供熱維護施工方案修改

⑧、檢查電動機及開關外殼是否漏電和接地，用驗電筆檢查電動機及開關外殼時，如發(fā)覺外殼帶電，說明設備已漏電應馬上停機處理。3）電動機的保養(yǎng)和維護。電動機保養(yǎng)檢修內(nèi)容保養(yǎng)檢修等級內(nèi)容一級保養(yǎng)電動機一級保養(yǎng)要完成本節(jié)第一部分中，運行監(jiān)視和維護中所列各項內(nèi)容，并細致填寫電動機運行記錄二級保養(yǎng)1．完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。2．更換潤滑油轉子軸承是滾動軸承或滑動軸承的電動機，可依據(jù)容量和轉速，選用潤滑油脂潤滑，運行期間如采納滾動軸承的電機，軸承工作溫度正常，平常不須要添脂，運轉1500～2000h后，拆開清洗晾干，裝入新脂，裝脂量約為軸承腔容積的l／3。假如軸承工作溫度超過允許溫升，則應剛好拆開檢查，必要時添加或清洗更換，采納滑動軸承的電機，運行中要常常檢查油位，不足時添加，每季度都要檢查清洗、換油。3．檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺釘小修1．檢查和清掃電動機和啟動設備；2．測量繞組的絕緣電阻；低于O．5MΩ,應進行干燥，電動機干燥可采納遠紅外線燈泡干燥法，干燥時，將電動機放在一個特殊烘箱中，用遠紅外線燈泡向定子中偏下處照耀，干燥時間約12h，溫度不宜超過lOO℃(留意不要局部過熱)；3．檢查軸承磨損狀況并清洗修理或更換軸承；4．添加潤滑脂；5．檢查開關機構是否敏捷，觸頭接觸是否良好，三相開關是否同時開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否牢靠，更換全部損壞的零件；6．檢查接線盒的接線螺釘有無松動或燒傷，接地線有無斷裂或開斷，有條件最好測量接地電阻，全部小修都應具體記入設備檔案，發(fā)覺重要缺陷應有支配地支配大修時間。大修1．完成小修的全部內(nèi)容；2．定子的修理包括吹風清掃；3．更換定子線圈或轉子斷條；4．軸承的修理或更換；5．大修時，對電動機的附屬設備也應做一次全面檢查和試驗，大修后閱歷收合格方能投入生產(chǎn)，大修工作應在有閱歷的專業(yè)人員指導下進行。4）電纜線路的運行維護和檢修；①電纜線路的運行維護(1)敷設在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡察檢查一次；室內(nèi)電纜終端頭應每月巡察檢查一次；(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內(nèi)如有積水應剛好解除，并查明積水緣由，不用堵漏措施，發(fā)覺溝內(nèi)有污物應剛好清掃，(3)檢查電纜溝內(nèi)的防火及通風設備是否完善正常，并記錄溝內(nèi)的溫度是否正常；(4)檢查電纜溝及地面是否出現(xiàn)挖土、種樹、打樁等現(xiàn)象，以及線路穿越的路面、鐵路和建筑物等設施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電纜平安運行的現(xiàn)象存在；(5)檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭有無破損及放電現(xiàn)象，接地是否良好；(6)檢查室外漏出地面的電纜愛護鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現(xiàn)象，固定是否牢靠；(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。②電纜線路的常見故障及檢修方法(1)常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的緣由主要有電纜受外界機械損傷，嚴峻的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。(2)常見故障的檢修a用兆歐表檢查故障的緣由：通常用500V或1000V兆歐表來區(qū)分電纜故障的緣由。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值，當測得的某相對地絕緣電阻遠遠小于其他兩相的對地絕緣電阻時，則該相電纜芯線對地短路；用同樣方法還可測出相間短路、斷線和受潮等故障。同時也能從絕緣電阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪個終端。b用電橋測定故障具體部位：通常采納單臂電橋來測定電纜線故障的部位，測試時電纜應有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝—根回線。當電橋平衡時，電橋兩臂電阻值之比應等于電纜芯線回路組成的兩個電阻值之比：由于導線電阻值和它的長度成正比，所以平衡式為：R1／R2=(2L一X)／X即X=2R2L／(R1+R2)式中R1和R2——電橋每臂電阻值，Ω；L——所測電纜芯線長度，m；X——故障點離測試點的距離，m。C用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的全部類型故障。5）凹凸壓配電設備維護和保養(yǎng)主要分為高壓配電和低壓配電系統(tǒng)兩大部份。其中高壓配電系統(tǒng)主要集中在高壓配電室內(nèi)，其中包括翻線柜、進線柜、計量柜、PT柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜、高壓熔斷器、避雷器、進戶高壓電纜、真空斷路器、負荷開關、及變壓器；低壓配電系統(tǒng)包括低壓電纜、低壓配電屏。一、高壓配電系統(tǒng)的維護保養(yǎng)規(guī)程

