空心板梁預(yù)制及安裝施工方案

/空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案二〇一四年十二月書目1、工程概況 -1-2空心板梁預(yù)制 -2-2.1、臨時工程 -2-2.2、預(yù)制梁臺座布置 -3-2.3、施工方法及工藝流程 -3-3、空心板梁安裝 -9-3.1、準(zhǔn)備工作 -9-3.2、支座安裝 -9-3.3、梁片運(yùn)輸 -9-3.4、架設(shè)方法 -10-3.5吊裝平安保證措施： -10-4、質(zhì)量限制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 -18-5、主要人員及機(jī)械配置 -19-6、平安、質(zhì)量保證措施 -20-7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 -22-8、文明施工和環(huán)保措施 -22-空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案1、工程概況 縱面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直線、凸曲線、直線、凸曲線、直線上；本橋平面位于直線接半徑R=500m圓曲線接直線上，梁體按等角度70°布置，墩臺沿著分孔線徑向布置。中心樁號為K0+377.8，起終點(diǎn)樁號：K0+116.46—K0+638.5。橋梁跨徑組成為（3×20）+3×（3×35）+（4×35）m的形式，橋面寬度2-19.25米，全橋長522.4米。橋梁上部結(jié)構(gòu)：第一聯(lián)接受20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，其余各聯(lián)接受35m等截面連續(xù)箱梁。橋梁下部：接受肋板式橋臺。柱式橋墩、樁基礎(chǔ)。2空心板梁預(yù)制2.1、臨時工程1、預(yù)制場地布置本合同段空心板梁預(yù)制場設(shè)在K0+020K0+110主線路基上，尺寸90×30=2700㎡。設(shè)置縱向1排龍門吊（寬26米），龍門吊內(nèi)縱向設(shè)置臺座15個和4米運(yùn)梁通道。梁場場地接受C15砼進(jìn)行硬化，硬化厚度20cm，空心板梁邊緣投影至地面設(shè)置15*15cm排水溝。在場地外設(shè)置沉砂井，讓生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后再排放。每個龍門吊內(nèi)在第2、3排臺座之間設(shè)置3米寬的運(yùn)梁通道。預(yù)制跨線橋20米空心板梁，總計(jì)空心板梁90片，左幅45片、右幅45片。2、生產(chǎn)、生活用房在K0+050右側(cè)搭建活動板房作為臨時辦公室和臨時生活用房，在K0+100左側(cè)搭建鋼筋加工棚。3、施工用電在梁場邊上設(shè)一座630KVA變壓器，并架設(shè)臨時電力線路至預(yù)制場地，以供預(yù)制場地和拌和樓用電須要，并備用一臺100KW發(fā)電機(jī)以確保施工用電。4、施工用水在預(yù)制場地建設(shè)一座水池，以自來水為施工用水，以供施工所用。5、預(yù)制梁模板20米空心板模板2套，接受組合鋼模，在工廠定制。6、排水系統(tǒng)為使本制梁場在整個施工期間場地干燥、不積水，在制梁場左側(cè)設(shè)0.6×0.6排水溝，以確保排水暢通。2.2、預(yù)制梁臺座布置（1）場內(nèi)設(shè)20m空心板梁鋼筋砼臺座15個，滿足一個月支配生產(chǎn)30片梁的要求。（2）測量放線后開挖臺座基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上澆筑一層厚度為40cm（兩端3m內(nèi)為80cm厚加筋混凝土）強(qiáng)度為C20的片石砼，并預(yù)埋鋼筋，待片石砼達(dá)到強(qiáng)度后，綁扎臺座鋼筋并支模15cm高，周邊用40*40*5mm角鋼焊接固定在頂面各棱邊，準(zhǔn)備就緒后起先澆筑臺座C20砼，澆筑過程中限制砼面標(biāo)高、平整度和臺座預(yù)拱度。（3）為了確保梁底平整度和光滑度，底座接受6mm厚、同設(shè)計(jì)梁板底寬相一樣的鋼板焊接在角鋼上，將鋼板打磨、除銹、拋光后作為梁板底模板。（4）底座基礎(chǔ)開挖自2015年6月10日起先，支配2015年7月01日全部制作完成。2.3、施工方法及工藝流程鋼筋和水紋管在加工間集中加工，人工搬運(yùn)至制梁臺座綁扎成型。龍門吊提升模板，人工定位安裝。砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工協(xié)作龍門吊將砼放入空心板梁模板內(nèi)。