1鍋爐調試報告正文-2019年文檔

雙錢集團（重慶）輪胎XX公司#1鍋爐系無錫華光鍋爐XX公司生產(chǎn)的UG—75/3.82—M41型中溫中壓循環(huán)流化燃燒鍋爐，配青島捷能汽輪機XX公司生產(chǎn)的CC1—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽輪機該機組由重慶渝經(jīng)能源技術設計研究院設計，江蘇華能電力建設XX公司安裝，由重慶賽迪監(jiān)理公司進行工程監(jiān)理，陜西盾能電力科技XX公司負責鍋爐調試。1#鍋爐于2019年8月開始烘爐，2019年8月25日烘爐結束,2019年9月18日開始煮爐，隨后完成了#1鍋爐過熱器及主蒸汽管道的蒸汽吹掃，蒸汽嚴密性試驗及安全門調整，2019年12月17日進行72小時試運，于12月20日完成72小時試運,機組停運消缺，試運期間，鍋爐本體，輔助機械和附屬系統(tǒng)工作正常，膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等符合要求，鍋爐蒸汽參數(shù)均能達到設計要求，燃燒穩(wěn)定，可長期安全運行。目錄1．機組簡介單體試運冷態(tài)試驗烘爐煮爐鍋爐及蒸汽系統(tǒng)的吹掃蒸汽嚴密性試驗及安全門調整除塵、除渣系統(tǒng)整套機組啟動及帶負荷試運結論及存在問題1．機組簡介設備布置1#鍋爐系無錫華光鍋爐XX公司生產(chǎn)的UG-75/3.82—M41型中溫中壓，自然水循環(huán)，循環(huán)流化燃燒，高溫旋風分離，態(tài)排渣，室外布置，全鋼架懸吊自然水循環(huán)，循環(huán)流化燃燒，高溫旋風分離，態(tài)排渣，室外布置，全鋼架懸吊結構鍋爐，鍋爐設計燃料為煙煤。鍋爐呈“口”型布置，全鋼架結構，爐膛四周布滿了膜式水冷壁。鍋爐本體外形尺寸為高*寬*深=33850mm12000mm16248mm汽包中心線標高為31850mm在爐膛出口布置兩個并列的高溫絕熱旋風分離器，高溫過熱器、低溫過熱器布置在尾部煙道上方，省煤器、空氣預熱器布置在尾部垂直煙道內(nèi)。鍋爐配備一次風機、二次風機及引風機各一臺，返料風機二臺，三臺全封閉稱重式皮帶給煤機，采用高效布袋式除塵器除塵。

本鍋爐過熱蒸汽采用表面減溫的方式，在高、低溫過熱器之間布置有表面式減溫器，減溫器采用給水作為減溫水。流化床布風板有效面積為7.7m2，布風板上布置有266只鐘罩式風帽，以利于床面上均勻布風，風帽間的風板上填保溫混凝土和耐火混合混凝土?？諝夥譃橐淮物L和二次風，一次風與二次風的比例為6:4，一次風由風室兩側進入風室，由布風板下經(jīng)風帽進入燃燒室，二次風由布風板上從前、后墻分二層送入爐膛。布風板為水冷布風板，有二個放渣管，兩個風室放灰管。燃煤從爐前煤倉經(jīng)三臺全封閉稱重式皮帶給煤機進入三根落煤管，給煤機內(nèi)有送煤風，落煤管內(nèi)有播煤風，以防煤管堵塞。播煤風由進風室一次風管接來，每個播煤風管都有風門，可調節(jié)播煤風量。鍋爐配有兩臺燃油點火燃燒器，燃油系統(tǒng)采用兩支機械霧化噴嘴的油槍,每支油槍的燃燒能力約為100-350kg/h,油壓為2.0Mpa,點火裝置布置于爐底風室后部,同時設有看火孔,便于觀察油槍的火焰著火情況,油槍所需助燃空氣為一次風。燃油在點火燃燒器內(nèi)燃燒后混入冷空氣形成800C左右的熱煙氣，經(jīng)由爐后進入風室，從水冷布風板下送入床內(nèi)直接加熱床料，點燃床層。鍋爐采用高溫旋風分離器，分離器布置在爐膛出口，分離器入口煙氣溫度為800--1000C左右。分離后的灰經(jīng)流化密封型飛灰回送裝置直接返回爐膛。返料風由返料風機引出供給。鍋爐主要參數(shù)名稱 單位數(shù)據(jù) 備注表壓力表壓力額定蒸發(fā)量t/h 表壓力表壓力汽包工作壓力Mpa4.39過熱蒸汽額定壓力 Mpa3.82

