臨時(shí)立柱施工方案

/書目TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、臨時(shí)立柱施工方法 13.1、施工打算 23.2、鉆機(jī)就位 23.3、鉆進(jìn)、成孔 33.4、鋼筋籠、鋼管柱制做及安裝定位 43.5、清孔、導(dǎo)管安裝 53.6、灌砼、成孔 63.7、成孔后處理 6四、平安、質(zhì)量限制措施 74.1、平安留意事項(xiàng)及保證措施 74.2、質(zhì)量留意事項(xiàng)及保證措施 8五、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施 105.1、文明施工措施 105.2、環(huán)境影響的限制保證措施 10一、編制依據(jù)1、中鐵隧道勘測(cè)設(shè)計(jì)探討院供應(yīng)的施工圖紙。2、武漢市勘測(cè)設(shè)計(jì)探討院供應(yīng)的《工程勘測(cè)資料（詳勘）》。3、總體性施工組織設(shè)計(jì)4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2003修訂版建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑機(jī)械技術(shù)運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范 （BG50194-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18-2012）二、工程概況鐘家村站位于漢陽(yáng)區(qū)漢陽(yáng)大道和鸚鵡大道交叉路口，車站沿鸚鵡大道布置。鐘家村站基坑寬24.3m，深26.7m，為保證基坑支撐的穩(wěn)定，在基坑中設(shè)有一排臨時(shí)鋼立柱，用于支撐橫向支撐。臨時(shí)立柱共66根，采納Φ609mm，t=16mm的鋼管，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，直徑為Φ1500mm，長(zhǎng)度為結(jié)構(gòu)底板以下4~12米。依據(jù)要求鋼管柱嵌入鉆孔樁2.5米，采納焊接連為一體。三、臨時(shí)立柱施工方法臨時(shí)立柱施工采納鉆孔灌注樁，成孔機(jī)械采納沖擊鉆機(jī)施工流程：施工打算——測(cè)量放線，鉆機(jī)就位——鉆進(jìn)，成孔，清孔——下鋼管樁，定位——下導(dǎo)管，清孔，灌注水下砼——拔導(dǎo)管，成樁——孔口回填。施工打算施工打算機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)測(cè)量放線，鉆機(jī)就位鉆進(jìn)，成孔，清孔下鋼筋籠，定位下導(dǎo)管，清孔灌注水下砼拔導(dǎo)管，成樁孔口處理鋼管柱加工鋼筋籠加工鋼管柱與鋼筋籠連接圖3.1臨時(shí)立柱施工工藝框圖3.1、施工打算1、管線改移拆遷完畢，施工場(chǎng)地平整。2、鋼筋、鋼管、槽鋼等材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)完成。3、施工場(chǎng)地內(nèi)“三通一平”保障暢通。4、施工人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)，進(jìn)行平安、質(zhì)量教化。5、施工圖紙經(jīng)審核，對(duì)技術(shù)人員及班組操作人員進(jìn)行交底。6、由于須要等混凝土的初凝時(shí)間，所以施工現(xiàn)場(chǎng)必需打算鋼護(hù)3~4套，Φ80鋼管8~10根，200×200mm方木8~10根。3.2、鉆機(jī)就位鐘家村站臨時(shí)立柱鉆孔樁采納8臺(tái)沖擊鉆機(jī)施工，從車站北向南施工。施工前場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避開在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。測(cè)量放出樁位，并引出護(hù)樁，護(hù)樁十字形設(shè)置，處于不易破壞處。樁基樁位確認(rèn)后，為了固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水，愛護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)，有肯定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，本臨時(shí)立柱鉆孔樁直徑1500mm，護(hù)筒選用1800m直徑的鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口。樁位經(jīng)測(cè)設(shè)確定后，先在樁位處挖出比護(hù)筒略大的圓坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)后安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒外圍用粘土填筑夯實(shí)，其埋深不小于1.5m。樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆頭應(yīng)處于護(hù)筒中心，保證樁機(jī)平整，定位精確，機(jī)械正常，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程檢查，便可進(jìn)行鉆孔樁施工。3.3、鉆進(jìn)、成孔成孔采納卷?yè)P(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采納泥漿護(hù)壁。沖孔過(guò)程中作沖孔記錄，并在土層改變處撈取渣樣，判明土層，和地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過(guò)程中，運(yùn)用長(zhǎng)度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對(duì)孔徑以及垂直進(jìn)行檢查，以便剛好發(fā)覺問(wèn)題，予以訂正。成孔質(zhì)量檢測(cè)：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測(cè)，必需符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后剛好對(duì)孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔底泥漿沉淀厚度進(jìn)行檢查、記錄。鉆孔要求：（1）首先復(fù)測(cè)每根樁位，誤差限制在設(shè)計(jì)允許的±50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H（2）沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測(cè)）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測(cè)）以及沖錘是否對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過(guò)程中也要常常檢查，一旦發(fā)覺垂直度超出范圍應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整。