廠區(qū)道路施工方案

廠區(qū)道路施工方案1、路基施工方案（1）路基挖方1）先放出中線和邊線樁。路基土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工方法：挖裝機(jī)械配合自卸汽車施工。2）路基開(kāi)工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。對(duì)縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的施工，適時(shí)組織施工，保證排水暢通，并及時(shí)安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。3）開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師修改挖方邊坡坡度。挖方路基施工標(biāo)高，考慮因壓實(shí)的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。4）施工時(shí)注意對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線的保護(hù)，若發(fā)現(xiàn)圖紙未示出的管線應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師或業(yè)主，暫停作業(yè)等待指示。已開(kāi)挖的適用于種植草皮或其它用途的表土，儲(chǔ)存于監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)。（2）路基填筑1）施工準(zhǔn)備在全面熟悉設(shè)計(jì)文件交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見(jiàn)并進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。施工前調(diào)查的內(nèi)容包括：a、工程范圍的地形、地質(zhì)、水文和地面排水情況等。b、工程范圍內(nèi)的交通和地上、地下構(gòu)筑物及公用管線情況。c、施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電、電訊設(shè)備及場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸線路，生產(chǎn)和生活設(shè)施的設(shè)置地點(diǎn)等情況。d、沿線附近可供排水的溝渠和管涵等情況。e、施工現(xiàn)場(chǎng)附近測(cè)量標(biāo)志及需要保護(hù)的植物和構(gòu)造物等情況。根據(jù)施工進(jìn)度，分期、分批進(jìn)行場(chǎng)地清理工作。各類障礙物和設(shè)施,除保持通車的舊路及監(jiān)理工程師指定保留的以外，徹底挖掘拆除，清場(chǎng)留下的坑穴，用適當(dāng)?shù)牟牧匣靥?，并壓?shí)到與周圍同樣的密實(shí)度。場(chǎng)地修整、鋪平壓實(shí)后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并重測(cè)地面標(biāo)高，將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師核簽。做好排水設(shè)施，事先做好排水溝、截水溝等排水及防滲設(shè)施，特別是雨季施工更要加強(qiáng)這方面的工作。3路基開(kāi)工前先做面積為300平方米左右的試驗(yàn)路段。g、影響路基壓實(shí)的主要因素有填料的力學(xué)性質(zhì)和壓實(shí)功能、含水量、鋪層厚度、級(jí)配以及底層的強(qiáng)度和壓實(shí)度。路基碾壓時(shí)，并不是這些因素獨(dú)立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進(jìn)行路基施工時(shí)，應(yīng)用不同的施工方案做試驗(yàn)路段，從中選出路基壓實(shí)的最佳方案。h、鋪筑試驗(yàn)段需制訂試驗(yàn)方案，其目的是在確定壓路機(jī)的情況下，找出達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說(shuō),就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。具體實(shí)施可以按以下步驟進(jìn)行：.做重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填用砂和土的最佳含水量川和最大干密度Pdmax,并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線。.根據(jù)干密度與含水量關(guān)系曲線控制含水量川。根據(jù)壓路機(jī)械的功能及填料情況確定鋪層厚度，按松鋪厚度30cm進(jìn)行試驗(yàn)，以確保壓實(shí)層的勻質(zhì)性。③.通過(guò)試驗(yàn)段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測(cè)，寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告，最后確定砂的適宜鋪筑厚度、所需壓實(shí)遍數(shù)及填砂的實(shí)際含水量，報(bào)監(jiān)理工程師審批，即為指導(dǎo)施工的最佳方案。2）碾壓方法采用全斷面水平分層填筑、碾壓、分層檢測(cè)，按照“三階段、四作業(yè)區(qū)、八流程”的工藝施工，即：a、三階段：準(zhǔn)備階段、填筑階段、竣工交驗(yàn)階段；b、四作業(yè)區(qū)：卸土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)；c、八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水或翻曬、機(jī)械碾壓、面層修理、檢驗(yàn)簽證。d、其方法為：①.施工準(zhǔn)備：選擇面積約為1000平方米的試驗(yàn)場(chǎng)地作試驗(yàn)段,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，確定出準(zhǔn)確的壓實(shí)工藝和測(cè)量工藝、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定填料最佳含水量，分層厚度、碾壓次數(shù)等參數(shù)后指導(dǎo)全段施工?