凱萊英清潔生產(chǎn)審核報(bào)告

方案篩選公司審核小組及外部審核專家共同討論，對(duì)上述備選清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了初步篩選。在篩選過程中，對(duì)所有的備選方案都考慮了方案對(duì)改善環(huán)境的具體影響、方案的投資效益、方案的技術(shù)可行性及工藝復(fù)雜程度、方案實(shí)施對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等因素，進(jìn)行了簡單比較和篩選。結(jié)合公司實(shí)際情況，將預(yù)計(jì)實(shí)施費(fèi)用為0-15萬元的方案定位無/低費(fèi)方案，15萬元以上的方案為中費(fèi)方案，50萬元以上的方案為高費(fèi)方案。本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)提出了15項(xiàng)方案，其他部位提出6項(xiàng)方案，共提出了21項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案，其中無/低費(fèi)方案20項(xiàng)，中/高費(fèi)1項(xiàng)。在本節(jié)中，將對(duì)上述21項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行初步篩選，在篩選過程中，清潔生產(chǎn)審核小組匯同相關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)方案進(jìn)行下述5項(xiàng)要素的討論，下面就篩選結(jié)果分三類，即：不可行的方案――擱置；可行的無/低費(fèi)方案——可立即實(shí)施；初步可行的中/高費(fèi)方案——供下一步進(jìn)行研制和進(jìn)一步篩選。方案初步篩選結(jié)果如表5.2-1所示。表5.2-1清潔生產(chǎn)方案篩選表編號(hào)技術(shù)可行性環(huán)境效果經(jīng)濟(jì)效果難易程度結(jié)論F1√√√易可行F2√√√易可行F3√√√易可行F4√√√易可行F5√√√易可行F6√√√易可行F7√√√易可行F8√√√易可行F9√√√易可行F10√√√易可行F11√√√易可行F12√√√難可行F13√√√易可行F14√√√易可行F15√√√難初步可行，待進(jìn)一步分析G1√√√易可行G2√√√易可行G3√√√易可行G4√√√易可行G5√√√易可行G6√√√易可行由上表可以知，在上述所提出的21項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案中，通過篩選，可行方案共計(jì)20項(xiàng)，其中，初步可行的方案有1項(xiàng)?？尚械臒o/低費(fèi)方案可以立即組織實(shí)施。方案篩選結(jié)果見表5.2-2。表5.2-2清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果匯總表方案編號(hào)方案名稱可行的無/低費(fèi)方案F1安裝流量計(jì)F2蒸汽管路保溫F3二次沖洗水回用F4員工定期培訓(xùn)F5建立管理制度F6照明系統(tǒng)改造F7蒸汽冷凝水利用F8操作管理F9制定原料領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)F10更換輸送泵F11干燥機(jī)主軸密封材料改造F12完善操作管理制度F13物料計(jì)量F14乙醇套用G1LED節(jié)能燈更換G2冷卻水補(bǔ)水改造G3自動(dòng)化控制加熱設(shè)備G4包裝管理G5定期清洗廠區(qū)空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)G6規(guī)范檢修，防止保溫材料的破損初步可行的中/高費(fèi)方案F155臺(tái)離心機(jī)、10臺(tái)反應(yīng)釜安裝變頻調(diào)節(jié)裝置安裝變頻裝置方案研制經(jīng)過篩選得出的初步可行的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案，因?yàn)橥顿Y額較大，而且對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程有一定程度的影響，為了使方案更具有可操作性，審核小組遵循了系統(tǒng)性，閉合性，無害性，合理性原則，結(jié)合公司實(shí)際情況，考慮了方案所涉及的設(shè)備、技術(shù)、工藝、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效果幾大因素，將擬推薦實(shí)施的中/高費(fèi)方案進(jìn)行了簡要說明。表5.3-1推薦的中/高費(fèi)方案簡要說明表方案編號(hào)及名稱F15離心機(jī)安裝變頻裝置要點(diǎn)5臺(tái)離心機(jī)、10臺(tái)反應(yīng)釜安裝變頻調(diào)節(jié)裝置主要設(shè)備變頻電機(jī)15臺(tái)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)節(jié)約電能消耗68400kw.h/a，可減少單位產(chǎn)品綜合能耗可能的環(huán)境影響對(duì)環(huán)境無不良影響方案確定方案的確定是公司進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第五階段。