剪線安全操作規(guī)程5篇

第第頁剪線安全操作規(guī)程5篇【第1篇】啟源橫剪線安全操作規(guī)程

設(shè)備名稱

啟源橫剪線

安全操作要求:

1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。

2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。

3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。

4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進入設(shè)備,并低速進行通過。

5.每班有帶班負責(zé)人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負主要責(zé)任。

6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。

7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺。

8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進線處不允許接電焊機,當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。

9.禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。

10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運行速度?？梢?1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。

11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。

12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對啟源線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。

14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。

15.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。

16.疊料車不到位時嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動程序,以避免無法復(fù)位。

危害因素:

防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無防護勞保用品穿戴不正確

預(yù)防措施:

1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;

2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;

3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;

4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;

5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。

應(yīng)急措施:

1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機器作業(yè)。

2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。

3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進行救助。

4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。

【第2篇】喬格橫剪線安全操作規(guī)程

設(shè)備名稱

喬格橫剪線

安全操作要求:

1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。

2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。

3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。

4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)修整敲平后再進入設(shè)備,并低速進行通過。

5.每班有帶班負責(zé)人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負主要責(zé)任。

6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。

7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前操作臺。

8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),喬格線進線處不允許接電焊機,當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。

9.自動切片程序啟動后,嚴(yán)禁任何人撞紅線,操作人員應(yīng)及時制止,平時應(yīng)設(shè)置圍欄。

10.撞紅線停車事故發(fā)生后或飛片、疊料錯誤時(操作不當(dāng)引起)設(shè)備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動設(shè)備。

11.擠片、撞片,首先在第一時間按急停按鈕,隨后應(yīng)打開邊導(dǎo),根據(jù)情況作適當(dāng)處理。

12.在有料打開邊導(dǎo)的情況下,嚴(yán)禁用傳送帶送料。

13.不允許操作人員進入win2000界面,禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。

14.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片。可以:1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。

15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。

16.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑,尤其是導(dǎo)軌。

17.操作人員應(yīng)對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。

18.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進入機器,每班放兩次水。

19.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。

20.疊料車不到位時嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。

危害因素:

防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑加工環(huán)境無防護硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確

預(yù)防措施:

1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;

2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;

3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;

4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;

5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。

應(yīng)急措施:

1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機器作業(yè)。

2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。

3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進行救助。

4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。

【第3篇】工貿(mào)企業(yè)剪線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座,插頭是否完好,確保接觸良好。

2、當(dāng)機器開始運轉(zhuǎn)操作前,必須檢查機件有無異常聲響,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、操作時按要求將產(chǎn)品靠近剪線機頭,將產(chǎn)品上下左右移動。

4、根據(jù)產(chǎn)品情況,調(diào)節(jié)吸風(fēng)大小。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況,及時清除吸風(fēng)桶內(nèi)的線毛,保證設(shè)備正常運行。

6、如發(fā)現(xiàn)刀片磨損時,及時向組長提出,不得自行拆卸。

7、操作時,產(chǎn)品必須堆放整齊,不得隨意亂扔,保證通道暢通。

8、操不得赤腳上機操作。

9、離開機器時,必須隨手關(guān)掉電源,打掃衛(wèi)生清潔機器。

【第4篇】剪線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座,插頭是否完好,確保接觸良好。

2、當(dāng)機器開始運轉(zhuǎn)操作前,必須檢查機件有無異常聲響,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、操作時按要求將產(chǎn)品靠近剪線機頭,將產(chǎn)品上下左右移動。

4、根據(jù)產(chǎn)品情況,調(diào)節(jié)吸風(fēng)大小。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況,及時清除吸風(fēng)桶內(nèi)的線毛,保證設(shè)備正常運行。

6、如發(fā)現(xiàn)刀片磨損時,及時向組長提出,不得自行拆卸。

7、操作時,產(chǎn)品必須堆放整齊,不得隨意亂扔,保證通道暢通。

8、操不得赤腳上機操作。

9、離開機器時,必須隨手關(guān)掉電源,打掃衛(wèi)生清潔機器。

【第5篇】縱剪線安全操作規(guī)程

1.通電

1)檢查設(shè)施外觀有無異常情況,各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。

2)接通電源。

3)檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。

2.調(diào)整設(shè)施

a)松開活動導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機外側(cè)。

b)檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。

3)按排料方備進行調(diào)刀:

a相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。

b上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。

4)鎖緊刀具。

5)將活動導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。

3.吊裝硅鋼片卷料

1)復(fù)查硅鋼片是否合格。

2)將上料小車推到開卷外側(cè),并提高到最高點。

3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應(yīng)注重保護硅鋼片卷料,輕拿輕放。

4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。

5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。

4.穿引硅鋼片卷料

1)調(diào)整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。

2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。

3)調(diào)整活動導(dǎo)向裝置,使中料與活動導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。

4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。

5)推開上料小車,開卷機正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。

5.試剪

1)抬起壓料輥。

2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。

3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。

4)拉平片料,壓下壓料輥。

5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。

6)調(diào)整分料條,寬度按對應(yīng)的片寬加1mm。

7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。

8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。

9)將接料大車推至線外。

6.全線開車

1)放下檢測桿。

2)根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。

3)在開車過程中,時刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。

a.如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報質(zhì)檢部等候處理。

b.如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開車,壓料輥,嚴(yán)禁直接剪切焊縫。

c.如遇油污,應(yīng)清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。

7.收卷及卸料

1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。

2)繼承手動剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。

3)開卷機松開。

4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。

5)對剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識以便辨認(rèn)。標(biāo)識應(yīng)注明:寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。

8.結(jié)束工作

1)清理邊料。

2)做好各種記錄。

3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。

留意事項

a)通電后