高架橋施工組織設計1

湖南常德路橋建設有限大路通平高速大路第四合同段高架橋施工技術(shù)方案綜合部組織機構(gòu)設置項目部下設天鵝高架橋施工機構(gòu)，人員如下：序號姓名性別崗位現(xiàn)場施工人員陳紅陽男橋梁工程師黃和平男施工員唐適時男施工員現(xiàn)場質(zhì)檢員王素群女質(zhì)檢工程師袁錚男質(zhì)檢員試驗室人員陳旭男試驗工程師唐建男試驗員安全員向道本男安全工程師第四節(jié)施工程序總體支配、施工段劃分一、支配本橋施工挨次時著重考慮的幾個問題：1.充分考慮施工場地、自然條件對施工挨次的影響；2.充分考慮施工方法、施工機械、施工隊伍的投入（人員）協(xié)調(diào)全都；3.滿足符合工藝過程、安全質(zhì)量的要求；4.要體現(xiàn)出施工過程組織的連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、均衡性與經(jīng)濟性；5、要便利使左右幅樁基、下構(gòu)施工程序形成流水作業(yè)或平行流水作業(yè)。6、T梁預制及安裝與下構(gòu)平行施工。二、施工隊伍的支配：為便利使施工程序形成流水作業(yè)或平行流水作業(yè)，我們方案支配一個樁基施工班組，一個下部構(gòu)造施工班組，一個上部構(gòu)造T梁預制，一個吊裝施工班組，一個附屬結(jié)構(gòu)施工班組。各施工班組分工協(xié)作、平行施工，共同完成本橋的施工任務。施工隊伍支配方案表序號隊伍名稱人數(shù)施工任務備注1項目經(jīng)理部35負責本工程全面管理工作表內(nèi)人數(shù)為基本人數(shù)，依據(jù)工程進度狀況，可隨時增減。2樁基施工60負責橋樁基工程施工3預制安裝隊804下構(gòu)施工60負責全部下構(gòu)施工5附屬施工隊40負責橋面系等附屬工程施工施工挨次總體支配：1、為保證施工進度，大樁號樁基優(yōu)先施工，在樁基和下構(gòu)完成后馬上開頭T梁安裝。2、T梁接受運梁炮車運送，架橋機架設工藝，優(yōu)先保證半幅通車。第五節(jié)方案工期及進度支配一、工期支配原則（一）依據(jù)設計文件的工程數(shù)量和我部方案在本工程中投入的資源設備，以合同文件中規(guī)定的工期為前提，運用網(wǎng)絡技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理進行工期支配。（二）在保證施工安全、工程質(zhì)量的基礎上，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在方案工期內(nèi)完成施工任務。（三）以組織流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法。（四）優(yōu)化施工方案，接受先進設備、施工技術(shù)和施工工藝，攻克重、難點工程。二、工期及施工進度支配基礎工程：2010年1月18日—2010年5月31日墩臺工程：2010年5月梁體及安裝：2010年7月30日橋面及附屬：2010年4月30日—2011年7月30日第六節(jié)施工期間現(xiàn)場各類資源的投入設備、勞動力的投入依據(jù)該工程的施工特點、施工進度支配以及勞動力工日需求狀況，對投入施工現(xiàn)場的勞動力進行合理調(diào)配，保證施工需要。工程施工機械設備投入是至關重要因素，為保證工程的順當進行，各種施工機械必需依據(jù)工程的工程數(shù)量、施工進度方案配足配好。主要設備一覽表設備名稱型號產(chǎn)地功率、噸位、容積單位數(shù)量混凝土拌和機20m3臺2汽車吊TCQ25/浦沅25t臺1混凝土攪拌運輸車HT604/東風9.0m輛4裝載機ZL30臺2龍門架上海臺2架橋機40m/上海套2上海套2上海套2鋼筋切割機JQ2-52-8/鷹潭5.5KW臺3鋼筋彎曲機GW40/鷹潭3KW臺3鋼筋調(diào)直機JQ2-41-4/鷹潭4KW臺3發(fā)電機組150KW臺2電焊機AX4-300/南昌臺4主要項目施工方案、施工工藝第一節(jié)樁基橋臺樁基共8根，樁徑為1.6m，其中0#橋臺樁長為25m，10#橋臺樁長為15m；橋墩樁基共36根，2~7#橋墩樁徑為2.0m，1、8、9#橋墩樁徑為1.8五、施工方法1、測量定位接受全站儀按設計樁位進行放樣，保證樁位精確?????，在場地三通一平的基礎上，依據(jù)導線測量把握網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線把握網(wǎng)和高程水準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加20cm護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，并在樁位外設置縱、橫向十字線把握樁，確?？卓谄矫嫖恢门c設計樁位偏差不大于5㎝?？孜痪€定好之后，報監(jiān)理工程師復核，批準后開挖。2、樁體開挖安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置全都，為挖土時粗略把握中心線。挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜狀況，如有偏差應隨時訂正。人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先中間部分，后挖周邊。每挖深1.0m為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護壁。挖出的土方接受手推車運到指定的位置，嚴禁到在孔邊，樁周邊2m挖孔時挖成直形：每節(jié)一米，當垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成10cm開挖風化巖層時，接受風鎬鑿巖挖掘，鑿巖時應加大送風量。當遇弱風化巖層和較硬基巖風鎬難于作業(yè)時，接受少量炸藥進行淺孔松動爆破或預裂爆破，嚴格把握炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一，孔內(nèi)爆破接受電雷管起爆。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必需撤離，孔口應加蓋且在炮眼四周加強支護，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破后應先通風排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井連續(xù)作業(yè)。具體步驟為：檢查上部孔徑、外形及垂直度→第一層風鉆打孔（梅花打孔，孔徑40mm，50×50cm,深1.0～1.2m）→裝填炸藥→填塞孔眼→檢查→人員疏散，關閉蓋板→分段（1、3、5段）引爆→檢查（如有啞炮，做好排解工作）→排煙、塵→檢查有無松動的巖石→人工清除松散巖石→檢查孔徑、外形及垂直度→風鎬鑿除突出巖石直至成形→清孔→其次層爆破→逐層往下循環(huán)作業(yè)直至設計高程→挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理，必需做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)簡單，應釬探了解孔底以下地質(zhì)狀況是否能滿足設計要求，否則應與監(jiān)理、設計單位爭辯處理。3、護壁①、接受C30砼護壁，砼現(xiàn)場人工拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護壁每節(jié)高度與開挖進尺全都，樁孔挖掘及砼護壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。②、護壁砼模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置現(xiàn)澆混凝土井圈，與土壁緊密結(jié)合。護壁模板接受拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形，不設水平支撐，以便利操作。③、第一節(jié)護壁兼作挖孔鎖口圈，高出四周地面200mm以上，以防地面水灌入孔內(nèi)，上口厚為300mm，下口厚為120mm④、護壁混凝土施工:樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后馬上澆筑混凝土，護壁混凝土應嚴格按協(xié)作比下料攪拌,混凝土坍落度把握在7～10cm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。為提高早期強度可適當加入早強劑,混凝土澆筑時應分6層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底泥土清理潔凈,以便連接堅固，為便于施工，可在模板頂設置鋼板制成的臨時操作平臺，供混凝土澆筑使用。挖孔樁護壁示意圖如下：⑤、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。⑥、當護壁混凝土養(yǎng)護達到肯定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。