過熱蒸汽額定溫度°C450過熱蒸汽額定溫度°C450排煙溫度設計效率％°C 150C °C 150C 14086%13.73煤質資料符號單位實際數(shù)值設計數(shù)值Car%42.78Oar%1.81Nar%1.76Mar%9.5Har%3.06Sar%2.1Aar%38.99Qnet.arKJ/kg172601.4風機性能參數(shù)一、一次風機、二次風機及引風機系四川望江風機制造 XX公司生產(chǎn)的離心式風機。一次風機，二次風機及引風機配備西安西瑪電機（集團）XX公司生產(chǎn)的YKK450-4型，YKK315M1-4型，YKK500-6型電動機。一次風機二次風機引風機型號GG75T-INO.17DGG75T衛(wèi)NO.12.7D:GY75T4H全壓（Pa）1500091007700流量(m3/h)6540049700195050轉速（r/min壓（KV100.3810電流（A）32.636146.1功率（KW4501856302.單體試運8月2日由調試、安裝、監(jiān)理、甲方共同在生產(chǎn)現(xiàn)場試轉引風機及一次風機，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測各軸承溫度、振動均良好，試轉八小時后停運8月25日1由鍋爐、電氣調試人員、安裝、監(jiān)理、甲方共同參與試轉調試三臺給煤機，最小、最大轉速下運行平穩(wěn)，溫度、振動正常，空轉四小時正常。9月18日由鍋爐電氣調試人員、安裝、監(jiān)理各方共同試驗鍋爐聯(lián)鎖正常。聯(lián)鎖程序如下:引風機-一次風機引風機-一次風機-#2二次風機—螺旋給煤機榴螺旋給煤機9月19日啟動二次風機進行試轉，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測各軸承溫度、振動均良好，試轉八小時后停運。.冷態(tài)試驗試驗內(nèi)容為了給鍋爐熱態(tài)運行調整提供必要的依據(jù)，在正式點爐前要進行冷態(tài)試驗。冷態(tài)試驗內(nèi)容有：一、二次風量標定；布風板阻力特性試驗；料層阻力特性試驗；布風板均勻性試驗；確定最低流化風量。測點布置在一、二次風機的進口風道上分別安裝了測點，對一、二次風量進行標定。試驗方法對一、二次風量測量裝置進行了標定?？沾矔r對布風板阻力進行測量，并在不同料層厚度下進行料層阻力特性試驗，確定最低流化風量，同時進行了布風板均勻性試驗,為運行人員提供了重要的運行數(shù)

據(jù)。—次風標定在一次風試驗過程中，根據(jù)鍋爐設計參數(shù)一次風量只進行到60000m3/h，因此試驗只進行到此工況下。一次風標定結果見下表一。一次風標定結果 表擋板開度（％實測風量（n3/h）表盤風量（m8/h）0920088441811800100902516900153402921580202003226700252003631900305804037100357004442200408704646800454005052100501505556600551906061800604303.51一—次風標定二次風機風量標定結果見表二

布風板阻力特性試驗結果表二二次風標定結果 表二布風板阻力特性試驗結果表二擋板開度（％實測風量（m3/h）表盤風量（n3/h）0710061301611500100502216500152102821800205603526900253104031400300104836000350405841600402106746300450807851200501503.6布風板阻力特性試驗在未添加床料的情況下，對布風板阻力進行測量，試驗結果見表

