橋涵施工組織設(shè)計(jì)

橋涵施工組織設(shè)計(jì)橋涵施工組織設(shè)計(jì)一、下部構(gòu)造施工方案1、系梁和承臺(tái)的施工〔1〕、基坑的開挖先用全站儀放出基坑開挖范圍，用機(jī)械或人工開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以下10cm，再在其上澆筑一層砂漿墊層。對(duì)于軟弱土層可在其上鋪一層片石，并夯實(shí)，澆筑一層水泥砂漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)應(yīng)注意放坡，防止塌方。為了便于工作，基底四周應(yīng)預(yù)留50~100cm的工作寬度。〔2〕、基坑的排水為防止雨水和地下滲水對(duì)基坑的影響，在基坑四周應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施。主要設(shè)置如下：在基底四周挖一條排水溝，利用水泵將基坑內(nèi)的水抽至坑外，另外在基坑頂?shù)乃闹芤矐?yīng)設(shè)置排水溝，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。〔3〕、鋼筋在基底處理好后應(yīng)盡快進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)用全站儀精確放出系梁或承臺(tái)的平面位置和樁中心，并將樁頭鑿毛，清理干凈，將樁基鋼筋彎成喇叭形。鋼筋綁扎嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置墊塊，控制保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)還應(yīng)注意預(yù)埋墩臺(tái)身鋼筋?！?〕、砼澆筑在鋼筋完成后，即可裝模。模板采用組合鋼模板，兩相對(duì)側(cè)模板用φ16完畢。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。鋼筋綁扎、焊接前應(yīng)對(duì)立柱、臺(tái)身與系梁、承臺(tái)的接頭處進(jìn)行鑿毛、應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校正，并吊錘球檢測(cè)其垂直度。完成上述工序后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序?！?〕、模板橋墩立柱鋼模板分節(jié)制作，拼裝時(shí)，其水平與豎直方向的接頭處應(yīng)用φ18螺桿連接。對(duì)橋臺(tái)肋板模板我部采用組合鋼模板拼裝。在模板兩側(cè)用φ1680cm，100cmPVCPVC模板在拼裝前，其內(nèi)外表用拋光機(jī)拋光，并涂上一層新鮮機(jī)油。模板接縫處夾一層δ3橡膠條，以保證不漏漿，以及脫模后，砼外表平整、光滑美觀。模板拼裝就位后，通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整校核，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可澆筑砼?！?〕砼澆筑①、砼采用串筒導(dǎo)入底部，砼自由墜落高度不得超過2m，防止砼下落時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。②、砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得超過30cm。1.550~100mm④、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑤、砼的澆應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑完畢后，根據(jù)試驗(yàn)室提供的試驗(yàn)報(bào)告，砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa7定的天數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意，在砼澆筑時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)留取試件，同期養(yǎng)護(hù)，并做好記錄，以作為其檢驗(yàn)、評(píng)定的依據(jù)。3、蓋梁施工〔1〕、支架蓋梁我部采取在立柱上預(yù)留孔的方法。對(duì)于預(yù)留孔在蓋梁支架撤除后，應(yīng)用同等強(qiáng)度的砼填實(shí)，并作必要的修飾，保證砼的外觀。具體方案如下：a1311cm125614對(duì)于橋臺(tái)由于離地面較低，可直接在地面上搭設(shè)滿堂鋼管支架。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。③、骨架施焊時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度的鋼板。④、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不宜順方向一次焊成。⑤、鋼筋接頭采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d〔d為鋼筋直徑〕⑥、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的架立、定位鋼筋，以保證鋼筋骨架的位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝全部完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。〔3〕、模板蓋梁底模板采用δ6mm2m2，單500kg，便于人工操作。模板與模板的接口用螺桿固定緊，并**面位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性?！?