樁基旋挖施工方案

/佛肇城際GZZH-1標獅山工業(yè)園1#特大橋

樁基旋挖鉆施工方案1概述1.1工藝原理目前，旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。我國正處在一個大發(fā)展時期，特別是公路橋梁、鐵路、水利、城市發(fā)展，須要大量的樁工機械。旋挖鉆機作為一項新興產(chǎn)業(yè),具有高效、節(jié)能、低噪音、無污染、適應地層較廣泛等這些無可比擬的優(yōu)點，深得越來越多的施工單位的青睞。但是，依據(jù)不同地質(zhì)狀況正確合理地運用工法是保證順當進行旋挖鉆進施工的關(guān)鍵。旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。1.2工程概況獅山工業(yè)園1#特大橋共計49個墩位，樁基數(shù)量共計333根，前期已接受沖擊鉆和旋挖鉆完成30根，依據(jù)實鉆和設(shè)計地質(zhì)狀況，剩余樁基擬接著接受旋挖鉆機進行施工。1.3地質(zhì)狀況依據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料顯示按其成因和時代自上而下分類主要有：1、第四系人工填土層（Q4m1）。2、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4a1+p1）。3、第三系基巖（N～E）。4、第四系人工填土層（Q4m1）主要為素填土。第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4a1+p1）主要為淤泥和粉質(zhì)粘土，基本承載力分別為40KPa～180KPa。第三系基巖（N～E）為泥質(zhì)粉砂巖，顏色褐紅色、褐黃色，自上而下分別為全風化、強風化和中風化，裂隙很發(fā)育，巖芯呈堅硬土狀，碎塊狀，局部短柱狀基本承載力分別為200KPa、300KPa和400KPa。2施工準備2.1技術(shù)準備1、駕馭場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2、熟悉樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。3、了解場地及接近區(qū)域內(nèi)的危房等特別建筑物分布狀況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。4、準備施工用的各種報表、規(guī)范。2.2機具設(shè)備準備擬投入本單位工程樁基礎(chǔ)施工的機械、設(shè)備見下表：機械設(shè)備表序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機ZR220A-2臺12挖掘機PC200臺13自卸汽車8m輛1轉(zhuǎn)運泥土4吊車QY25輛15混凝土導管D300m456鋼護筒D120套2長2.0米和4.0米各一套7鋼護筒D150套2長2.0米和4.0米各一套8泥漿泵20KW臺29高揚程水泵揚程30m臺1鉆機主要參數(shù)見下表：旋挖鉆機技術(shù)參數(shù)表序號項目名稱單位數(shù)值備注1功率KW2522運輸尺寸mm15180×3000×35003運用重量t694最大鉆孔深度m60/485最大扭矩Kn.m2202.3施工準備1、合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填并夯實，達到“三通一平”，挖好泥漿攪拌池。2、對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3、引好樁位限制線和水平高程的限制點，妥當愛惜好，施工中應經(jīng)常復測。4、原材料進場待用，依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求加工鋼筋籠。5、正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層狀況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。2.4組織架構(gòu)及職能分工佛肇輕軌GZZH-1標項目經(jīng)理部佛肇輕軌GZZH-1標項目經(jīng)理部工區(qū)經(jīng)理樁基班樁基班鋼筋班混凝土班雜工班試驗室安質(zhì)室工程技術(shù)室工區(qū)總工程師工區(qū)副經(jīng)理物資設(shè)備室職能分工表序號崗位部門管理職責一項目經(jīng)理部代表中鐵八局集團有限公司對本工程實施組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)控和內(nèi)外計價結(jié)算，處理一切和本工程相關(guān)的事務，全面組織、管理、實施本工程項目施工任務，對建設(shè)單位全面負責。二工區(qū)經(jīng)理在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下行使施工生產(chǎn)管理職責。確定工區(qū)管理目標和方針，主持編審本工區(qū)總體施工組織設(shè)計和制定總體質(zhì)量規(guī)劃。干脆組織施工生產(chǎn)，負責合理調(diào)配資源，搞好內(nèi)外協(xié)調(diào)，對本工程平安、質(zhì)量、工期、環(huán)境愛惜、水土保持、勞動衛(wèi)生等工作全面負責。細致實行中心提出的有關(guān)科學發(fā)展觀和鐵路跨越式發(fā)展的總體要求，以人為本、協(xié)調(diào)發(fā)展，做好本工程的建設(shè)。三工區(qū)總工程師對本工區(qū)施工質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試等負干脆技術(shù)責任，帶領(lǐng)并指導所屬技術(shù)人員開展扎實有效的技術(shù)管理工作；提出并貫徹改進工程質(zhì)量的技術(shù)措施。參和圖紙復核工作，重大方案的編制，組織對施工組織設(shè)計的審查后報項目部總工程師批準后實施，負責質(zhì)量支配的編制，檢測標準方案的制定。實行新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣和應用。具體負責組織對本工區(qū)項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量支配進行編制及批準后的實施。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其訂正、預防措施進行審核。