砼振搗接受附著式振動器和插入式振動器相結(jié)合的振搗方式。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大于7天后，起先對梁體施加預(yù)應(yīng)力、注漿，最終移梁出坑安裝。1、底模檢查驗(yàn)收制梁臺座在施工時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)成反拱、經(jīng)檢查制梁臺座底模的各部尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入運(yùn)用。2、空心板梁鋼筋加工和綁扎每批到達(dá)工地的鋼材，經(jīng)試驗(yàn)檢測合格且報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可運(yùn)用。并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識別。鋼筋加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品偏號堆碼。運(yùn)用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面干凈、平直，無局部彎折；運(yùn)用時將加工好的鋼筋運(yùn)至臺座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時實(shí)行點(diǎn)悍，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3、預(yù)應(yīng)力管道、錨具安裝預(yù)應(yīng)力管道接受金屬水紋管成孔。水紋管的連接接受大一號型的水紋管。接頭管的長度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，水紋管的位置事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時接受鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。水紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)峻的質(zhì)量事故。錨墊板和端模用螺栓臨時固定以抗拒澆注砼時的振動和沖擊，而且保證模板和錨墊板之間、錨墊板和水紋管之間不漏進(jìn)水泥漿。同時詳細(xì)檢查，保證錨具和預(yù)應(yīng)力孔道垂直，錨墊板和水紋管接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時錨具對中。4、空心板梁模板安裝（1）本梁場制作空心板梁外模2套，接受組合鋼模，在工廠定制，縱向分節(jié)長度為5m/節(jié)，兩相鄰模板接受螺栓連接，并設(shè)企口縫防漏漿。在底座下預(yù)埋PVC對拉螺桿管套，運(yùn)用對拉螺桿固定外模下部；外模上部運(yùn)用帶卡口的對拉螺桿固定；兩個卡口之間的距離和空心梁頂寬一樣。拼裝模板時用現(xiàn)場加工的小炮車把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按依次排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定，然后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以進(jìn)一步調(diào)整，位置精確后固定對拉螺桿。（2）內(nèi)模接受充氣氣囊，支配制作1套，在澆筑完底板砼后，將氣囊放入空心板內(nèi)進(jìn)行充氣，充氣完成后，進(jìn)行腹板和頂板砼澆筑，在砼初凝后將氣囊放氣并取出；拆外模時，首先拆出端頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)謹(jǐn)慎操作防止模板發(fā)生塑性變形。（3）空心板梁外模2套及氣囊內(nèi)模1套。5、混凝土澆注澆注砼前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對模板加固，經(jīng)檢查鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和模板的各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆注。砼在運(yùn)用前，必需進(jìn)行和易性檢測，達(dá)到規(guī)范要求后，方可運(yùn)用。