技術(shù)品質(zhì)部管理制度(版)篇

技術(shù)品質(zhì)部管理制度(最新版)1技術(shù)、品質(zhì)部管理制度章總則第一條：為保證順利完成下達的**項品質(zhì)方針和品質(zhì)目標、質(zhì)量管理體系的正常運行與維護而制定本規(guī)章制度.第二條：規(guī)章制度包括部門職責、組織結(jié)構(gòu)、職位說明、工作紀律、考勤制度、5S管理、獎懲制度、新產(chǎn)品的導入、品號的建立制度、樣品的開發(fā)與制作流程、抽樣管理制度、品質(zhì)管理制度、相關(guān)文件、表單記錄、不良物料的處理管理制度、品質(zhì)異常處理管理制度等。品質(zhì)部全體員工。第二章部門職責第四條：總經(jīng)理負責《技術(shù)、品質(zhì)部管理制度》的審批與執(zhí)行.第五條：負責落實企業(yè)品質(zhì)方針品質(zhì)目標，策劃、組織企業(yè)質(zhì)量管理體系效的改善。理**種質(zhì)量活動的組織與推動。*部門品質(zhì)管理工作進行內(nèi)部質(zhì)量審核。**種品質(zhì)管理記錄報表的制定與執(zhí)行,對出貨產(chǎn)品品質(zhì)負相應的責任.員品質(zhì)教育與培訓。第十條:負責**種品質(zhì)責任事故的調(diào)查處理和**種品質(zhì)異常的仲裁處理,配合銷售部對客戶投訴與退貨進行調(diào)查處理.第三章組織結(jié)構(gòu)及職位說明第十一條：技術(shù)、品質(zhì)部現(xiàn)定人員為17人：技術(shù)總工程師1人，品質(zhì)部經(jīng)理2人,主管4人,工程師2人，品管5人,出貨A1人，物料員1人,文員1管理技術(shù)、品質(zhì)部的正常運行，協(xié)調(diào)內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織**項質(zhì)量體系的運作和實施,對產(chǎn)品技術(shù)負責.全權(quán)負責新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新以及品質(zhì)管控等相關(guān)工作.二、品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責：1。管理品質(zhì)部IC、IPC、A的正常工作,對來料和出貨產(chǎn)品品質(zhì)負責。對所有不良現(xiàn)象有最終判定權(quán).(1)組織制定品質(zhì)管理**項規(guī)章制度，上報領(lǐng)導審批.(2)嚴格執(zhí)行審批的**項規(guī)章制度，并根據(jù)的實際情況適時予以修訂.(4)XX本的相關(guān)檢驗標準:如《來料檢驗標準》、《IPC檢驗規(guī)范》、好品質(zhì)關(guān)。(2)組織對外協(xié)廠的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗、評價。(3)組織指導進行生產(chǎn)過程中的工序檢驗.(4)依技術(shù)文件組織對成品進行出廠檢驗,保證產(chǎn)品的出貨合格率。與品質(zhì)改進：(1)**銷售部門聽取客戶意見，組織對產(chǎn)品品質(zhì)問題和客戶意見進行分析，并提出改進措施,及時組織改進工藝及不規(guī)范(2)每月定期XX品質(zhì)報表,并向領(lǐng)導匯報。(1)參與品質(zhì)方針、品質(zhì)目標的制定，建立健全的品質(zhì)控制體系.(2)協(xié)調(diào)內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織**項質(zhì)量體系的運行和實施。(1)對于《糾正預防措施報告》、《來料檢驗報告》與《出貨檢驗報告》以電子檔形式匯總.(2)對于客戶投訴與客戶退貨的問題點以電子檔形式進行歸類存檔.7．對供應商的管理以及處理客戶投訴三、技術(shù)、品質(zhì)部主管崗位職責:2．進料入庫檢驗、原材料復檢.5。協(xié)助做好供應商管理工作.五、IPC崗位職責:質(zhì)異常，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進行確認.關(guān)檢驗標準,進行驗的產(chǎn)品需填寫《出貨檢驗報告》。負責檢驗器的印章。有權(quán)對出貨檢驗流程及檢驗制度提出合理化建議.