本階段的目的是對(duì)篩選出來的中/高費(fèi)方案進(jìn)行分析和評(píng)估，以選擇技術(shù)上先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)上合理有利、利于環(huán)境保護(hù)的最優(yōu)方案。本階段的工作重點(diǎn)是在結(jié)合市場調(diào)查和收集資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的、可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案?？尚行苑治龅闹匾栽谟冢豪硇苑治鍪枪鹃_展清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵，只有通過對(duì)改進(jìn)建議和方案的系統(tǒng)評(píng)價(jià)和全面論證，客觀地預(yù)設(shè)可能存在的障礙、預(yù)知可能產(chǎn)生的效益，清潔生產(chǎn)審核方法學(xué)的科學(xué)性、完整性才能得以體現(xiàn)，公司實(shí)施清潔生產(chǎn)才能事半功倍。技術(shù)評(píng)估方案F15：5臺(tái)離心機(jī)、10臺(tái)反應(yīng)釜安裝變頻調(diào)節(jié)裝置改造原因根據(jù)《關(guān)于印發(fā)化學(xué)原料藥等6項(xiàng)行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的通知》（發(fā)改環(huán)資規(guī)[2020]1983號(hào)），通知發(fā)布了《化學(xué)原料藥制造業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》。根據(jù)該體系進(jìn)行清潔生產(chǎn)指標(biāo)評(píng)估，發(fā)現(xiàn)企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗為12tce/t，剛剛達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，還有提升空間。企業(yè)能耗包括電能、蒸汽、新鮮水、循環(huán)水、壓縮空氣，其中電能消耗較大，因此清潔生產(chǎn)改造首要考慮的是降低電能消耗。通過各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)耗電分析，反應(yīng)釜、離心機(jī)數(shù)量較多，若從上述兩種設(shè)備入手，可降低企業(yè)大部分電能消耗。經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，企業(yè)反應(yīng)釜、離心機(jī)長時(shí)間處于工作狀態(tài)，如可調(diào)整工作頻率，可大幅降低電能消耗。（2）設(shè)備主要設(shè)備及參數(shù)情況見下表：表6.1-2項(xiàng)目主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量（一）電機(jī)變頻器臺(tái)15（3）變頻調(diào)速節(jié)能原理詳細(xì)介紹通過以上分析可以看出，反應(yīng)釜、離心機(jī)加裝變頻調(diào)節(jié)器，可以同時(shí)做到節(jié)能、降耗、增效，因此該方案技術(shù)評(píng)估可行。環(huán)境評(píng)估方案F15：離心機(jī)、反應(yīng)釜安裝變頻裝置根據(jù)凱萊英電能消耗數(shù)據(jù)分析，改造后可減少電能6.84萬kWh/a。單位產(chǎn)品可減少電能0.09萬kWh/a。表6.2-1離心機(jī)、反應(yīng)釜安裝變頻裝置 環(huán)境評(píng)估指標(biāo)改進(jìn)情況減少電能消耗產(chǎn)品可減少電能0.09萬kWh/a綜合評(píng)定結(jié)果可行經(jīng)濟(jì)評(píng)估方案F15：離心機(jī)、反應(yīng)釜安裝變頻裝置變頻裝置改造方案預(yù)計(jì)總投資約18萬元，年經(jīng)濟(jì)效益約5萬元，設(shè)備折舊年限一般為10年，工廠稅率一般為25%，折現(xiàn)率（參照銀行貸款基礎(chǔ)利率i0=4.9%）為5%。年金限值系數(shù)7.7217。方案實(shí)施后的經(jīng)濟(jì)評(píng)估指標(biāo)計(jì)算如下：（1）總投資費(fèi)用（I）：＝總投資－補(bǔ)貼＝18萬元（2）年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)省金額（P）＝5萬元（3）新增設(shè)備年折舊費(fèi)（D）＝I／n＝1.8萬元（4）年新增利潤（P）＝年新增銷售收入-年新增總成本費(fèi)用-年新增銷售稅金=3.2萬元（5）年新增凈現(xiàn)金流量（F）=年新增利潤P×（1-所得稅率R）+年新增折舊費(fèi)D=3.2×（1-25%）+1.8=4.2萬元（6）投資償還期（N）＝I／F＝4.29（7）凈現(xiàn)值（NPV）。