預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋施工組織設(shè)計投標(biāo)

目錄第一章工程概況及編制說明1.1工程概述1.2編制說明第二章施工總體規(guī)劃2.1施工總體思路2.2施工準(zhǔn)備工作第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3.1施工用電用水安排3.2施工平面布置第四章施工人員、材料、機械計劃4.1施工管理機構(gòu)組織4.2施工管理網(wǎng)絡(luò)4.3人員配備及職責(zé)4.4勞動力配置分配計劃4.5主要施工機械配備表4.6主要施工材料進場第五章主要施工技術(shù)方案5.1測量定位放樣5.2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案5.3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理5.4梁板預(yù)制5.5支座安裝及梁板運輸和吊裝5.6橋面系施工5.7普通混凝土的現(xiàn)場拌制工藝第六章施工工期目標(biāo)與保證措施6.1施工總計劃進度6.2確保工期的控制措施第七章工程質(zhì)量目標(biāo)、計劃及保證措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)7.2工程質(zhì)量保證體系7.3現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施7.4針對性的工程質(zhì)量保證措施7.5工程質(zhì)量獎罰制度第八章安全生產(chǎn)計劃及目標(biāo)管理措施8.1安全文明施工目標(biāo)8.2建立安全文明施工管理機構(gòu)8.3建立安全文明施工管理體系8.4安全文明施工保證計劃8.5施工安全保證措施8.6施工安全應(yīng)急預(yù)案8.7安全檢查制度第九章環(huán)境保護與文明施工措施9.1環(huán)境保護技術(shù)組織措施9.2文明施工技術(shù)組織措施第十章雨季、農(nóng)忙施工技術(shù)措施第一章工程概況及編制說明1.1工程概述1.1.1工程概況一、工程概況公益村橋為跨徑（11.2+13+11.2）m的三跨桁架拱橋。橋面凈寬3m，每邊有25cm的護欄。表面混凝土大片脫落，拱圈損壞嚴(yán)重，裂痕較多，已屬危橋，本次設(shè)計采用拆除重建的方案。橋梁跨越塘蘆港，塘蘆港為等外級航道，最高通航水位（警戒水位）為1.277m，橋位處河口寬度35.4m，水面寬25.18m。新橋不壓縮河口斷面且滿足通航要求的前提下，采用（10+13+10）m跨徑。上部采用13m和10m預(yù)制鋼筋混凝土空心板，梁底標(biāo)高在滿足等外級航道凈空2.5m的前提下，梁底控制標(biāo)高采用3.837m，下部采用樁柱式墩臺，橋頭順接路基擋墻。本次改建橋梁兩側(cè)道路現(xiàn)狀為南北側(cè)順接水泥路面道路。1.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋面寬度：凈4.5m；汽車荷載等級：公路-II級；設(shè)計洪水頻率：1／50；地震動峰加速度：0.05g（相當(dāng)于地震基本烈度6級）；坐標(biāo)系：1954年北京坐標(biāo)系，中央子午線120°40′0″；高程系：85國家高程體系。1.1.3工程區(qū)域及工程現(xiàn)場情況1、地貌及水文所建橋梁區(qū)地貌形態(tài)單一，隸屬長江三角洲沖積平原，地勢較平坦?？辈閰^(qū)分布有多條運河，呈網(wǎng)狀分布。本勘察區(qū)域主要河流為塘蘆港河，主要用于分洪、灌溉、運輸。常年有水，深度不等，水流基本靜止。2、地質(zhì)情況據(jù)資料，該區(qū)無大的斷裂形成，由于該區(qū)上部第四紀(jì)沉積厚度較大，應(yīng)力集中釋放易被吸收和減弱，地震活動強度和頻率較低，勘察區(qū)可視為基本穩(wěn)定區(qū)。1.2編制說明1.2.1編制說明本施工組織設(shè)計編制的目標(biāo)：是從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體的施工條件，為武陵村北橋施工提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計將對本工程需投入的各種資源進行計劃，然后詳細制定本工程施工方案，對各分部分項工程進行進度、工藝等方面的闡述，并指出某關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要求及容易出現(xiàn)的質(zhì)量病害。本方案力求施工技術(shù)的先進合理、施工組織的嚴(yán)密周到，用以指導(dǎo)本工程的施工和管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。1.2.2編制依據(jù)1、啟東市道路和危橋改造工程設(shè)計施工圖紙，包括：《啟東市危橋改造工程公益村橋施工圖設(shè)計》2、啟東市公路工程合作建設(shè)（暫行）管理辦法有關(guān)文件匯編。3、踏勘現(xiàn)場所掌握的自然地理條件及有關(guān)會議所補充的說明。4、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工檢驗規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。交通部及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)公路勘測細則（JTG／TC10-2007）公路橋梁抗震設(shè)計細則(JTG／TB02-01-2004)公路路線設(shè)計規(guī)范（JTGD20-2006）公路路基設(shè)計規(guī)范（JTGD30-2004）公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTGD50-2006）公路排水設(shè)計規(guī)范（JTJ018-97）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTGD60-2004）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD62-2005）公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD62-2004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法（2007年）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范（JTJD81-2006）1.2.3編制原則1、遵循設(shè)計文件和規(guī)范編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴(yán)格按設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和進度。2、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平、堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項目建設(shè)。3、嚴(yán)格按照設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)。遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟、安全的原則，編制施工方案和工程質(zhì)量保證措施。4、堅持積極推廣“四新”成果的原則，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質(zhì)量、施工進度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學(xué)含量。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達到整體優(yōu)化的目的。