負責新材料開發(fā)，工藝改進，BOM設(shè)計以及制程工藝優(yōu)化以及作業(yè)指導的制定.定期對重要設(shè)備、工藝、系統(tǒng)進行驗證。組織實質(zhì)部物料員兼退貨檢驗員崗位職責:一、上下班(包括加班)必須嚴格遵守規(guī)定時間,不得遲到或早退。間提前五至十分鐘到指定地點早會。四、部門**人員不得私自調(diào)班或與其他人員調(diào)換工作崗位,如有特殊情況，六、工作中，不得玩忽職守，私自離崗或隨便竄崗，特殊情況需征得主管、經(jīng)理同意方可離崗，且離崗時間不可超0分鐘。七、工作時間內(nèi),不允許睡覺、閑聊、看報、玩手機、吃西等與工作無關(guān)的車間或辦公室內(nèi),不得起哄、吵鬧或與他人爭吵、打架,當與對方意見有分歧時可請雙方上司裁決、調(diào)解.九、所有人員必須遵守廠紀廠規(guī),如有違反將嚴格按廠紀廠規(guī)的相關(guān)條款對第十四條：工作要求一、全體員工須對產(chǎn)品的技術(shù)知識、品質(zhì)管理知識、品管運作程序、檢驗判定標準以及我司產(chǎn)品的全面了解(包括產(chǎn)品類型、**種性能、**部件之功能及相應的檢測方法等)，積極提高自身素質(zhì)，培養(yǎng)自己準確分析問題的能力，盡職盡責做好本職工作。二、工作中積極配合上司，服從上司的合理安排與調(diào)派,不得無故造謠生三、工作中必須嚴格遵照作業(yè)流程和檢驗標準操作，不得隨心所欲,自行其四、檢驗工作中必須秉持“公平、公正”的態(tài)度，不得徇私舞弊，切實將五、應認真做好報表和記錄表單的填寫工作,要做到如實規(guī)范填寫,真實反應，如發(fā)現(xiàn)其有不真實、不準確或不規(guī)范之情況，則要追究當事人之責任。六、對技術(shù)、品質(zhì)異常問題，品管員、技術(shù)人員需結(jié)合多方面情況綜合考慮,并予以妥善處理，但如遇自己不能處理和解決的問題,應及時如實的向上級反映，不得自以為事，自作決斷或拖拉、隱瞞,謊報異常事實,及時反映并記錄，積極配合責任單位進行原因調(diào)查和分析，采取相應之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達到“持續(xù)改善”和“預防再發(fā)生”之目的。七、當班人員在工作時間需認真處理好該班之一切相應工作,除特殊情況外，不得將本班次之工作遺留到下一班次處理.八、經(jīng)品管員檢驗合格之產(chǎn)品，如在后工序檢驗時出現(xiàn)重大品質(zhì)問題，或引起客戶抱怨的，則要追究相關(guān)人員之責任。第十五條:工作標準一、技術(shù)圖紙：每月失誤不得超過2次。三、IPC:批量性不良，每月不得超過2次。六條：保持桌面整潔，地面不能有任何產(chǎn)品和配件,定時對量規(guī)儀器進。第二十六條：金額將依相關(guān)條款視情節(jié)輕重決定，且金額將用作本部門之0元。屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者,記大過一次罰款100元.情節(jié)特別嚴第七章新產(chǎn)品的開發(fā)與品號的建立流程第二十八條:為確保新產(chǎn)品順利導入量產(chǎn)階段,能提供正確完整的技術(shù)文件資度，以順利量產(chǎn)。(1)對策分析與設(shè)計變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及原材料、零配(2)承接新產(chǎn)品技術(shù),產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。(3)召集PMC、生產(chǎn)、工程部門負責人排定樣品、新設(shè)備試制時間表，并及時試制檢討會,工程問題分析,對策導入.(4)制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，繪制SOP,C工程圖的草擬。(5)規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備,工裝夾具。(6)產(chǎn)品設(shè)計驗證測試.(7)功能及可靠度確認。負責工裝夾具的請購與保管,機器設(shè)備的安裝調(diào)試，參數(shù)的設(shè)定及問題分析原材料及工裝夾具的采購.新產(chǎn)品：有異于批量生產(chǎn)過的,及有特殊要求的產(chǎn)品.