凈現(xiàn)值是指在項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)壽命期內(nèi)（10年）將每年的凈現(xiàn)金流量按規(guī)定的貼現(xiàn)率折現(xiàn)到計(jì)算期初的基年（一般為投資期初）現(xiàn)值之和。NPV=∑NPV=∑—I=F×∑—I=4.2×7.7217—18=14.43t=1t=1F1(1+ic)t(1+ic)tnn式中：NPV凈現(xiàn)值，萬元；F年凈現(xiàn)金流量，萬元；I總投資費(fèi)用，萬元；n項(xiàng)目壽命期，年數(shù)；t=11(1+ic)t=11(1+ic)t∑n等額分付（年金）現(xiàn)值系數(shù)凈現(xiàn)值為正值：項(xiàng)目的凈現(xiàn)值大于或等于零時(shí)，則項(xiàng)目投資可行；凈現(xiàn)值為負(fù)值，說明項(xiàng)目投資收益率低于折現(xiàn)率，則項(xiàng)目不可行。本項(xiàng)目NPV14.43≥0。（8）凈現(xiàn)值率（NPVR）。凈現(xiàn)值率為單位投資額的凈收益現(xiàn)值。若二個(gè)項(xiàng)目凈現(xiàn)值相同，投資額不同，則凈現(xiàn)值率不同，凈現(xiàn)值率高的，項(xiàng)目好些。%%100INPVNPVR48.93%（9）內(nèi)部收益率（IRR）。項(xiàng)目的內(nèi)部收益率（IRR）是在整個(gè)經(jīng)濟(jì)壽命期內(nèi)（或折舊年限內(nèi)）累計(jì)逐年現(xiàn)金流入的總額等于現(xiàn)金流出的總額，即投資項(xiàng)目在計(jì)算期內(nèi)，使凈現(xiàn)值為零的貼現(xiàn)率。i1=4.3389i2=4.192519.36%19.36%式中：i1——當(dāng)凈現(xiàn)值NPV1為接近于零的正值時(shí)的折現(xiàn)率；i2——當(dāng)凈現(xiàn)值NPV2為接近于零的負(fù)值時(shí)的折現(xiàn)率。NPV1，NPV2——分別為試算貼現(xiàn)率i1和i2時(shí)，對(duì)應(yīng)的凈現(xiàn)值。i1與i2可查表獲得，i1與i2的差值不應(yīng)當(dāng)超過1%-2%。IRR≥i0，內(nèi)部收益率4.29%大于銀行貸款利率4.2%，項(xiàng)目投資可行。綜上所述，NPV14.43≥0，N投資回報(bào)期4.29＜投資基準(zhǔn)期5年，IRR內(nèi)部收益率19.36%大于銀行貸款利率5%。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)可行。方案實(shí)施方案實(shí)施是公司清潔生產(chǎn)審核的第六階段。本階段的目的是通過推薦方案的實(shí)施，使公司實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，通過評(píng)估已實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵(lì)公司推行清潔生產(chǎn)。本階段工作重點(diǎn)是總結(jié)前幾個(gè)審核階段已實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案的成果，統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實(shí)施。方案實(shí)施的重要性在于：付諸實(shí)踐是公司開展清潔生產(chǎn)的核心，只有將設(shè)想轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，清潔生產(chǎn)促進(jìn)公司提升環(huán)境管理水平、提高產(chǎn)品競爭力、降低生產(chǎn)成本的功能才能集中體現(xiàn)，公司才能意識(shí)到清潔生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏的最佳選擇。已實(shí)施方案評(píng)估我公司在清潔生產(chǎn)過程中始終注意發(fā)動(dòng)管理人員和廣大職工積極提出清潔生產(chǎn)方案。經(jīng)公司清潔生產(chǎn)審核小組的篩選，全公司征集到21項(xiàng)可行方案，其中無/低費(fèi)方案20項(xiàng)，中/高費(fèi)方案1項(xiàng)；目前20項(xiàng)無/低費(fèi)方案已全部實(shí)施，中/高費(fèi)方案1項(xiàng)已實(shí)施完成。這些已經(jīng)實(shí)施的方案不僅取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且推動(dòng)了清潔生產(chǎn)審核工作在我公司的健康發(fā)展，與此同時(shí)，全公司職工通過這些方案的實(shí)施也轉(zhuǎn)變了對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的認(rèn)識(shí)，親身體會(huì)搞好源頭削減，開展生產(chǎn)全過程的監(jiān)督與控制，注重末端治理這樣一種全方位的環(huán)保新觀念。