第二章施工總體規(guī)劃我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進度，確保按期完成工程，充分依靠和運用公司多年在大型道路、橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗，選擇優(yōu)化合理的施工方案，并充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。2.1施工總體思路本工程大體施工工思路總體體概括為五五步：1、施工準(zhǔn)備，布布置施工場場地，機械械進場，準(zhǔn)準(zhǔn)備材料等等；2、組織交通搭建建便橋；3、老橋圍護措施施并拆除老老橋；4、新橋施工；5、驗收。2.2施工準(zhǔn)備工工作施工準(zhǔn)備備工作從內(nèi)內(nèi)容上分技技術(shù)準(zhǔn)備，物物資準(zhǔn)備，勞勞動組織準(zhǔn)準(zhǔn)備，施工工現(xiàn)場準(zhǔn)備備四部分。2.2.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、作作好調(diào)查工工作：氣象象、地形和和水文地質(zhì)質(zhì)情況的調(diào)調(diào)查，地上上、地下情情況的調(diào)查查，各種物物質(zhì)資源和和技術(shù)條件件的調(diào)查。2、熟熟悉、會審審施工設(shè)計計圖紙，力力求將圖紙紙中的問題題解決在施施工前。根根據(jù)施工圖圖，復(fù)核各各點所提供供坐標(biāo)的閉閉合，且對對路線及細細部尺寸標(biāo)標(biāo)高逐一進進行復(fù)核，確確保施工順順利進行。3、各各類施工工工藝的設(shè)計計、安排、試試驗、審核核。4、編編制和審定定詳細的施施工組織設(shè)設(shè)計、施工工預(yù)算，為為全面施工工提供準(zhǔn)確確的依據(jù)。5、提提出機具、材材料、構(gòu)件件、設(shè)備和和外委托計計劃，保證證工期進度度的需要。6、根根據(jù)建設(shè)單單位的要求求和提供的的情況，繪繪制具體的的施工平面面圖。2.2.2物資準(zhǔn)準(zhǔn)備1、材材料的準(zhǔn)備備1）正確分析施工工期間建筑筑材料市場場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計中的施施工進度計計劃和施工工預(yù)算中的的工料分析析，編制工工程所需材材料用量計計劃，作為為備料、供供料和確定定倉庫、堆堆場面積及及組織運輸輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求求量計劃，做做好材料的的申請、訂訂貨和采購購工作，使使計劃得以以落實。4）組織材料按計計劃進場，并并做好驗收收保管工作作。2、施施工機具準(zhǔn)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織織設(shè)計中確確定的施工工方法、施施工機具配配備要求、數(shù)數(shù)量及施工工進度安排排，編制施施工機具需需求量計劃劃。2）對大型施工機機械(如吊機、挖土土機、鉆孔樁機機等)，提出需需求量和時時間要求，準(zhǔn)準(zhǔn)時運抵現(xiàn)現(xiàn)場，并做做好現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。3、運運輸準(zhǔn)備1）編制運輸需求求量計劃，并并組織落實實運輸工具具。2）合理安排運輸輸時間、路路線，進工工地時的協(xié)協(xié)調(diào)，以免免由于材料料運輸車的的原因而引引起社會車車輛的堵塞塞。2.2.3勞動組組織準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織織設(shè)計中確確定的勞動動力計劃，確確定各工種種勞動力的的數(shù)量及進進場時間。2、選擇具有豐富富施工經(jīng)驗驗的優(yōu)秀作作業(yè)班組。3、對進場施工人人員的作業(yè)業(yè)班組進行行培訓(xùn)和教教育，并落落實到每個個作業(yè)人員員。2.2.4施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備情情況1、了解工程所在在地情況，通通過正當(dāng)途途徑與當(dāng)?shù)氐芈毮懿块T門搞好關(guān)系系，為在施施工階段取取得配合打打好基礎(chǔ)，建建立牢固的的群眾基礎(chǔ)礎(chǔ)。2、根據(jù)建設(shè)單位位指定的上上下水源、電電源、水準(zhǔn)準(zhǔn)點和控制制樁，架設(shè)設(shè)水電線路路和各種生生產(chǎn)、生活活用臨時設(shè)設(shè)施。3、清清除現(xiàn)場障障礙，搞好好場地平整整，圍護好好場地，注注意環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生、市容容整潔。做做好施工便便道、排水水，合理設(shè)設(shè)置排水溝溝和集水井井，力爭達達到市級標(biāo)標(biāo)化工地4、認(rèn)認(rèn)真組織測測量放線，確確保定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，做好好控制樁和和水準(zhǔn)點的的保護。根根據(jù)給定的的永久性坐坐標(biāo)和高程程，按照施施工總平面面圖，進行行施工現(xiàn)場場控制網(wǎng)點點的測量，妥妥善設(shè)立現(xiàn)現(xiàn)場永久性性標(biāo)志樁，為為施工過程程中的測量量工作創(chuàng)造造條件。5、了了解工程內(nèi)內(nèi)的地下管管線及周邊邊環(huán)境情況況，以保證證施工順利利進行。第三章施施工總體部部署及現(xiàn)場場平面布置置3.1施工用電電用水安排排3.1.1施工工、生活用用電根據(jù)本工程特點點，工程用用電主要分分二部分：辦辦公生活區(qū)區(qū)、橋梁施施工區(qū)。1）辦公生活區(qū)用用電：從附附近的電網(wǎng)網(wǎng)接入，臨臨時設(shè)施用用電設(shè)置獨獨立地綜合合配電箱，再再分別接入入各用電單單位，每個個用電單位位設(shè)一漏電電保護開關(guān)關(guān)，以確保保臨時設(shè)施施用電的安安全。生活用電規(guī)范，照照明線用套套管鋪設(shè)，不不亂接亂拉拉，規(guī)范設(shè)設(shè)置、使用用插座及電電扇等取涼涼設(shè)施。2）橋梁施工區(qū)用用電：現(xiàn)場場設(shè)置一個個砼攪拌場場地、一個個鋼筋加工工場地，樁機施工工、砼澆筑筑施工、排排水施工等等其他用電電，每個橋橋梁施工區(qū)區(qū)需要100KKW的用電量量。結(jié)合橋橋梁部分工工程工作面面多、工期期短，為保保證工程順順利進展，我我方計劃部部分用電從從附近村里里拉線借用用，部分用用電量大的的設(shè)備采用用自備柴油油150KKW發(fā)電機供供電。所有施工用電由由專職電工工管理，嚴(yán)嚴(yán)格符合建建設(shè)部JGGJ46--88標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)規(guī)定，采用用三相五線線制配電。施施工現(xiàn)場用用電采用TN-S接零保護護系統(tǒng)，并并實行三級級配電，兩兩級保護；；專用保護護零線由工工作接地線線、配電室室的零線或或第一級漏漏電保護器器電源側(cè)的的零線引出出。施工用配電箱全全部采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鐵殼箱箱。所使用用得配電箱箱符合“3C”認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，配電箱箱做三級設(shè)設(shè)置，且在在配電箱內(nèi)內(nèi)標(biāo)明責(zé)任任人和接線線圖。施工現(xiàn)場架空線線路采用橫橫擔(dān)，立竿竿采用混凝凝土桿或木木桿。保護護接零線線線路上不得得裝設(shè)開關(guān)關(guān)或熔斷器器，總配、分分配電箱、線線末端等處處應(yīng)重復(fù)接接地。3.1.2施工工、生活用用水施工用水、生活活用水主要要采用自來來水。3.2施工平面面布置3.2.1施工工總體安排排1、總體組織管理理本橋施工下設(shè)四個個班組，分分別為樁基基班組、鋼鋼筋班組、木木工班組、砼砼澆筑班組組，并專門組組合成立梁梁板預(yù)制班班組。施工工操作人員員挑選經(jīng)驗驗豐富，業(yè)業(yè)務(wù)熟悉的的骨干力量量，項目管管理班子由由參加過類類似工程的的精英組成成。