⑦、施工前必需計算護壁混凝土的厚度，護壁厚度可按下式計算：t≥kPD/2fck-fc-混凝土軸心抗壓強度P-土和地下水對護壁的最大側(cè)壓力(MPa)D-圓形構(gòu)筑物外直徑對粘性土且有地下水時，P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw其中：γ－土的容重(kN/m3)；γw－水的容重(kN/m3)；H－挖孔樁護壁深度(m)；h－地面至地下水位深度；ψ－土的內(nèi)摩擦角(°)；依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，由于原設計文件沒有地下水位高程，現(xiàn)依據(jù)最不利因素計算：土體容重取γ=19.1kN/m3，內(nèi)摩擦角ψ=22.5°，地下水位標高取原地面以下h=2m，H取最大挖樁深度30m，γw=10KN/m3所以：側(cè)壓力為P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw=19.1*2*tg2(45-22.5/2)+(19.1-10)(30-2)*tg2(45-22.5/2)+(30-2)*10=17.1+113.8+280=410.9kN/m2接受C30砼,軸心抗壓強度設計值fc=30*0.75=21.5MPa按三天砼強度達到設計強度的42%計算。構(gòu)筑物直徑D=200厚度t=k*P*D/(2fc)=1.65*410.9*200/(2*21.5*0.42*1000)=7.考慮到護壁砼接受現(xiàn)場人工攪拌各種材料的計量不行能很精確?????，現(xiàn)擬定護壁的最小厚度為10cm，完全可以滿足4、出渣接受提升機配吊土桶出渣，手推車運至臨時場地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度低于桶的上平面3cm。挖孔樁示意圖如下：5、排水開挖過程中，孔內(nèi)滲流量不大時，接受出渣桶將泥水一起吊出，如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。6、通風及照明挖孔樁施工深度超過8米時，必需實行通風措施，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明接受防爆燈炮,燈炮離孔底2m。特殊留意孔內(nèi)爆破完畢后，準時通風排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣等擾動過的軟層全部清理掉；并對樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進行檢查，位置利用樁位把握點，進行檢測;孔徑、外形和傾斜度接受外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測;當發(fā)覺有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時進行重新修整。嵌巖深度是否滿足設計要求。成孔完畢應報監(jiān)理檢查驗收。8、吊放鋼筋籠1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長14.2m，最終一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后接受閃光對焊接長，依據(jù)編號截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。鋼筋籠孔口連接接受搭接焊連接，焊縫長度單面焊為10d，且同一截面鋼筋接頭不超過50%。聲測管應保證不漏水。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應配對綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管同時對應配置，相鄰節(jié)段對應接頭作好標識。鋼筋籠每隔2m設置一道加強筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測管均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測管骨架移至胎架上對應試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測管骨架必需標出所在的樁號及分節(jié)號。鋼筋骨架的愛護層，通過骨架四周均勻焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設一道，每道沿圓周對稱布置4個。2）鋼筋籠運輸及吊放鋼筋籠用專用托架運至現(xiàn)場。鋼筋籠利用25t汽車起重機吊裝就位,使用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對接時依據(jù)編號挨次依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦依據(jù)標識一一對應。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報監(jiān)理進行驗收,并作好隱蔽驗收記錄。9、樁芯砼灌注①、當成孔及鋼筋籠驗收合格后，方可開頭澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土協(xié)作比應嚴格按監(jiān)理審批的協(xié)作比拌制。②、假如孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進行澆筑。砼接受串筒灌注砼，串筒灌注孔內(nèi)，串筒的直徑為40cm，每節(jié)長度在1.5m以內(nèi)，上下節(jié)接受吊耳掛接，且串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。③、混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車運輸?；炷两邮苁滞栖嚢鸦炷翉墓捃囃浦辆诘南铝隙?然后由串筒導入井底，每層灌注高度不得超過30cm,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每30cm振搗一遍。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應準時鑿除并超灌不小于20cm。④、樁芯混凝土澆灌過程中必需一次性澆灌完成。⑤、每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件?；炷粮晒嗍疽鈭D如下：⑥、孔內(nèi)有水時，當?shù)叵滤髁看?，流量大?mm/min時，接受水下灌注砼的方法施工，具體方法如下：(a)鋼筋籠放好后，接著應馬上進行水下混凝土灌注工作。(b)灌注水下混凝土接受提升導管法，隔水接受木球或橡膠球法。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量及拼接構(gòu)造進行認真檢查外，還須做拼接和水壓試驗，水壓試驗時的壓力不小于灌注混凝土是導管可能承受的最大壓力的1.5倍。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明尺度。導管放入孔內(nèi)，下口離孔底25～40cm，上口通過提升鉤掛在專設的型鋼橫粱上并與貯存混凝土的漏斗連接，形成一條灌注水下混凝土的通道，且上口高度應高出樁頂或孔內(nèi)水位4～6m。漏斗上方有一個鋼制的混凝土貯存槽，其大小能滿足第一次灌注混凝土時在孔底將導管埋入混凝土大于1m的容量。導管應位于樁孔中心，并在混凝土灌注前進行升降試驗。(c)混凝土灌注時，在漏斗頸部設置一個隔水球，用塑料布包住，球用8＃鉛絲栓住掛在橫粱上，當混凝土貯滿時，即把鉛絲剪斷，同時開啟貯料斗門，這樣混凝土壓著木球與水隔絕，并擠走導管內(nèi)的水，使混凝土順當通過導管灌入樁底，并把導管下口埋深一般為2～6m，但當灌注速度較快，灌注時間較短，導管較牢固并有足夠起重力量時，可適當加大埋深，以保證水下混凝土質(zhì)量。(d)應留意的是，當混凝土面接近鋼筋骨架時，宜增大導管埋深，并放慢混凝土灌注速度，以減小混凝土沖擊力，當混凝土面進入鋼筋骨架肯定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有肯定埋深，這樣可以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮，保證成樁質(zhì)量(e)灌注水下混凝土必需連續(xù)進行，盡量削減拆除導管的間隔時間。灌注時還要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。灌注完成后樁頂應比設計高度高出0.5～1.0m，以便鑿除樁頭脆弱層后保證樁的質(zhì)量，但鑿除時須防止損毀樁身。(f)灌注混凝土時，溢出的泥漿引流至排污池統(tǒng)一處理，以防污染。(h)水下混凝土質(zhì)量就應符合要求：水泥標號應不低于42.5級，其初凝時間不早于2.5h，粗集料宜接受卵石或級配良好的碎石，料徑不大于4cm，細集料接受級配良好的中粗砂，混凝土水灰比宜為0.5～0.6，混凝土坍落度把握18～22cm。其次節(jié)下系梁、承臺施工施工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛1、定位放樣依據(jù)地質(zhì)狀況定出放坡率，依據(jù)基礎尺寸、深度、滲水狀況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井，每邊加寬0.5m-0.8m2、基坑開挖基坑開挖接受機械開挖和人工開挖相協(xié)作。開挖時把握邊坡坡度，留意邊坡穩(wěn)定。依據(jù)土質(zhì)、深度、滲水狀況，實行適當?shù)目颖谥ёo。3、鑿除樁頭按設計高程鑿除樁頭至系梁、承臺底面。4.清理基坑依據(jù)系梁、承臺放樣超寬50cm清理基坑至設計高程以下10cm，澆筑混凝土底模。5.鋼筋制安按設計施工圖進行系梁、承臺的鋼筋籠制作、安裝，鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格把握于允許偏差之內(nèi)，鋼筋愛護層滿足設計要求。