2022年技術(shù)與計(jì)量(安裝)輔導(dǎo)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

2022年技術(shù)與計(jì)量(安裝)輔導(dǎo)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

(一)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

(二)材料的檢驗(yàn)

成分、性能及組織的檢驗(yàn)

1)顯微組織檢驗(yàn)。顯微組織檢驗(yàn)是用高倍顯微鏡來觀看分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗(yàn)。

在進(jìn)展顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過磨光、酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀看。顯微組織檢驗(yàn)?zāi)艽_定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。

2)宏觀組織檢驗(yàn)。用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗(yàn)金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗(yàn)，常用的方法有斷口檢驗(yàn)、酸浸檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印檢驗(yàn)等。

①斷口檢驗(yàn)。是依據(jù)材料的斷口來檢查材料在冶煉或加工過程中所引起的缺陷，如氣泡、縮孔剩余、夾渣、分層、裂紋、粗大晶粒及白點(diǎn)等，從而推斷材料的質(zhì)量是否合格。

②酸蝕檢驗(yàn)。也稱低倍檢驗(yàn)，是將制備好的材料試樣用酸液腐蝕(鹽酸溶液)，以顯示其宏觀組織的方法。這時看到的組織稱為低倍組織。低倍檢驗(yàn)一般用來檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜和縮孔剩余等缺陷。

③塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)。目的是為了檢查鋼材內(nèi)部的發(fā)紋缺陷。該方法是把鋼材按肯定尺寸車削成具有三個階梯的圓柱形試樣，而后用酸蝕或磁粉法檢驗(yàn)發(fā)紋，依據(jù)發(fā)紋的條數(shù)等來評定，這種檢驗(yàn)一般用于特別重要用途的鋼材。

④硫印試驗(yàn)。目的是直接檢驗(yàn)鋼中的硫，間接檢驗(yàn)鋼中的偏析或分布狀況。這種方法是用經(jīng)硫酸液浸透的溴化銀像紙與擦拭潔凈的試樣外表緊貼1～2min，經(jīng)定影后觀看。

(三)焊接施工中的檢驗(yàn)

(四)焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)

在工程中對于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn),一般多用無損探傷檢驗(yàn)來提高檢驗(yàn)的牢靠性。

1.射線檢測(RT)

x射線或γ射線就本質(zhì)而言與可見光一樣，都屬于電磁波，只是波長不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線的波長較x射線短，故其射線更硬，穿透力也越強(qiáng)。

1)從x射線放射管發(fā)出具有強(qiáng)大穿透力量的x射線，照耀到需探傷的工件上，工件的反面放有裝在暗匣中的x光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點(diǎn);而由于焊縫本身比被焊金屬厚的原因，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點(diǎn)則非常明顯，易于檢測出。通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%(即靈敏度)。

x射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特殊是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照耀時間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備簡單、笨重，本錢高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。

2)γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。施工探傷都采納放射性同位素作為射線源。常用的同位素有鈷60和銫137，探傷厚度分別為200mm和120mm。γ射線的特點(diǎn)是設(shè)備輕巧敏捷，特殊是施工現(xiàn)場更為便利，而且投資少，本錢低。但其光時間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進(jìn)展透照時，靈敏度才到達(dá)2%。另外γ射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。

2.超聲檢測(UT)

超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價(jià);超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離(能達(dá)10m)故可用其探測大厚度工件;對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;特殊是對檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度很高;僅需從一側(cè)接近試件;設(shè)備輕巧對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢測;所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲供以后調(diào)用。主要局限性是對材料及制件缺陷作準(zhǔn)確的定性，定量表征仍須作深入討論;對試件外形的簡單性有肯定限制。

3.渦流檢測

渦流檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)電材料，對外形簡單試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的外表、近外表部位，且檢測結(jié)果尚不直觀，推斷缺陷性質(zhì)、大小及外形尚難。

4.磁粉檢測(MT)

當(dāng)被磁化的鐵磁性材料外表或近外表存在缺陷(或組織狀態(tài)的變化)從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變化時，在材料外表空間可形成漏磁場。將微細(xì)的鐵磁性粉末施加在此外表上，漏磁場吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及外形，是為磁粉檢測。它的優(yōu)點(diǎn)是能直觀顯示缺陷的外形大小，并可大致確定其性質(zhì);具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1μm;幾乎不受試件大小和外形的限制;檢測速度快，工藝簡潔，費(fèi)用低廉。局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)覺外表和近外表缺陷，可探測的深度一般在l～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測后常需退磁和清洗;試件外表不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

5.液體滲透檢測(PT)

液體滲透檢測是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件外表上開口缺陷的一種無損檢測方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件外表，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各種類型開口于外表的細(xì)小缺陷中，去除附著在試件外表上多余滲透劑，經(jīng)枯燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀看，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗(yàn)。

滲透檢測可用于檢驗(yàn)各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開口于外表的缺陷;廣泛用于檢驗(yàn)有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。

液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何外形、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織構(gòu)造的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗(yàn)開口于外表中全部缺陷;不需要特殊昂貴和