產(chǎn)品和過程設(shè)計相關(guān)的標準、技術(shù)要求、客戶要求、資料3、設(shè)計輸出:符合設(shè)計輸入要求的設(shè)計結(jié)果,如技術(shù)文件、圖紙、BOM表 (BillofMaterial)需記錄材料品號、品名、規(guī)格、使用位置、單位用量、技2、業(yè)務部在獲取客戶需求時，應展開市場調(diào)查、分析.2．1業(yè)務部接到客戶的需求,應將相關(guān)信息做技術(shù)和成本分析，必要時組織人員進行客戶需求評審。B、的物料準備是否充足，是否需要采購新物料.D、遇到不可克服的困難是否應該放棄等。，由業(yè)務將評審后匯總的相關(guān)客戶需求資料移交給技為設(shè)計輸入資料?？凸影褰患夹g(shù)部實驗室管理。設(shè)計與開發(fā)相關(guān)人員進行產(chǎn)品和過程的設(shè)計輸入評審,并輸入到設(shè)計工作中.需求資料完整，制訂《設(shè)計輸入評審報工藝流程圖等技術(shù)資料的設(shè)計與策劃。參與并組織技術(shù)研討，負責部門間的協(xié)調(diào)與溝通直至樣品交貨或轉(zhuǎn)量產(chǎn).2。1技術(shù)負責人組織設(shè)計開發(fā)工作，應輸出一整套針對新產(chǎn)品的技術(shù)資料，并列出清單。同時保證設(shè)計輸出能滿足設(shè)計輸入的要求。2.2當評審過程中發(fā)現(xiàn)相關(guān)設(shè)計輸出不能滿足設(shè)計輸入的要求時，技術(shù)負責人應組織相關(guān)人員，進行設(shè)計修正,相關(guān)改善完畢后，對設(shè)計開發(fā)的相關(guān)階段進行評審,直至設(shè)計結(jié)果符合要求.資料經(jīng)總經(jīng)理批準，原件由人事行部保存,復印件蓋“受控文件”章后交**部門文員四、產(chǎn)品和過程的驗證BOM表,展開物料計劃給采購部，安排樣品制作物料的采購.據(jù)試樣情況簽署承認書。產(chǎn)品的試作:3.1PMC根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)情況做出新產(chǎn)品制作時間計劃,XX《新產(chǎn)品進度計劃表》.3。3生產(chǎn)部開始制作新產(chǎn)品,技術(shù)部負責現(xiàn)場的指導。制造過程的檢驗,新產(chǎn)品制作完成后，由技術(shù)部實驗室進行檢驗與測試，如客戶需提交樣品進行承認，由技術(shù)部制作《樣品承認書》。五、產(chǎn)品和過程確認1、新產(chǎn)品測試合格后由業(yè)務交客戶使用確認。六、新產(chǎn)品資料的受控管理1、新產(chǎn)品的樣品交付后一個月內(nèi)，客戶在確認樣品期間,相關(guān)技術(shù)資料由2、新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)會議后，輸出經(jīng)總經(jīng)理簽字下發(fā)的整套量產(chǎn)技術(shù)資料，使用文件清單，及要受控的文件清單，資料紙質(zhì)原件衙電子檔,交由人事行“受控文件"章下發(fā)**部》序》1、《新產(chǎn)品導入評審表》6、《新產(chǎn)品過程問題記錄表》7、《BOM表》作流程1、提供給客戶的樣品。。4、生產(chǎn)部：配合樣品制作人員進行樣品制作。認樣品試制的可行性，即能保證試制樣品能達到預期的效果和功能.4、按工藝流程樣品的制作。6、樣品制作人員對樣品數(shù)量進、包裝方式按客戶要求進行包裝，交業(yè)務第九章抽樣管理制度第三十六條：制定抽樣檢驗管理制度，以便抽樣檢方案之了解與運作執(zhí)行,正常進行。第三十七條:適用于品質(zhì)部抽樣檢驗時檢驗方案的制定。一、批量：來料數(shù)量二、樣本量：抽樣數(shù)量一、根據(jù)不同的檢驗階段和檢驗內(nèi)容選擇相應的抽樣方案、檢驗水**AL“加嚴檢驗單次抽樣方案”1。來料檢驗(IC)：根據(jù)來料的批數(shù)和之前來料的合格批數(shù)選擇正確的檢2.出貨檢驗(A):根據(jù)批量、檢驗內(nèi)容、檢驗水平從“樣本量字碼”表中選擇相應的樣本量字碼從“正常檢驗單次抽樣方案”中選擇樣本量,特殊檢驗時，檢驗數(shù)量即為樣本量,按AL判定Ac和Re值。1．批量外箱抽檢：對批量之產(chǎn)品進行隨機抽取樣本箱數(shù)，而樣本箱數(shù)的取得，通常按：LEVEL:Ⅱ進