3、模板支立鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗收后，嚴格按設計尺寸放出模板邊線并立模，模板接受鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。4、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。（1）砼使用的粗細骨料、水泥，經(jīng)試驗合格后方可使用，否則堅決不用。砼坍落度由試驗室設專人負責。（2）砼澆筑時，用砼罐車運輸，砼輸送泵泵送入模。（3）澆筑砼必需認真振搗，不能過振和漏振。（4）砼與墩臺身的連接處，留意預埋墩柱及肋板鋼筋，并保證其平面位置與數(shù)量的精確?????性。5、基坑回填基礎砼施工完成并達到規(guī)定強度后，進行人工回填?；靥钔帘匦璺謱雍粚?，回填土質(zhì)必需符合規(guī)定要求。6、質(zhì)量檢測承臺實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點第三節(jié)橋臺、墩身及蓋梁施工鋼筋綁扎墩柱施工放樣工序鋼筋綁扎墩柱施工放樣灌注砼模板立設砼拆模、養(yǎng)生圖4.1.2墩柱施工工序流程灌注砼模板立設砼拆模、養(yǎng)生砼澆注蓋梁砼澆注架設腳手架安設底模綁扎鋼筋立邊?！茉O腳手架安設底模綁扎鋼筋立邊模澆支座墊石澆支座墊石→→1、測量放樣支模前精確?????放出中軸線和胸墻線及墩柱中心位置，并測出施工立模輪廓線。換人檢查復測，確保測量的精確?????性。2、模板支立模板使用前應進行試拼，對不合格的部位進行校正或清除出場，校好的模板應進行編號。模板支立前認真清洗潔凈，涂刷脫模劑，在拼裝時接受雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差把握在2mm內(nèi)，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝接受人工協(xié)作汽車吊機，在模板設計時考慮機械吊裝，為吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何外形，無誤后方續(xù)拼上層，模板支立完成后緊固各加固螺栓。立柱模板立好后要反復檢測其垂直度和軸線偏位在設計及規(guī)范要求范圍內(nèi)，在四周拉好風纜在模頂搭設簡易施工平臺。系梁、蓋梁砼為高空作業(yè)，模板支撐結(jié)構(gòu)均接受抱箍法。施工接受抱箍加I28工字鋼主梁，3.8m長?10作為橫梁建立施工平臺，平臺外圍用架管搭設安全圍欄，并懸掛安全兜網(wǎng)。蓋梁底模模板必需支撐堅固，特殊是懸臂端模板，以免支撐變形造成懸臂端負彎矩砼開裂?；炷两邮茌斔捅脻沧?。3、鋼筋加工、綁扎鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格把握于允許偏差之內(nèi)，鋼筋愛護層使用弧形墊塊以保證表面質(zhì)量。4、砼澆筑砼接受拌和場集中拌和，砼輸送車送至澆筑處，混凝土泵泵送入模,砼振搗接受插入式振搗器，每層振動厚度應小于30cm，砼養(yǎng)護接受灑水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不小于14天。承臺、橋墩、墩帽砼施工前認真檢查全部預留孔洞、預埋件位置，增加穩(wěn)固設施使之不致因砼施工時振搗而移位。墩身施工工藝流程見《墩身施工工藝流程圖》。承臺頂鑿毛承臺頂鑿毛墩身平面放樣模板底墊層幫助腳手搭設墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設漏斗、串筒等砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆除底墊層高度計算鋼筋加工砼試件制作模板設計模板精加工模板試拼砼試拌墩、臺身實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處5△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m28預埋件位置(mm)10或設計要求尺量：每件第四節(jié)后張法預應力鋼筋砼30mT預制場設置在10#橋臺橋頭四周，負責30米T梁的預制，K21+290天鵝高架橋需預制120片梁，方案設置臺座8個。臺座接受15cm厚，C25號砼澆筑成，砼底模表面平整度把握在1mm內(nèi)，施工如有誤差，可接受磨光機打磨，符合要求后鋪放δ5鋼板作底模。T梁的吊裝接受鋼絲繩捆綁法，臺座兩端要設長20cm依據(jù)現(xiàn)場狀況在k21+460-K21+560設置預制場，安裝50噸載重的龍門吊機2臺，用之進行T梁的起吊、移動、存放、裝車工作。預制廠內(nèi)，方案設置配備模板設置T梁臺座8個，配備模板2.5套，每天澆注1片梁，每個臺座8天出1片梁，平均每月可生產(chǎn)預制T梁25-30片，5個月完成T梁預制任務。1、地基處理及臺座后張法預應力鋼筋砼梁板在預制場預制，施工前對場地做硬化處理。首先對地面進行清理碾壓，然后制作砼臺座，臺座要按設計要求預設反拱，要保證肯定的平整度，用砂輪機磨光。臺座底模接受6mm鋼板，并確保鋼板平整和光滑，在預制前應刷油并用薄膜掩蓋，以保證梁底的顏色全都無銹跡。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設置1cm鋼板，在梁體起吊點預留槽口，設置10cm寬活動鋼板，梁底支座的水平由梁底鋼板依據(jù)橋面該處縱坡調(diào)整把握。T梁臺座按二次拋物線Y=4*30*X*(L-X)/L2設置最大預拱度為30mm的反拱。見附圖2、模板模板接受大塊的定型鋼模板，厚度不小于6mm，保證模板平整度、剛度應滿足規(guī)范要求，板間設拉筋，接縫處貼海綿止?jié){條，防止灌注砼時脹模及走漿，模板連結(jié)接受螺栓，龍門吊吊運拼裝，施工時留意安全，削減磕碰，防止模板變形，翼板外緣與設計全都且梁翼板必需按橫坡預制。每片模板在腹板處安裝兩個附著式振動器，兩側(cè)錯開布置。制件、壓試件壓試件壓漿后存梁或架設運梁至存梁區(qū)張拉機具校驗預應力束制作預應力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護澆筑砼安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤滑劑建預制梁臺座制做試塊制作鋼筋骨架安裝波紋安裝端模及錨墊板量術(shù)動安裝龍門吊質(zhì)量準，推行面質(zhì)量管理質(zhì)量管理部施工提條件制件、壓試件壓試件壓漿后存梁或架設運梁至存梁區(qū)張拉機具校驗預應力束制作預應力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護澆筑砼安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤滑劑建預制梁臺座制做試塊制作鋼筋骨架安裝波紋安裝端模及錨墊板量術(shù)動安裝龍門吊質(zhì)量準，推行面質(zhì)量管理質(zhì)量管理部施工提條件圖5.1.23、梁體鋼筋1)鋼筋儲存、加工、安裝嚴格依據(jù)規(guī)范、圖紙進行。2)對于原材及已加工好的鋼筋分類堆放，并做好標識，以便檢查、領用，鋼筋焊接時，留意搭接長度，兩接合鋼筋軸線全都，Ⅱ級鋼筋接受結(jié)506焊條。橫隔板鋼筋實行提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時留意預埋鋼筋。安裝鋼筋時，在底模上劃線定位，保證安裝精度。3)鋼筋的墊塊接受專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m4）波紋管、錨墊板安裝及定位在鋼筋綁扎過程中，依據(jù)設計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置，安裝錨墊板時保證錨固面與鋼束垂直，并配套安裝螺旋鋼筋。波紋管定位筋間隔和接頭長度不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。鋼筋焊接時應做好金屬波紋管的愛護工作，如在管上掩蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。5）鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料在加工棚內(nèi)進行，切斷接受切斷機或砂輪鋸，不得接受電弧切割，同時留意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。鋼筋綁扎后應進行驗收，確保鋼筋數(shù)量和位置符合設計要求，特殊要留意預應力管道和預埋件的位置符合設計要求。模板安裝前，應認真檢查波紋管有無破損，澆筑砼前在波紋管內(nèi)穿入塑料軟膠管，作為防止波紋管漏漿的保險措施。4、澆筑砼本工程砼由預制場集中拌和，由砼輸送車運至現(xiàn)場，砼輸送泵泵送灌注。T梁現(xiàn)澆砼按斜向分層，依照先腹板再翼緣板挨次自一端向另一端施工，施工時留意分層對稱灌注、振搗，混凝土的振搗接受振動棒協(xié)作附著式振搗器的方式，每片T梁模安裝兩個附著式振搗器，當腹板混凝土澆滿時，開啟附著式振動器至基本無氣泡冒出，翼板混凝土用振動棒振搗密實。使用插入式振動棒時要避開振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應接受有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應接受有效的措施降低到32攝氏度以下。砼澆注完后要準時進行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進行不間斷的灑水?；炷翝仓瓿珊鬁蕰r抽出塑料軟膠管。凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。