澆注時砼按縱向分段、斜向分層，從一端向一端依次進(jìn)行，一次性澆注完畢。搗固接受插入式搗固器和側(cè)模高頻附著式振動器相結(jié)合的復(fù)合振動方式。在空心板梁兩端運(yùn)用30型小插入式搗固器，并配置插仟，以保證砼密實(shí)。在砼澆注過程中，派有閱歷的砼工負(fù)責(zé)振搗，砼振動時先開啟啟高頻附著式振動器，振動時間為40秒左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后運(yùn)用插入式搗固器振搗，每點(diǎn)振搗時間為20~30秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)泡為止。振搗時，每處振搗慢慢提出振動棒，避開碰撞水紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋件。6、空心板梁養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁養(yǎng)生接受噴淋養(yǎng)生方式，在臺座兩側(cè)30cm處設(shè)置15×15cm的排水溝，養(yǎng)生用高壓水池設(shè)置在K0+050右側(cè)，管道用PVC管引出，梁場區(qū)PVC管在水溝一側(cè)固定，每隔2米設(shè)置一個噴頭對梁體進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。7、預(yù)應(yīng)力施工（1）、材料標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線：接受抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。運(yùn)用前按規(guī)定分批抽樣檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，允許有略微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外光尺寸、剛度及錨固力檢查和試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者才能運(yùn)用。預(yù)應(yīng)力綱絞線、錨具、和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。（2）、張拉準(zhǔn)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度及根數(shù)進(jìn)行鋼絞線下料，接受砂輪切割機(jī)切割；編束時，梳理順直，防止相互纏絞，然后編號堆碼，妥當(dāng)保管，防止損壞、變形或銹蝕。張拉機(jī)具應(yīng)和錨具配套，運(yùn)用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)標(biāo)定。（3）、穿束將鋼絞線運(yùn)至梁位處，進(jìn)行人工穿束，穿束端部用圓端管套套牢，使每根綱絞線均能同時受力，且削減綱絞線和水紋管的磨擦面，以便穿束通暢。每片梁穿束按從下到上的原則進(jìn)行。綱絞線穿束完成后，用塑料布將水紋管端口密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入綱絞線銹蝕。（4）、主梁張拉張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清理檢查。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的90%后，且齡期不小于7天，方可進(jìn)行張拉。利用龍門吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備等設(shè)施運(yùn)至張拉梁梁端，準(zhǔn)備裝頂工作。將錨具對孔套入鋼絞線內(nèi)，再將夾片塞入鋼絞線和錨具的空隙，并用φ25mm的鋼管將夾片塞緊。兩端各束鋼絞線均安裝好錨具及夾片后，利用小型龍門吊架將千斤頂送入和設(shè)計(jì)相對的鋼束，安裝好工作錨，檢查各部狀況均正常后，可進(jìn)行張拉工作。張拉依次嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。張拉時兩端同時進(jìn)行，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一樣。張拉過程接受張拉力和伸長值雙向限制，以張拉力限制為主，張拉梁兩端操作人員利用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，以保證張拉梁兩端張拉力和伸長值限制同步進(jìn)行，確保張拉質(zhì)量。