1對公司的高壓配電系統(tǒng)，應常常進行巡察，并作好巡察記錄，每天兩次。

2巡察檢查時，通過人的感官應細致分析，發(fā)覺問題剛好處理，做好記錄。對重大異樣現(xiàn)象剛好報告。進出高壓配電室應順手關門，以防小動物進入室內(nèi)，其門窗應完整并開關敏捷。

3巡察檢查內(nèi)容如下：

3.1進戶高壓電纜、分支高壓電纜是否有過流過熱現(xiàn)象，是否有異味。

3.2高壓熔斷器是否完好，高壓隔離開關及負荷開關的固定觸頭和可動觸頭的接觸是否良好接觸；翻線柜、進線柜、計量柜、PT柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜三相電流是否正常；溫濕度是否正常。

3.3變壓器的溫度是否超過允許值；變壓器的運行聲音是否正常，變壓器接地是否良好。

3.4各個低壓配電室的高壓設備是否運行正常，三相電的輸入和輸出是否正常，溫濕度是否正常。

3.5對高壓配電室每周進行一次地面的清掃，對各個低壓配電室的高壓配電裝置及環(huán)境的停電清掃和檢查每年兩次，最好在每年的5月和10月。

二、低壓配電裝置的維護保養(yǎng)規(guī)程

1對低壓配電裝置每天進行兩次巡察檢查，并作好巡察記錄。

2巡察檢查內(nèi)容如下：

低壓電纜及低壓配電屏上的各部分連接點有無過熱現(xiàn)象，有無異聲、異味；

三相負荷是否平衡；三相電壓是否相同；

低壓絕緣子有無損傷和歪斜，母線固定卡子有無松動和脫落。接地線接地連接是否良好；

低壓電容補償是否正常，有無異聲異味；

低壓配電裝置的停電清掃和檢查每年至少兩次，檢查的內(nèi)容包括母排和各個空開螺釘?shù)木o固，一般在夏季和冬季高峰負荷之前進行，最好在每年的5月和10月；每周對各個低壓配電室進行一次清掃。2、水泵保養(yǎng)及修理〈一〉水泵的運行和維護管理為了保證水泵的平安運行，水泵在啟動前必需對機組做全面細致的檢查，以便發(fā)覺問題剛好處理。檢查的主要內(nèi)容如下：1．檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落現(xiàn)象；2．用手轉動聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否敏捷，泵內(nèi)是否有不正常的響聲和異物；3．檢查電動機的轉動方向是否和水泵的轉向一樣；4．檢查軸承潤滑狀況，潤滑油應足夠和干凈，油量應在規(guī)定位置：5．檢查填料的松緊狀況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；6．清除水泵進水池的雜物和堵塞物，檢查進水池水位是否正常；7．檢查水泵進水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關閉；8．檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。檢查完畢，則可向泵內(nèi)灌水或啟動真空泵。灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時，應先打開泵體頂部的抽氣閥。當排氣管中有大量水涌出時，表示進水管和泵內(nèi)已充溢水，可以啟動水泵投入運行。（二）水泵的啟動當進水管和泵內(nèi)全部充溢水后，停止灌水或關閉抽氣管上閥門。然后啟動動力機。離心泵應關閉出水管上閥門進行啟動，當機組達到額定轉速時，應馬上把閘閥打開出水，否則泵內(nèi)水流就會因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流淌發(fā)熱，介質(zhì)溫度上升，當泵內(nèi)液體溫度達到其飽和溫度以上時，液體蒸發(fā)，就會造成事故。（三）水泵運行中的留意事項1．留意水泵機組有無不正常的響聲和振動。2．檢查各種儀表工作是否正常、穩(wěn)定。3．檢查機組有無超溫現(xiàn)象。一般滑動軸承最大容許溫度為70℃；滾動軸承最大容許溫度75℃。無溫度計時，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度過高，應立刻停機檢查。4．留意填料密封性是否良好。過松時，不但漏水過快，還會造成啟動困難；過緊時，消耗過多動力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。5．留意皮帶松緊是否適當。過松過緊均會降低傳動效率、縮短運用壽命。6．視察壓力表和真空表讀數(shù)。若壓力猛烈改變或下降，則可能是因為吸入側有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數(shù)上升，可能是出水管口被堵塞；真空表讀數(shù)上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降。