（3）開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等懦弱土層時(shí)，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（4）在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：項(xiàng)目操作要點(diǎn)粘土或粉質(zhì)粘土層中沖程2-3m，泥漿相對(duì)密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層中、高沖程3-4m，泥漿相對(duì)密度1.3左右，勤掏渣懦弱土層或巖土分界面回填重鉆（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采納大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)覺成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（6）當(dāng)遇到孤石時(shí)，采納凹凸沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面凹凸不平常，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。（7）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿意設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告，對(duì)每根樁的深度及地質(zhì)狀況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度限制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施。（8）清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵接著循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。起先保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)快速進(jìn)行。3.4、鋼筋籠、鋼管柱制做及安裝定位3.4.1、鋼筋籠的制作鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋼筋籠在開鉆前應(yīng)綁扎完成，檢驗(yàn)合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)下料、制作。制作過(guò)程中對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行一一核對(duì)，對(duì)有銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹再加工運(yùn)用。鋼筋籠制作必需符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長(zhǎng)度±30mm。3.4.2、鋼管樁的制作鋼管采納Q235鋼板卷制而成，直徑609mm，鋼板t=16mm，鋼筋籠和鋼管采納焊接連為一體。鋼管伸入鋼筋籠2.5m，伸入部分兩端用鋼筋頭將鋼管點(diǎn)焊在鋼筋籠上定位，保證鋼管樁的中心和鋼筋籠中心在同一垂直線上。鋼管和鋼筋籠設(shè)上下兩個(gè)焊接斷面，每個(gè)斷面焊接4處，采納Φ25鋼筋將鋼筋籠主筋和鋼管焊接。雙面焊，焊縫飽滿，長(zhǎng)度不小于5d。3.4.3、鋼管樁的安裝先用50T履帶吊車將鋼筋籠吊起放在孔口，兩側(cè)各用兩根C25鋼筋插入鋼筋籠內(nèi)，使1/3鋼筋籠露出孔口，再用50T履帶吊將鋼管樁吊起，放入鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鋼管樁和鋼筋籠上部焊接堅(jiān)固，再將兩側(cè)鋼筋抽出，吊車將鋼管樁連帶鋼筋籠吊起，將鋼管樁和鋼筋籠下部焊接堅(jiān)固，滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，然后將鋼管樁緩緩放入孔內(nèi)，放入時(shí)應(yīng)保證鋼管中心線盡量處于樁位的中心線，避開鋼筋籠撞擊孔壁，如遇阻礙，應(yīng)吊起查明緣由后再放入，不得強(qiáng)行放入。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的U型槽鋼支架將鋼管樁固定，并進(jìn)行微調(diào)，保證鋼管樁中心線處于樁孔中心線50mm以內(nèi)，為便利鋼管固定，鋼管樁露出地面30cm。3.5、清孔、導(dǎo)管安裝3.5.1、第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要≤10cm要求。嚴(yán)禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔。達(dá)到孔底時(shí)，要依據(jù)鉆桿長(zhǎng)度核算孔底高程，確認(rèn)無(wú)誤，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再安放鋼管樁。鉆孔完成后，用檢孔器或監(jiān)理工程師指定監(jiān)測(cè)工具進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再轉(zhuǎn)移鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。3.5.2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采納Ф300的鋼導(dǎo)管，必需保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一樣，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管運(yùn)用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上依次編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度確定，導(dǎo)管底部距孔底250～400mm，導(dǎo)管頂端超出鋼管樁頂，上端便于接下料漏斗。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采納螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鋼管樁中心，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備實(shí)力，和全部導(dǎo)管充溢混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有肯定的平安儲(chǔ)備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，置于鋼管樁頂部，用于吊掛導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250～400mm的空間。3.6、灌砼、成孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時(shí)，留意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，以削減泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。灌注水下混凝土采納豎向?qū)Ч芊?，混凝土采納罐車運(yùn)輸運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，在混凝土灌注前，須查看其開盤鑒定，檢查混凝土標(biāo)號(hào)、水泥品種、集料規(guī)格以及外加劑是否和混凝土的協(xié)作比相符，并檢查流淌性和坍落度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，仍不符合要求時(shí)，不得運(yùn)用。