匯總已實(shí)施的無/低費(fèi)方案的成果已實(shí)施的無/低費(fèi)方案的成果有兩個(gè)主要方面：環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。通過調(diào)研、實(shí)測和計(jì)算，分別對(duì)比各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)，包括物耗、水耗、電耗等資源消耗指標(biāo)以及廢水量、廢氣量、固廢量等廢棄物產(chǎn)生指標(biāo)在方案實(shí)施前后的變化，從而獲得無/低費(fèi)方案實(shí)施后的環(huán)境效果；分別對(duì)比產(chǎn)值、原材料費(fèi)用、能源費(fèi)用、公共設(shè)施費(fèi)用、水費(fèi)、污染控制費(fèi)用、維修費(fèi)、稅金以及凈利潤等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在方案實(shí)施前后的變化，從而獲得無/低費(fèi)方案實(shí)施后的經(jīng)濟(jì)效益，最后對(duì)本輪清潔生產(chǎn)審核中無/低費(fèi)方案的實(shí)施情況作一階段性總結(jié)。已實(shí)施無/低費(fèi)方案效果見表7.1-1。表7.1-1審核重點(diǎn)清潔生產(chǎn)方案匯總表編號(hào)方案名稱方案內(nèi)容預(yù)計(jì)投資(萬元)環(huán)境效果F1安裝流量計(jì)在氮?dú)夤苈钒惭b流量計(jì)，保證的最低使用量，滿足安全標(biāo)準(zhǔn)即可，杜絕氮?dú)饫速M(fèi)。5減少氮?dú)馀欧?500m3/a0.6萬元/年F2蒸汽管路保溫蒸汽管路增加保溫裝置6減少蒸汽消耗451.3m3/a11.56萬元/年F3二次沖洗水回用車間建設(shè)廢水收集設(shè)備，二次設(shè)備沖洗水收集后回用于一次設(shè)備沖洗工序10減少有毒有害污染物產(chǎn)生量0.47噸/年，減少廢水產(chǎn)生量3000m3/a，減少單位產(chǎn)品產(chǎn)生量40.77m3/a3萬元/年F4員工定期培訓(xùn)員工缺少培訓(xùn)，存在下料不精準(zhǔn)的現(xiàn)象，目前還只能滿足正常操作的要求，對(duì)清潔生產(chǎn)的理解不夠到位，造成物料浪費(fèi)-間接環(huán)境效益1萬元/年F5建立管理制度設(shè)備停止使用時(shí)及時(shí)關(guān)閉，建立管理制度，設(shè)置專人管理，隨機(jī)抽查。-降低電能消耗10401kw.h/a0.76萬元/年F6照明系統(tǒng)改造車間人員通道照明燈采用聲控系統(tǒng)，節(jié)約用電5降低電能消耗7200kw.h/a0.53萬元/年F7蒸汽冷凝水利用車間產(chǎn)生蒸汽冷凝水統(tǒng)一收集，轉(zhuǎn)移至焚燒爐作為工藝循環(huán)水使用，降低新鮮用水使用量。-間接環(huán)境效益，節(jié)水1500m3/年0.75萬元/年F8操作管理反應(yīng)釜使用前進(jìn)行打壓試密，降低跑冒滴漏風(fēng)險(xiǎn)，減少物料損耗-減少有毒有害廢棄物排放2萬元/年F9制定原料領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確的制定原料領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)，避免物料投料過量，投料配比應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。-減少單位產(chǎn)品有毒有害污染物消耗量3噸/年2萬元/年F10更換輸送泵物料輸送改用隔膜泵3減少電能消耗216000kw.h/a15.8萬元/年F11干燥機(jī)主軸密封材料改造干燥機(jī)主軸密封材料改為柔性四氟盤根，減少泄露0.06減少廢氣排放-F12完善操作管理制度制定更加嚴(yán)格的操作規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品收率，減少廢物排放。-減少廢棄物排放-F13物料計(jì)量建立生產(chǎn)過程中對(duì)殘液、回收溶劑、回收物料統(tǒng)計(jì)計(jì)量制度-間接環(huán)境效益1萬元/年F14乙醇套用回收乙醇等作為副產(chǎn)品出售，雖然也可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，但利用價(jià)值不高，改為在廠內(nèi)回收套用。-減少有毒有害污染物產(chǎn)生量7.626噸/年2.94萬元/年F15生產(chǎn)設(shè)備安裝變頻裝置選擇車間5臺(tái)離心機(jī)、10臺(tái)反應(yīng)釜安裝變頻調(diào)節(jié)裝置18節(jié)約電能消耗68400kw.h/a5萬元/年G1LED節(jié)能燈更換對(duì)廠區(qū)路燈進(jìn)行改造更換2減少電能消耗，7200kw.h/a0.53萬元/年G2冷卻水補(bǔ)水改造處理后的部分廢水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水使用減少廢水排放2145立方米/年2.15萬元/年G3自動(dòng)化控制加熱設(shè)備廠區(qū)管路保溫電伴熱將高縣溫度設(shè)置在18℃，降低耗電-降低電耗4000kWh/a0.29萬元/年G4包裝管理包裝物進(jìn)行規(guī)范管理，打包器材加強(qiáng)檢修，減少損壞頻率。