負責本工區(qū)項目的驗工計價。對本工程的環(huán)境愛惜、勞動愛惜和平安生產(chǎn)的技術(shù)工作負責，結(jié)合本工程的作業(yè)環(huán)境和施工特點，科學周密地制定并下達平安生產(chǎn)的技術(shù)方案、勞動愛惜措施和環(huán)境愛惜的具體措施，并細致實行。四工區(qū)副經(jīng)理在工區(qū)經(jīng)理領(lǐng)導下，幫助工區(qū)經(jīng)理做好本標段的施工管理、生產(chǎn)調(diào)度指揮和平安工作。負責現(xiàn)場施工進度、工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、環(huán)境愛惜、文明施工、成本限制的管理和措施的具體落實。組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)要素的合理配置，確保工程階段性目標的實現(xiàn)。五工程部在工區(qū)總工程師的領(lǐng)導下，負責本工區(qū)的施工技術(shù)日常管理工作，對本標段工程的施工負主要技術(shù)責任。組織施工設(shè)計文件的復核，參和編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導書，并監(jiān)督檢查執(zhí)行落實狀況，作好技術(shù)交底和指導實施工作。參加建設(shè)單位和項目部組織的工程質(zhì)量檢查、事故調(diào)查、分析和處理工作，制定訂正和預防措施，并指導實施。實行新技術(shù)、新工藝、新材料的實施推廣工作；解決施工中的技術(shù)問題，剛好組織辦理設(shè)計變更并完善手續(xù)。經(jīng)常深化工地，對工程施工質(zhì)量和過程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查指導，特別是特別過程（如隱藏工程）進行檢查監(jiān)控，剛好訂正違章、違規(guī)行為。六安質(zhì)部在工區(qū)副經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導下，細致貫徹工程質(zhì)量、施工平安、環(huán)境愛惜的方針政策，全面落實質(zhì)量、平安、環(huán)保目標，負責日常的質(zhì)量、平安、環(huán)保監(jiān)督檢查管理工作。實行項目部制定的關(guān)于質(zhì)量、平安、環(huán)境愛惜各項規(guī)章制度。組織現(xiàn)場平安、質(zhì)量、環(huán)保大檢查和隨機抽查，主持分項、分部工程內(nèi)部檢驗評定；審核和簽認工程檢驗資料，制定不合格產(chǎn)品和不合格工序的處理方案。經(jīng)常深化工地，對工程質(zhì)量、施工平安和環(huán)境愛惜工作進行過程限制及檢查監(jiān)控，特別對工程重點部位和重大緊急源嚴格監(jiān)控，發(fā)覺違章操作、危及工程質(zhì)量平安和忽視環(huán)境愛惜的行為剛好制止和訂正。參加建設(shè)單位和項目部組織的平安質(zhì)量檢查及平安質(zhì)量事故的調(diào)查分析和處理工作，跟蹤檢查整改措施的落實狀況。七物設(shè)部在工區(qū)經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責本工區(qū)所需物資的供應和機械設(shè)備的管理工作。制定并落實項目物資和設(shè)備管理方法。剛好了解駕馭工程物資質(zhì)量狀況，確保合格產(chǎn)品用于工程。經(jīng)常深化基層，了解材料供應狀況，反饋、解決物資供應存在的問題，和上級物資部門加強聯(lián)系，作好物資的調(diào)配工作，確保物資的供應滿足施工進度的須要。在托收和轉(zhuǎn)帳單到達后，依據(jù)訂貨合同條款，視狀況按規(guī)定辦理轉(zhuǎn)帳或支付手續(xù)，并保管好各種原始單據(jù)，作好記錄。組織機械設(shè)備的進場、安裝、調(diào)試和修理保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率。八試驗室在工區(qū)總工的領(lǐng)導下，負責日常本工區(qū)各項試驗工作；負責工區(qū)領(lǐng)導交辦的其他工作。負責進場原材取樣送檢工作。鉆孔過程中泥漿各項指標測試，指導現(xiàn)場施工依據(jù)不同地質(zhì)狀況對泥漿指標進行調(diào)整。對到場砼質(zhì)量進行檢查驗收，確保到場的混凝土各項指標滿足相關(guān)設(shè)計和施工規(guī)范要求。配備技術(shù)員4人，負責技術(shù)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，做到有人施工就有人做技術(shù)指導）；現(xiàn)場管理人員2人(1人兼任平安員)，全面負責現(xiàn)場施工和平安管理工作（輪班作業(yè)，做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，鋼筋工15人共計34人2.5施工工期支配支配獅山工業(yè)園1#特大橋設(shè)計樁基礎(chǔ)共計333條，樁徑為D100cm和D125cm兩種規(guī)格，前期已施工完成了30條，剩余303條接受旋挖鉆機成孔的施工工藝。樁長21.0-40.50m不等，依據(jù)設(shè)計樁長和本橋的地質(zhì)狀況，每一臺旋挖鉆機每天能夠完成兩條樁基礎(chǔ)施工任務，結(jié)合制定的總體施工支配同時考慮可能受到天氣、征地拆遷和“三電”遷改制約、遇到特別地質(zhì)狀況旋挖鉆機無法完成改用沖擊鉆機成孔等因素考慮支配于2010年6月20日至2011年7月7日完成全部獅山工業(yè)園1#特大橋樁基礎(chǔ)施工(見后附橫道圖)。3施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程砼運至現(xiàn)場砼運至現(xiàn)場挖泥漿池測量定位換漿清孔檢驗砼性能樁檢測移至下樁制鋼筋籠鋼筋籠檢驗各項準備工作鋼材檢驗埋設(shè)護筒架設(shè)泥漿泵鉆機就位鉆進成孔測量孔深下鋼筋籠下砼導管測量沉渣砼灌注成樁拔出護筒泥漿循環(huán)排棄泥漿檢查導管試件制作由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要剛好補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。3.2施工工藝要點1、鉆孔前施放樁位點，埋設(shè)護筒前須要對樁位進行復測，復測無誤后再報測量監(jiān)理到場進行最終復測確認，為了便于隨時檢查樁位中心，在護筒外兩米設(shè)置四個護樁，每對角護樁和樁中心三點一線，且護樁接受砂漿包袱固定。