導(dǎo)管運(yùn)用前均調(diào)直、試拼組裝，精確記錄試壓編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以18～22cm為宜，并有肯定的流淌度，灌注水下混凝土的工作快速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，保證砼連續(xù)入孔，如中間須要拆除導(dǎo)管，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間。在澆筑混凝土過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁鋼管外的砼只澆筑至基坑底部，鋼管外其余上部空孔不澆筑砼，鋼管內(nèi)的砼始終澆筑到第一道砼支撐頂部。澆筑前，依據(jù)實(shí)際成孔孔徑狀況，計(jì)算出需用砼量，并考慮肯定的擴(kuò)孔系數(shù)，考慮超灌1.0m的砼量，砼通過(guò)導(dǎo)管一次性灌入，然后用測(cè)繩測(cè)量鋼管外砼面，砼面超過(guò)設(shè)計(jì)砼面1.0m時(shí)，暫停澆筑，鋼管外采納20-40碎石進(jìn)行回填反壓處理，回填高度為鋼管內(nèi)砼高度的一半，回填完成后，接著進(jìn)行鋼管內(nèi)砼澆筑直至超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，此時(shí)停止?jié)仓?，提出?dǎo)管，保留鋼管樁的固定架直至混凝土終凝。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑水下混凝土過(guò)程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。3.7、成孔后處理鉆孔樁砼灌注完畢后，由于砼須要凝固時(shí)間，所以在砼終凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土終凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護(hù)筒。鋼管樁外側(cè)采納中粗砂進(jìn)行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，鋼管樁內(nèi)用泥漿泵將管內(nèi)泥漿全部抽出。回填完成后，為保證鋼管樁頭不被車輛或其它機(jī)械破壞，在樁頭四周采納鋼管圍護(hù)并做醒目標(biāo)記。施工完成后，用氧氣焊將底板上鋼管進(jìn)行切割，人工破除鋼管內(nèi)砼，用小斗車送至盾構(gòu)井處吊出。四、平安、質(zhì)量限制措施4.1、平安留意事項(xiàng)及保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全部工作人員必需戴平安帽、穿防滑鞋。特別工種要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并要持證上崗。2、泥漿池和鉆孔樁四周設(shè)置臨時(shí)欄桿，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。3、在任何狀況下都嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)措施的鉆孔內(nèi)處理故障。導(dǎo)管的卡盤不行壓在護(hù)筒上，安放前應(yīng)檢查卡口堅(jiān)固。4、砼灌注過(guò)程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)行以下事項(xiàng)：(1)在灌車沒(méi)倒到位時(shí)去拉卸料槽。(2)在作業(yè)當(dāng)中不細(xì)心仔細(xì)操作。(3)在裝吊導(dǎo)管時(shí)，不留意吊車的作業(yè)半徑。(4)在沒(méi)有作業(yè)平臺(tái)的孔口進(jìn)行灌注作業(yè)。5、機(jī)械施工平安保障措施：(1)做好機(jī)械和汽車的修理保養(yǎng)工作，確保完好率，杜絕機(jī)械和汽車帶故障作業(yè)，杜絕酒后駕駛作業(yè)。施工時(shí)，大型機(jī)械由專人專職指揮和操作。(2)沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，工作人員應(yīng)多留意鉆機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)人員動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁有非操作人員進(jìn)入鉆機(jī)作業(yè)半徑。6、用電、用水平安保障措施：(1)每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電愛護(hù)器，漏電愛護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速動(dòng)作型，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S，動(dòng)作電流不超過(guò)30mA。(2)配電線路應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)TN—S系統(tǒng)配線。在孔上架空敷設(shè)時(shí)其高度不小于2.0m，在地下埋設(shè)時(shí)應(yīng)穿鋼管進(jìn)行愛護(hù)，和設(shè)備連按時(shí)應(yīng)采納多股多芯電纜。7、防觸電平安措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和修理必需由電工負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。(2)嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、修理技術(shù)規(guī)程，仔細(xì)貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范。(3)操作人員正確運(yùn)用防護(hù)用品（平安帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。(4)檢查、修理配電箱時(shí)，必需將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電。(5)高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè)，必需由專業(yè)人員操作。8、起重平安措施(1)起重機(jī)作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整齊、道路暢通。(2)吊運(yùn)機(jī)械運(yùn)用前對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才運(yùn)用。(3)起重掛鉤工必需駕馭統(tǒng)一規(guī)定信號(hào)、手勢(shì)的表達(dá)，做到正確、嘹亮和清晰，作業(yè)時(shí)必需鳴口哨。(4)起重掛鉤工必需在上班前嚴(yán)格檢查吊運(yùn)運(yùn)用的鋼絲繩、索具、卸克，發(fā)覺不符合平安運(yùn)用規(guī)定的索具、卸克馬上更換。(5)起重掛鉤工必需嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度。各種起重機(jī)械起吊前，進(jìn)行試吊。(6)起吊時(shí)必需依據(jù)規(guī)定的統(tǒng)一信號(hào)發(fā)出信號(hào)以警示人員剛好避讓。(7)起吊重物時(shí)，吊具捆扎堅(jiān)固，以防滑脫。(8)在起吊時(shí)，司機(jī)仔細(xì)操作，吊機(jī)停止作業(yè)時(shí)，平安制動(dòng)，收緊吊鉤和鋼絲繩。