（四）停泵時的留意事項1．離心泵應在出口閥完全關閉之后停車。若先關閉進口側閥門，往往會引起汽蝕，造成事故；2．沒有底閥的機組停止運行時，要留意打開真空破壞閥，使泵內(nèi)的水返回到吸水池去；3．運用冷卻水的泵，停車時不要遺忘關閉冷卻水閥；4．在正常運行中因為停電等緣由停車時，首先應斷開電源，隨后關閉出口閥；5．在寒冷地區(qū)，如水泵停機長時間不運行，應剛好放出泵內(nèi)的積水，防止水泵及附（五）水泵的日常保養(yǎng)為使水泵常常處于良好狀態(tài)下運行，必需對它定期進行維護。對新泵機來說一般正常運行100h后，應更換機油，以后每工作500h換一次機油。采納固體潤滑脂的水泵,應1500h換一次。發(fā)覺有問題的零部件應剛好更換，特殊要利用水泵不運行期間(比如非采暖季節(jié)等)剛好檢查保養(yǎng)或更新。對管道系統(tǒng)及各附件閥門應常常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài)，以備隨時啟用。二、水泵故障分析及處理水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動力機和管道不配套，安裝不正確，操作修理不當以及機件運用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發(fā)生故障后應細致分析探討，推斷引起故障的緣由，然后實行措施。(一)離心泵常見故障及處理方法故障原因維修啟動后水泵不轉，電動機也不轉1．三相電動機只接觸二相或電壓不足1．脫開皮帶或聯(lián)軸器，檢查電器開關的接觸、檢查電壓。修好電器后再單獨開動電機．電動機運轉正常后，停機接上皮帶或聯(lián)軸器，啟動電機帶動水泵2，葉輪和泵體之間被雜物卡住或堵塞2．拆開泵體，清除雜物3．天冷泵體內(nèi)余水結成冰3．可用開水澆淋溶化，不行用火烤，以免泵體機油及塑膠墊片燃燒損壞。冬季應剛好放掉泵內(nèi)余水4．泵機長期不用．泵軸承、減漏環(huán)銹蝕．使軸不能轉動4．拆開泵體，用煤油砂布等清洗，去銹后上潤滑油。裝上后，先用人力扳動，檢查轉動阻力是否勻稱、輕松；否則，應再檢查緣由,直至正常才可接上動力機開機5．泵軸嚴峻彎曲，使葉輪和泵殼卡住，無法轉動5．拆下泵軸，在壓力機上校正．或更換新泵軸水泵啟動后又停1．填料太緊而無冷卻水，致使發(fā)熱膨脹咬住轉軸1．放松填料蓋2．進水管吸進異物卡住葉輪2．清除異物，檢查進水管道口的濾網(wǎng)是否脫落，工作是否正常3．葉片斷裂、卡住葉輪3．拆開泵體，清除碎片，更換葉輪4．軸承處缺潤滑，磨損發(fā)熱咬死4．檢查軸承處缺潤滑緣由，添足潤滑油，如泵體機油箱中有雜質(zhì),則剛好清洗油池，更換機油水泵啟動后，一直不出水1．在啟動前未灌水或未灌滿水，泵內(nèi)存在空氣或管道中有積氣1．把水灌滿，解除泵內(nèi)及管道中空氣2．水泵實際安裝高度大于水泵允許的最大吸水真空高度2．降低吸水高度3．吸水管或填料損壞，密封不良，空氣進入泵內(nèi)，破壞了真空度3．檢查吸水管及附件，堵住漏氣點或更換填料4．葉輪反轉或轉速不夠4．調(diào)整轉向，配臺適當?shù)碾妱訖C5．葉輪、吸水管、底閥被堵塞5．檢查泵體，清除雜物故障原因維修水泵啟動后，一直不出水6．葉輪和軸的連接鍵脫出．造成軸轉葉輪不轉6．拆開泵體．用新鍵連接軸和葉輪．并用止頭螺釘定位以防移動7．水溫過高．產(chǎn)生汽化現(xiàn)象7．降低吸水的水溫8．吸水部分沉沒深度不夠，水面產(chǎn)生潢渦，空氣被帶入泵內(nèi)8．加大吸水口沉沒深度或?qū)嵭蟹乐勾胧?．底閥關閉不嚴9．檢查并修理底閥．使其關閉嚴實10．水泵選擇不當，總揚程超過水泵額定揚程10．降低揚程；在無法降低總揚程狀況下．可實行多泵接力壓力；或重新選擇高揚程的水泵水泵運行中出水中斷或流量由正常變小1．管路或進水口被水中雜物堵塞1．檢查管道，解除雜物2．進水膠管被吸扁．或鐵管裂開，使吸水管道無法正常通水2．修補或更換管道3．葉輪打壞或松脫3．拆開泵體，修復或更換葉輪4．進水水位劇降，使空氣隨水吸進，進水管吸不到水．產(chǎn)生噪聲4．放長吸水管．深化水中不小于O．5m，如高度超過允許真空高度，則只能降低水泵位置或待水源水位上升后再啟動水泵水泵運行中流量不足1．水泵的轉速低于額定轉速1．檢查電路．提高電動機轉速，清除皮帶油污，消退皮帶打滑現(xiàn)象，使水泵達到額定轉速2．填料涵的填料壓得不緊，有空氣進入泵內(nèi)2．檢查填料涵并壓緊3．吸水管道接頭不嚴密(壓力表、真空表猛烈搖擺)3．檢查吸水管道，消退漏氣4．葉輪缺損或堵塞4．更換或清洗葉輪5．進、出水管部分堵塞．出水不暢5．清除雜物，使管道暢通6．底閥沉沒水中深度不夠或進口處被雜物堵塞6．將底閥深化水中并清除雜物7．