-減少廢棄物產(chǎn)生1噸/年1萬元/年G5定期清洗廠區(qū)空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)廠區(qū)內(nèi)各空調(diào)不制冷或制冷效果不好，耗能變大，現(xiàn)清洗過濾網(wǎng)，提高制冷量，節(jié)約空調(diào)耗能。1減少電能消耗30000kWh/a2.2萬元/年G6規(guī)范檢修，防止保溫材料的破損當(dāng)前在一些設(shè)備檢修過程中，對(duì)保溫材料的拆卸是比較粗放，經(jīng)常造成材料的破損，現(xiàn)制定檢修規(guī)范，防止保溫材料的破損-減少輔料消耗0.1噸/年0.2萬元/年評(píng)價(jià)已實(shí)施的中/高費(fèi)方案的成果對(duì)已實(shí)施的中/高費(fèi)方案成果，進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和綜合評(píng)價(jià)。技術(shù)評(píng)價(jià)主要評(píng)價(jià)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，若沒有達(dá)到要求，如何改進(jìn)等。環(huán)境評(píng)價(jià)主要對(duì)中/高費(fèi)方案實(shí)施前后各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行追蹤并與方案的設(shè)計(jì)值相比較，考察方案的環(huán)境效果以及企業(yè)環(huán)境形象的改善。經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)是評(píng)價(jià)中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案實(shí)施效果的重要手段。分別對(duì)比各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在方案實(shí)施前后的變化以及實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的差距，從而獲得中/高費(fèi)方案實(shí)施后所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益情況。已實(shí)施中/高費(fèi)方案效果見表7.1-2。表7.1-2預(yù)實(shí)施中/高費(fèi)方案的效果匯總表編號(hào)方案名稱方案內(nèi)容投資（萬元）環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益F15生產(chǎn)設(shè)備安裝變頻裝置選擇車間5臺(tái)離心機(jī)、10臺(tái)反應(yīng)釜安裝變頻調(diào)節(jié)裝置18節(jié)約電能消耗68400kw.h/a節(jié)約5萬元/年分析總結(jié)已實(shí)施方案對(duì)企業(yè)的影響20項(xiàng)無/低費(fèi)方案，1項(xiàng)中高費(fèi)方案實(shí)施后：全廠共投入資金68.06萬元，實(shí)施后每年可減少氮?dú)庀?500m3/a，節(jié)電343201kWh/a，減少單位產(chǎn)品有毒有害污染物消耗量3噸/年，減少有毒有害污染物產(chǎn)生量7.626噸/年，減少廢棄物產(chǎn)生1噸/年，減少輔料消耗0.1噸/年，減少蒸汽消耗451.3m3/a。同時(shí)強(qiáng)化了全員環(huán)保意識(shí)，提高了全員對(duì)清潔生產(chǎn)的理解和認(rèn)識(shí)，對(duì)于今后持續(xù)開展清潔生產(chǎn)審核奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。全部方案實(shí)施后評(píng)估匯總?cè)糠桨笇?shí)施后的成果表7.2-1全部方案實(shí)施效果匯總表編號(hào)方案名稱方案內(nèi)容預(yù)計(jì)投資(萬元)環(huán)境效果F1安裝流量計(jì)在氮?dú)夤苈钒惭b流量計(jì)，保證的最低使用量，滿足安全標(biāo)準(zhǔn)即可，杜絕氮?dú)饫速M(fèi)。5減少氮?dú)馀欧?500m3/a0.6萬元/年F2蒸汽管路保溫蒸汽管路增加保溫裝置6減少蒸汽消耗451.3m3/a11.56萬元/年F3二次沖洗水回用車間建設(shè)廢水收集設(shè)備，二次設(shè)備沖洗水收集后回用于一次設(shè)備沖洗工序10減少有毒有害污染物產(chǎn)生量0.47噸/年，減少廢水產(chǎn)生量3000m3/a，減少單位產(chǎn)品產(chǎn)生量40.77m3/a3萬元/年F4員工定期培訓(xùn)員工缺少培訓(xùn)，存在下料不精準(zhǔn)的現(xiàn)象，目前還只能滿足正常操作的要求，對(duì)清潔生產(chǎn)的理解不夠到位，造成物料浪費(fèi)-間接環(huán)境效益1萬元/年F5建立管理制度設(shè)備停止使用時(shí)及時(shí)關(guān)閉，建立管理制度，設(shè)置專人管理，隨機(jī)抽查。