工程建建設(shè)指揮部部統(tǒng)一策劃劃，確定工工程有關(guān)的的成本、質(zhì)質(zhì)量、安全全、進度控控制目標(biāo)，由由項目經(jīng)理理部通過各各種組織措措施、管理理措施、經(jīng)經(jīng)濟措施、技技術(shù)措施以以及合同措措施進行項項目管理，實實施目標(biāo)控控制。2、施工安排基本指指導(dǎo)原則各施工班組采用用“見縫插針”方法施工工，互相協(xié)協(xié)調(diào)，保證證各施工段段做到連續(xù)續(xù)施工，杜杜絕因施工工安排不當(dāng)當(dāng)而造成的的窩工及返返工現(xiàn)象。工程施工在機械械設(shè)備上配配備充足，進進行機械化化施工。另外，在工程施施工中要抓抓住關(guān)鍵線線路，人力力、機械、材材料要優(yōu)先先確保關(guān)鍵鍵工序施工工的需要。3.2.2施工工平面布置置施工現(xiàn)場平面布布置以減少少對施工干干擾、提高高生產(chǎn)效率率為原則，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程實際情況及總體施工方案要求。3.2.2.11項目部及及生活區(qū)臨臨時設(shè)施布布置項目部租用大面面積民居。集中設(shè)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、項目部部辦公室、宿宿舍、食堂堂、倉庫、廁廁所等。臨時設(shè)施用電由由現(xiàn)場施工工用電接入入，設(shè)置獨獨立的綜合合配電箱，再再分別接入入各用電單單位，每用用電單位設(shè)設(shè)一漏電保保護開關(guān)，以以確保臨時時設(shè)施用電電的安全。臨時設(shè)施用水主主要為生活活用水，用用水采用22英寸自來水水管接入。辦公管理用房租租用民居。圍圍墻外標(biāo)示示企業(yè)名稱稱和標(biāo)志。項項目經(jīng)理部部辦公區(qū)大大門口和生生產(chǎn)區(qū)主要要出入口設(shè)設(shè)立“兩圖九牌”。即施工工現(xiàn)場布置置圖、工程程簡介牌、安安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律牌牌、防火須須知牌、工工地環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生須知、二二通三無五五必須、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)及及安全目標(biāo)標(biāo)牌。辦公公區(qū)設(shè)置宣宣傳欄，及及時反映工工程整體施施工情況。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置相關(guān)的的安全、防防火、交通通等警示標(biāo)標(biāo)志。項目經(jīng)理部實行行三區(qū)隔離離制，即項項目生產(chǎn)區(qū)區(qū)、辦公區(qū)區(qū)、生活區(qū)區(qū)分開，具具體要求如如下：1、宿舍內(nèi)衛(wèi)生整整潔、物品品擺放整齊齊有序。2、辦公、生活區(qū)區(qū)及生產(chǎn)區(qū)區(qū)中的預(yù)制制場地采用用水泥混凝凝土路面、拌拌和場地采采用半剛性性材料硬化化。3、生活區(qū)內(nèi)設(shè)廚廚房、食堂堂、必備的的生活設(shè)施施、垃圾箱箱和配電設(shè)設(shè)施。4、生活區(qū)和辦公公區(qū)明確劃劃分，建立立嚴(yán)格的管管理責(zé)任制制，分片包包干，責(zé)任任到人，定定期清理生生活垃圾，注注意環(huán)境保保護，使現(xiàn)現(xiàn)場和責(zé)任任區(qū)內(nèi)整潔潔、文明、有有序。5、生活辦公區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)應(yīng)的排水、排排污設(shè)施，區(qū)區(qū)域內(nèi)相應(yīng)應(yīng)的管線統(tǒng)統(tǒng)一敷設(shè)。6、材料堆放區(qū)、拌拌和區(qū)、作作業(yè)區(qū)、模模板、鋼筋筋制作區(qū)分分開、隔離離。場內(nèi)主主要作業(yè)區(qū)區(qū)、堆放區(qū)區(qū)及場內(nèi)道道路進行硬硬化處理。7、臨時設(shè)施內(nèi)按按每二間房房間布置一一滅火器，倉倉庫、木工工棚等重點點位置再進進行加強。第四章施工人員員、材料、機機械計劃施工管理機構(gòu)的的合理組織織將對保證證工期和工工程質(zhì)量、安安全文明施施工起到關(guān)關(guān)鍵性的作作用，也是是一個工程程能順利完完成的重要要保證，因因此為確保保本工程的的工程質(zhì)量量、安全文文明施工達達到預(yù)定目目標(biāo)，將采采取以下組組織部署。4.1施工管理理機構(gòu)組織織4.1.1管理理機構(gòu)組織織1、組織落實以總總經(jīng)理為首首的領(lǐng)導(dǎo)管管理班子，落落實對本工工程質(zhì)量、進進度、安全全文明施工工管理目標(biāo)標(biāo)、計劃措措施，對本本工程實行行全方位的的檢查、督督促、指導(dǎo)導(dǎo)，確保工工程順利進進行。2、工程部配備專專職質(zhì)量員員、施工員員、安全文文明施工負負責(zé)人駐工工地對本工工程質(zhì)量、生生產(chǎn)進度、安安全文明施施工工作全全面指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)督、檢查查、協(xié)調(diào)的的管理工作作。3、經(jīng)營部密切配配合項目部部，落實本本工程的計計劃成本管管理、成本本分析，促促進有計劃劃、有步驟驟的核算工工作。4、財務(wù)部加強對對本項目部部的財務(wù)管管理，強化化資金落實實，?？顚Ｓ?，確保保工程資金金周轉(zhuǎn)，做做到不違規(guī)規(guī)，不違法法。4.1.2項目目部管理機機構(gòu)組織為全面完成本工工程的各項項施工任務(wù)務(wù)，針對本本工程的特特點及規(guī)模模，本工程程的管理方方式采用“項目法”施工模式式組織施工工。施工現(xiàn)現(xiàn)場成立項項目部，建建立以項目目經(jīng)理為首首的管理組組織機構(gòu)，開開展對本工工程質(zhì)量、工工期、安全全文明施工工全方位的的方針、目目標(biāo)計劃管管理，項目目經(jīng)理代表表企業(yè)法人人對本工程程從開工到到竣工，在在質(zhì)量、進進度、安全全、文明施施工、經(jīng)濟濟效益等全全面負責(zé)。4.2施工管理理網(wǎng)絡(luò)為了優(yōu)質(zhì)完成本本工程項目目，我公司司組織有關(guān)關(guān)人員進行行施工研討討，赴現(xiàn)場場踏勘，掌掌握第一手手資料，并并組成了具具有豐富經(jīng)經(jīng)驗的施工工管理班子子。公司職能部門公司職能部門項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師施工員質(zhì)量員預(yù)算員資料員測量員安全員材料員機電員施工員質(zhì)量員預(yù)算員資料員測量員安全員材料員機電員砼班組鋼筋班組木工班組鉆孔樁班組砼班組鋼筋班組木工班組鉆孔樁班組4.3人員配備備及職責(zé)4.3.1配備備原則如我公司有幸中中標(biāo)承建該該工程，我我們將本著著“質(zhì)量第一一，用戶至至上”的宗旨；；吸取本公公司歷年來來承建類似似工程的先先進管理經(jīng)經(jīng)驗，結(jié)合合本工程的的具體實際際，進行精精心組織，配配備精良的的施工管理理人員及優(yōu)優(yōu)良班組。4.3.2成立立項目經(jīng)理理部我們將按招標(biāo)文文件規(guī)定的的范圍對該該工程實行行總承包，不不以任何形形式轉(zhuǎn)包或或分包；我我公司將派派出實力雄雄厚、善打打硬仗的公公司項目經(jīng)經(jīng)理部承擔(dān)擔(dān)該工程的的建設(shè)，配配備項目經(jīng)經(jīng)理一名、項項目副經(jīng)理理一名、項項目總工程程師（技術(shù)術(shù)總負責(zé)）一一名，其它它崗位的施施工技術(shù)人人員均選派派有類似工工程施工經(jīng)經(jīng)驗和較強強責(zé)任心、事事業(yè)心的人人員擔(dān)任。