口環(huán)磨損嚴峻，和葉輪間隙過大7．更換口環(huán)8．出水口閘閥開得不夠大8．適當開啟閘閥9．輸水管路漏水9．檢查修理或更換輸水管水泵運行中出水中斷或流量由正常變小1．皮帶過緊，使電動機及水泵軸受剄過大徑向力，引起負荷增加，軸承發(fā)熱1．調(diào)整皮帶張緊度2．填料壓得過緊或填料涵體內(nèi)不進水2．放松填料壓蓋，檢查、清洗水封管3．泵軸彎曲，使時輪轉動時．碰擦泵殼，發(fā)出雜音和消耗功率3．拆開泵體，校正或更換泵軸4．軸承磨損，消耗功能4．更換軸承5．水泵轉速高于額定值5．檢查電路及電動機，降低轉速6．泵內(nèi)或出水管有泥砂等雜質(zhì)6．檢查并清除雜質(zhì)7．進水水位上升，會使離心泵所需實際揚程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高7．應使泵在經(jīng)濟運行區(qū)運行，適當關小出水管的閘閥填料涵滲漏水過多1．填料壓得不緊或填料質(zhì)量不合要求1．擰緊填料盞或更換填料2．填料磨損或運用時間過長，失去彈性2．更換填料3．填料填裝的方法不對3．重新填裝填料故障原因維修填料涵滲漏水過多4．機組軸線偏斜或泵軸彎曲，致使填料涵磨損不勻稱，封水不嚴4．校直或更換泵軸5．通過填料涵體內(nèi)的冷卻液含有雜質(zhì)．使軸磨損5．更換或處理冷卻水．使其清潔．修理軸的磨損處填料處過熱1．填料壓得過緊1．適當放松填料，使水呈滴狀連續(xù)滲出2．水封管堵塞2．疏通水封管3．填料環(huán)安裝位置不正3．將填料環(huán)位置對準水封管口4．填料盒和軸不同心4．修理使其同心5．軸表面有損傷5．修理軸表面損傷水泵軸承過熱1．軸承損壞或松動1．更換修理軸承2．軸承間隙太小或泵軸彎曲，和同定部分發(fā)生碰擦2．修理調(diào)整泵軸3．軸承潤滑油不夠或油量過多、油質(zhì)不佳3．清洗軸承加入質(zhì)量合格的潤滑油至規(guī)定油是4．滑動軸承的甩油環(huán)不起作用4．放正油環(huán)位置或更換油環(huán)5．葉輪轉動不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉動5．清除平衡孔上的雜物，檢修葉輪和轉動部分6．壓力潤滑油循環(huán)不良6．檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否嚴密．油壓是否正常7．填料太緊．以致不滴水7．松動填料水泵振動并有雜音1．泵內(nèi)葉輪、傳動皮帶輪等轉動件由于制造不良或磨損，整體不平衡，轉動時產(chǎn)生振動1．轉動件不平衡產(chǎn)生振動的，應拆下轉動體．修復平衡后再裝上2．基礎不堅實、不平穩(wěn)或地腳螺栓松動2．加固和平穩(wěn)基礎．擰緊地腳螺栓3．水泵和電動機聯(lián)軸器松動，不同心產(chǎn)生振動3．調(diào)準兩軸中心線同心4．軸承嚴峻磨損．和軸猛烈磨擦產(chǎn)生噪聲4．修復或更換泵軸5．泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發(fā)生噪聲5．校正或更換泵軸6．雜物進入葉輪產(chǎn)生振動和噪聲6．停泵清除雜物7．水泵連接管路支撐不牢，引起振動7．加固管道及支架8．皮帶接頭不良，拍打皮帶輪．產(chǎn)生響聲和振動8．重新接頭9．吸入側有空氣進入或吸水距離太長，使水泵汽蝕產(chǎn)生噪聲9．檢查吸水管及附件，堵住漏洞；適當降低泵吸水高度．使之小于允許真空高度；降低進水揚程的消耗3、閥門、儀表的維護（故障及解除方法）。1、閥門的故障及解除。（一）給水逆止閥常見故障及解除故障原因解除方法倒汽倒水1.閥芯和閥座接觸面有傷痕或磨損；2.閥芯和閥座接觸面有污垢1．檢修或研磨接觸面；2．消退污垢閥芯不能開啟1.閥座閥芯接觸面粘??；2.閥芯轉軸被銹住1.消退水垢．防止粘住；2.打磨鐵銹使之活動（二）減壓閥常見故障及解除故障原因解除方法減壓閥失靈或靈敏度差1．腳座接觸面有污物；2．閥座接觸面磨損；3.彈簧失效或折損；4．通道堵塞；5.薄膜片疲憊或損壞；6.活塞、汽缸磨損或腐蝕；7．活塞環(huán)和槽卡住；8.閩體內(nèi)充溢冷凝水1．清除污物；2．研磨接觸面；3．更換彈簧；4．清除污物；5．更換薄膜片；6．檢修汽缸；7.更換活塞環(huán)，清洗環(huán)槽；8.松開螺絲堵，放出冷凝水閥體和閥蓋接觸面滲漏1.連接螺釘緊固不勻稱；2.接觸面有污物或磨損；3．墊片損壞1．勻稱緊固連接螺釘；2．清除污物；3.修整接觸面更換墊片閥后壓力不能調(diào)整1．冷凝水充溢閥體；2.活塞、汽缸被磨損．蝕壞；3．調(diào)整彈簧失靈1.打開閣下的絲堵放水；2．修理或更換；3.更換彈簧或減壓閥(三)蒸汽閥常見故障及解除故障原因解除方法閥芯閥座接觸面滲漏1．接觸面有污垢；2．