-降低電能消耗10401kw.h/a0.76萬元/年F6照明系統(tǒng)改造車間人員通道照明燈采用聲控系統(tǒng)，節(jié)約用電5降低電能消耗7200kw.h/a0.53萬元/年F7蒸汽冷凝水利用車間產(chǎn)生蒸汽冷凝水統(tǒng)一收集，轉(zhuǎn)移至焚燒爐作為工藝循環(huán)水使用，降低新鮮用水使用量。-間接環(huán)境效益，節(jié)水1500m3/年0.75萬元/年F8操作管理反應(yīng)釜使用前進(jìn)行打壓試密，降低跑冒滴漏風(fēng)險(xiǎn)，減少物料損耗-減少有毒有害廢棄物排放2萬元/年F9制定原料領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確的制定原料領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)，避免物料投料過量，投料配比應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。-減少單位產(chǎn)品有毒有害污染物消耗量3噸/年2萬元/年F10更換輸送泵物料輸送改用隔膜泵3減少電能消耗216000kw.h/a15.8萬元/年F11干燥機(jī)主軸密封材料改造干燥機(jī)主軸密封材料改為柔性四氟盤根，減少泄露0.06減少廢氣排放-F12完善操作管理制度制定更加嚴(yán)格的操作規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品收率，減少廢物排放。-減少廢棄物排放-F13物料計(jì)量建立生產(chǎn)過程中對(duì)殘液、回收溶劑、回收物料統(tǒng)計(jì)計(jì)量制度-間接環(huán)境效益1萬元/年F14乙醇套用回收乙醇等作為副產(chǎn)品出售，雖然也可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，但利用價(jià)值不高，改為在廠內(nèi)回收套用。-減少有毒有害污染物產(chǎn)生量7.626噸/年2.94萬元/年F15生產(chǎn)設(shè)備安裝變頻裝置選擇車間5臺(tái)離心機(jī)、10臺(tái)反應(yīng)釜安裝變頻調(diào)節(jié)裝置18節(jié)約電能消耗68400kw.h/a5萬元/年G1LED節(jié)能燈更換對(duì)廠區(qū)路燈進(jìn)行改造更換2減少電能消耗，7200kw.h/a0.53萬元/年G2冷卻水補(bǔ)水改造處理后的部分廢水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水使用減少廢水排放2145立方米/年2.15萬元/年G3自動(dòng)化控制加熱設(shè)備廠區(qū)管路保溫電伴熱將高縣溫度設(shè)置在18℃，降低耗電-降低電耗4000kWh/a0.29萬元/年G4包裝管理包裝物進(jìn)行規(guī)范管理，打包器材加強(qiáng)檢修，減少損壞頻率。-減少廢棄物產(chǎn)生1噸/年1萬元/年G5定期清洗廠區(qū)空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)廠區(qū)內(nèi)各空調(diào)不制冷或制冷效果不好，耗能變大，現(xiàn)清洗過濾網(wǎng)，提高制冷量，節(jié)約空調(diào)耗能。1減少電能消耗30000kWh/a2.2萬元/年G6規(guī)范檢修，防止保溫材料的破損當(dāng)前在一些設(shè)備檢修過程中，對(duì)保溫材料的拆卸是比較粗放，經(jīng)常造成材料的破損，現(xiàn)制定檢修規(guī)范，防止保溫材料的破損-減少輔料消耗0.1噸/年0.2萬元/年分析總結(jié)全部方案實(shí)施后對(duì)企業(yè)的影響全部方案實(shí)施后：全廠共投入資金68.06萬元，實(shí)施后每年可減少氮?dú)庀?500m3/a，節(jié)電343201kWh/a，減少單位產(chǎn)品有毒有害污染物消耗量3噸/年，減少有毒有害污染物產(chǎn)生量7.626噸/年，減少廢棄物產(chǎn)生1噸/年，減少輔料消耗0.1噸/年，減少蒸汽消耗451.3m3/a，節(jié)水1500m3/年，減少CODCr產(chǎn)生量0.47噸/年，減少廢水產(chǎn)生量3000m3/a，減少單位產(chǎn)品產(chǎn)生量40.77m3/a，減少廢水排放5145立方米/年。單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量減少至29.9m3/t。年經(jīng)濟(jì)效益總計(jì)為58.31萬元。同時(shí)強(qiáng)化了全員環(huán)保意識(shí)，提高了全員對(duì)清潔生產(chǎn)的理解和認(rèn)識(shí)，對(duì)于今后持續(xù)開展清潔生產(chǎn)審核奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。