具具體見上圖圖管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖。4.3.3實行行項目法施施工施工現(xiàn)場成立以以項目經(jīng)理理為首的項項目經(jīng)理部部，全面負負責(zé)該項目目的施工管管理，確保保工程的質(zhì)質(zhì)量、工期期和安全文文明施工等等各項計劃劃的全面實實現(xiàn)；根據(jù)據(jù)該工程施施工工期緊緊、質(zhì)量要要求高的特特點，項目目部成立由由各職能部部門組成的的施工管理理班子，各各職能部門門直接對項項目經(jīng)理負負責(zé)，做到到分工明確確，職責(zé)分分明，各司司其責(zé)，互互相協(xié)作，緊緊密配合，形形成有效的的管理層。4.3.4主要要管理人員員配備序號人員類別姓名序號人員類別姓名16質(zhì)檢員37安全員48材料員59預(yù)算員4.4勞動力配配置分配計計劃工種數(shù)量2011年56789101112管理人員15815151515151515機修及電工525555555鋼筋工929999999機駕員222222222機操員727777777泥工1235121212121212木工15515151515151515普工12512121212121212合計6729676767676767674.5主要施工工機械配備備表序號機械或設(shè)備名稱稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率(KWW)1卷揚機1上海20015T2單級離心泵4"2蕭山20007.5KW3插入式振動機D30、D5002寧波20001.5KW4汽車吊16t1徐州200016T5汽車吊50tKH-501日本9950T6挖掘機PC2001日本991M37砼拌和機J-3503上海20015.5KW8潛水泵2"～4"5寧波20001.2～3.55KW9鋼筋切割機GQ6-40BB2蘭溪20005KW10平板振動機偏心6寧波20002.2KW12裝載機ZLA501柳州20015M313交流電焊機BX300-FF2上海200030KW14打夯機HW-602溫州20012.2KW15木工圓盤踞2上海20003.5KW16破碎機PC-2201日本26KW17手拉葫蘆（1..5T）1湖南20031.5T18氧焊設(shè)備2上海200219柴油發(fā)電機SDJ93-222上海2001120KW20鉆孔打樁機GPS-152中國200060KW4.6主要施工工材料進場場為確保工程的開開展和順利利施工，根根據(jù)本工程程的施工需需要，編制制材料采購購計劃表，材材料采購已已和廠商商商定供貨方方式及交貨貨地點。第五章主要要施工技術(shù)術(shù)方案5.1測量定位位放樣1、復(fù)測和設(shè)點：：利用整個個業(yè)主指揮揮部交樁的的控制點成成果，在復(fù)復(fù)核合格后后進行保護護，每座橋橋梁設(shè)立不不被破壞和和不易沉降降位移的永永久性控制制點3個（或采采用混凝土土樁預(yù)埋方方式做點），采采用全站儀儀定一個導(dǎo)導(dǎo)線點設(shè)站站放樣測量量，后時同同一個導(dǎo)線線點，剩下下另一個導(dǎo)導(dǎo)線點作為為校核的方方法，確保保全橋定位位的一致性性和準(zhǔn)確性性。同時建建立臨時水水準(zhǔn)網(wǎng)點，測測量結(jié)果平平差、閉合合差必須符符合設(shè)計規(guī)規(guī)范要求：：平面控制制角度閉合合差±16√n(秒)坐標(biāo)閉合差±11/100000標(biāo)高控制制±122√Lmmm對導(dǎo)線控制網(wǎng)點點和水準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)點加強保保護，并定定期進行復(fù)復(fù)測，防止止測點變形形而影響測測量精度。在進行樁位施工工放樣之前前，必須對對各橋梁墩墩臺控制性性里程樁號號、樁基坐坐標(biāo)等數(shù)據(jù)據(jù)進行認(rèn)真真復(fù)核計算算，復(fù)核無無誤后即可可根據(jù)各樁樁基坐標(biāo)值值放出樁位位中心點，并并對樁位中中心點按縱縱橫方向設(shè)設(shè)置4個護樁，以以供鉆孔樁樁施工過程程中檢驗使使用。所有測量放樣經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗證證合格后方方可進行下下步工序的的施工。2、測量設(shè)備及人人員配備本工程橋梁采用用坐標(biāo)定位位放樣。同同時為了對對整個工程程有一個全全面的控制制系統(tǒng)，我我們應(yīng)用AUTOOCADD程序進行行統(tǒng)一計算算復(fù)核。所所有進入工工地的測量量儀器均統(tǒng)統(tǒng)一進行一一次強制檢檢測，確保保工程中使使用的測量量儀器的誤誤差控制為為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，減少整整個施工中中的系統(tǒng)誤誤差；以后后每年進行行檢測。3、定期測量橋臺臺的沉降值值，并做好好記錄及測測試資料整整理歸檔。5.2鉆孔灌注注樁施工技技術(shù)方案鑿除樁頭鉆機成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗收合格機具清理道碴填孔砼拌和及運輸水下砼灌注二次清孔下導(dǎo)管監(jiān)理驗收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗收合格鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣場地平整鉆孔灌注樁施工工流程框圖圖：鑿除樁頭鉆機成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗收合格機具清理道碴填孔砼拌和及運輸水下砼灌注二次清孔下導(dǎo)管監(jiān)理驗收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗收合格鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣場地平整搭設(shè)排架搭設(shè)排架泥漿外運設(shè)備移位泥漿外運設(shè)備移位泥漿處理泥漿處理鉆孔樁施工采用用反循環(huán)泥泥漿護壁成成孔，二次次循環(huán)清孔孔，導(dǎo)管澆澆筑水下砼砼的施工方方法。5.2.1鉆孔孔準(zhǔn)備工作作鉆孔灌注樁施工工前準(zhǔn)備工工作的主要要內(nèi)容有：：鉆機的選選用，樁位位測量放樣樣，場地準(zhǔn)準(zhǔn)備，工作作平臺及護護筒制作埋埋設(shè)等。5.2.1.11鉆機選擇擇及設(shè)備檢檢驗本工程設(shè)計孔徑徑為Φ100ccm，樁長在200m~25m，選用GPS1150型鉆機。鉆鉆頭形式采采用燈籠式式錐形鉆頭頭，鉆頭直直徑滿足設(shè)設(shè)計要求，采采用三翼式式鋃焊合金金刀法，翼翼片成梨形形，端部設(shè)設(shè)導(dǎo)向小型型鉆頭。砂砂石泵（反反循環(huán)泵）泥泥漿泵、配配套設(shè)備儀儀器、或鋼鋼筋制作的的探籠（檢檢測孔徑），砼砼的導(dǎo)管，必必須做水密密承壓試驗驗，符合要要求后方可可投入使用用。5.2.1.22鉆機工作作場地平整整：1）準(zhǔn)備泥漿池，按按照1根樁體積積產(chǎn)生3倍泥漿量量修筑泥漿漿池，擬在在堤壩外筑筑泥漿池一一只，容積積300~~500mm3，泥漿循循環(huán)池一只只40m3，且沉淀淀池、泥漿漿池必須串串聯(lián)。由于于附近沒有有可開挖泥泥漿池的地地方，我項項目部采用用泥漿車泥泥漿外運處處理。先在在施工場地地上設(shè)立一一個小型臨臨時泥漿收收集池，當(dāng)當(dāng)泥漿量達達到一定程程度再轉(zhuǎn)移移到泥漿車車上進行泥泥漿外運處處理。不得得隨便排放放到河道及及附近的池池塘中，防防止外溢泥泥漿污染和和堵塞河道道。2）粘土備料：以原土造造漿護壁為為主，以備備粉砂層造造漿不足，每根樁準(zhǔn)備一定量的優(yōu)質(zhì)粘土，以保證樁基施工過程中的成孔質(zhì)量。3）陸地樁施工直直接對原土土進行整平平后鋪設(shè)枕枕木；4）水上樁施工采采用水上鉆鉆孔支架平平臺。水上鉆孔支架平平臺采用φφ20cm×8m的木樁樁，要求木木樁打入土土深度≥5m。盡量量利用老橋橋拆除方案案的水上支支架作為砼砼運輸和樁樁機進場便便道進行搭搭設(shè)。搭設(shè)設(shè)采用雙排排木樁，分分別位于橋橋樁左右各各1.5mm范圍。