接觸面有磨損1．清除污垢；2．研磨接觸面盤根處滲漏1．盤根壓蓋未壓緊；2.盤根不實或過硬失效1．緊固壓蓋；2．增加、更換盤根閥體和閥蓋的接觸面滲漏1．閥蓋未壓緊；2.接觸面有污物或墊圈損壞1．旋緊閥盞；2.清除接觸面污物，更換墊圈閥桿轉動不敏捷1.盤根壓得過多，過緊；2.閥桿或閥蓋上的螺釘損壞；3．閥桿彎曲，生銹；4.閥桿絲扣缺油或被污垢卡住1．削減或放松盤根；2.檢修閥桿或閥蓋的螺釘；3.檢修、更換閥桿；4.加潤滑油或清除污物(四)排污閥常見故障及解除解除方法故障故障緣由盤根處滲漏1.盤根壓蓋歪斜或未壓緊；2．盤根過硬失效1.壓緊盤根壓蓋；2．更換盤根閥芯和閥座接觸面滲漏1.接觸面夾有污垢；2．接觸面磨損1．清除污垢；2.研磨接觸面手輪轉動不敏捷1.盤根壓得過多、過緊；2.閥桿表面生銹，閩桿上端的方頭磨損1.當削減放松盤根；2.除閥桿鐵銹，重新焊補方頭閥體和閥蓋法蘭闖滲漏1.法蘭螺釘松緊不一；2.法蘭間墊片損壞；3.法蘭間夾有污垢1.勻緊固法蘭螺釘；2.換法蘭墊片；3．清除污垢閘門不能開啟1．閘門片磨蝕損壞；2.桿螺母絲扣損壞1.修更換閘門片；2．更換閥桿螺母（五）輸水器故障及解除方法設備故障原因解除方法浮筒式疏水器1．疏水器不排水1．浮筒過輕；2．閥孔堵塞；3．止回閥銹在閥孔上；4.芯子桿過長堵死閥孔l.加重浮筒；2．清除穿通；3．除銹使其活動；4．改短芯子桿浮筒式疏水器2．疏水器后常流水而采暖設備中積水1．閥孔或其他部分被污物局部堵塞；2．流量大而閥孔過小1．清除污物；2．改大閥孔或更換設備3．疏水器不間斷工作，并有漏氣1．浮簡過重或容積過小；2．旁通閥不嚴；3．浮筒有漏洞，浮不起來；4．直立管比芯子桿長，對不上閻孔5．芯子桿和直立管中間空隙小，熱嘭脹后易卡住1．調(diào)整浮筒重量或更換浮筒；2．研磨修嚴；3．修補；4．改短直立管；5．車小芯子桿4．疏水器間斷工作．但有漏氣1．頂針和閥孔不嚴或積有污物；2．疏永器安裝不平，頂針和閥孔中心線對不準；3．旁通閥不嚴密1．研磨或清洗；2．整平；3．研磨修嚴5．間斷排水不漏氣．但設備中有積水1．疏水器高于散熱器；2．疏水器規(guī)格選小了1．可放低疏水器，2．更換疏水器6．一次排水量小浮筒組合體因日久產(chǎn)生水垢和銹層，總重雖增加，容積減小消退浮筒組合體的水垢和銹層．使浮筒組合體總重量達到產(chǎn)品要求7．排放時間過長1．長期不運用，閥套口徑銹蝕，直徑變?。?．止回閥銹蝕，不能全部開啟1．經(jīng)過幾次排放運用，銹層即可沖去；2．清除止回闊銹蝕倒吊筒式疏水器1．不排水1．吊筒上小孔堵塞；2．閥孔堵塞1．穿通；2．清除干凈2．不斷排水1．流量大，閥孔??；2．疏水器選小了1．改大閥孔；2．更換疏水器3．不間斷工作并有漏氣1．吊筒上小孔過大，吊筒不上浮；2．吊筒過重，容積過?。?．杠桿太活、頂尖和閥孔不嚴1．焊補改??；2．更換；3．修理校正熱動力式疏水器1．冷而不排水1．疏水器前面的過濾器堵塞；2．蒸汽管路中的閥門損壞；3．蒸汽管路或彎頭堵塞1．拆開清洗；2．修換閥門；3．拆開清洗2．熱而不排水1．疏水器的旁通管漏汽2．由于閥板重量過輕，閥座和閥板漏汽1．關嚴旁通管閥門；2．增加閥板重量3．排水不停1．閥座和閥板處磨損；2．選用的疏水器排水實力太小1．重新研磨或更換；2．更換疏水器或增加疏水器，并聯(lián)安裝2.儀表的常見故障及產(chǎn)生緣由及保養(yǎng)〈一〉壓力表常見故障及產(chǎn)生的緣由及保養(yǎng)壓力表常見故障及產(chǎn)生的緣由有：1．壓力表指示不準1)溫度的影響。沒有裝設表彎管，高溫流體(蒸汽或高溫水)干脆進入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長，致使彈簧動作加大，誤差變大。2)振動的影響。一種是被測流體或被測機構的振動，一種是壓力表舟部機構的振動的結果會使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針松動、軸承損壞等，以致壓力表失去精確性，甚至損壞。3)超負荷的影響。壓力表常常指示范圍在刻度盤213以上位置，長期運用后造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響精確性。4)其他影響。壓力表內(nèi)進入污物和雜質(zhì)；未作調(diào)整和校驗；管理不善或碰壞。2．指針不指在零位1)彈簧彎管失去彈性(伸值)；2)游絲失去彈性或脫落。3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。4)指針彎曲或卡住。3．壓力表指針抖動1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結合螺栓不活動。2)中心軸兩端彎曲，轉動時軸的兩端作不同心的轉動。