持續(xù)清潔生產(chǎn)建立和完善清潔生產(chǎn)組織通過本次清潔生產(chǎn)審核，公司在環(huán)境保護(hù)工作上有了全面的、清晰的管理思路，建立和健全清潔生產(chǎn)制度，使之制度化、程序化、規(guī)范化，自覺提高清潔生產(chǎn)意識(shí)，由“要我做”向“我要做”轉(zhuǎn)變，通過新技術(shù)、新工藝提升公司生產(chǎn)技術(shù)水平，持續(xù)改進(jìn)和提高環(huán)境績效，確保公司的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的和諧統(tǒng)一。為了貫徹和落實(shí)清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，使清潔生產(chǎn)工作融入公司日常管理工作，公司決定在本輪清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建立清潔生產(chǎn)辦公室，負(fù)責(zé)公司持續(xù)清潔生產(chǎn)工作，制定清潔生產(chǎn)工作目標(biāo)、計(jì)劃，收集和整理清潔生產(chǎn)方案，向總經(jīng)理（含上級(jí)管理部門）匯報(bào)清潔生產(chǎn)的實(shí)施情況。清潔生產(chǎn)辦公室主要職責(zé)：1）制定公司清潔生產(chǎn)規(guī)劃和近期、中長期目標(biāo)。2）組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督實(shí)施提出的可行清潔生產(chǎn)方案；3）組織開展全員的教育和培訓(xùn)工作；4）負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)活動(dòng)的日常組織和管理；5）持續(xù)不斷地實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，融清潔生產(chǎn)于日常工作中；6）負(fù)責(zé)工藝改進(jìn)、技術(shù)改造和設(shè)備大修的清潔生產(chǎn)審核。公司清潔生產(chǎn)辦公室組織機(jī)構(gòu)名單如下：表8.1-1清潔生產(chǎn)辦公室組織機(jī)構(gòu)姓名清潔生產(chǎn)辦職務(wù)現(xiàn)職務(wù)工作分工王恒大組長副廠長負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)張建新副組長副主管組織審核具體工作高丹成員經(jīng)理組織技術(shù)方案研究張常亮成員主管組織技術(shù)方案研究周佳龍成員環(huán)保主管各專業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)方案征集與分析李占東成員主管負(fù)責(zé)成本核算董夢(mèng)迪成員協(xié)作員組織審核具體工作戴梓陽成員現(xiàn)場安全助理工程師組織技術(shù)方案研究李揚(yáng)成員會(huì)計(jì)負(fù)責(zé)成本核算建立和完善清潔生產(chǎn)制度（1）把評(píng)估成果納入公司的日常管理清潔生產(chǎn)的審核成果及時(shí)納入公司的日常管理體系，是鞏固清潔生產(chǎn)成果、防止走過場的重要手段。特別是通過清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)產(chǎn)生的一些無費(fèi)低費(fèi)方案，把它們形成制度，堅(jiān)持下去，尤其顯得重要。具體來說，包括以下三個(gè)方面：①把清潔生產(chǎn)審核提出的加強(qiáng)管理的措施文件化并形成規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。②把清潔生產(chǎn)審核提出的有關(guān)崗位操作改進(jìn)措施納入日常工作計(jì)劃，并要求在以后的工作中認(rèn)真執(zhí)行。③把清潔生產(chǎn)審核提出的有關(guān)工藝過程控制等改進(jìn)措施納入產(chǎn)品的工藝規(guī)程，并持續(xù)改進(jìn)。（2）保證資金來源、健全激勵(lì)機(jī)制清潔生產(chǎn)資金來源可以有多種渠道，主要靠審核活動(dòng)取得的經(jīng)濟(jì)效益積累起來。為了利于清潔生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，各生產(chǎn)單位在成本管理上設(shè)立單獨(dú)的帳，統(tǒng)計(jì)清潔生產(chǎn)取得的經(jīng)濟(jì)效益。由此來對(duì)廣大員工進(jìn)行宣傳和教育，增加清潔生產(chǎn)的自覺性。在日常工資等級(jí)、獎(jiǎng)金分配、先進(jìn)評(píng)比和精神榮譽(yù)稱號(hào)等幾個(gè)方面充分與清潔生產(chǎn)審核取得的成果掛鉤。建立清潔生產(chǎn)的激勵(lì)制度，用來獎(jiǎng)勵(lì)和保證持續(xù)推行清潔生產(chǎn)活動(dòng)。持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)是個(gè)不斷循環(huán)的過程，通過持續(xù)的清潔生產(chǎn)審核，公司的環(huán)境管理必然走向新的階段。