VCM螺桿壓縮機安裝施工方案()

VCM螺桿壓縮機安裝施工方案準(zhǔn)：： 14管道安裝(與壓縮機聯(lián)接部分) 10 1編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程6萬噸/年氯乙烯裝置HOWDEN公司生產(chǎn)的因編制方案時，建設(shè)單位及制造廠家提供的圖紙及技術(shù)資料不全，新機組現(xiàn)場施工會(詳見齊工烏[2003]55號文)的內(nèi)容作了進一步完善。2編制依據(jù)2.1《中化十三建設(shè)公司烏海氯堿工程施工組織設(shè)計》G3工程概況型型號H408/13150級數(shù)單級工作介質(zhì)VCM8.1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)2950質(zhì)量流量(㎏/h)19925進口流量(㎏/h)6653吸入溫度(℃)10吸入壓力(Kpa)130力(Kpa)500出口溫度(℃)97操作條件下的軸功率KW573驅(qū)動部功率KW614驅(qū)動部轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分29504施工條件收合格。格。行條件。已落實到位，并且經(jīng)過周期性檢驗合格。5基礎(chǔ)驗收與處理5.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標(biāo)高、外形尺寸及實測記錄。5.2基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)記基準(zhǔn)線，縱橫中心線，同時基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞、露筋項項目名稱長(一)中心位置(二)深度(三)孔壁垂直度2020512345mm6地腳螺栓與墊鐵0；6.2墊鐵6.2.1找正找平用的墊鐵規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》7壓縮機組的安裝7.1壓縮機組的吊裝基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。7.2壓縮機組的就位7.2.2壓縮機組就位后，應(yīng)使機組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于7.3壓縮機組的找平7.3.1壓縮機組的找平是通過調(diào)整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調(diào)整螺栓來達到要.2橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。7.3.3.1縱向水平的允許偏差，基準(zhǔn)機器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.02~0.05mm/m，其余必7.4壓縮機組在初次找平工作結(jié)束后，標(biāo)高，水平度，中心線均應(yīng)接近或達到規(guī)范及技8灌漿8.1.3檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組復(fù)測檢查合格后，必須在24小時內(nèi)8.2二次灌漿層的厚度，宜為40~70mm。8.3當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級號1~2級，且不必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝9壓縮機拆檢、清洗、組裝仔細(xì)閱讀說明書，明確機組結(jié)構(gòu)特點及裝配要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸與相關(guān)零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，錄。輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查合清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在?？s機各零部件的銹蝕程度。9.2.2各零部件相對位置及配合間隙(主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙)。9.2.3主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動值。9.2.4各閥門動作靈活性及安全閥檢驗(安全閥由勞動部門檢驗)。、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。VCM卸9.3.2定時齒輪拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽G39016(125mm)G39017(100mm)及鎖墊Q4931和9.3.3測振、測溫探頭(由儀表專業(yè)安裝)。9.3.4出口端蓋9.3.5止推軸承止推軸承拆卸前應(yīng)測量其間隙，檢查是否符合要求mm，回裝時，應(yīng)進行著9.3.6軸頸軸承(徑向軸承)QM9.3.7軸填料密封9.3.8入口箱體9.3.9軸填料密封(石墨密封)拆卸時，抽出M10×50的座套螺絲，將密封護圈Q40130-2(2/ENd)和(0/End)從QQ9.3.10機械密封9.3.11轉(zhuǎn)子(螺桿)用軟9.3.11.1轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉(zhuǎn)子與出口：0.05mm~0.075mm從動轉(zhuǎn)子與出口0.05mm~0.075。9.3.12拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應(yīng)及時做好記錄，并與圖紙核對，以，做好標(biāo)記，妥善保管，避免損傷。9.4壓縮機的回裝相應(yīng)允4.2.5在回裝轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達到制造廠的間隙要求。必要時可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度9.4.2.6所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：緊固件扭矩規(guī)格(H408壓縮機)緊固件名稱11240NM21324151617189G40038-2止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘M10×75110油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝開。a.拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除10.1.3安全閥(由勞動部門檢驗)10.