當(dāng)張拉限制應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，并確認(rèn)伸長值、滑絲等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，才進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線，再用水泥砂漿封錨。其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%δk）→100%δk（持荷2分鐘錨固）→δk（錨固）（δk為張拉限制應(yīng)力）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉依次為：左N1→右N2→右N1→左N2。(5)、墩頂梁頭連續(xù)端負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。①張拉槽在空心板梁預(yù)制時留槽，預(yù)留槽位置必需精確。②預(yù)應(yīng)力鋼鉸線選用ΦS15.2mm鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa。③千斤頂選用250KN，鋼絞線單根張拉，錨下限制張拉應(yīng)力1395Mpa，單根ΦS15.2mm鋼索錨下張拉力為195KN，空心板梁接受15-4、15-5扁錨型錨具。④管道接受水紋管成孔，水紋管鋼帶厚度不小于0.35mm。⑤鋼束接受兩端張拉，張拉依次按編號對稱勻整進(jìn)行N1強(qiáng)拉時墩頂現(xiàn)澆段砼強(qiáng)必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。（6）、壓漿張拉完成后，立刻進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛?？椎缐簼{接受C50水泥漿。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的持續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過30~45min,水泥漿在運(yùn)用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓漿前，將孔道沖洗干凈、潮濕，如有積水用吹風(fēng)機(jī)解除，同時測定水泥漿調(diào)度，達(dá)到規(guī)范要求后，方能運(yùn)用。壓漿時，從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，緩慢、勻整地進(jìn)行。壓漿運(yùn)用活塞式壓漿泵，壓力為0.5~0.7Mpa。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度和壓注的漿液相同時停止。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，全部塞子、蓋子或氣門不得移動或打開。（7）、封錨孔道壓漿后應(yīng)立刻將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆注封錨砼。伸縮縫端應(yīng)先澆注封錨砼，連續(xù)端則在梁架好后立模施工。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。澆搗時應(yīng)細(xì)致操作并細(xì)致插搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。（8）、移梁當(dāng)壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行移梁工作，移梁接受龍門吊，移至存梁區(qū)。3、空心板梁安裝3.1、準(zhǔn)備工作在吊裝施工前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工。依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作：全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，梁片是否穩(wěn)固，吊機(jī)是否平安牢靠，指揮通訊是否暢通。3.2、支座安裝支座安裝前，將支座墊石上油污等清除，并清掃干凈，然后安裝支座。梁片安裝時必需就位精確，和支座密貼，就位不精確時，必需吊起重放，不得用撬棍移動梁體。