〕、砼澆筑蓋梁砼采用C30清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。②、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。1.550~100mm④、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。⑤、砼完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。⑥、澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫砼施工記錄。7作為其檢驗(yàn)評(píng)定的依據(jù)。二、上部構(gòu)造施工椐本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其施工方法：采用1個(gè)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，軌道運(yùn)輸，架橋機(jī)安裝。2537632預(yù)制臺(tái)座端部考慮梁體施加預(yù)應(yīng)力后變形上拱形成簡(jiǎn)支狀態(tài)，集中荷載對(duì)地基承載力要求高，因此在臺(tái)座端部下方設(shè)置擴(kuò)大根底，擬定尺寸為2m〔寬〕某0.4m〔高〕某2m〔長(zhǎng)〕。臺(tái)座采用砼底座，臺(tái)座頂面采用水磨石拋光，橫向相鄰臺(tái)座之間設(shè)置匯水溝和模板固定及拆卸裝置；臺(tái)座砼澆注成型，及時(shí)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，接著進(jìn)行梁的預(yù)制。為了保證臺(tái)座能連續(xù)作業(yè)，設(shè)置了存梁區(qū)，使已到強(qiáng)度的梁能夠及時(shí)移出臺(tái)座。臺(tái)座布置見《箱梁預(yù)制場(chǎng)平面圖》。******5T拌和站預(yù)制場(chǎng)內(nèi)砼運(yùn)輸采用泵車。箱梁預(yù)制①模板〔暫定〕：箱梁模板采用立面整體大型模板，縱向分節(jié)長(zhǎng)度為5m保證其強(qiáng)度、剛度、平整度滿足施工要求，兩相鄰模板采用螺栓連接，并用橡膠止縫，以防漏漿，模板在拼裝之前將外表清理干凈，并涂抹同一種3m**7.5KN②鋼筋：鋼筋制作好后，在臺(tái)座現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證既無露筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋空間足夠，以利于預(yù)應(yīng)力管道安裝和砼的流動(dòng)。③砼施工：預(yù)制場(chǎng)砼施工分為三大內(nèi)容：砼制備、砼澆注、砼養(yǎng)護(hù)，其中砼澆筑是關(guān)鍵工序。30cm別注意加強(qiáng)振搗。環(huán)節(jié)，待外表收水并初凝后，蓋上麻〔草〕袋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d**至預(yù)應(yīng)力施加完畢，在冬季施工時(shí)，注意防凍，當(dāng)砼到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度或監(jiān)理工程師認(rèn)可的強(qiáng)度可撤除相應(yīng)模板，拆模時(shí)應(yīng)有相應(yīng)拆模程序，不能使模板發(fā)生過大的變形，且還應(yīng)保護(hù)梁體使砼不被破壞。為了保證提高箱梁砼的早期強(qiáng)度，可參加適量的早強(qiáng)劑。〔2〕、預(yù)應(yīng)力管道的留設(shè)與預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋波紋管成型。管道在安裝前，應(yīng)除去管道兩端的毛刺，并檢查管道質(zhì)量及斷面形狀，遇有可能漏漿管道局部應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有所變形時(shí)，應(yīng)整形后應(yīng)用。波紋管的定位必須準(zhǔn)確牢固，定位鋼筋在直線段的縱向間距不大于0.8m，在曲線段的縱向間距不大于0.5m。波紋管與波在接頭處為防止漏漿，另采用膠帶密封。錨墊板的安裝應(yīng)使其與管道中心線垂直，且與波紋管的接頭應(yīng)用膠帶密封，以防漏漿。穿入鋼絞線之前，要將每束鋼絞線端部用膠布纏成一個(gè)整體，便于鋼絞線能順利穿入?！?9095%)，才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。②、張拉時(shí)，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長(zhǎng)值代替引伸量。③、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采用兩端同時(shí)張拉。④、張拉時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)從以下幾方面控制：a、安裝的夾片要求均勻，壓緊。兩夾片外端面處于同一平面，高差不得大于2mm。b、張拉時(shí)的油壓表和千斤頂必須配套，標(biāo)定符合要求。c、張拉程序?yàn)?.1σk(初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記) 100%σk(持荷2min，測(cè)延伸) 錨固d、每次張應(yīng)作好完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。e、預(yù)應(yīng)力采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量是作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)伸與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理前方可繼續(xù)張拉。