兩兩排木樁頂頂平行橋樁樁方向采用用30×300cm方木木相連，在在方木上鋪鋪設(shè)一層間間距50ccm的20×200cm方木木，然后鋪鋪設(shè)一層33cm木板板形成水上上作業(yè)平臺臺。作業(yè)平平臺四周設(shè)設(shè)安全護欄欄。5.2.1.33護筒選擇擇埋設(shè)1）護筒制作：采采用3-4mmm的鋼板焊焊制而成（焊焊縫不可漏漏水），其其內(nèi)徑比樁樁孔直徑大大20-400cm；2）水上樁護筒埋埋設(shè)：經(jīng)施施工測量人人員定出水水中樁位后后,作好標(biāo)記記。①本工程水中護筒筒采用大護護筒套小護護筒的方式式,內(nèi)外護筒筒直徑內(nèi)徑徑比樁經(jīng)稍稍大，外護護筒的內(nèi)經(jīng)經(jīng)要求比樁樁經(jīng)大500cm。②定出樁位后先讓讓外護筒利利用自身重重力慢慢沉沉入淤泥中中,待其穩(wěn)定定后筒頂放放置槽鋼，利利用挖土機機再將其重重壓入河床床底實土層層內(nèi)不小于于2m,外護筒采采用雙向槽槽鋼焊接再再與作業(yè)平平臺連接固固定。③把護筒內(nèi)水抽干干，再次測測量定位，做做好標(biāo)記，安安放內(nèi)護筒筒。校正滿滿足精度要要求后，保保證護筒的的垂直度，并并復(fù)測護筒筒頂標(biāo)高。④內(nèi)外護筒同樣采采用電焊焊焊接連接固固定。內(nèi)外外護筒間隙隙用粘土填填實，外護護筒頂高出出最高河水水位0.88m以上,內(nèi)護筒低于外護護筒0.3~~0.5mm。3）旱地的護筒①埋深不小于1..5m，且且上口高出出地面0.3mm；在填浜部位的護護筒，先開開挖至淤泥泥層上部20-500cm處，然然后用震動動錘將護筒筒震入淤泥泥，深度不不小于2..0m，上上口高出地地面0.33m；②為防止鉆進施工工中護筒外外圈返漿造造成塌孔，護護筒埋設(shè)位位置應(yīng)準(zhǔn)確確，其中心心線與樁中中心線的允允許偏差不不得大于22cm；③并應(yīng)保證護筒的的垂直度和和水平度，護護筒的傾斜斜度不得大大于1%；④護筒底部和四用用粘土填實實，固定；；5.2.2鉆孔孔施工5.2.2.11鉆機就位位1）樁機就位前，必必須對各項項準(zhǔn)備工作作進行檢查查：設(shè)備、人人員的到位位，配套設(shè)設(shè)備的就位位、各班組組的交底等等。2）鉆機和鉆塔要要安裝穩(wěn)固固，保證天天車、主動動鉆桿、鉆鉆頭、鋼護護筒中心在在一條直線線上；偏差差不大于55mm。3）鉆孔樁開始時時，應(yīng)通過過項目部人人員參加與與記錄的審審查。5.2.2.22樁機鉆進進及規(guī)程參參數(shù)：1）根據(jù)樁孔鉆遇遇地層特點點，選擇機機械回轉(zhuǎn)鉆鉆進、泥漿漿反循環(huán)護護璧，其為為：轉(zhuǎn)數(shù)30-550r/mmin，泵量200~~300mm3/h以上。2）樁孔上部孔段段鉆進時輕輕壓慢轉(zhuǎn),控制導(dǎo)向向、防止偏偏位和斜孔孔；在鉆錐錐入土后進進行正常進進鉆。3）剛開鉆時必須須原位造漿漿0.5--1.0小時，以以防止淺塌塌孔；然后后根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況，確確定造漿的的部位、鉆鉆進速度。鉆鉆孔過程中中，應(yīng)根據(jù)據(jù)成孔深度度結(jié)合地質(zhì)質(zhì)剖面，確確定所進的的土層；同同時撈取渣渣樣進行判判別，及時時調(diào)整泥漿漿指標(biāo)，并并做好記錄錄。4）盡量減少樁孔孔超徑，在在易縮徑的的粘土層中中，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加掃孔孔次數(shù)，防防止縮徑，應(yīng)應(yīng)加配重塊塊，采用大壓壓力,慢轉(zhuǎn)速鉆鉆進,以提高鉆鉆進效率。5）鉆進及泥漿制制作：泥漿在鉆孔中的的作用是：：a、在孔內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生較大大的懸浮液液壓力，可可防止坍孔孔；b、泥漿向向孔外土層層滲漏，在在鉆進過程程中，由于于鉆頭的活活動，孔壁壁表面形成成一層膠泥泥，具有護護壁作用，同同時將孔內(nèi)內(nèi)外水流切切斷，能穩(wěn)穩(wěn)定孔內(nèi)水水位；c、泥漿比比重大，具具有浮渣作作用，利于于鉆渣的排排出。因此此在鉆孔過過程中，孔孔內(nèi)應(yīng)保持持一定稠度度的泥漿，土土質(zhì)為粉土土和砂土一一般比重以以1.25～1.5為宜，在在粘鉆可水時造達效根據(jù)據(jù)地質(zhì)資料料分析，每每根樁預(yù)備備塑性指數(shù)數(shù)在25以上的一一定量粘土土，以便造造漿護壁；；尤其是在在孔口更要要仔細護壁壁，以防孔孔口漏水而而使孔內(nèi)失失去水壓力力。6）鉆進時應(yīng)隨時時測定沉淀淀池泥漿性性能，確保保泥漿性能能指標(biāo)，符符合所鉆地地層需要。5.2.2.33清孔在孔深達到設(shè)計計要求后，開開始清孔，清清孔分兩次次進行。1）第一次清孔第一次清孔時不不得停鉆，已已防泥漿堵堵住鉆頭孔孔。樁孔成成孔后，應(yīng)應(yīng)進行第一一次清孔，清清孔時應(yīng)將將鉆具提離離孔底0.3-00.5m，緩緩慢回轉(zhuǎn)，同同時加大泵泵量，每隔隔十分鐘停停泵一次，將將鉆具提高高3-5m，來來回串動幾幾次，再開開泵清孔。第第一次清孔孔采用正循循環(huán)換漿法法清孔。2、第二次清孔①鋼筋籠、導(dǎo)管下下完后，用用導(dǎo)管進行行第二次清清孔，二次次清孔時間間不小于30分鐘，測測定孔底沉沉渣厚度低低于設(shè)計要要求值300cm方可可停止清孔孔；否則繼繼續(xù)清孔。②第二次清孔時，注注入漿比重重為1.155,排出泥漿漿比重不大大于1.220；第二次次清孔后泥泥漿比重控控制在1.055-1.22；粘度17—20s；含砂量<4%。③清孔結(jié)束后，330分鐘內(nèi)必必須盡快灌灌漿。5.2.2.44鋼筋籠的的制作與吊吊放a鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)eq\o\aac(○,1)鋼筋籠制制作前應(yīng)清清除鋼筋表表面污垢、銹銹蝕，鋼筋筋下料時應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確控制制下料長度度。發(fā)現(xiàn)彎彎曲、變形形鋼筋要作作調(diào)整處理理，鋼筋頭頭部彎曲要要調(diào)直，制制作鋼筋籠籠時，應(yīng)用用控制工具具標(biāo)定主筋筋間距，以以便在孔口口搭焊時保保持鋼筋籠籠的垂直度度，為防止止提升導(dǎo)管管時，帶動動鋼筋籠，嚴(yán)嚴(yán)禁彎曲或或變形鋼筋筋籠下入孔孔內(nèi)。eq\o\aac(○,2)鋼筋籠采采用環(huán)形模模制作，制制作場地保保持平整。成型的鋼筋籠應(yīng)應(yīng)平臥堆放放在平整干干凈的地面面上，堆放放層數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下下各設(shè)置一一道鋼筋定定位控制件件，每道沿沿圓周布置置3只。保護護層厚度為為50mmm。eq\o\aac(○,3)鋼筋籠主主筋連接采采用單面焊焊接，焊縫縫長度＞10d，主筋接接頭間距＞＞45d，且同一一截面接頭頭數(shù)≤50％。鋼筋籠焊接選用用E50002焊條，焊焊縫寬度不不應(yīng)小于00.7d，厚厚度不小于于0.3dd。焊接過程中，應(yīng)應(yīng)及時清渣渣，鋼筋籠籠兩端的加加強箍與主主筋應(yīng)全部部點焊，必必須焊接牢牢固，其余余部分按設(shè)設(shè)計要求進進行焊接。b鋼筋籠的起吊、就就位和對接接eq\o\aac(○,1)鋼筋籠的的安放標(biāo)高高，可由護護口管頂端端處的標(biāo)高高來計算，安安放時必須須保證樁頂頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)標(biāo)高，允許許誤差為±100mmm。eq\o\aac(○,2)鋼筋籠下下放時，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔位位中心，一一般采用正正、反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢慢地逐逐步下沉，防防止碰撞，放放至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后應(yīng)立立即固定。