3.3、梁片運(yùn)輸用吊車將空心板梁吊放在運(yùn)梁平車上，通過運(yùn)梁便道將梁運(yùn)至架設(shè)位置。梁片運(yùn)輸前，必需經(jīng)過檢驗(yàn)，待各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后才裝車。裝車時，兩平車間距要滿足支承點(diǎn)的距離要求。梁片裝運(yùn)設(shè)專人指揮、檢查軌道，專人操作，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，如發(fā)覺有問題，應(yīng)剛好停車進(jìn)行處理，確保無問題后，方可接著運(yùn)輸，保證構(gòu)件平安。3.4、架設(shè)方法①、將梁從存梁區(qū)轉(zhuǎn)吊到運(yùn)梁平車上，通過運(yùn)梁專用線運(yùn)至架橋處；通過吊車緩慢移梁至安裝位置。②、梁移至安裝位置后，對準(zhǔn)支座中心下落,空心板梁安裝就位。③、空心板梁精確就位，支撐穩(wěn)固后松繩。④、準(zhǔn)備架設(shè)下一片梁。以此類推完成每孔全幅梁的架設(shè)。⑤、每孔梁安裝依次按先兩邊后中間，在吊裝邊梁時，先將空心板梁臨時落梁至支承墊石上，移動架橋機(jī)，將梁橫移至邊梁位置落梁就位。⑥、架完一孔梁后，在已架設(shè)的梁跨上用運(yùn)梁平車縱向移梁。⑦、架橋機(jī)前移，準(zhǔn)備架設(shè)下一跨。3.5吊裝平安保證措施：一、指揮信號在起重吊裝作業(yè)過程中，確保生產(chǎn)平安是一項(xiàng)特殊重要的工作。起重往往和安裝工作并行推動有賴于幾方面干脆協(xié)作，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。因此，依據(jù)確定的指揮信號，全部工作人員都細(xì)致遵守“一切行好聽指揮”，步調(diào)一樣，有條不紊，是保證起重吊裝工作順當(dāng)進(jìn)行的重要原則。二、索具及起重機(jī)械的安裝操作(一)繩索及走重工具1、麻繩只能用于手拉(經(jīng)過滑輪)吊起不太重的載荷，不能用于機(jī)動機(jī)構(gòu)中，起吊較重的構(gòu)件，斷絲的麻繩不得運(yùn)用。2、麻繩、鋼絲繩均應(yīng)防止在尖銳的鐵件或沿地。(具有砂、石屑粗糙顆料等)拖跑拉毛．耗損。尤其防止鋼絲繩曲折硬拉形成“扭結(jié)”，引起鋼絲折斷。3、運(yùn)用鋼絲繩時，必需檢查有無毛刺斷絲，防止傷手。并同時駕馭其斷裂破損狀況以確定是否可用，或調(diào)抉新繩。4、用于穿繞鋼絲繩(或麻繩)的滑輪，輪子邊沿不允許有破現(xiàn)象。5、鋼絲繩須防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所，運(yùn)用中的鋼絲繩最少每一個月至一個半月涂油，保存時，最少每半年涂油一次。6、在操作過程中，應(yīng)隨時防止鋼絲繩和電焊線接觸，同時亦防止鋼絲繩和供電纜線接近，以避開事故的發(fā)生。7、鋼絲繩夾數(shù)量應(yīng)不少于3個，其間跑A等于6~7倍鋼絲繩直徑；U型螺栓扣在鋼絲繩的尾斷上，鋼絲繩夾底板扣在鋼絲繩的工作段上，安裝時應(yīng)留意，不能裝反，否則固定處所的強(qiáng)度將由正裝時鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%—90%，降低為75%以至更底。8、滑車在運(yùn)用過程中，必需留意滑車軸和吊鉤滾珠軸承座的潤滑油，潤滑油接受工業(yè)凡士林或軟甘油。9、對運(yùn)用的滑車，應(yīng)首先檢查該滑車的允許吊重量（起重實(shí)力），能否能夠滿足實(shí)際吊裝所應(yīng)有的平安負(fù)荷。當(dāng)標(biāo)明滑車噸位時，應(yīng)通過計(jì)算確定其負(fù)荷。10、運(yùn)用滑車起重量，禁止用手接觸攀抓正在行動中的鋼絲繩索。特殊必要時，也只能用撬棍接觸鋼絲繩，：并不得硬撬，嚴(yán)防彈出傷人。11、應(yīng)留意鋼絲繩的牽引方向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確，防止由于鋼絲繩脫出輪槽吊卡住發(fā)生事故。12、多輪滑車的起重量是由各輪平均負(fù)荷的，不能以其中的一個或二個滑輪擔(dān)當(dāng)全部荷載。13、用于鋼絲繩的滑輪和卷繞鋼絲繩的卷筒直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的16～30倍。14、鏈?zhǔn)交嚕瓷裣珊J或手拉葫蘆）在運(yùn)用前應(yīng)細(xì)致檢查并確認(rèn)，剎車無故障，螺母軸頭上有開口銷或鉚釘，滑輪或鏈條沒有損壞，鏈子元扭轉(zhuǎn)動部分正常，且轉(zhuǎn)動部分已經(jīng)上油潤滑，方可運(yùn)用。