5、預應力施工預應力鋼束必需待混凝土立方體強度達到設計混凝土強度等級的90%后，且混凝土齡期不小于7d，方可以張拉。預應力張拉接受兩端對稱張，張拉力和伸長量雙控，錨下把握應力為0.75fpk。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長量與理論伸長量的誤差應把握在6%以內(nèi)。穿束：預應力筋在施工前計算其施工長度，梁體澆筑完成并抽出塑料軟膠管后穿入波紋管，穿束時留意防止各股鋼絞線絞扭在一起。張拉機具：接受YCW400B型預應力張拉體系。張拉前的預備工作：千斤頂標定，檢查錨具、連接器及鋼絞線的外觀質(zhì)量及相關試驗報告；計算理論伸長值及各階段張拉力；進行千斤頂和油泵、油表的配套標定，做出回歸曲線指導張拉；檢查同級砼試件強度是否達到設計要求。T梁主梁預應力鋼束張拉挨次為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1每束鋼束張拉挨次為：0→10％бk→20％бk→50％бk→бk(持荷2min)→錨固，張拉后檢查：檢查滑絲、斷絲數(shù)量，理論伸長值與實測伸長值偏差，整理數(shù)據(jù)資料等，滑絲、斷絲數(shù)量每束超出1根或1絲，或超過總斷面1%則應更換。為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到“三不生產(chǎn)”的原則，即擔憂全不生產(chǎn)、不消退事故隱患不生產(chǎn)、不落實安全防護措施不生產(chǎn)。制定有關預應力T梁張拉的安全措施如下：1、張拉人員必需具體了解張拉施工工藝及張拉設備操作規(guī)程。2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進行標定。3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。4、張拉所用夾具要經(jīng)過抽樣檢測合格。5、張拉過程中千斤頂兩端嚴禁站人和行人通過。T梁張拉完成后馬上移梁，在存梁區(qū)壓漿。6、孔道壓漿漿體協(xié)作比：1：0.33：0.05，即水占水泥重量的0.33，膨脹劑占水泥重量的0.05，水泥漿的強度必需滿足設計要求，外加劑的用量必需通過試驗確定，水泥漿的稠度宜把握在14S~18S之間；張拉后應準時壓漿，一般在48小時內(nèi)完成；水泥漿自拌制到壓入孔道的連續(xù)時間不超過45分鐘；壓漿挨次從下層孔道開頭，且每一孔管道壓漿必需連續(xù)完成。壓漿完成3天內(nèi)不得碰撞梁體和錨具。7、編梁片號T梁預制完成后，應在各梁腹板側(cè)面標注梁片號，及制作日期。梁片標識表橋名×××大（中，?。蛄禾栕螅ㄓ遥?×澆筑時間×××年×月×日張拉日期×××年×月×日8、移梁存梁1）梁體移動必需在砼達到設計規(guī)定的強度并經(jīng)張拉后進行。在存梁場進行壓漿2）龍門吊、架橋機應進行試吊并辦理相關檢驗手續(xù)。3）T梁吊裝作業(yè)專項施工方案應按規(guī)定的程序進行審批。4）梁體起吊時應嚴格依據(jù)設計規(guī)定或計算的吊點位置進行捆綁和吊裝，千斤繩與梁體接觸部位應用橡皮，角鋼等進行愛護。5）梁體落放時必需待梁體安放平穩(wěn)和支撐堅固后方可松開吊繩。6）梁體存放場地應平整密實，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。7）梁體存放時應當放置在枕梁或墊木上，支墊的位置應與吊點相符。8）梁體分層存放時，最多不超過兩層，并留意按架設的先后挨次存放，上層梁體的重心應位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且準時支撐堅固。9）預制梁板不得長時間存放，最長不得超過60天，預拱度不得大于2cm。9、梁體運輸:梁片用龍門吊縱向移運至存梁區(qū)，在存梁區(qū)用炮車運送至架橋機。10、梁體安裝（1）施工方案:本橋梁體安裝接受100t架橋機架設。單片T最重約76t，安全系數(shù)1.316（2）施工工藝施工工藝流程：制梁→2臺50T龍門吊機起吊梁存梁→起吊、炮車運梁至架橋機后部主梁內(nèi)→縱向移梁→橫向移梁就位→固定（3）架橋機架設梁片①架梁施工挨次:對稱安裝，先邊梁后中梁a.喂梁:待架設的T梁由炮車自預制梁場送至架橋機后部主梁內(nèi)，天車進行提梁。b.邊梁安裝喂梁→前、后天車起吊梁→前、后天車將T梁縱向運行到位→下落梁并脫開→整機橫向移位→天車攜梁橫向移位至邊梁位置落梁→支撐邊梁、安裝就位。C.中梁安裝:喂梁→前、后天車起吊梁→前、后天車將T梁縱向運行到位落梁并橫向連接→砼中梁安裝就位。每片梁就位時，要在兩端設臨時支撐，使大梁保持垂直和穩(wěn)定，第2片梁就位后解除臨時支撐，快速將橫隔板鋼筋焊接，增加穩(wěn)固性．架橋機縱向行走前，要求每孔梁的橫隔板鋼筋全部焊接完。②架橋機縱向移位縱向移位作業(yè)程序：測量定位，鋪設延長軌道→中頂高支腿頂起，中支腿離開軌道，拆除中支腿橫向鋼軌，中頂高支腿落下，中支腿落在縱向鋼軌上→頂開后頂高支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上→起吊天車移至后端做配重→收起前支腿→移位前安全檢查→整機縱向運行到位，落下前支腿(鋪橫向軌道)→頂升中頂高支腿(鋪橫向軌道)，中支腿落在橫向鋼軌上→起升后頂高支腿(鋪橫向軌道)→后支腿提升轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上→全面試運行安全檢查。架橋機縱向移位時，2臺起吊天車須運行到后支腿后面作配重，并要求作臨時加固，以防架橋機縱向運行時失穩(wěn)．③架梁施工留意事項a.架橋機組拼應按設計要求把握預拱度，前主梁上拱120mm，后主梁上拱b.架橋機縱向運行軌道要求兩側(cè)軌頂高度對應水平，保持平穩(wěn)：前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格把握間距，3條軌道必需平行，聯(lián)結(jié)牢靠，兩端均設置止擋裝置；以上鋼軌要求接頭平順，軌距正確，支墊平穩(wěn)堅固，架橋機懸伸對位、縱向移梁、橫向攜梁行走、邊梁換鉤架設、液壓設備的支墊及操作等事項，嚴格按架橋機操作規(guī)程施工。c.架橋機架梁施工縱向位移要細心做好預備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。d.架橋機上吊梁天車攜帶砼梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆(5t)與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。e.架梁施工有上下縱坡時，架橋機縱向移位及運梁平車運梁要有防止滑行措施，例如：接受三角墊木在輪子前后做防護，特殊中支腿距梁端很近時，移位要留意控f.架橋機架梁施工時，要經(jīng)常留意安全檢查，每架設一孔必需進行一次全面安全檢查，發(fā)覺問題要停止工作并準時處理后才能連續(xù)架梁施工，不允許帶病工作。g.架梁施工：不允許超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。h.5級風以上嚴禁架梁施工，并須用索具穩(wěn)固天車和架橋機，架橋機停止作業(yè)時要切斷電源，電源把握箱必需安放在防雨的把握室中，嚴禁露天放置。i.懸臂縱移時，上部2臺起吊天車必需后退，前起吊天車退至后支腿處．后起吊天車退至后支腿和后頂高支腿中間。j.用邊梁掛架架設邊梁時，2臺起吊天車必需后退至中支腿后部。k.中頂高支腿頂高時，前起吊天車必需后退至前支腿處，后起吊天車必需后退至后支腿處。l.前支腿或后頂高支腿頂高時，2臺起吊天車必需后退至中支腿四周。m.前支腿頂高就位后，須接受專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。n.架橋機必需設避雷裝置。11、橋面連續(xù)與體系轉(zhuǎn)換T梁安裝就位后，先進行梁端濕接頭的澆筑，待橋面負彎矩張拉完成體系轉(zhuǎn)換后進行橫隔板與翼板濕接頭的連接澆筑，其施工挨次如下:a、焊接兩梁端鋼筋，安裝負彎矩波紋管及負彎矩鋼絞線；b、安裝永久性支座，制安模板；c、澆筑濕接頭混凝土；d、混凝土強度達到90%后進行橋面負彎矩張拉，壓漿（實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換）。e、拆除臨時支座。f、橫隔板的鋼筋連接及混凝土澆筑j、翼板濕接頭的鋼筋連接及混凝土澆筑12、支座的安裝臨時支座的安裝：T梁連續(xù)端安裝與永久支座組合高度同高的臨時砂箱支座進行T梁架設，砂箱用角鋼制成350*400的矩形框，內(nèi)放砂子，待梁端濕接頭澆注并完成體系轉(zhuǎn)換后拆除。永久性支座的安裝：T梁架設時在伸縮縫端安裝滑板支座，連續(xù)端澆在注濕接頭前安裝支座。1、橋梁接受防凍性能好的橡膠支座向資質(zhì)較高、經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可的廠家訂購；按有關的規(guī)范要求和設計圖紙對進貨檢查驗收，檢查結(jié)果要呈報監(jiān)理并被批準后使用；監(jiān)理認為有必要時，要對支座抽樣送合格的試驗機構(gòu)進行檢驗。2、安裝前應進行精確的測量，對支承墊石的標高、位置進行復測、彈線，檢查預埋地腳螺栓的位置是否正確。支座的位置、偏移量要認真校核，支座的位移方向要與這個截面道路中心線的切線方向全都。3、安裝支座應請支座生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員來工地指導安裝，并照常規(guī)的安裝方法和安裝留意事項的要求進行安裝。4、安裝支座應符合設計要求，支座的頂板和底座表面應水平。