風量（n3/h）空床阻力（Pa）左側右側8844801009080153403002002020060035025200600500305809008003570012001100408701500150045400180019005015024002300551902700280060430330033003.7料層阻力特性試驗 料層厚度分別為400mm500mm600mnfl寸，在一次風擋板不同開度下進行料層阻力特性試驗，試驗結果見表四、表五、表六。400mn料層厚度下料層阻力 表四一次風機擋板開度（％料層阻力（Pa）一次風量（n3/h）

1444002206014.2480025018155300279031755002936018.860003375018.863003521020.8650037020216800491502271004243022.87500447504254003557025.27800461402782004969029860051730500mn料層厚度下料層阻力 表五一次風機擋板開度（％料層阻力（Pa）一次風量（n3/h）366500226784368002522948730030910

5679003572061830040305789200451609897004920078940045540628500400204873003092036360021180根據(jù)料層流化狀態(tài)觀察，確定最低流化風量為25000m3/d600mm料層厚度下料層阻力 表六根據(jù)料層流化狀態(tài)觀察，確定最低流化風量為25000m3/d一次風擋板開度（％料層阻力（Pa）一次風量（m3/h）4077002164645800026186508300310985888003610064920041660821000045070669400407505785003550051830030420447800251303.8臨界流化風量的確定：布風板均勻性試驗在床料400mm500mm600mn厚度時均進行了布風板均勻性試驗，觀察布風板均勻性良好。.烘爐該爐爐膛密相區(qū)、爐膛出口過熱器、旋風分離器處均采用不同的耐火澆注料和可塑料進行澆注，為了使內(nèi)襯的材料性能達到最佳使用狀態(tài)，采用燃料烘爐。本爐于2019年8月開始烘爐，一開始用木柴進行烘爐，并控制過熱器后煙氣溫度，防止出現(xiàn)裂縫、變形。為了保證烘爐效果，進一步提高煙氣溫度，后期加入一定煙煤烘爐， 2019年8月25日烘爐結束。對過熱器后爐墻灰漿水分化驗含水率為，爐左0.6448%，爐右0.66%。5.煮爐煮爐時的水容積為31m3（按照鍋爐廠家提供數(shù)據(jù)），煮爐按鐵銹較多的新鍋爐考慮，計算所需藥品如下：藥品名稱數(shù)量磷酸三鈉（Na3Po4155Kg氫氧化鈉（NaoH）155Kg本次煮爐采用穩(wěn)壓法，點爐后升至2.0 2.5Mpa,穩(wěn)壓進行24小時后，結束煮爐工作。9月18日利用汽包自用蒸汽門給爐內(nèi)加藥，8:50開始啟動啟動風機利用床下油點火，開始煮爐，2019年9月18日9:30壓力升至0.3Mpa開始熱緊螺絲，2019年9月18日10：30壓力升至2.0Mpa開始定壓煮爐，9月19日17:00開始帶壓換水，20:00化驗爐水堿度符合要求，停止換水，停爐冷卻。9月20日冷卻放水后，經(jīng)有關各方檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱，煮爐合格，并清除了內(nèi)部附著物和殘渣。鍋爐及蒸汽系統(tǒng)的吹掃吹管范圍#1爐過熱器一#1爐主蒸汽管道一#1機自動主蒸汽門前一臨時管排大氣（安裝靶板）。吹管參數(shù)吹管時被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應大于1,經(jīng)計算后得出，當過熱器出口壓力大于1Mpa時，即可滿足各處吹管系數(shù)大于1的要求。吹管過程#1鍋爐吹管采用蓄熱降壓法。2019年10月7日4：10啟爐吹管，吹至10月9日20：30，共吹管78次，最后連續(xù)三次靶板經(jīng)各方確認合格，#1爐吹管工作結束。吹管具體參數(shù)詳見表七。根據(jù)吹管參數(shù)，過熱器及主蒸汽管道吹管系數(shù)均大于 1，靶板上沖擊斑痕粒度達到施工驗收規(guī)范要求，吹管質量合格。#1爐蒸汽管道吹掃參數(shù)總表 表七日期序號時間汽包壓力Mpa備注10.8—10.9110:402.4210：472.9310：542.2