l5、設(shè)置絞車的卷筒軸線應(yīng)和卷繞鋼絲繩的方向垂直。在設(shè)置最近一個導(dǎo)向（轉(zhuǎn)向）滑車的中心線應(yīng)和絞車卷筒中心線垂直。其兩者之間的距離（即卷筒中心線和導(dǎo)向滑車中心線的距離）應(yīng)在L≥20M(m為卷筒長度)范圍內(nèi)，其最小極限距離亦不小于L=15m。16、正在運(yùn)用中的絞車，如發(fā)覺鋼絲繩卷繞于卷筒上的方向不正，必需停17、絞車卷筒上最少嗨要卷繞鋼絲繩一圈半以上，其它提升機(jī)械的卷筒也同樣要求。18、不容許運(yùn)用被哲斷后連接起來的鋼絲繩，以防事故發(fā)生。19、供應(yīng)電動絞車電動機(jī)的電源線，必需接受外包絕緣村料的絕緣導(dǎo)線，如橡膠線或塑料線。20、運(yùn)用千斤頂時，須完全駕馭千斤頂?shù)念A(yù)實(shí)力及其性能且對所運(yùn)用的千斤頂經(jīng)檢查無故障或受損狀況后，方可應(yīng)用，以防頂重過程中產(chǎn)生事故。21、液壓式千斤頂在氣溫低于0時，里面的工作液體應(yīng)運(yùn)用油或凝固點(diǎn)較低的混合液體(水和甘油的化合物或其它化合物)。在平常一般運(yùn)用錠子油時冬季不存在這一問題。22、須留意液壓斤頂活塞容許的頂上升度，防止頂升過程中超過容許高度，引起事故。(二)起重機(jī)的平安操作1、系纜武桅桿起重機(jī)以有筒易的桅桿起重機(jī)構(gòu)(如人字桅桿之類)，均必需證運(yùn)用前妥當(dāng)系結(jié)好纜風(fēng)繩，并經(jīng)檢查其錨碇，的確牢靠，方可吊重。2、起重機(jī)的技術(shù)檢驗(yàn)，是確保機(jī)械技術(shù)性能和重要環(huán)節(jié)。其內(nèi)包括：檢查各種平安預(yù)防設(shè)備的動作，各種零用、部位的緊固程度；起重機(jī)軌道；電氣及機(jī)械零件、鏈條、繩索、吊車裝置的磨損狀況，以及檢查電線接地等。3、起重機(jī)駕駛員在每次開動起重機(jī)前應(yīng)放出預(yù)報(bào)音響信號。4、起重機(jī)駕駛員除對“停車”信號不管何人所發(fā)出都得接受外，其這任何信號都只能接受信號員的統(tǒng)一指揮；不接旁人的信號。5、禁止利用吊鉤或在升吊物件上帶乘人員上下，在懸空的物料上不得站人。6、構(gòu)件吊裝用的吊索，應(yīng)能保證綁扎吊裝平安。為此，除須依據(jù)構(gòu)件重量，外形等特點(diǎn)進(jìn)行符合適、牢靠的綁扎外，對吊索須進(jìn)行計(jì)算。另外，在起吊時應(yīng)檢查吊鉤牢靠性，以防構(gòu)件滑脫，甚至使起重機(jī)突然失重而傾覆。7、在所吊構(gòu)件未經(jīng)固定就們（穩(wěn)定）前不得脫鉤。8、禁止在6級風(fēng)（強(qiáng)風(fēng)）的狀況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、高空作業(yè)平安要求1、吊裝工程中相當(dāng)大的工作量是在高空進(jìn)行，并和地面上的操作人員經(jīng)常在同一垂直面上工作。防止高空墜落和物落下傷人是特殊重要的平安工作。因此，全部施工人員或進(jìn)入作業(yè)區(qū)的其它人員，無論在地上或高空均須戴上平安帽，以防事故。2、為防止高空墜落，操作人員在高空作業(yè)時，必需正確運(yùn)用平安帶。平安帶一般應(yīng)“高掛低用”，就是將這樣帶繩端的鉤環(huán)掛在不高處，而人在較低場合操作。這樣，萬一發(fā)生墜落，操作人員非但不會摔到地面，且可避開由重力加速度產(chǎn)生的沖擊加重人體的損害。3、在高空安裝鉤件或其它作業(yè)，往往要運(yùn)用撬棍校正位置，必需防止撬棍滑脫或用力過猛而摔倒，引起高空墜落。為此，人須立穩(wěn)，用力恰當(dāng)，撬入深度適中，不能急于求成；有可能時應(yīng)在腳手架已安裝好的構(gòu)件上，一手扶持住腳物架或構(gòu)件，另一手操作。4、攀登高空作業(yè)，必需穿軟底鞋、硬底鞋和塑料底鞋，以防滑倒。5、為防止雨季潮濕淋漓或冬季冰雪影響，在高空作業(yè)易使操作人員滑倒，必需實(shí)行防滑措施，如掃除構(gòu)件上的冰雪；屋架上綁扎麻袋；屋面上鋪墊草包；走道上鋪灑黃砂防滑等。此外，綁扎吊索時亦須防止污泥到構(gòu)件上，使人滑倒。6、登高用梯必需堅(jiān)實(shí)。梯子上端須用繩索和已固定的構(gòu)件縛牢，并須依靠平穩(wěn)不搖擺，方可攀登，在攀登時還應(yīng)隨時留意檢查繩索是否被解脫或被電焊，氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)覺這種現(xiàn)象應(yīng)剛好補(bǔ)救，并重新把繩索綁扎牢靠，以策平安。