⑤、預(yù)應(yīng)力在到達(dá)控制應(yīng)力穩(wěn)定前方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋在錨固后的外露長(zhǎng)度不小于3cm，錨具應(yīng)用封錨砼保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固后24小時(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可切割端頭多余的鋼絞線，嚴(yán)禁用電弧焊切割，應(yīng)用砂輪機(jī)切割。⑥、預(yù)應(yīng)力筋每束斷絲或滑絲不得超過1絲。1〕、預(yù)應(yīng)力張拉完成后孔道應(yīng)及早壓漿。〔2〕、孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料符合以下要求：①、水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5，水泥不得含有任何團(tuán)塊②、水 應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?、外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑有用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定?！?〕、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：①、水灰比宜為0.40~0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小至0.35。3%，3h2410%。④、水泥漿稠度宜控制在14~18之間。〔4〕、孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出?！?〕、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一30~45〔6〕、壓漿時(shí)，壓漿順序宜先壓注下層孔道?！?〕、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)壓漿前用壓力水沖洗通暢?！?〕、對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能到達(dá)孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30~45分鐘。〔9〕、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa。壓漿應(yīng)到達(dá)另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘?！?048h35℃〔11370.7mm70.7mm28定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。〔12〕、多余的鋼絞線要用砂輪切割機(jī)切除?！?3〕、孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿清洗干凈，同時(shí)去除支承墊板、錨具及污垢，并將端面砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度等級(jí)相同。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度，每片梁都應(yīng)用尺量好，以免出錯(cuò)?！?4〕、構(gòu)件在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求方可移運(yùn)和吊裝?！?5〕、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位**吊起吊后橫移出臺(tái)座，送入運(yùn)梁車，運(yùn)梁車由縱向軌道運(yùn)至架橋機(jī)內(nèi)。運(yùn)輸?shù)缆肥孪绕秸乐惯\(yùn)輸過程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。1〕、安裝前應(yīng)對(duì)墩臺(tái)支座墊工，保證整個(gè)過程的平安。〔2〕、箱梁送入架橋機(jī)內(nèi)后，架橋機(jī)將箱梁緩緩起升，平穩(wěn)的縱移、橫移就位?！?〕、一孔架設(shè)完后，利用架橋機(jī)自行行車通過橋縱向軌道向前移動(dòng)〔架橋機(jī)前移時(shí)根據(jù)實(shí)際情況考慮用箱梁給架橋機(jī)后部配重〕。前移一孔后，按相同程序架設(shè)該孔。三．橋面系及附屬工程施工橋面工程局部包括橋面鋪裝、防水、排水設(shè)施、伸縮縫安裝、護(hù)攔等1.橋面鋪裝梁安裝好后，先焊接主梁預(yù)留的橋面連續(xù)鋼筋，澆注梁端連續(xù)段中橫梁砼，然后澆筑鉸縫砼，再澆筑10cm厚C40并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行測(cè)量、鋪設(shè)鋼筋、安裝模板。砼澆注**板式振動(dòng)器振搗，并采用三軸整平儀整平。待砼外表水泥漿稍干后，再配合人工用木鏝抹平。在一段橋面現(xiàn)澆層鋪筑修整完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。10m連接各控制點(diǎn)，那么為欄桿內(nèi)側(cè)邊線，根據(jù)內(nèi)側(cè)邊線放出各段欄桿的起、終點(diǎn)。②、鋼筋的綁扎綁扎防撞欄桿鋼筋前，先把底部范圍內(nèi)充分鑿毛，預(yù)埋鋼筋上的砼及鐵銹必須去除，用空壓機(jī)吹干凈。鋼筋的綁扎首先要控制其頂面標(biāo)高，并扯線確定鋼筋扎成直線，保證兩側(cè)及頂部保護(hù)層厚度和整個(gè)鋼筋骨架的垂直度，以防調(diào)模困難。③、模板的安裝根據(jù)