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器內(nèi)部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進行清洗，檢查合格后，回裝封閉。4油箱統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝10.5.1拆卸時，應(yīng)對系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標(biāo)識，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗碳鋼作準(zhǔn)備千斤頂3只，道木數(shù)根，1~3mm厚硬質(zhì)絕緣紙板(寬或長大于轉(zhuǎn)子長度，要根。輪從。11.1.3拆卸軸承，免應(yīng)力通過軸殼傳遞到端罩上。.1.3.1耐磨軸承.1.3.2驅(qū)動端軸承擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。拆卸軸承箱11.1.3.3非驅(qū)動端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。拆卸使吊索代替千斤頂?shù)闹?，保證轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。不變，這個過程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。護繞組。當(dāng)移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。查。電機的鐵心、軸徑應(yīng)清潔、無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)口無阻塞。綁線無松動現(xiàn)象。片無裂紋。，焊接良好。：銹蝕。圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。裝測量繞組的絕緣電阻和吸收比。測量繞組的直流電阻。11.3.3定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應(yīng)條例下列規(guī)定：。12儀表的拆檢核對。12.2對隨機附帶的壓力表、壓力開關(guān)、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計應(yīng)按供貨數(shù)量的12.4軸振動、軸瓦溫度監(jiān)測系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應(yīng)檢查下列項目，并應(yīng)符合設(shè)拆開前，應(yīng)檢查探頭與趨近器回路，根據(jù)其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，器及延伸電纜的完好狀況。12.4.3在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。檢查報警的不靈敏區(qū)。因隨機圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協(xié)同相關(guān)人員認(rèn)真研究，并采取相應(yīng)012~017。(根據(jù)實際情況繪圖，由甲方確認(rèn))。)13壓縮機聯(lián)軸器找正對中.1安裝聯(lián)軸器13.1.1確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為100℃~120℃。13.1.2清洗軸端和聯(lián)軸器內(nèi)孔，使其達到相應(yīng)的光潔度要求。13.1.3檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯(lián)軸器定位銷鉆按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達到緊固配合，注意在安裝過程中，應(yīng)13.1.6裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經(jīng)被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶13.2聯(lián)軸器的對中13.2.1聯(lián)軸器的外觀檢查應(yīng)無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳的偏差值：單片聯(lián)軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向0.10mm、軸向0.127mm 。使用時應(yīng)先測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。小，聯(lián)軸器的使用壽命就越13.3聯(lián)軸器對中程序聯(lián)軸器兩軸心位移應(yīng)按下式計算：ax=(a2-a4)/2()1ay=(a1-a3)/2()2a=ax2+ay2()3ax—在x-x(水平)方向的徑向位移(mm)：ay—在y-y(垂直)方向的徑向位移(mm)a—測量處兩軸心的實際位移(mm)。(4)(5)(6)(4)(5)(6)QQX+QY2Q—測量處兩軸線的實際傾斜值(mm)14管道安裝(與壓縮機聯(lián)接部分)14.1.1管道與機組最終連接時，應(yīng)在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應(yīng)14.1.2配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應(yīng)不大于法蘭14.1.5管道的安裝，試壓吹掃及清洗應(yīng)符合國標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》14.1.6管道安裝合格后，不得承受設(shè)計之外的附加荷載。14.1.7管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機組的接口進行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合第1~2條的規(guī)定。15壓縮機拆檢后的養(yǎng)護由于壓縮機拆檢安裝完畢現(xiàn)場可能會很長一段時間不具備試車條件因此必須對壓縮機進行必要的養(yǎng)護工作。15.1對壓縮機本體內(nèi)進行充氮保護并設(shè)置壓力表，以便定期檢查補充氮氣。15.3要定期盤車在油循環(huán)的同時進行盤車每次盤車2~3圈且盤車至原螺桿的180°16機組試運轉(zhuǎn)詳見試車方案17技術(shù)文件18.1參加施工人員必須遵守各項安全操作規(guī)程。19壓縮機拆檢易損及備件一覽表名稱名稱m100mm鎖墊“O”型環(huán)85mm鎖母Q0012-12Q40031-2Q40035-2Q40114-2Q40115-2Q40116-2Q40038-2Q40046-2