3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。4．壓力表指針不動1)三通旋塞未打開或位置不正確。2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。3)指針和中心軸的結合部位可能松動或指針卡住。4)彈簧管和表座的焊日滲漏。5)扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。5．壓力表表盤模糊不清或出現(xiàn)水珠1)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。2)表殼和玻璃板結合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性差。3)彈簧彎管和支座焊接不良，有泄漏現(xiàn)象。遇有以上事項，應剛好檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。壓力表運用時的更換操作步驟是：1)更換的壓力表必需是經(jīng)過計量部門校驗合格的、有鉛封的、在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。2)換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內(nèi)的污物沖洗干凈。3)將三通旋塞旋至使表彎管關閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。4)將三通旋塞旋至正常工作時的位置。壓力表的維護保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的要求為：1)檢查三通旋塞及表彎管接頭，消退泄漏。2)檢查壓力表能否回零。3)檢查并沖洗表彎管，確保暢通。壓力表運行三個月進行一次一級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)的要求為：1)將壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。2)拆卸檢查表彎管，螺紋口應完好。3)拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接螺紋應完好無損?！炊禍囟扔嫷倪\用及維護熱電偶溫度計是依據(jù)兩種不同導體的熱、電效應不同的原理制成。把兩根不同金屬導的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導線(補償導線)和測量儀表相連，組成一閉回路。由于兩接點溫度不同，使回路中產(chǎn)生電動勢(這種現(xiàn)象稱熱電效應)。這種不同導組合成的熱電偶，兩接點的溫度凹凸可通過測量儀表顯示出來。常用的有鉻--鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計。熱電偶溫度計靈敏度很高，測量范圍大，無需外接電源，便于遠距離測量和自動記等，但安裝費用較高。在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內(nèi)的煙氣溫度熱電偶溫度計安裝運用和維護應留意以下幾點：1)熱電偶的安裝地點應便于工作，避開碰撞和振動等的影響。2)熱電偶應置于被測介質(zhì)的中闖，盡可能和被測介質(zhì)的流向成逆流布置。一般和，流淌方向成450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空，使之不和爐膛及耐火磚接觸。3)選擇熱電偶補償導線時要考慮到消退熱電偶冷端溫度的影響誤差。4)熱電偶運用一段時間后，熱電機材料將發(fā)生改變，應進行校驗。〈三〉、流量儀表常用的流量儀表有轉子式流量計、葉輪式流量計和差壓式流量計。轉子式流量計主要由錐形管和轉子兩部分組成，轉子在上粗下細的錐形管內(nèi)可以量的大小沿軸線方向上下移動。轉子的位置高度即可作為介質(zhì)通過測量管的流量量變。轉子流量計常用在水處理設備上，測量軟水、鹽水的流量。安裝時，轉子流量計應垂直，流體流淌方向為下進上出。安裝在便于視察和運用上，防振動防沖擊。一旦轉子在玻璃管內(nèi)有堵塞或玻璃管內(nèi)被污染而看不清，應進行葉輪式流量計主要由葉輪和外殼兩部分組成，當流體流過時推動葉輪旋轉，因為轉速和水流速度成正比，所以測出葉輪的轉數(shù)，就可知道流量的大小。日常運用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必需水平安裝，刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向和水流方向一樣。