5、支座中線應與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不能大于2mm，支座上、下各個部件的縱軸必需對齊，活動支座上下部件的橫軸線應依據(jù)安裝時的溫度與年平均最高、最低溫度，計算出基線位置，支座上、下導向塊必需平行，最大偏差的交叉角不得大于5度。第五節(jié)橋面系及其附屬工程施工方案、施工工藝一、橋面系工程（一）橋面鋪裝T梁完成體系轉(zhuǎn)換后，準時組織橫隔板及翼板濕接縫施工。橋面鋪裝接受鋼筋網(wǎng)片，澆筑8cm混凝土，接受平板振動器振搗密實。平整度符合規(guī)范要求。（二）防撞護欄施工依據(jù)防撞護欄施工圖制作、安裝防撞護欄鋼筋，埋設好交通標志預埋件，接受定型鋼模板，認真振搗砼，保證砼外光內(nèi)實。（三）橋面排水在進行橋面鋪裝時留好橋面縱向排水溝，依據(jù)橋面排水施工圖安裝排、泄水管。（四）橋面防水層橋面防水是橋梁工程的重要組成部分，防水效果的好壞將直接影響橋梁的使用壽命，為保證施工質(zhì)量，制定下述施工工藝。在橋梁施工時保證頂面平整，無凸凹凸不平、蜂窩及麻面處。一米長靠尺檢查，不平整處不得超過5mm用硬掃帚和鋼絲刷清理待做防水橋面，橋面處理、清理完成后檢查橋面是否干燥，如不干燥則用電熱吹風機吹干，直至表面無水汽。本地區(qū)降雨量偏多，防水基層的干燥工作應作為重點來對待。全部材料均鋪設完成并檢查無誤后進行封邊作業(yè)。（五）伸縮縫伸縮縫是全橋的最終一道重要工序，在橋面瀝青砼鋪裝施工前，將伸縮縫預留槽位置用砂袋填起，橋面鋪裝結(jié)束后，清除砂袋，使用砼切縫機將預留槽邊緣切割整齊。之后整理伸縮縫預埋筋，整體吊入伸縮縫（縫間距需按安裝時的平均氣溫調(diào)整），精細調(diào)整，調(diào)整好后用點焊臨時固定，固定好后進行鋼筋的焊接，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，澆筑砼。砼澆筑時留意振搗密實，特殊留意其表面抹光工作。養(yǎng)護接受掩蓋灑水方法，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁受載。（六）橋頭搭板施工橋頭搭板必需就地澆筑，臺后填土密實度應保證在98％以上，內(nèi)摩擦角≮35度，以防止工后搭板前端下沉。搭板的鋼筋混凝土按常規(guī)方法施工。（七）臺后及錐體護坡施工①橋臺防水在臺體混凝土強度達到規(guī)定的標準后進行，涂刷要均勻、完整，要做到無氣泡、無砂眼、不起皺、不漏涂等。②臺后及錐體填土依據(jù)設計要求填筑，利用壓路機分層碾壓密實，壓路機不便作業(yè)或無法到達的地方接受多功能振動振蕩建筑夯實機夯實。第五章質(zhì)量體系及保證措施質(zhì)量方針：以ISO9001質(zhì)量管理體系標準為指導，認真貫徹本單位質(zhì)量方針。質(zhì)量目標：嚴格按技術(shù)要求施工，質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準[大路工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程)[JTGF80/1-2004]，確保工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率達到95%以上。為保證本標段順當實施和兌現(xiàn)投標文件確定的工程質(zhì)量目標，質(zhì)量保證體系由項目經(jīng)理負責，項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理組織實施，項目部設專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設專職質(zhì)量員負責現(xiàn)場檢查，形成項目部、質(zhì)檢工程師、作業(yè)隊三級管理系統(tǒng)，形成一個“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識集團公司質(zhì)量管理部貫徹ISO9001系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組TQC教育施工隊質(zhì)量小組各項工作制度和標準經(jīng)濟責任制制定教育方案下道工序是用戶為用戶服務質(zhì)量第一質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓生疏圖紙把握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復核應用新技術(shù)工藝優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目業(yè)主檢查定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢加強現(xiàn)場試驗把握獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)技術(shù)崗位責任制質(zhì)量責任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能檢查落實質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標質(zhì)量保證措施1、組織保證措施（1）建立以項目負責人為組長，經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師為副組長，項目經(jīng)理部相關部門負責人、作業(yè)隊長、技術(shù)主管為組員的全面質(zhì)量管理領導小組，依據(jù)工程狀況在各施工作業(yè)隊建立以作業(yè)隊長為組長的活動小組，并隸屬項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理小組領導。（2）由質(zhì)量管理領導小組制訂質(zhì)量管理機構(gòu)及人員的質(zhì)量職責。將質(zhì)量管理細化分工到個人，做到職責明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人有責的工作氛圍。詳見【全面質(zhì)量管理領導小組成員分工職責表】全面質(zhì)量管理領導小組成員分工職責表職務小組中職務在小組中的職責項目負責人組長對本標段工程質(zhì)量負總體責任項目經(jīng)理副組長協(xié)調(diào)組內(nèi)成員關系，打算重大質(zhì)量問題處理方案總工程師副組長負責全經(jīng)理部的全面質(zhì)量管理教育的宣揚發(fā)動，總體組織對有關質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度的學習。組織項目部技術(shù)干部作好技術(shù)工作，制定施工方案，制定重大質(zhì)量問題的處理措施，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。項目副經(jīng)理副組長負責全經(jīng)理部施工生產(chǎn)的具體實施，在施工中組織施工人員切實履行質(zhì)量職責，協(xié)調(diào)質(zhì)量與進度的關系。技術(shù)質(zhì)量部部長組員幫忙總工程師作好技術(shù)工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常質(zhì)量記錄。組織經(jīng)理部所屬質(zhì)量工程師具體實施日常質(zhì)量自檢工作，幫忙監(jiān)理工程師作好質(zhì)量管理工作，制定并監(jiān)督質(zhì)量方案。工程部部長組員負責全經(jīng)理部施工生產(chǎn)的具體實施，在施工中組織施工人員切實履行質(zhì)量職責，協(xié)調(diào)質(zhì)量與進度的關系。以及工程物資選購工作，收集材料出廠合格證。并負責機械設備的調(diào)轉(zhuǎn)、購買、租賃、修理、養(yǎng)護工作，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)。試驗室主任組員負責對工程材料的質(zhì)量檢驗工作和工程的質(zhì)量檢測，并收集試驗檢驗報告單。作業(yè)隊隊長組員對作業(yè)隊施工項目的工程質(zhì)量總體負責。各專業(yè)工程師組員在總工程師的領導下，制定常規(guī)的作業(yè)技術(shù)措施，參與制定并指導實施質(zhì)量方案。（3）全面依據(jù)投標文件中確定的具有豐富閱歷的類似項目工程施工閱歷的施工隊伍和技術(shù)、管理人員投入本工程，以保證施工順當進行和質(zhì)量的保證。（4）由全面質(zhì)量管理領導小組建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度，并由小組成員分頭負責，依據(jù)各單位工程的具體狀況制訂質(zhì)量方案、質(zhì)量標準及操作工藝，并通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作確保貫徹落實。（5）每半月組織全面質(zhì)量管理領導小組成員召開總結(jié)會，總結(jié)前一段質(zhì)量管理工作，制訂下一段工程工作內(nèi)容。2、技術(shù)管理保證措施（1）建立并實施項目總工程師為首的技術(shù)負責制，同時建立技術(shù)人員的崗位責任制，健全技術(shù)責任獎懲制度，作到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工技術(shù)管理制度的要求，并以此確保工程質(zhì)量。