(9)夜間施工有足夠的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等狀況時(shí)停止吊運(yùn)。4.2、質(zhì)量留意事項(xiàng)及保證措施1、在接到開鉆通知書后起先沖孔，依據(jù)地質(zhì)資料確定鉆進(jìn)速度。施鉆前，首先檢查鉆機(jī)是否具備開鉆條件：(1)鉆機(jī)平整度是否達(dá)到要求.(2)機(jī)械各部分接觸是否完好。(3)沖擊鉆鉆頭中心，鋼絲繩是否在樁中心線上。(4)護(hù)筒埋設(shè)是否正確，四周是否夯實(shí)。護(hù)筒中心和樁位中心偏差不大于5㎝。(5)護(hù)壁泥漿打算是否到位。(6)運(yùn)泥漿機(jī)械是否到位。(7)鉆機(jī)就位處是否墊平夯實(shí)。2、坍孔預(yù)防措施(1)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采納粘土，每20cm一層，采納氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的要求一樣。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水。(2)孔內(nèi)水位必需穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，可隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有肯定的平安系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。(3)應(yīng)依據(jù)不同土層采納不同的泥漿比重，易坍地層采納比重較大的泥漿。(4)鋼管樁的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼管樁下放時(shí)應(yīng)保持鋼管樁位于孔位中心，避開碰坍孔壁。鋼管樁下放速度不應(yīng)過(guò)塊，同時(shí)應(yīng)人工協(xié)作保證鋼管樁位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)應(yīng)人工輕輕活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，以利下放，如仍有不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行分析、處理。(5)盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理支配泥漿的清運(yùn)速度，作到孔成漿清，同時(shí)依據(jù)吊裝實(shí)力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長(zhǎng)度，以縮短連接時(shí)間。3、鋼筋籠變形預(yù)防措施(1)鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。(2)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必需和主筋焊接堅(jiān)固。(3)在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木，增加剛度。(4)、鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場(chǎng)地平整，以免變形。4、鋼筋籠上浮預(yù)防措施當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有肯定深度時(shí)，在提升導(dǎo)管，削減導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注、提升，在通常狀況下，可防止鋼筋籠上浮。5、斷樁預(yù)防措施(1)混凝土協(xié)作比應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測(cè)試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。(2)嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過(guò)工序工程師實(shí)測(cè)、計(jì)算后確定提上升度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。(3)灌注混凝土應(yīng)運(yùn)用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。(4)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)和混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。灌注時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)保證有2～3輛車的狀況下開盤，并保證后續(xù)車輛剛好到達(dá)。(5)在混凝土灌注過(guò)程中隨灌隨測(cè)，并剛好提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過(guò)深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.0m～6.0m為宜。6、其它留意事項(xiàng)：(1)在鉆進(jìn)過(guò)程中，剛好填寫鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)應(yīng)交代清鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)留意事項(xiàng)。(2)有關(guān)地質(zhì)資料嚴(yán)峻不符時(shí)，應(yīng)留取試樣，標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)高、時(shí)間，并拍照。同時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。五、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施5.1、文明施工措施1、工地圍蔽為便于對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，本標(biāo)段的施工場(chǎng)地均實(shí)行封閉式管理，施工場(chǎng)地采納硬式PVC圍擋，圍擋按武漢地鐵集團(tuán)要求標(biāo)準(zhǔn)施作。2、工程標(biāo)牌(1)施工區(qū)域平安標(biāo)記醒目，危急區(qū)域禁令標(biāo)記明顯。(2)機(jī)械設(shè)備設(shè)一機(jī)一牌，上標(biāo)機(jī)械操作規(guī)程，責(zé)任人等內(nèi)容。(3)施工管理人員一律掛牌上崗。(4)消防器材按規(guī)定配置，齊全有效,并滿意施工區(qū)域消防要求，設(shè)置明顯的標(biāo)記。3、臨時(shí)設(shè)施生產(chǎn)、生活房屋本著平安適用、布局合理、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的原則進(jìn)行建設(shè)布置。4、臨時(shí)給排水臨時(shí)給水采納市政給水管道供水，從自來(lái)水公司供應(yīng)的水管接入，同時(shí)工地排水嚴(yán)格依據(jù)防汛要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)連續(xù)暢通的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。5、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放(1)