通過不斷地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題，使生產(chǎn)工藝過程不斷優(yōu)化、廢棄物及中間副產(chǎn)品產(chǎn)率逐漸下降，污染物排放得到有效控制，生產(chǎn)成本不斷下降，公司形象得到提升，清潔生產(chǎn)為公司帶來的效益將逐漸得以體現(xiàn)，為此，公司清潔生產(chǎn)辦公室針對(duì)當(dāng)前審核方案和結(jié)論對(duì)未進(jìn)行或不完善的環(huán)節(jié)編制了工作計(jì)劃，并開始在下一輪審核中按計(jì)劃開展工作。表8.1-2持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃分類主要內(nèi)容起止時(shí)間負(fù)責(zé)部門下一輪清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃1.進(jìn)一步宣傳清潔生產(chǎn)的重要性，制定具體的活動(dòng)計(jì)劃。2.跟蹤本次審核未完成的中高費(fèi)方案的實(shí)施情況。2022年8月起清潔生產(chǎn)辦公室本輪審核清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施計(jì)劃1.重點(diǎn)對(duì)公司其它產(chǎn)污環(huán)節(jié)進(jìn)行考察、評(píng)估，探討治理或削減方案。2.探討廢棄物的再利用措施，最大限度實(shí)現(xiàn)資源化。2021年-2023年清潔生產(chǎn)新技術(shù)的研究與開發(fā)計(jì)劃篩選可行的清潔生產(chǎn)方案，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境影響評(píng)估，確定實(shí)施方案，核定方案實(shí)施的效果。2022年3月起公司職工清潔生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃在公司全體員工中定期開展清潔生產(chǎn)專題知識(shí)講座，宣傳清潔生產(chǎn)理念，培訓(xùn)公司內(nèi)審員。每年定期結(jié)論這次清潔生產(chǎn)審核取得了很好的效果，清潔生產(chǎn)審核工作為公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提供了借鑒。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和職工都深刻地接受了清潔生產(chǎn)的思想，并自覺的應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。通過清潔生產(chǎn)審核，使我們更加清晰地認(rèn)識(shí)到公司清潔生產(chǎn)潛力依然很大，清潔生產(chǎn)審核改變了我們過去依賴被動(dòng)的末端治理控制污染的思想模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的污染預(yù)防模式。（1）已實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的成果總結(jié)通過本輪清潔生產(chǎn)審核，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的主要資源和環(huán)境問題為單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量過大，清潔生產(chǎn)管理不夠完善。針對(duì)以上問題，企業(yè)在審核咨詢單位的協(xié)助下，設(shè)置了單位產(chǎn)品綜合能耗tce/t、單位產(chǎn)品廢水排放量t/t、單位產(chǎn)品有毒有害原料總消耗t/t、有毒有害原輔料使用種類等清潔生產(chǎn)目標(biāo)；圍繞清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)，發(fā)動(dòng)公司全體員工采集清潔生產(chǎn)方案，通過全體職工的參與和努力，本輪清潔生產(chǎn)審核共實(shí)施清潔生產(chǎn)方案21項(xiàng)，其中無/低費(fèi)方案20項(xiàng)，中/高費(fèi)方案1項(xiàng)。本輪審核已實(shí)施20項(xiàng)可行的無/低費(fèi)方案，實(shí)施率達(dá)到100%，1項(xiàng)初步可行的中/高費(fèi)方案，目前已實(shí)施完成。通過無/低費(fèi)和中/高費(fèi)方案的實(shí)施，全廠共投入資金68.06萬元，實(shí)施后每年可減少氮?dú)庀?500m3/a，節(jié)電343201kWh/a，減少單位產(chǎn)品有毒有害污染物消耗量3噸/年，減少有毒有害污染物產(chǎn)生量7.626噸/年，減少廢棄物產(chǎn)生1噸/年，減少輔料消耗0.1噸/年，減少蒸汽消耗451.3m3/a，節(jié)水1500m3/年，減少CODCr產(chǎn)生量0.47噸/年，減少廢水產(chǎn)生量3000m3/a，減少單位產(chǎn)