（2）認真編制實施性施工組織設計①運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡方案技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法，在周密調(diào)查爭辯取得牢靠數(shù)據(jù)的基礎上，由總工程師組織工程技術(shù)人員編制切實可行的實施性施工組織設計，并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。在嚴格按網(wǎng)絡方案組織實施的同時，實行動態(tài)管理，依據(jù)變化了的狀況準時作出必要的調(diào)整，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。②認真編制施工技術(shù)方案，分單項工程由作業(yè)隊技術(shù)主管牽頭，在本項目投標文件的基礎上，依據(jù)深化的現(xiàn)場調(diào)查，提出兩個以上的施工技術(shù)方案，提交項目總工程師，由總工程師組織有關人員，對所提出的技術(shù)方案進行對比分析、優(yōu)化，最終確定實施方案，報請業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后實施。（3）作好施工前的技術(shù)預備工作①由總工程師組織經(jīng)理部和作業(yè)隊兩級有關人員進行圖紙會審。認真核對設計文件和圖紙資料，切實領悟設計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，準時會同設計部門和業(yè)主解決發(fā)覺的問題。②對本標段工程設計內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目總工程師、技術(shù)質(zhì)量部部長、作業(yè)隊技術(shù)主管、單項工程技術(shù)負責人、質(zhì)量工程師、工班長等逐級進行書面技術(shù)交底，確保作業(yè)隊人員把握各項施工工藝操作要點，質(zhì)量標準。③由技術(shù)質(zhì)量部部長牽頭組織技術(shù)部測量組和作業(yè)隊的測量工程師交接樁。兩級測量工程師必需認真進行復測，補齊測樁，作業(yè)隊測量工程師負責搞好施工常規(guī)測量放樣和復合。（4）作好日常技術(shù)資料管理工作制訂收集整理文件管理方法，組織技術(shù)部和作業(yè)隊兩級技術(shù)、質(zhì)量部門的內(nèi)業(yè)工程師抓好技術(shù)資料管理。施工過程中各級技術(shù)、質(zhì)檢人員督促各級施工人員作好具體記錄，搜集齊全各種原始資料，在施工過程中，每完成一個分部工程的施工馬上對應地完成相應的竣工資料文件，并保證在本標段交工驗收前按業(yè)主指定套數(shù)提交監(jiān)理工程師審查。3、施工保證措施（1）施工預備階段認真分析招、投標文件、設計圖和施工技術(shù)規(guī)范后，由技術(shù)主管會同工班長制定操作工藝標準，以保證工程施工達到標準化作業(yè)。（2）施工實施階段①把握源頭，把住材料選購關。依據(jù)單位質(zhì)量管理體系文件要求，從物資選購、供應商供應產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和追溯性。不合格產(chǎn)品的把握、訂正和預防以及質(zhì)量記錄等六個環(huán)節(jié)，由各部門負責人分頭組織進行把握。各種材料到達工地必需由質(zhì)量工程師和試驗工程師進行檢測驗收，投入使用前必需按規(guī)范進行試驗并將材料的質(zhì)檢結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。②搞好技術(shù)交底，堅持按章操作。每道工序開頭前都進行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進行具體的技術(shù)交底，交清設計要求、規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標準，作業(yè)人員嚴格依據(jù)技術(shù)交底要求和標準施工，質(zhì)量工程師和工班長隨時進行自檢，并訂正違規(guī)行為。③狠抓過程把握，建立工程質(zhì)量動態(tài)管理方法。中標后，由技術(shù)質(zhì)量部部長擬訂報監(jiān)理工程師批準《經(jīng)理部質(zhì)量動態(tài)管理方案》，隨時將材料及工程質(zhì)量檢驗和試驗報告主要成果錄入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項檢測結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標管理圖，同時隨工程進展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，并報送監(jiān)理工程師審查。④在施工工藝中，我們優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備“四新”技術(shù)，達到節(jié)省材料、提高工效、提高工程質(zhì)量的目的，并在規(guī)模施工運用前經(jīng)監(jiān)理工程師同意后用于試驗段和試驗工序中，運用成熟并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才推廣運用于規(guī)模施工中。（3）施工過程監(jiān)督及檢查①建立健全項目部監(jiān)督檢查和作業(yè)隊、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強化以項目質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)，并繪制出每個分部、分項工程的質(zhì)量管理體系圖報送監(jiān)理工程師審查。②建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負責制。上道工序完成后，須由下一工序工班長會同上一工序工班長、質(zhì)量工程師對比質(zhì)量標準進行檢查，達到質(zhì)量標準后，三方簽任后方可進行下一工序施工，三人均對已簽認工序質(zhì)量負責。同時無論監(jiān)理工程師檢查與否，隱蔽工程均應對將掩蓋或隱蔽的工程進行拍照，以備存查，并作為竣工資料的一部分。③對砼工程等關鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督，施工整個過程都將置于質(zhì)量工程師和試驗工程師的現(xiàn)場監(jiān)督之下。④全部現(xiàn)場參施人員都將在力所能及的狀況下主動協(xié)作監(jiān)理工程師的工作，樂觀征求監(jiān)理工程師的意見，并堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的打算，共同把好質(zhì)量關。5、關鍵工序質(zhì)量保證措施我們在認真研讀了《招標文件》及設計圖紙后，依據(jù)我單位以往施工閱歷，確定了本工程施工的關鍵質(zhì)量把握點，以消退施工中的質(zhì)量通病，并制定了如下措施：5.2灌注樁施工質(zhì)量保證措施施工前做好測量交底及放線工作，按甲方交給的基線測定孔位并經(jīng)甲方測量復核無誤后，方可進行施工，嚴格把握孔位和水平標高。樁基成孔：經(jīng)專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開挖。成孔達到設計深度后，應會同有關部門對孔深孔徑以及其它狀況進行檢查確認符合要求后，填寫終孔驗收單。樁基混凝土的混凝土澆筑連續(xù)完成，導管安裝前要進行嚴格的導管安裝設計，導管使用前要進行水密承壓及接頭抗拉試驗，導管漏斗下要保持足夠的混凝土，埋置深度應保持在2-6m之間。5.3鋼筋的質(zhì)量保證措施每批使用的鋼筋，在提交檢驗時，必需附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。到工地的每批鋼筋都按規(guī)范要求進行抽樣試驗。每批鋼筋（最多為20t）中任意取3根，每根各截取3節(jié)試件，一節(jié)做拉伸試驗，（屈服點、抗拉強度和伸長率），一節(jié)做冷彎試驗，一節(jié)做可焊性試驗。全部試驗必需符合有關標準的規(guī)定，方能使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支撐物上。愛護鋼筋不受機械損傷，并且使鋼筋存放在不易生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。綁扎前在全部節(jié)點處均要放樣，鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應按精度要求彈線，做好測試定位工作；鋼筋的定位卡要嚴格把握加工制作精度，愛護層的把握墊塊質(zhì)量要嚴格；鋼筋連接要逐個接頭檢查做好標記，超長連接的鋼筋要計算溫度變形?；炷翝仓^程中派專人進行鋼筋位移的監(jiān)控，發(fā)覺問題馬上訂正。5.4模板、支架的質(zhì)量保證措施保證模板、支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫夾用泡沫塑料條、橡膠墊，保證嚴密，不漏漿。立柱底端設墊木分布和傳遞壓力，使立柱安裝在有足夠承載力的地基上，保證支架能夠保證穩(wěn)定牢固，能抵制在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動。針對本工程現(xiàn)澆箱梁跨G106國道段接受貝雷梁門洞支架型式，支架搭設前必需經(jīng)嚴格撓度變形計算，在預壓過程中進行撓度變形觀測，如發(fā)覺撓度過大，必需接受加設支撐和加大貝雷梁斷面等措施保證支架剛度。