411：022.8511：092.4611：162.3711：242.2811：312.5911：382.21011：452.41111：582.91212：052.31312：122.81412：272.21512：332.81612：412.31712：472.31812：552.41913：032.92013：142.32113：472.32213：542.42314：012.32414：072.32514：142.4加靶板

2614：212.9加靶板2714：282.4加靶板2814：362.32914：422.33014：482.7加靶板3114：552.4加靶板3215：012.93315：142.23415：212.33515：302.6加靶板3615：362.4加靶板3715：432.4加靶板3815：492.23915：562.34016：032.94116：102.34216：172.24316：232.74416：292.84516：362.4加靶板4616：422.2加靶板4716：492.4

4816：552.74917：002.45017：062.45117：132.35217：192.95317：252.35417：302.45517：362.6加靶板5617：412.4加靶板5717：472.3加靶板5817：542.35918：002.46018：062.66118：122.46218：182.36318：232.26418：292.86518：352.3加靶板6618：412.2加靶板6718：472.6加靶板6818：522.36918：582.77019:032.37119:092.27219:152.97319:242.37419:342.87519:402.87619:522.2加靶板合格7720:052.7加靶板合格7820:172.3加靶板合格7.蒸汽嚴密性試驗及安全門調整蒸汽嚴密性試驗在#1鍋爐吹管結束后，按照試運指揮部安排，關閉主汽電動門,于2019年10月8日20:40將壓力升到3.8Mpa，維持壓力進行嚴密性檢查。主要檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和汽水管路的膨脹，檢查鍋爐及管道的焊口、人孔、手孔法蘭的嚴密性及汽水閥門的嚴密性，經(jīng)檢查汽水系統(tǒng)嚴密性及各處膨脹符合規(guī)范要求。安全閥調整在UG-75/3.82—M41型循環(huán)流化床鍋爐的過熱器出口集箱上安裝一臺A48Y-100,PN10,DN80型彈簧式安全閥，汽包上裝有二臺A48Y-6.4,PN6,4,DN100型彈簧式安全閥，以防止鍋爐超壓。為保證鍋爐安全投運，在對鍋爐進行了嚴密性檢查后，對安全閥進行整定工作。安全閥調整工作在10月22日18:20進行。在安全閥整定前對安全閥進行沖洗，并在就地安裝了0.5級的標準壓力表。整定時對安全閥的啟座壓力和回座壓力進行了調整，確保安全閥工作正常，保證機組安全運行。安全閥整定結果見表八所示。安全閥整定參數(shù)（以就地標準表為準） 表八名 稱安裝位置啟座壓力Mpa回座壓力Mpa汽包安全閥汽包左4.403.65汽包右4.553.80過熱器安全閥集汽聯(lián)箱4.043.638.除塵、除渣系統(tǒng)鍋爐排渣經(jīng)布風板上兩個放渣孔排出，經(jīng)冷渣機冷卻后進入灰渣倉。爐灰經(jīng)布袋除塵器最后進入灰倉由汽車運走，灰渣系統(tǒng)運轉正常。9.整套機組啟動及帶負荷試運9.1點火程序點爐前全面檢查，各輔機處于備用狀態(tài)，其它符合點爐條件。鋪上350-400mm床料后，啟動引風機，一次風機使床料處于微流化狀態(tài)，啟動油泵保持油槍油壓1-2Mpa（根據(jù)風室溫度增、減）用高能點火器點燃油槍?？刂骑L室溫度不大于800C當床溫升到450C時，根據(jù)床溫上升趨勢，啟動給煤機適量給煤。當床溫很快上升則說明煤己點燃，可逐步加大給煤量及送、引風量，待床溫能穩(wěn)定在800C左右時，關閉點火油槍，完成點火。逐漸加煤、加風至床溫