eq\o\aac(○,3)鋼筋籠安安裝入孔時時和上下節(jié)節(jié)籠進行對對接施焊時時，應(yīng)使鋼鋼筋籠保持持垂直狀態(tài)態(tài)，對接鋼鋼筋籠時應(yīng)應(yīng)兩邊對稱稱施焊。eq\o\aac(○,4)孔口對接接鋼筋籠完完畢后，需需進行中間間驗收，合合格后方可可繼續(xù)下級級進行下一一節(jié)籠安裝裝。5.2.2.55混凝土灌注注混凝土灌注工藝藝混凝土灌注前、清清孔完畢后后，應(yīng)迅速速安放混凝凝土漏斗與與隔水橡皮皮球膽，并并將導(dǎo)管提提離孔底00.5m。首首灌混凝土土灌量必須須保證能埋埋住導(dǎo)管0.8～1.3m。澆澆灌時應(yīng)先先用0.33m3的1:1.55水泥砂漿漿打底。灌注開始后，要要連續(xù)進行行并盡可能能縮短拆除除導(dǎo)管的間間隔時間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿時，應(yīng)應(yīng)徐徐地灌灌注，防止止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓壓氣囊。在在灌注過程程中要安排排專人經(jīng)常常探測井孔孔內(nèi)砼面位位置，及時時地調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深，并并做好原始始記錄，灌灌注過程中中，導(dǎo)管埋埋入深度宜宜保持在22m-6mm之間，最最小埋入深深度不得小小于2m。澆灌灌混凝土?xí)r時隨澆隨提提，嚴(yán)禁將將導(dǎo)管提出出混凝土面面或埋入過過深，一次次提拔不得得超過4mm，測量混混凝土面上上升高度由由機長或班班長負責(zé)。全全部灌時間間必須控制制在混凝土土初凝前完完成。如運到現(xiàn)場的混混凝土發(fā)現(xiàn)現(xiàn)離析和易易性不符合合要求時；；應(yīng)再進行行拌制，以以防堵塞導(dǎo)導(dǎo)管。樁身實際澆注混混凝土的數(shù)數(shù)量不得小小于樁身的的計算體積積的1.05倍，不應(yīng)應(yīng)超過計算算值的1.2倍。混凝土澆灌完畢畢后，應(yīng)及及時割斷吊吊筋，等地地面以上混混凝土初凝凝并提出護護筒，清除除孔口泥漿漿和混凝土土殘漿?；炷翝补嘀袘?yīng)應(yīng)防止鋼筋筋籠上浮，在在混凝土面面接近鋼筋筋籠底端時時灌注速度度應(yīng)適當(dāng)放放慢，當(dāng)混混凝土進入入鋼筋籠底底端1-2m后，可可適當(dāng)提升升導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管提升要要平穩(wěn)，避避免出料沖沖擊過大或或鉤帶鋼筋筋籠。灌注樁頂標(biāo)高時時，應(yīng)預(yù)加加一定高度度，一般比比設(shè)計高出出0.8～1m，預(yù)加高高度待砼強強度達到5MPa后，先鑿鑿除80%，其余接接樁或立樁樁前鑿除。每次灌注，必須須按規(guī)定測測坍落度二二次，應(yīng)做做好試塊二二組，試塊塊應(yīng)標(biāo)明樁樁號、日期期、并按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。5.2.2.66樁孔質(zhì)量量的檢測：：樁孔質(zhì)量參數(shù)包包括：孔徑徑、孔深、鉆鉆孔垂直度度沉渣厚度度。eq\o\aac(○,1)孔深：鉆鉆孔前先確確定護筒的的標(biāo)高，以以此作為基基點按設(shè)計計要求的孔孔底標(biāo)高確確定孔深，以以鉆桿上的的標(biāo)志為基基準(zhǔn)，再用用測繩和鋼鋼尺測量孔孔深。eq\o\aac(○,2)用探孔籠籠（長4-6m、直直徑為設(shè)計計孔徑、兩兩端錐形的的鋼筋籠），檢檢測孔經(jīng)。eq\o\aac(○,3)樁基的質(zhì)質(zhì)量檢測由由業(yè)主指定定的單位進進行；eq\o\aac(○,4)沉渣厚度度以第二次次渣孔后測測定量數(shù)確確定。eq\o\aac(○,5)出現(xiàn)縮徑徑等應(yīng)進行行掃孔。eq\o\aac(○,6)根據(jù)業(yè)主主或現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理的要求求，必要時時由專業(yè)人人員，用井井徑儀測定定孔徑、鉆鉆孔垂直度度。灌注樁允許偏差差項次檢查項目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計算算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mmm（設(shè)計計）開始灌注混凝土土前用測繩繩測量支承樁300mm（設(shè)設(shè)計）5鋼筋骨架底面高高程（mm）±50查灌注前記錄5.2.2.77鉆孔事故故的預(yù)防及及處理措施施1）坍孔孔坍孔的表征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細密密的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等。（1）坍孔預(yù)防措施施：鉆頭到到達含泥砂砂層時，泥泥漿比重不不小于1.5；粘度不不小于19s；孔內(nèi)用用高粘度泥泥漿反復(fù)進進行掃孔。（2）處理方法：施施工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按要求求操作，以以防為主，一一旦發(fā)生坍坍孔，應(yīng)找找出坍孔原原因，采取取相應(yīng)措施施。2）鉆鉆孔偏斜鉆孔偏斜事事故預(yù)防和和處理方法法：（1）安安裝鉆機時時要使轉(zhuǎn)盤盤、底座水水平、起重重滑輪緣、固固定鉆桿的的卡孔和護護筒中心三三者在一條條豎直線上上，并經(jīng)常常檢查校正正。（2）由由于主動鉆鉆桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上部部擺動過大大。必須在在鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向架架，控制鉆鉆桿上的提提引水籠頭頭，使其沿沿導(dǎo)向架鉆鉆進。（3）鉆桿、接頭逐逐個檢查，及及時調(diào)正。主主動鉆桿彎彎曲，要用用千斤頂及及時調(diào)直。軟層應(yīng)桿尺鉆（5）用測孔孔器查明鉆鉆孔偏斜的的位置和偏偏斜情況后后，一般可可在偏斜處處吊住鉆頭頭上下反復(fù)復(fù)掃孔，使使鉆孔正直直，偏斜嚴(yán)嚴(yán)重時應(yīng)回回填砂粘土土到偏斜處處，待沉積積密實后再再繼續(xù)鉆進進。3）落落物掉鉆預(yù)防措措施：（1）開鉆前應(yīng)清除除孔內(nèi)落物物，零星鐵鐵件可用電電磁鐵吸取取，較大落落物和鉆具具，可用打打撈工具打打撈，然后后在護筒口口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具具、鉆桿、鋼鋼絲繩和連連結(jié)裝置。（3）為為便于打撈撈落入孔內(nèi)內(nèi)的鉆頭，可可在鉆頭上上預(yù)先焊上上打撈環(huán)，或或在鉆頭上上圍捆幾圈圈鋼絲繩等等。處理方方法：掉鉆鉆后應(yīng)及時時摸清情況況，若鉆錐錐被沉淀物物或坍孔土土石埋住應(yīng)應(yīng)首先清孔孔，使打撈撈工具能接接觸鉆頭。4）糊鉆在軟軟塑粘土層層回轉(zhuǎn)鉆進進，因進尺尺快，鉆渣渣量大，出塞糊預(yù)防防處理辦法法：首先應(yīng)應(yīng)對鉆桿內(nèi)內(nèi)徑大小進進行計算決決定。還應(yīng)應(yīng)控制進尺尺，加強泥泥漿循環(huán)。若若已嚴(yán)重糊糊鉆，應(yīng)將將鉆錐提出出孔口，清清除鉆頭殘殘渣。5）擴擴孔和縮孔孔擴孔是孔孔壁坍塌而而造成的結(jié)結(jié)果，若只只孔內(nèi)局部部發(fā)生坍塌塌而擴孔，鉆鉆孔仍能達達到設(shè)計深深度則不必必處理，只只是混凝土土灌注量大大大增加，若若因擴孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進進，應(yīng)按坍坍孔事故處處理。（1）縮孔預(yù)防措施：：利用水頭頭壓力壓住住淤泥，保保證孔內(nèi)水水頭高出地地下水位（水水上為水面面）1.55m，以防防孔壁淤泥泥向孔內(nèi)擴擴展，造成成縮徑；鉆鉆頭在易縮縮孔的地層層進行反復(fù)復(fù)掃孔。