模板加工選用高精度的機具，制定嚴格的模板加工質(zhì)量把握標準，做好模板的受力計算，對變形進行嚴格把握，特殊是模板的縫隙處理要有專項節(jié)點和措施，鋼模板要留意變形計算、把握和脫模劑的選用。新拆模板應用薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)全都，模板與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴實防止漏漿。5.6成品愛護措施雨季來臨前，先修筑擋水埂、臨時泄水槽，疏通臨時排水設施。對橋墩臺及其它接近構(gòu)筑物設置圍擋，避開機動車碰撞已澆筑成形砼。橋面鋪裝完成后，未達到設計強度之前禁止通行。砼養(yǎng)護期間，內(nèi)層接受無紡布，外層接受塑料布包裹愛護，防止防止泥漿、污水等污染砼表面。6、質(zhì)量通病防治措施依據(jù)技術(shù)規(guī)范和我公司以往施工閱歷，確定了以下幾項為本工程施工的關鍵質(zhì)量把握點，以消退本工程中易消滅的橋頭跳車、結(jié)構(gòu)物表面粗糙等質(zhì)量通病。具體措施如下：6.1橋頭跳車質(zhì)量通病的防控措施(1)對橋頭路堤填筑制定特地的作業(yè)指導書，填筑材料、填筑厚度、開挖臺階寬度、填筑工藝，做嚴格的施工說明，在施工中要嚴格把關，確保臺背回填質(zhì)量.(2)橋頭搭板和橋梁伸縮縫的施工質(zhì)量是防止橋頭跳車的重要因素。搭板長度按圖紙要求設置，對板端下路基剛度進行加強。伸縮縫安裝時預留好槽口，并調(diào)整間隙，確?？p內(nèi)清理潔凈；伸縮縫裝置與兩邊的結(jié)合必需堅固。6.2砼外觀質(zhì)量保證措施(1)把好砼原材料進場關：A選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能接受同一批原材料。B嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，把握含泥量<3%。C砼用的粗骨料應具有良好的級配。(2)把握砼拌和物關鍵工序A嚴格把握砼協(xié)作比設計。B合理選用水泥標號。C建立原材料計量崗位責任制。D嚴格把握水灰比和砼坍落度。(3)施工過程的技術(shù)保證A模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對鋼模除銹。B鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。C確保模板加固牢靠。D木模板在澆注砼前，應用清水充分潮濕，清洗潔凈，不留積水。E把握砼振搗時間，做到不要欠振，不要過振。F把握振搗程序，先四周后中間，并留意砼攤鋪四周高中間低。6.3砼構(gòu)件表面開裂的防止措施(1)接受安定性合格的水泥。(2)大體積砼應優(yōu)先礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。(3)優(yōu)化協(xié)作比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。(4)準時養(yǎng)生。(5)同一構(gòu)筑物的不同位置溫差應在設計允許范圍內(nèi)。(6)基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應實行預壓措施。第六章工期保證措施工期目標本橋方案工期19個月，我單位承諾按時完成本工程。組織保證措施1、針對本工程，我單位派出有豐富閱歷的項目經(jīng)理、項目管理人員、施工隊伍。并由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導完成施工任務。在施工隊伍選擇上，優(yōu)先考慮自有職工和無農(nóng)忙回家收秋問題的施工隊伍，以避開在農(nóng)忙季節(jié)造成施工人員流失。2、依據(jù)本工程實際狀況及以往施工閱歷，合理支配劃分施工段落，充分利用現(xiàn)有的人力、物力資源。重點考慮業(yè)主提出的工程施工的指導思想與實施原則，在施工中解決好同階段施工內(nèi)容平行作業(yè)與交叉作業(yè)的組織支配。3、加強對操作人員質(zhì)量意識的培育，提高施工質(zhì)量和一次成活率，盡量避開返工。4、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的業(yè)務聯(lián)系和溝通保證信息溝通暢通。5、加強對本項目全體參施員工的思想動員和教育，使之增加光榮感和緊迫感，樹立“進度就是效益”的新觀念，充分發(fā)揮參戰(zhàn)員工“干好、干快”的樂觀性和制造性。制度保證措施1、制定分級把握保證方案。依據(jù)總體把握方案，編制月把握方案：依據(jù)月把握方案，編制旬方案，旬方案依據(jù)前5天的實際完成狀況調(diào)整后5天的方案，并制定下旬方案。同時依據(jù)進度方案、工程量和流水段劃分，合理支配勞動力和投入生產(chǎn)設備，保證依據(jù)進度方案的要求完成任務。2、建立生產(chǎn)方案考核制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)方案，以天保旬，以旬保月，每季度對各項目部、作業(yè)隊生產(chǎn)方案的完成狀況進行考核。并加強例會制度，解決沖突，協(xié)調(diào)關系，保證依據(jù)施工進度方案進行。3、各工序“三檢”要準時，并且提前通知監(jiān)理工程師驗收，避開由于“三檢”及驗收時間支配不準時而影響下一道工序開頭作業(yè)時間。4、樂觀推廣“樣板段”工程施工，在本標段內(nèi)掀起“賽質(zhì)量、賽進度、賽效益”的勞動大干高潮，利用嘉獎機制調(diào)動施工人員的勞動樂觀性。5、建立健全工期保證崗位責任制，層層簽訂工期包保責任狀。技術(shù)保證措施1、以施工設計和本投標文件的施工組織設計為依據(jù)，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況和業(yè)主的支配，進一步優(yōu)化和準時編制實施性施工組織設計，為實現(xiàn)工期目標供應更加科學、合理和有序的施工組織方案。2、施工方案支配時制定分階段的關鍵把握重點。對于全橋工程關鍵是1—6跨的箱梁施工，其工程進度的好壞直接影響是否能夠順當竣工。3、依據(jù)本投標文件確定的網(wǎng)絡施工方案，編制分季和分月進度方案支配，并制定完成方案的各項具體措施。當因環(huán)境條件變化而影響方案完成時，運用網(wǎng)絡技術(shù)，準時找出新的關鍵線路，重新確定重點工程或工序，接受有力措施，使施工進度滿足方案要求，使項目始終處于受控狀態(tài)。4、配備對講機、無線電話、有線電話等通訊設施，加強信息溝通和指揮協(xié)調(diào)。5、經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，把握天氣狀況，冬雨季實行相應的技術(shù)措施合理組織工程或工序施工，盡量避開災難天氣對施工造成不良影響。設備物資保證措施1、各施工隊伍依據(jù)各自的模板、支架周轉(zhuǎn)狀況分不同時間開工，并提高模板、支架周轉(zhuǎn)次數(shù)及利用率。2、砼由攪拌運輸車送到現(xiàn)場，接受混凝土泵進行砼的澆筑，保證現(xiàn)場砼澆筑連續(xù)進行，縮短砼施工時間。3、在原材料供應方面，選擇供貨商時確定一個主要供應廠家，同時選用幾個備用廠家，在保證質(zhì)量的前提下，制定切實可行的材料加工、購買進場方案確保原材料進場，保證材料準時進場到位，避開二次倒運。對于鋼筋、水泥、碎石、預應力鋼絞線等大宗重要物資，必需接受質(zhì)量穩(wěn)定牢靠的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。后勤保證措施1、對于外事協(xié)調(diào)方面，項目經(jīng)理部設置專職拆遷協(xié)調(diào)員負責拆遷、民擾、地方關系的協(xié)調(diào)，為工程的順當施工制造一個良好的外界環(huán)境。2、處理好地方關系，加強與地方政府和管理部門的聯(lián)系，取得政府和管理部門的理解和支持，搞好拆遷和臨時占地工作，不留后遺癥，為施工制造一個良好的外部環(huán)境，確保施工順當進行。3、做好后勤生活保障工作，關懷員工生活，盡力做好生活物資的供應，開展有益于員工身心健康的工地文化消遣活動，使參施員工以飽滿的熱忱投入到工作中去。第七章季節(jié)性施工措施雨期施工措施針對工程所在地區(qū)氣候特點，一般4～8月為雨季。本工程主要的施工任務將面臨雨季的考驗，因此認真抓好雨季施工，是保證工期能否按時完成及確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為此在雨季施工支配必需合理，并加大管理力度認真落實，特制定如下雨季施工保證措施：（1）作好材料、產(chǎn)品、半成品等遮蓋防水工作，材料底面均墊高30㎝以上，免于浸泡淋濕。同時在材料場地作好臨時排水。（2）結(jié)構(gòu)物基坑必需在坑四周設置30cm擋水埂，同時在坑內(nèi)設大功率排水泵隨時抽水，防止水淹基礎。（3）依據(jù)天氣預報合理支配施工，雨天盡可能不進行砼澆注和模板安裝等施工，防止質(zhì)量事故。雨季防洪措施岳陽地區(qū)為降雨多發(fā)地區(qū)，特殊是3～5月的梅雨期和4～8月集中雨期，大雨和暴雨時常消滅，擬實行如下措施減小暴雨洪澇對施工的影響：（1）防洪預備工作a.成立以項目經(jīng)理為組長的領導小組和防洪搶險隊伍，搶險隊由身體健壯、反應靈敏的青年人組成。b.定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設備的牢靠性，提高快速反應力量。c.工地備齊潛水泵、草袋子、雨布、鐵鍬、大功率抽水機等防洪工具及設備,并嚴禁挪用。d.配備發(fā)電機，以確保汛期突然停電狀況下的防排水需要。