；滋幚恚旱乇砬謇砗螅葔簩?shí)、再進(jìn)行填筑。必要時(shí)應(yīng)將松土翻挖、土塊打碎，然后找平壓實(shí)。經(jīng)過(guò)水坑、水田或低洼地段時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取排水疏干、挖除淤泥、換土等措施，以保證基底穩(wěn)定。在挖填結(jié)合段要挖制臺(tái)階后再進(jìn)行填筑。.分層填筑：在基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后，按全橫斷面全寬分層壓實(shí)。如地面不平，由最低處填壓起，經(jīng)壓實(shí)檢驗(yàn)合格后再填上層，路基壓實(shí)前填筑厚度應(yīng)控制在每層厚度不大于30厘米，且不少于10厘米，壓實(shí)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定。.攤鋪整平：先用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，再用平地機(jī)整平到規(guī)定的一致厚度后，待壓碾。?.灑水和曬干：根據(jù)填料的含水量取樣試驗(yàn)和試驗(yàn)路段測(cè)量的最佳含水量參數(shù)確定是否對(duì)填料進(jìn)行灑水或曬干。對(duì)含水量不足的填料采取灑水翻拌后再進(jìn)行整平碾壓，對(duì)含水量過(guò)大的應(yīng)翻曬，含水量合格后再整平碾壓?？傊?，填料含水量應(yīng)控制在最佳含水量的5%以內(nèi)。⑤.碾壓：碾壓采用振動(dòng)型壓路機(jī)分層進(jìn)行。先從路緣向中心，在從中心向兩側(cè)順次推進(jìn)。前后兩次輪必須重疊15-20厘米，接頭處重疊80-100厘米，前一遍與后一遍的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不允許漏壓和死角存在，保證壓實(shí)均勻。⑥.檢測(cè)：為確保路基壓實(shí)質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查填料含水量及壓實(shí)度，始終保持最佳含水量狀態(tài)下碾壓，確保達(dá)到：0-80厘米，壓實(shí)度大于95%；80-150厘米，壓實(shí)度大于93%；150厘米以下壓實(shí)度大于90%。壓實(shí)過(guò)程中的檢測(cè)方法和頻率，按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。2、水泥碎面層施工(1)施工準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備路面工程開(kāi)工前一個(gè)月，中心試驗(yàn)室對(duì)用于路面面層的各種材料如水泥、中砂、碎石等按國(guó)家或交通部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)范的要求選定料場(chǎng)和料源并進(jìn)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和混和料組成設(shè)計(jì)的室內(nèi)比較試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批。b、測(cè)量在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線，在邊線外側(cè)0.3?0.5m處每隔5?10m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫(huà)好邊線。c、準(zhǔn)備下承層將下承層清掃干凈。(2)支立模板按照技術(shù)組提供的高差進(jìn)行模板支立,支立模板前對(duì)模板進(jìn)行校正，模板內(nèi)面順直度偏差不得超過(guò)土5叫對(duì)于傾斜彎曲、變形的模板堅(jiān)決不得使用；使用3米直尺對(duì)錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行校核,在3米長(zhǎng)度內(nèi)不得出現(xiàn)大于3m的誤差,各節(jié)模板在連接處除用鎖接方式緊密連接,保證模板在接縫的任何方向都不應(yīng)松動(dòng)外,還應(yīng)墊放2層以上油氈以防漏漿。模板在縱向方向上要完全緊壓在封層上,如因其他原因不能緊壓的要墊上2層以上的油氈封墻。模板支立完成后,必須報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。(3)拌和在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，把模板內(nèi)側(cè)的工作面以及模板表面打掃干凈,并在模板上涂抹脫模劑,然后可進(jìn)行混凝土的拌和。本合同段混凝土的拌和采用大型混凝土拌和站進(jìn)行拌和o稱量和配水裝置保持處于良好狀態(tài)，以精確的重量比和體積比進(jìn)行精度校核。拌和時(shí)保證材料的最大粒徑和級(jí)配符合要求,配料要準(zhǔn)確、拌和要充分均勻，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘,精確掌握用水量。在冬季施工時(shí),應(yīng)注意防凍措施和含水量控制。(4)運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)輸車輛的數(shù)量與拌和站的生產(chǎn)相應(yīng),運(yùn)輸時(shí)車輛應(yīng)加蓋遮蓋物,運(yùn)輸時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),車輛行駛要均勻，以免顛簸造成混凝土的漏漿和離析,卸料高度不得大于1.5米。若有離析現(xiàn)象，要在施工現(xiàn)場(chǎng)重新拌和。(5)攤鋪經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后,把模板內(nèi)側(cè)以及模板表面打掃干凈，并涂抹上脫模劑,模板內(nèi)有角隅鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的,應(yīng)提前按圖紙放好。攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪時(shí)要嚴(yán)防離析和用砂漿修整表面,派專人指揮車輛，使混凝土傾倒距離合適，防止過(guò)多或過(guò)少。(6)振搗拌和物的振搗采用插入式和平板振動(dòng)器配合作業(yè),先用插入式振搗，作業(yè)時(shí)其移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-lOcm的距離,用平板振動(dòng)器振搗完畢后邊振動(dòng)徐徐的提出振動(dòng)棒,避免留下坑洞,然后平面振動(dòng)器振搗，使用時(shí)振動(dòng)器的平面移動(dòng)距離為振動(dòng)器作用半徑的四分之一。振動(dòng)器在每位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn),并不宜過(guò)振,分二層攤鋪的振動(dòng)上層碎拌和物時(shí)插入式振搗器插入下層碎5cm,上層碎拌和物的振搗要在下層碎拌和物初凝前完成。(7)提漿找干振搗時(shí)人工找平,專人隨時(shí)檢查模板,及時(shí)糾正修理模板的下沉變形和松動(dòng)。整個(gè)振動(dòng)過(guò)程要連續(xù),各種機(jī)具配合密切,插入式和平板振動(dòng)器振搗后，先用人力拉振動(dòng)梁以適當(dāng)?shù)乃俣染鶆蛟谀０迳险駝?dòng),并以人工用6米直尺整平，再用三軸整平儀進(jìn)行整平和提漿，作業(yè)面要在整個(gè)寬度范圍內(nèi)均勻進(jìn)行,保證橫坡和平整度。接著進(jìn)行人工抹面,此時(shí)不得用浮漿填充低洼處,必須用新鮮的混凝土細(xì)料修整填補(bǔ),整個(gè)修飾作業(yè)也應(yīng)在混凝土仍保持塑性時(shí)進(jìn)行。白天烈日暴曬或風(fēng)吹時(shí)采取遮陽(yáng)擋風(fēng)措施，并嚴(yán)禁在碎表面灑水和撒干水泥，除規(guī)定的切邊外,任何掉邊缺角應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整好,整個(gè)澆筑工序應(yīng)迅速、快捷并且配合要緊湊，使混凝土澆筑在機(jī)械性能良好的情況進(jìn)行,整個(gè)作業(yè)面也應(yīng)做到有機(jī)配合，支模、攤鋪、前后盤應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)。整個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意材料的節(jié)省,廢棄的碎要倒走，保證拆模和路面整潔,避免污染環(huán)境。(8)施工縫的設(shè)置橫向施工縫其位置宜在脹、縮縫處,橫向施工縫采取平縫加傳力桿型縫內(nèi)設(shè)置涂瀝青的軟質(zhì)木板(9)養(yǎng)生采用濕法養(yǎng)生,用草袋、草簾或濕砂覆蓋在碎面進(jìn)行養(yǎng)生,每天均勻?yàn)⑺?經(jīng)常保持潮濕狀態(tài),并有防凍措施。其中應(yīng)特別注意養(yǎng)生初期(三天內(nèi)的養(yǎng)生濕度，以防止因氣溫驟變使面板產(chǎn)生收縮開(kāi)裂,如果晝夜溫度變化大采取防護(hù)措施,養(yǎng)生時(shí)間一般根據(jù)碎強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定,一般在14-21天，養(yǎng)生期滿可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡，養(yǎng)生期及填縫前禁止任何車輛通行,并在面板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后方能允許行人通行。(10)拆?？碳y拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和性強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般根據(jù)本地氣溫在18-24小時(shí)后即可拆模,拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì),避免損壞性的邊角，必須保證混凝土的完好,拆模后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏漿和基層損傷等缺陷應(yīng)及時(shí)修整,并及時(shí)將橫向脹縫沿臉面板邊通開(kāi)至全部深度。使用刻紋機(jī)對(duì)面板進(jìn)行刻紋,刻紋距離調(diào)整以刻滿全板為最佳，如刻不滿全板,應(yīng)設(shè)計(jì)好留白位置,刻紋深度一般在4—6mm,應(yīng)隨時(shí)檢查抗滑構(gòu)造深度，對(duì)刻紋進(jìn)行調(diào)整。(11)切縫及填縫：在碎強(qiáng)度達(dá)到30%以后，即可進(jìn)行切縫，切縫必須連續(xù)、直順，不得有連漿,縫寬為5-8mm,縫深般在8cm左右,填縫前用高壓水槍進(jìn)行沖洗，保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘合緊密不滲水。填縫料加熱時(shí),保證達(dá)到規(guī)定溫度。施工完后,仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開(kāi)時(shí),進(jìn)行補(bǔ)撒處理，保證粘結(jié)緊密。(12)施工注意事項(xiàng)1)本合同段水泥混凝土面板為關(guān)鍵工序，特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：砂、碎石水泥材料必須經(jīng)材料檢驗(yàn)方能進(jìn)場(chǎng),定期定量對(duì)場(chǎng)內(nèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn),不合格材料清除出場(chǎng),砂過(guò)篩,碎石沖洗保證材料清潔無(wú)雜質(zhì)。2)采用科學(xué)、合理的施工配合比：砂、碎石采用自動(dòng)級(jí)配機(jī)上料，保證配比準(zhǔn)確。并嚴(yán)格控制碎水灰比，嚴(yán)格控制水泥用量和加水量，保證拌和