在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計是依據(jù)流體流淌的節(jié)流原理制成。所謂節(jié)流，是指流體通過縮孔現(xiàn)的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現(xiàn)象。若在管道上安裝節(jié)流裝置，當流體裝置時，由于節(jié)流而在其前后產(chǎn)生壓差(此壓差和流量的平方成正比)，流量大的流量小的壓差小。用壓差計測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數(shù)值。差壓式流量計由節(jié)流裝置、連接管道及差壓計組成。節(jié)流裝置安裝在被測流體的管道內(nèi)孽，用來產(chǎn)生壓差，常用標準孔板和標準噴嘴。連接管道用來連接節(jié)流裝置和差壓計。差壓計用來測量節(jié)流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計的顯示儀表。差壓式流量計可顯瞬時流量和累計流量，也可以自動記錄瞬時流量，相宜于測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計來測量蒸汽的流量。4、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護；〈一〉給水管路常常維護的工作包括：1.檢漏檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既奢侈水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。2．防腐采納除銹刷油是管道防腐的主要方法，常常進行管道外表面的防腐能延長管道的運用壽命。3．防露采納絕熱防護能防止管道表面結露。管道結露使地面潮濕，滴水于電器設備上，使設備損壞且會造成人身平安事故。4．閥門愛護閥門能有效地限制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉動不靈，防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內(nèi)定期澆點潤滑油。〈二〉蒸汽凝聚水排水管路的維護解除蒸汽凝聚水，能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內(nèi)水擊的發(fā)生。蒸汽凝聚水溫度高，水質(zhì)好，應剛好收集和回用。為了收集凝聚水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能剛好解除蒸汽管道內(nèi)竺凝聚水，然后把凝聚水輸送到疏水箱內(nèi)。其管路的維護內(nèi)容有疏水閥的維護和管道的維護。蒸汽凝聚水排水管路常見故障及處理方法是：(1)疏水閥不排水其緣由是疏水閥內(nèi)部損壞，堵塞。處理方法是進行檢修、清除污物?！慈嫡羝芎附有蘩碚羝艹霈F(xiàn)破損、漏汽，應實行焊接修理。焊接時，應先關好蒸汽閥門，解除管內(nèi)蒸汽和凝聚水后，再和油管路進行隔火，最終實行焊接。焊接時，肯定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內(nèi)壁附著油燒焦。焊接完蒸汽管后，應進行氣密性試驗，試驗合格盾再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認焊接質(zhì)量不成問題的狀況下，也可不進行氣密性試驗。蒸汽管道的絕熱層修補方法和要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補絕熱層應依據(jù)損壞狀況而定，如絕熱層運用時間長或施工質(zhì)量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落，可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補絕熱層必需備人字梯，如用竹梯，其底部必需有防滑設施，并且在下面有監(jiān)護人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。在修補絕熱層時，要留意絕熱層的膨脹問題。膨脹補償節(jié)和滑動支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭旁邊的絕熱層，應留有足夠的拆卸螺栓的間。5、換熱器檢查及維護5.1裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應盡可能避開對涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確定避開不了，應嚴格限制吹掃溫度（進冷換設備）不大于200oC，以避開造成涂層破壞。