e.留意氣象部門的天氣預報，暴雨來臨之前做好以下工作:停止受暴雨影響較大的土石方開挖、土方填筑、防水層施做、混凝土澆筑等作業(yè)，做好善后支配，以策安全；接受牢靠的手段圍蔽水泥庫，變配電設備等；施工機械設備撤出基坑或停放在地形較高、排水順暢的地方；疏通排水溝，增加排泄水通道，按預報雨量的大小，必要時增設臨時排水溝槽,以免雨水浸泡路基；檢查基坑坡面，特殊是受水流沖刷較強的坡面實行臨時支護等措施。（2）降雨過程中，擬接受以下措施削減其影響：a.停止露天作業(yè)，設專人巡回檢查。b.疏通施工道路、料庫、機修區(qū)段、生活區(qū)內(nèi)的明溝暗渠。c.基坑內(nèi)及其他低洼處用大功率抽水機隨時抽至排水通道。d.必要時，用沙袋圍蔽受洪水影響較大的地區(qū)。e.在配電設備和防雷裝置處設專人看管，對特別狀況準時匯報搶修。酷熱季節(jié)施工措施砼在澆筑前的溫度不應超過32℃1、集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻，或噴水以冷卻集料。2、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設備的遮蔭或冷卻。3、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部溶化。4、與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應冷卻至32℃5、橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度應不超過26℃。蒸發(fā)率大于每小時0.5kg6、對于在酷熱季節(jié)施工的大體積砼必需依據(jù)現(xiàn)場實際狀況制定專項施工方安，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施。冬期施工措施依據(jù)當?shù)貧夂驐l件，天氣對冬季施工基本沒有不利影響，須抓住有力天氣進行施工。（1）由于冬季個別天可能消滅冰凍，因此生產(chǎn)、生活用水管道及蓄水池外應適當設置保溫材料，常備水管可視地形埋于凍層以下。攪拌機等用水機械，在每次使用完畢后應排干內(nèi)部殘留水，保證不會消滅冰凍破壞。（2）冬季砼施工，砼材料留意檢查質(zhì)量，砼攪拌時間大于180秒，砼入模溫度不低于10℃，灌筑后準時蓋好草簾。砼運輸必需合理支配，盡量削減運輸時間和澆筑時間，砼運輸車要加蓋棉被保溫。當外界氣溫低于5第八章安全體系及保證措施一、安全方針和目標1安全方針：“安全第一，預防為主”.2安全目標：杜絕重大安全責任事故，無等級火警事故，毀滅重大機械事故。二、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首，各專業(yè)責任工程師、專職安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。（詳見【安全保證體系框圖】、【安全保證組織機構(gòu)框圖】）安全保證體系框圖安全保證體系安全保證體系思想教育保證提高安全意識項目部安全領導小組施工技術(shù)安全規(guī)章教育組織保證安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)必需安全生產(chǎn)職能部室作業(yè)隊安全領導小組工班、工種安全檢查員工作保證開工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制度保證國家安全法律法規(guī)各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程12項安全生產(chǎn)制度：1.安全生產(chǎn)責任制2.班前安全講話制3.周一安全活動指4.安全設計制5.安全標準工地建設制6.安全教育制7.安全技術(shù)交底制8.安全交接班制9.安全操作掛牌制10.安全生產(chǎn)檢查制11.安全事故報告制12安全生產(chǎn)獎懲制經(jīng)濟保證包保責任制獎懲分明經(jīng)濟兌現(xiàn)安全生產(chǎn)目標

安全保證組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員安保部技術(shù)質(zhì)量部工程部項目經(jīng)理作業(yè)隊安全主管作業(yè)隊技術(shù)負責人主管機械管理員技術(shù)員施工安全員交通指揮員材料員總工程師總工程師三、重大安全事故應急救援預案1、依據(jù)統(tǒng)一指揮、分工負責、相互協(xié)作、快速高效、單位自救和集團救援相結(jié)合的原則，建立本橋的重大事故應急救援組織機構(gòu)和職責，成立重大安全事故應急救援領導小組。2、重、特大事故發(fā)生后，項目部馬上實行措施，愛護現(xiàn)場，搶救受傷人員和物資，進行疏散隔離，同時馬上上報有關部門。3、應急預案啟動后，救援領導小組依據(jù)預案職責和上級指揮部門的指令開展救援工作，劃定警戒區(qū)域，責令停止生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)集救援車輛和設備物資等。四、安全保證措施1、嚴格執(zhí)行國家、當?shù)丶捌髽I(yè)有關現(xiàn)場安全管理條例及方法,針對工程特點、施工方法、施工環(huán)境，編制切實可行的安全技術(shù)措施。2、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會，培育施工安全意識，使安全工作落實到寬敞職工上。3、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，簽訂安全協(xié)議，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。4、建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，發(fā)覺問題馬上整改,對于危急狀況馬上停工，準時實行措施排解險情。五、現(xiàn)場安全施工措施1安全防護施工現(xiàn)場用隔離柵與周邊隔離，懸掛標志標牌。（1）凡開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必需按規(guī)定放坡或加牢靠支撐并設置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m的，必需邊沿處設置兩道低于1.2m高的護身欄，刷紅白間隔油漆，并設專用人員馬道。施工期間白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。（2）支搭腳手架時做到不積水、不沉陷，立桿下設底托，底托下鋪5cm厚、20cm寬的通板。施工支架跨地方道路時安裝護網(wǎng)。支架在跨越段莘水河道時，接受貝雷片或鋼管作為施工便橋橋墩，樁基施工接受型鋼平臺削減對河流阻礙。在雨季派專人檢查河道，準時清理水面漂流物，防止漂流物淤積造成便橋、施工平臺跨塌。（3）安裝和拆除模板時，司機和信號工親密協(xié)作以防模板碰撞其它物體。指揮掛鉤和安裝人員必需留意檢查吊索具的安全牢靠性能。（4）施工場地設置交通標示燈、交通禁示牌，做好交通運輸?shù)陌踩ぷ鳌Ｍ瑫r在橋區(qū)和接近村莊及道路的施工區(qū)設立鋼制圍擋。（5）挖孔工作平臺四周設護欄，防止人員落水或雜物掉進水里或孔內(nèi)。2安全用電（1）項目經(jīng)理部應設一名電管人員，施工現(xiàn)場必需配備專職電工；（2）項目經(jīng)理部每旬組織一次安全用電檢查，對存在重大隱患應進行復查，電工應經(jīng)常巡查現(xiàn)場，發(fā)覺問題準時處理；（3）各類用電人員必需把握安全用電的基本學問和所用機械、電氣設備的性能，使用電氣設備前，應按規(guī)定穿戴和配備好合格的勞務防護用品，電氣設備停止工作時必需拉閘斷電，鎖好配電器。3機械安全（1）中、小型機械要做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐好。安全防護得力，確保機況良好。（2）攪拌機安裝要符合規(guī)定，機棚明顯處懸掛安全操作規(guī)程和設備負責人牌。（3）攪拌機作業(yè)完畢，準時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，將料斗上升，插上保險銷；清理工作場地；切斷電源，鎖好電閘箱。清理攪拌倉時，必需拉閘斷電上鎖，并設專人監(jiān)護。（4）機動翻斗車應設置防雨、防砸車棚。往槽、坑、溝卸料時，應保持安全距離，并設置擋墩。（5）鋼筋、木材加工設備要設置防雨棚，機棚明顯處懸掛安全操作規(guī)程和設備負責人牌。（6）全部設備的皮帶傳動、鏈條傳動和開式齒輪傳動等都必需有防護罩，并固定堅固。（7）機械、設備和機械、設備的鋼絲繩，應定期進行檢查、保養(yǎng)，經(jīng)檢查對已達到報廢的鋼絲繩準時報廢更換。4交通安全（1）在施工區(qū)域國道兩端100米范圍內(nèi)設置限速，限高和限超三道警示標志。（2）在施工區(qū)域依據(jù)施工實際需要設置防護棚等安全防護措施以防止高空墜物并對防護棚進行夜間反光標識處理。（3）在施工時，防護棚兩端支配專職人員進行指揮和疏導交通。第九章消防保衛(wèi)措施一、消防安全制度及措施（1）建立完善的消防安全保障體系，建立由項目經(jīng)理負責，行政、安全部門主抓，其它部門協(xié)作的管理體系，結(jié)合工程施工特點，對員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上重視。（2）施工現(xiàn)場建立防火領導小組、義務消防隊、社會治安綜合治理領導小組，確定一名副經(jīng)理具體負責消防保衛(wèi)工作，并配備專職消防保衛(wèi)人員上崗。（3）建立消防