7、高空作業(yè)除作來人員自身平安外，還必需防止物體落下傷人。因此，高空操作人員應(yīng)隨身攜帶工具袋，將應(yīng)用工具放入袋內(nèi)；不得隨意拋擲工具和零件，如螺拴、螺母、墊鐵、焊條，甚至板手、斧頭之類亂扔是確定不允許的。8、禁止地面操作人員或和吊裝有關(guān)的人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下面停留或隨意通過。也不允許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂桿下停留隨意通過。9、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)實(shí)行措施，防止割下的金屬或炎花落下傷人。10、構(gòu)件安裝后，經(jīng)檢查正確就位符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量時，就要妥當(dāng)加以固定；如為電焊連接，要保證焊接堅(jiān)實(shí)。如系螺栓連接，要緊固必需要數(shù)量的螺栓，必需在連接確屬平安牢靠的狀況下，方得松鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下，造成事故。11、在高空吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，為充分保障地面平安，可設(shè)置吊裝禁區(qū)，加強(qiáng)管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。12、凡欽酒后，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。13、高空作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，凡經(jīng)醫(yī)生確診患陰高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的不得從事高處作業(yè)。四、防止觸電和觸電急救(一)觸電事故和防止觸電1、觸電事故 觸電事故是由于配線不良，使電機(jī)、電器或電線發(fā)生漏電，這些漏電設(shè)備和金屬接觸，人觸到就要發(fā)生觸電事故；或是由于工作人員不留意，使身體帶電（人體和帶電部分接觸），以致發(fā)生觸電事故。電流作用的特征如下：電注（mh）電流作用的特征50－60周溝通直流0.6－1.5起先覺得手指麻刺沒有感覺2－3手指猛烈麻刺沒有感覺5－7手的肌肉痙攣刺痛、感到灼熱8－10手指難于擺脫電極；雖說能擺脫手指、關(guān)節(jié)和手感到劇痛，灼熱增加20－25手快速速麻痹，不能擺脫電極，劇痛呼吸困難灼熱感增加，產(chǎn)生猛烈痙攣50－80呼吸麻痹，心房起先振動感覺猛烈的灼痛，手肌肉痙攣90－100呼吸麻痹，持續(xù)3秒或更多時間，心臟麻痹，心房停止跳動呼吸麻痹直流和溝通電相比較，電壓小的時候，溝通比較緊急；電壓大的時候，直流比較緊急。當(dāng)觸到110V電壓帶電部分時，不致發(fā)生致命緊急，但身體有一部分接地時，就有很大的緊急性；假如觸到220V電壓時，就有致使緊急。在110V電壓以下的直流和在40V電壓以下的溝通電一般說還不致釀成嚴(yán)峻的傷亡事故。由于在不同條件下觸電的緊急也不一樣，它和電流強(qiáng)弱和電壓凹凸有關(guān)，和人的身體狀況，四周環(huán)境也有關(guān)，因此，電壓在40V以上可奪人性命，而在潮濕的屋內(nèi)工作，24V的電壓也有觸死人的緊急。人體對電流的阻抗，當(dāng)疲乏或酒醉后大降低。濕的或沾滿金粉屑的衣服、皮鞋、濕的地板將顯著地減低人對電流的阻抗。當(dāng)穿干的、好的工作服和鞋子，并在干燥的地板上工作時，人體對電流的阻抗就增高。2、防止觸電(1)吊裝工地照明電當(dāng)然不行忽視，而動力用電則大部分為380V以上的工業(yè)用電。有些高壓電，其電壓往往高達(dá)幾千伏甚至幾萬伏以上。因此，必需特殊留意防止任何觸電事故的發(fā)生。(2)當(dāng)在高壓電線旁邊操作時，必需保持確定距離。比如起重機(jī)不得在架空輸電線纜下面工作，在輸電線下面通過時，須將起重臂放下。以使起重機(jī)超重（吊桿）的最高點(diǎn)和輸電線之間，保持應(yīng)有的垂直距離。(3)電焊機(jī)在吊裝中適應(yīng)構(gòu)件的固定等須要，須經(jīng)常轉(zhuǎn)移。其高壓電源線為380V，若不留意，簡潔引起觸電事故。故對電焊機(jī)的電源線宜適當(dāng)限制，不要太長，并宜架高以避開壓損等無意中觸電造成事故。