSpotSize2.5材質(zhì)Material透度計(jì)型號(hào)IQITypeII#膠片牌號(hào)FilmBrand天津3型尺寸Size360360×80位置標(biāo)記PlaceMarkFORMCHECKBOX源側(cè)SourceSideFORMCHECKBOX膠片側(cè)FilmSide膠片處理FilmprocessingFORMCHECKBOX自動(dòng)Auto.FORMCHECKBOX手工Manu.顯影劑DeveloperQ12YX0509顯影時(shí)間Time5min溫度Temp.20℃鉛增感屏PbScreen前屏Front0.03mm后屏Back0.03mm焊接型式TypeofJoint對(duì)接縫BUTT所檢測的焊縫及焊接工藝Weldsexamined＆Process橫焊（二氧襯墊）Horizontal(FCAW)表面狀態(tài)Statementofsurface部位序號(hào)LocationNo.直徑/厚度DIN/W.T(mm)缺陷類型及尺寸TypeofDefect說明Interpretation返修R判定Judge日期Date檢驗(yàn)Examinedby審核Reviewed