樁中心誤差限制在5mm以內(nèi)。最終進一步確定沒有地下管線后方可進行鉆孔施工。2、鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3、設(shè)置護筒：依據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200mm，護筒位置應埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，護筒和坑壁之間應填粘土并夯實。施工中，護筒的埋設(shè)接受旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位中心線三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個限制護樁引回，使護筒中心和樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m假如在魚塘中應埋設(shè)4.0m長的護筒，要保證護筒入硬土層1.0m左右防止坍孔，護筒頂應高出地面50cm。4、鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表精確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正精確，誤差限制在5cm內(nèi)。5、鉆進：依據(jù)有無地下水和地質(zhì)狀況分為干鉆和濕鉆法。假如沒有地下水就接受干鉆法干脆鉆進成孔。遇到地下水、有流砂或者遇到雨天中途停機就接受濕鉆法。當鉆機就位精確，泥漿制備合格后即起先鉆進。接受原地孔外造漿泥漿泵循環(huán)補給泥漿的方式，鉆進時每次進尺限制在60cm左右，剛起先要放慢旋挖速度，并留意放斗要穩(wěn)，提斗要慢防止料斗在提升或下落過程中碰撞孔壁，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要留意通過限制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差剛好進行訂正，而且必需保證每挖一斗的同時剛好向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持確定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。6、清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應接受泥漿泵進行泥漿循環(huán)。7、鋼筋籠制作應符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱藏工程驗收合格后方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁搖擺碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。8、鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立刻下放混凝土輸送導管，避開導管和鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應剛好查明緣由。鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一樣，接口嚴密。導管直徑應和樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為20～30cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2.5m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。9、二次清孔：在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行其次次請孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。10、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必需滿足設(shè)計要求，應具備良好的和易性。起先灌注混凝土時，為使隔水栓順當排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘匦柽B續(xù)灌注至設(shè)計標高，灌注過程中導管埋深宜為1～3m，嚴禁導管提出混凝土面，應設(shè)專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。4質(zhì)量限制措施4.1護筒埋設(shè)鉆孔前應設(shè)置堅實、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：1、旱地施工時，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。當表層土松軟，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。埋設(shè)護筒，應在護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。2、魚塘筑島上接受4.0m長的鋼護筒護筒宜埋入河床面以下1m鉆機作業(yè)平臺填筑寬度要保證有足夠的作業(yè)面。3、護筒頂面中心和設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.2泥漿性能指標在鉆進過程中參考各項指標為：泥漿比重1.08～1.15g/cm3，粘度：17～20s，含砂率：≤4%，在施工過程中必需定期勤檢測泥漿指標，依據(jù)不同地質(zhì)清況適時予以調(diào)整，嚴防塌孔。4.3工序報檢嚴格實行工序“三檢”制度，支配何志美特地負責自檢、專檢和報監(jiān)理檢查等各項工作。每道工序完成后首先班組自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢負責人，待檢查合格后再報駐地監(jiān)理檢查驗收。駐地監(jiān)理檢查驗收合格同意后方可進入下道工序施工，杜絕沒有經(jīng)過報檢驗收就私自進行下道工序施工。每個橋墩第一條樁鉆至設(shè)計標高后均要報請設(shè)計院地質(zhì)工程師到現(xiàn)場進行地質(zhì)核查是否和設(shè)計相符，設(shè)計單位地質(zhì)工程師同意后方可終孔。