(4)電焊鉗線的正常電壓，在用溝通電工作時為60－80V，如電焊機(jī)電源線破損，則焊鉗上便會出現(xiàn)借是線路的電壓。電焊機(jī)破損袒露部分是特殊緊急的。因此，必需隨時檢查發(fā)覺袒露等，應(yīng)用膠布嚴(yán)密包扎，加強(qiáng)絕緣，或換新線。(5)電焊機(jī)的外殼應(yīng)牢靠地接地，如焊接件放置在金屬的工作臺上，則工作臺必需接地。良好的接地可以防止意外的觸電，因?yàn)榻拥睾?，電壓即可引?dǎo)入地，不致?lián)糁腥梭w。(6)要保持電焊機(jī)正常，必需對其經(jīng)常進(jìn)行檢查。檢查電焊機(jī)是否正常時，應(yīng)特殊留意其外殼上有無電壓。如焊工在工作中發(fā)覺電焊機(jī)外殼上有電壓，應(yīng)產(chǎn)即停止工作和斷開開關(guān)。(7)電焊工在任何操作過程中都必需戴防護(hù)鏡，不得以眼睛直視焊接弧光，而且必需將此緊急警告旁邊的人，特殊是站在10m以內(nèi)的人直視焊接弧光害處更大。(8)全部起重吊裝機(jī)械的電源開關(guān)，均須于工作結(jié)束（下班）離開工作地點(diǎn)前分別由運(yùn)用人自己負(fù)責(zé)將電源斷開。4、質(zhì)量限制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法預(yù)制梁、板允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個構(gòu)件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點(diǎn)高±5--5頂、底、腹板厚±5±55長度0-100-104用鋼尺量，兩側(cè)，上、下各1點(diǎn)側(cè)向彎曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿構(gòu)件全線拉線，用鋼尺量，左右各1點(diǎn)對角線長度差15151用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺量梁、板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)平面位置順橋縱軸線方向10每個構(gòu)件1用經(jīng)緯儀測量垂直橋縱軸線方向51焊接橫隔梁相對位置10每處1用鋼尺量濕接橫隔梁相對位置201伸縮縫寬度+10-5每個構(gòu)件1支座板每塊位置52用鋼尺量，縱、橫各1點(diǎn)每塊邊緣高差12用鋼尺量，縱、橫各1點(diǎn)焊縫長度不小于設(shè)計(jì)要求每處1用鋼尺量相鄰兩構(gòu)件支點(diǎn)處頂面高差10每個構(gòu)件2用鋼尺量塊體拼裝立縫寬度+10-51用鋼尺量垂直度1.2%每孔2片兩2用垂線和鋼尺量5、主要人員及機(jī)械配置主要施工人員計(jì)劃表人員姓名技術(shù)等級人數(shù)生產(chǎn)總指揮工程師1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工程師1質(zhì)檢工程師工程師1技術(shù)主管助理工程師1技術(shù)員助理工程師1專職平安員平安員1現(xiàn)場領(lǐng)工員2混凝土工10模板工8鋼筋工10張拉工8合計(jì)43主要施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊QY25臺1～2租賃鋼筋加工設(shè)備套1智能張拉、真空壓漿設(shè)備套依據(jù)須要配置手持鑿巖機(jī)YT18LY臺2空壓機(jī)3m3/min臺2發(fā)電機(jī)組200kw臺1備用預(yù)制梁模板δ6mm套2.5龍門吊25t（25m）臺2預(yù)制場液壓千斤頂及配套油泵QYC300套4備用1套手持砂輪切割機(jī)臺4鋼筋彎曲機(jī)GW40臺1砂輪切割機(jī)臺1鋼筋切斷機(jī)GQ16-S臺1溝通電焊機(jī)BX1-400臺8依據(jù)須要增減鋼筋調(diào)直機(jī)GT5/12臺1振動棒ZN50根66、平安、質(zhì)量保證措施“生產(chǎn)必需平安，平安促進(jìn)生產(chǎn)”“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，在本段空心板梁預(yù)制及安裝施工生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范，經(jīng)理部平安、質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行合同段《平安保證措施》、《質(zhì)量保證措施》