（2）縮孔原因因有二種：：一種是鉆鉆頭焊補不不及時，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗的的鉆頭往往往鉆出較設(shè)設(shè)計孔徑稍稍小的孔。另另一種是由由于地層中中有軟塑土土（俗稱橡橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小?？刹刹捎蒙舷路捶磸?fù)掃孔的的方法以擴擴大孔徑。6）鉆桿折斷斷折斷斷原因：（1）用用地質(zhì)或水水文地質(zhì)鉆鉆探小孔徑徑鉆孔的鉆鉆桿來作橋橋梁大孔徑徑鉆孔樁用用，其強度度、剛度太太小，容易易折斷。（2）鉆進進中選用的的轉(zhuǎn)速不當(dāng)當(dāng)，使鉆桿桿扭轉(zhuǎn)或彎彎曲折斷。（3）鉆桿桿使用過久久，連接處處有操作或或接頭磨損損過甚。（4）地層層堅硬，進進尺太快，超超負荷引起起。預(yù)防和和處理：選直壁寸按求算（2）不不使用彎曲曲嚴(yán)重的鉆鉆桿，要求求連接處絲絲扣完好，以以螺套連接接的鉆桿接接頭，要有有防止反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)松脫的固固鎖設(shè)施。（3）應(yīng)應(yīng)控制進尺尺，遇有堅堅硬、復(fù)雜雜地層要仔仔細操作。（4）經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆具各部分分的磨損情情況，損壞壞要及時更更換。（5）如如已發(fā)生鉆鉆桿折斷事事故，可按按前述打撈撈方法將掉掉落鉆桿打打撈上來。并并檢查原因因，換用新新或大鉆桿桿繼續(xù)鉆進進。7）鉆鉆孔漏漿在透水水性強或有有地下水流流動的地層層中，稀泥泥漿會向孔孔外漏失，護護筒埋設(shè)太太淺，回填填土不密實實或護筒接接縫不嚴(yán)密密，會在護護筒刃腳或或接縫處漏漏漿，也可可能由于水水頭過高使使孔壁滲漿漿。為防防止漏漿，可可加稠泥漿漿或倒入粘粘土慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，在有有護筒防護護范圍內(nèi)，接接縫處漏漿漿，可由潛潛水工用棉棉絮堵塞，封封閉接縫。5.2.2.88質(zhì)量保證證措施eq\o\aac(○,1)每道工序序均請監(jiān)理理驗收合格格后再進行行下道工序序施工。eq\o\aac(○,2)確保鉆孔孔垂直，鉆鉆頭帶導(dǎo)向向，孔底減減壓鉆進。eq\o\aac(○,3)開鉆前預(yù)預(yù)先配制好好優(yōu)質(zhì)泥漿漿，用粘土土或膨脹土土為原料，控控制比重在在1.3～1.4之間間。遇夾砂砂土層時，為為防縮頸，把把優(yōu)質(zhì)泥漿漿注入孔內(nèi)內(nèi)。eq\o\aac(○,4)確?？椎椎壮猎∮谟?0cmm，采用二二次清孔。eq\o\aac(○,5)商品砼嚴(yán)嚴(yán)格控制坍坍落度及發(fā)發(fā)料時間，確確?；炷镣吝B續(xù)下料料。eq\o\aac(○,6)防止斷樁樁、夾泥，備備足第一斗斗。eq\o\aac(○,7)現(xiàn)場施工工記錄確保保準(zhǔn)確，每每根樁均報報現(xiàn)場監(jiān)理理工程師予予以驗收簽簽字。eq\o\aac(○,8)若發(fā)生塌塌孔、斜孔孔，則回填填粘土至塌塌孔處以上上1～2m，重新新鉆孔。eq\o\aac(○,9)發(fā)生卡鉆鉆及落鉆等等現(xiàn)象，仔仔細分析原原因，采取取相應(yīng)對策策解決問題題。eq\o\aac(○,10)在施工中中嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行，不不合格堅決決返工重做做。eq\o\aac(○,11)若下雨澆澆注砼，斗斗上設(shè)防雨雨棚，防止止雨水進入入砼內(nèi)。5.3承臺墩柱柱墩帽施工工及橋臺前前后處理5.3.1立柱柱施工5.3.1.11施工工藝藝流程鑿樁頭、檢測樁樁質(zhì)量—→測量（立立柱中心、鑿鑿后灌注樁樁頂面標(biāo)高高）—→搭腳手架—→立柱鋼筋筋綁扎—→與樁基接接觸面清洗洗—→立柱模板板組拼、安安裝—→立柱混凝凝土澆筑—→拆?！B(yǎng)護5.3.1.22施工方法法及技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施1、待灌注樁達到到28天齡期后后。鉆孔樁樁樁頭用空空壓機帶動動風(fēng)鎬破碎碎，破至離離設(shè)計標(biāo)高高位置，及及時將樁頂頂砼清理干干凈。請檢檢測單位對對樁身質(zhì)量量進行檢測測，確定質(zhì)質(zhì)量類別。樁樁身質(zhì)量符符合設(shè)計及及規(guī)范要求求后進行立立柱、承臺臺鋼筋骨架架制做。2、測量放樣按設(shè)計要求，重重新測定立立柱中心軸軸線及灌注注樁面標(biāo)高高，并請監(jiān)監(jiān)理復(fù)核，有有誤差作相相應(yīng)調(diào)整，并并做好記錄錄資料。3、搭設(shè)立柱腳手手架立柱腳手架搭設(shè)設(shè)采用Φ48鋼管承重重架，鋼管管扣件聯(lián)接接搭設(shè)工作作平臺腳手手架，腳手手架內(nèi)設(shè)爬爬梯便于上上下。水中中立柱的支支架搭設(shè)：：利用原鉆鉆機施工的的水上作業(yè)業(yè)平臺，在在平臺上鋪鋪設(shè)槽鋼焊焊接成簡易易矩形平臺臺作為立柱柱鋼管架的的承重臺，再再搭設(shè)Φ48鋼管承重重架作為立立柱施工腳腳手架和下下道工序蓋蓋梁的施工工腳手架。4、立柱鋼筋(1)鋼筋加工制制作嚴(yán)格按按照設(shè)計圖圖紙，做到到鋼筋種類類、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸寸位置正確確無誤，且且綁扎牢固固，但大于于16mmm以上的鋼鋼筋，連接接均用焊接接。(2)骨架成型截截面尺寸確確保準(zhǔn)確，不不允許偏大大，防止模模板安裝發(fā)發(fā)生困難。(3)立柱鋼筋綁扎成成型后，請請監(jiān)理檢查查，認(rèn)可后后進行模板板安裝。(4)設(shè)置好保護層墊墊塊、位置置、尺寸均均確保符合合設(shè)計要求求。(5)立柱鋼筋在在使用前進進行全面質(zhì)質(zhì)量檢查，不不合格杜絕絕使用。5、立柱模板為確保立柱外觀觀光潔、平平整、順直直，采用定定型大鋼模模板。(1)模板規(guī)格、數(shù)數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸寸及進度要要求，配制制相應(yīng)數(shù)量量整體式柱柱模。配制制2米一套，可可滿足施工工進度要求求。(2)模板制作鋼模板由專業(yè)鋼鋼構(gòu)件廠制制作，在制制作時，派派專人監(jiān)督督質(zhì)量，保保證模板的的材質(zhì)及拼拼縫密實，模模板尺寸符符合設(shè)計，接接縫高低差差為零，順順直度小于于2mm，平平整度小于于2mm。(3)安裝柱模在地面上拼拼裝，拼縫縫嵌橡膠條條，確保拼拼縫嚴(yán)密，用用25t汽車車吊起吊，緩緩緩下放套套入。底部部用木楔固固定及定中中上部固定及垂直直度控制，采采用鋼絲繩繩在四個方方向（每個個方向之間間盡可能各各成90度）各各拉一道纜纜風(fēng)繩，用用0.5tt手拉葫蘆蘆拉緊，結(jié)結(jié)合經(jīng)緯儀儀調(diào)整垂直直度（兩臺臺經(jīng)緯儀990度交叉叉），纜風(fēng)風(fēng)與地面夾夾角為455～60度(4)施工注意點點①模板順直度確保保一致，拼拼裝嚴(yán)密；；②模板安裝前，灌灌注面立柱柱插筋范圍圍內(nèi)鑿毛，并并沖洗干凈凈；③四道纜風(fēng)繩的拉拉力盡可能能保持均衡衡；④模底確保密封，以以防漏漿，造造成底部出出現(xiàn)蜂窩；；⑤提早一天涂好優(yōu)優(yōu)質(zhì)無色脫脫模劑⑥模板安裝前，請請監(jiān)理檢查查鋼筋，模模板安裝完完成后，請請監(jiān)理校核核穩(wěn)定性及及垂直度。合合格后，準(zhǔn)準(zhǔn)備砼施工工。6、立柱混凝土(1)混凝土采用用自拌C30砼，坍落落度6～8cm，采采用同廠同同標(biāo)號水泥泥，保證混混凝土表面面色澤一致致，確保外外觀質(zhì)量。(2)場內(nèi)垂直運運輸采用人人工擔(dān)挑。(3)指定專人專專職振搗混混凝土，用用插入式振振搗器振搗搗，確保振振搗密實，但但要防止過過振，使混混凝土表面面出現(xiàn)清晰晰的石子印印而影響美美觀。一般般以混凝土土不明顯下下降，表面面水泥漿溢溢出，基本本無氣泡產(chǎn)產(chǎn)生，即表表明已振實實。(4)根據(jù)測測量人員提提供的數(shù)量量，嚴(yán)格控控制柱頂混混凝土面標(biāo)標(biāo)高，允許許誤差0～10mmm。