其余樁終孔時則報監(jiān)理依據(jù)第一條樁留取的渣樣對比作為是否終孔的依據(jù)，假如遇到特別地質(zhì)狀況的樁則再次請設(shè)計院地質(zhì)工程師到現(xiàn)場確認。4.4鉆孔記錄和渣樣留取鉆孔記錄和留取渣樣是作為終孔最有效的依據(jù)，所以必需做好此項工作。因為旋挖鉆機鉆進速度比其它的成孔設(shè)備快，為了真實的反應樁基礎(chǔ)地質(zhì)狀況所以支配專人進行記錄和取樣，要求每間隔30分鐘記錄一次，進入強風化面以上每2.0m、強風化面以下每1.0m和地質(zhì)狀況發(fā)生變更時均要采集渣樣，接近終孔3.0m高度時加大采集的頻率。采集的渣樣裝進塑料袋并寫上標簽以便于收集和識別。4.5孔底沉渣限制旋挖鉆是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，提高粘度，防止快速沉淀，還要限制終孔前鉆斗的旋挖量。假如接受干鉆法鉆進施工，快達到設(shè)計孔深時放慢鉆進速度削減對孔底地層的擾動，達到設(shè)計孔深后在原高度旋轉(zhuǎn)收渣，再反旋數(shù)周清除虛渣。4.6二次清孔后復測泥漿性能指標及孔深為保證灌注樁質(zhì)量，灌注混凝土前需再次測試泥漿性能指標及孔深：1、清孔應達到以下標準：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，沉渣厚度小于10cm；2、檢查孔的深度，推斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象以及沉渣厚度。澆注水下混凝土前必需報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序施工。4.7鋼筋質(zhì)量限制本橋樁基礎(chǔ)樁身鋼筋均接受HPB235鋼筋，以確保鋼筋和混凝土間的粘著作用堅實，主筋主要是接受φ16和φ20兩種規(guī)格型號。技術(shù)條件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼上冊第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1)和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2)的規(guī)定。做好技術(shù)交底和現(xiàn)場過程限制，嚴格限制鋼筋加工制作質(zhì)量。鋼筋制作安裝允許偏差序號項目單位允許誤差1鋼筋骨架在承臺底以下長度㎜±1002鋼筋骨架直徑㎜±103主筋間距㎜±104加強箍筋間距㎜±205螺旋筋間距㎜±206骨架愛惜層㎜±207骨架中心位置㎜204.8對導管的要求導管在運用前必需作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。4.9灌注混凝土的要求混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流淌成型，必需限制好協(xié)作比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會和混凝土混合，則實際樁頂標高應比設(shè)計標高高出1.0m，最終機械破樁頭處理。4.10其它留意事項1、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應立刻停止鉆進，查明緣由實行相關(guān)措施處理完畢后方能接著施工。2、鉆進硬層，每次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應依據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體狀況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為愛惜孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必需裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3、限制最終一次灌注量，樁頂不得偏低保證混凝土澆筑面不得低于設(shè)計樁頂標高1.0m。5平安、環(huán)保措施1、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職平安員，全面落實平安生產(chǎn)制度和規(guī)程。2、加強平安生產(chǎn)教化和平安交底工作，進入工地必需戴平安帽等防護用品。3、施工現(xiàn)場全部設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件以及個人勞保用品必需經(jīng)常檢查，確保完好和運用平安。4、鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具須要立懸或擺放時，必需堅實墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。5、隨時檢查樁施工旁邊地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。6、在危及人身平安設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標記，嚴禁人員靠近跨越。7、用電設(shè)備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電愛惜裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應深埋或架空。8、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。9、成孔后沒有剛好下鋼筋籠和澆筑混凝土或中途停鉆要在孔口設(shè)置平安護欄和警示標識并覆蓋，成樁后的孔要剛好回填，防止人、物掉入孔中。10、廢棄的泥漿、泥渣等接受自卸汽車運到指定的棄土場排放，嚴禁隨處排放污染周邊農(nóng)田和水系。11、在鋼筋籠吊裝過程中做好平安工作，駕駛?cè)藛T必需持證上崗，在場人員必需佩戴平安防護用品，設(shè)置專人指揮。12、夜間施工保證照明良好。6附件1、施工進度支配橫道圖目錄1概述 11.1工藝原理 11.2工程概況 11.3地質(zhì)狀況 12施工準備 22.1技術(shù)準備 22.2機具設(shè)備準備 22.3施工準備 32.4組織架構(gòu)及職能分工 42.5施工工期支配支配 73施工工藝流程和施工方法 83.1施工工藝流程 8HYPERLINK\l"_Toc2876