5.2裝置開停工過程中，換熱器應緩慢升溫柔降溫避開造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”，即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質(zhì)，后進熱介質(zhì)。5.3在開工前應確定螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避開管板當面超壓。5.4細致檢查運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。對壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規(guī)定的壓差。5.5保持螺栓緊固，閥門、壓力表、平安附件等設施的完好。5.6操作人員應嚴格遵守平安操作規(guī)程，定時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩(wěn)固及設備泄漏等。5.7應常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢狀況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過肯定數(shù)值時，應依據(jù)介質(zhì)和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。5.8應常常檢查換熱器的振動狀況。5.9在操作運行時有防腐涂層的冷換設備應應嚴格限制溫度，避開涂層損壞。5.10保持保溫（冷）層完好。5.11定期檢查內(nèi)容檢查項目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚6—12超聲波殼程、管程、螺栓通道及換熱板通道污垢積累3—61、運行狀態(tài)推斷2、物料分析內(nèi)部構件狀況腐蝕6—121、流體腐蝕性檢測器2、液體PH值測定3、液體金屬含量分析壓力表、平安閥、流量計精確性、靈敏度、牢靠性6—121、按計算檢驗標準規(guī)定2、按工藝操作法規(guī)定校驗5.12換熱器故障處理方法現(xiàn)象緣由處理方法出口壓力波動大工藝緣由管壁穿孔管和管板連接處泄漏調(diào)整工藝條件堵管或補焊視狀況實行消漏措施換熱效率低管壁結垢或油污吸附管壁蝕漏管口脹管處或焊接處松動或蝕漏清理管壁查漏補焊或堵管管口脹管處或焊接處松動或蝕漏封頭（浮頭）和殼體連接處泄漏密封墊片老化、斷裂緊固螺栓松動更換密封墊片對稱交叉勻稱緊固螺栓換熱器管束異樣振動介質(zhì)流淌激振在殼程進出口管處設計防沖板、導流筒或流體安排器6、供暖管道的維護和修理第一條運行期間的維護1．外線管道保溫層首先應無破損，如有破損應剛好修理，以削減管道的熱損失和防止管道上凍。2．裝有供暖設備的房間，應實行保溫措施，并限制房間的通風時間。3．當室外溫度較低，因故停止供暖時間較長時，須排出供暖系統(tǒng)中的水，以防管道或散熱器被凍裂。4．水暖系統(tǒng)的循環(huán)水，必需運用經(jīng)處理合格的水，以削減腐蝕和堵塞現(xiàn)象。5．供暖系統(tǒng)運行期間，需常常檢查各種儀表的工作狀態(tài)是否正常；對除污器、水封管等處的排污閥，要定期排放。其次條停運后的維護1．應對全部管線進行細致地檢查，對于腐蝕嚴峻的管子應進行更換。2．須要對系統(tǒng)中全部限制件進行維護和檢修，保證限制件在下一年供暖時敏捷有效。3．應將系統(tǒng)中的水全部放掉，再用凈水沖洗系統(tǒng)和清洗除污器，用經(jīng)處理合格的水充溢系統(tǒng)，保持到系統(tǒng)再次運行。第三條供熱管道漏水、漏氣的修理供熱管道分小修和大修。小修工作量小，一般多指供暖系統(tǒng)運行期間的日常修理工作；大修工作量大，一般須要在供暖系統(tǒng)停運季節(jié)進行。當發(fā)覺管子有漏水現(xiàn)象，應依據(jù)狀況考慮和確定修理方法，既要保證修理工作順當進行，又不致影響整個系統(tǒng)對其他用戶的供暖。檢修平安技術措施1、一般規(guī)定1.1、經(jīng)培訓合格，具備上崗資格；1.2、具備基本常識性的水暖供熱學問，熟識和駕馭本工種各種工具運用方法，駕馭各種水暖配件的基本用途和安裝方法；1.3、有肯定的修理技能，駕馭一般的操作技術，能夠解除供熱系統(tǒng)中的多種故障；1.4、熟識本工種職責范圍內(nèi)的系統(tǒng)狀況，清晰每個供熱系統(tǒng)的供熱范圍，精確駕馭各系統(tǒng)限制閥門的具體位置；1.5、駕馭肯定的平安常識，遇到緊急狀況能夠?qū)嵭凶跃却胧?.6平安規(guī)定