7、拆模(1)當(dāng)混凝土強強度達到22.5MPPa以上，拆拆除模板。拆拆模時保護護柱混凝土土表面不受受損傷，但但與立柱下下側(cè)面模板板在砼強度度達70%后拆除。(2)拆模后對監(jiān)監(jiān)理檢查認(rèn)認(rèn)可的立柱柱表面進行行整修，確確保平整、順順直、色澤澤一致。(3)拆下的模板板馬上進行行清理，涂涂優(yōu)質(zhì)脫模模劑、拼裝裝，備下次次用。8、養(yǎng)護拆模后，對砼表表面清理后后，澆水濕濕潤后，包包尼龍薄膜膜養(yǎng)護，以以達到保濕濕養(yǎng)護的目目的。5.3.2蓋梁梁施工5.3.2.11蓋梁施工工工藝流程程圖蓋梁為懸臂非預(yù)預(yù)應(yīng)力的矩矩形蓋梁，施施工工藝流流程如下：：承重架搭設(shè)承重架搭設(shè)測量放樣底模安裝模板安裝測量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護、拆模拆除支架拆除支架根據(jù)標(biāo)高及軸線線控制坐標(biāo)標(biāo)，重新測測定標(biāo)高及及縱橫軸線線在立柱頂頂面，并與與鄰墩進行行里程復(fù)核核。1、蓋梁模板及支支架在樁邊定出標(biāo)高高控制點，作作為帽梁施施工的標(biāo)高高依據(jù)。蓋梁支架采用雙雙道立柱抱箍夾夾鐵，夾鐵鐵用φ28螺栓與樁樁身固定，在在抱箍上每每側(cè)擱二片片28#槽鋼作為為承重支架架。槽鋼間間用對銷螺螺栓固定，槽槽鋼底部利利用樁身懸懸掛φ28鋼筋與槽槽鋼焊牢，在在槽鋼上鋪鋪設(shè)15×155cm方木木，間距00.5m，寬寬度需滿足足支架及工工作平臺需需要，支架架須保證有有足夠強度度和剛度。帽梁模板全部采采用新購鍍鍍塑九夾板板，表面接接縫批嵌平平整，確保保砼在施工工中不漏漿漿，表面無無接縫跡，側(cè)側(cè)模上下各各設(shè)一道φ16圓鋼對拉拉螺栓，水水平間距按按60cmm布置，第第一道設(shè)在在側(cè)模底部部，第二道道設(shè)在側(cè)模模頂部，側(cè)側(cè)模采用16#槽鋼固定定。并設(shè)置置5#鋼絲繩和和緊固器找找正，底模模與側(cè)模交交接處貼海海綿條，以以防止砼漏漏漿，確保保砼表面光光潔平整。蓋梁模板兩側(cè)施施工腳手架架和運輸混混凝土便橋橋支架采用用滿堂支架架，在支架架上鋪設(shè)毛毛竹腳手片片，便橋兩兩側(cè)搭設(shè)鋼鋼管欄桿，岸岸上部分的的支架基礎(chǔ)礎(chǔ)采用塘渣渣夯實。水水上部分支支架搭設(shè)利利用原鉆機機施工的水水上作業(yè)平平臺，在平平臺上鋪設(shè)設(shè)槽鋼焊接接成簡易矩矩形平臺作作為支架承承重臺，再再搭設(shè)Φ48鋼管承重重架作為蓋蓋梁的施工工腳手架。所所有支架周周圍均設(shè)立立安全護欄欄。為保證施工人員員的上下，還還需搭設(shè)鋼鋼管扶梯，扶扶梯設(shè)欄桿桿。2、鋼筋骨架制作作（1）本工程蓋梁的鋼鋼筋進場都都必須檢驗驗合格后方方能使用。（2）蓋梁中鋼筋骨架架的起彎鋼鋼筋嚴(yán)格控控制起彎點點的準(zhǔn)確和和電焊焊接接質(zhì)量。（3）按圖紙精確地放放出鋼筋大大樣，按翻翻樣單進行行斷料彎配配，鋼筋根根數(shù)要準(zhǔn)確確，鋼筋按按次筋讓主主筋的原則則布置，其其他鋼筋施施工要求同同承臺、立立柱鋼筋施施工要求。（4）梁的底部、兩側(cè)側(cè)都要確保保保護層厚厚度。3、蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用用自拌砼，坍坍落度10~122CM，采采用同廠同同標(biāo)號水泥泥，保證混混凝土表面面色澤一致致，確保外外觀質(zhì)量。砼砼拌和時用用電子計量量系統(tǒng)控制制配合比，拌拌和時嚴(yán)格格控制拌和和時間，確確保拌和均均勻。砼拌拌和后由翻翻斗車運到到各澆筑點點，再派人人工用手拉拉車從便橋橋上拉到蓋蓋梁上面直直接倒入模模內(nèi)澆筑。蓋梁砼應(yīng)連續(xù)不不間斷進行行，需設(shè)置置斷縫的蓋蓋梁按圖紙紙要求設(shè)置置斷縫，并并用浸油軟軟木條填塞塞，斷縫處處鋼筋自行行截斷調(diào)整整。澆搗順順序從中間間往兩頭分分層水平澆澆搗，澆搗搗前對各振振搗工人進進行明確責(zé)責(zé)任區(qū)域，確確保振搗密密實。做澆澆搗過程中中，派專人人觀察承重重架變形及及底模下沉沉情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及及時采取措措施。通過過第一次澆澆搗，取得得變形值后后，作為今今后拋高值值的參考值值，但變形形觀察每墩墩均需進行行。待砼表面定漿后后，對蓋梁梁面及支座座墊石處進進行木蟹輕輕拍壓平，然然后鐵板壓壓平抹光處處理。蓋梁砼澆筑完畢畢，及時做做好混凝土土養(yǎng)護工作作，派專人人澆水養(yǎng)護護，上蓋麻麻袋或草包包，冬季則則可通過試試驗室決定定摻防凍劑劑，保溫養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少少于7天。砼冬季施工和養(yǎng)養(yǎng)護按《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》進行行，用毛棉棉織品包裹裹進行保溫溫養(yǎng)護。蓋蓋梁施工如如在冬季施施工，在拆拆除側(cè)模時時，及時對對蓋梁澆水水及采用毛毛棉織品遮遮蓋并保溫溫養(yǎng)護。5.3.3橋臺臺施工5.3.3.11模板及其其支架施工工1、本橋臺模板以以九夾板制制作，所有有的模板支支撐體系采采用φ48鋼管支支撐體系，并并有足夠的的斜撐、剪剪刀撐。橋橋臺底模采采用現(xiàn)澆砼砼墊層。2、木模應(yīng)有足夠夠的強度和和剛度，包包括其支撐撐，還應(yīng)有有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性。模模板的內(nèi)側(cè)側(cè)要平整、光光滑，接縫縫嚴(yán)密，不不漏漿，為為提高脫模模后砼的光光潔度，模模板內(nèi)側(cè)均均應(yīng)涂刷脫脫模劑。模模板與模板板之間拼縫縫嵌塞模板板紙和海綿綿。為了控控制模板安安裝后位置置的準(zhǔn)確度度，木工在在支模前要要根據(jù)測量量員投測的的內(nèi)模邊線線放出外模模邊線，以以控制模板板的位置。模模板工藝的的施工程序序為：搭設(shè)設(shè)操作平臺臺→模板綁扎扎驗收→清理施工工縫處雜物物→模板下口口找平→安裝對拉拉螺栓→校正固定→模板驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→脫模→拆降操作作平臺→清理模板→刷脫模劑劑。3、模板支好后，在在模板上測測出頂標(biāo)高高，并用拉拉線來保證證其頂面高高程的一致致性。模板板成型后偏偏差必須符符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及及驗收規(guī)范范》第三章章要求。澆澆砼前還要要請監(jiān)理來來驗收，包包括模板位位置、高程程及鋼筋保保護層等，并并做好書面面資料。在在砼澆搗前前還要仔細細檢查各構(gòu)構(gòu)件是否牢牢固，在澆澆砼過程中中也要派專專人值班，以以防萬一發(fā)發(fā)生變形、松松動等現(xiàn)象象可及時修修整加固。模模板與模板板之間采用用對拉螺栓栓拉接，對對拉螺栓上上設(shè)置鋼筋筋限位裝置置，中間加加止水鋼板板，以保證證臺身厚度度尺寸。模模板經(jīng)垂直直度和位置置校正后，固固定支撐系系統(tǒng)。4、模板工程及其其支架必須須符合下列列規(guī)定：1）保證結(jié)構(gòu)各部部位形狀尺尺寸和相互互位置的正正確。2）具有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性，能可靠靠地承受新新澆混凝土土的重量和和側(cè)壓力，以以及在施工工過程中所所產(chǎn)生的荷荷載。3）構(gòu)造簡單，裝裝拆方便，并并便于鋼筋筋的綁扎安安裝和混凝凝土的澆搗搗及養(yǎng)護等等工藝要求求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，不得得漏漿。5）為使本工程結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量達達到優(yōu)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，模模板的配制制尤為重要要，對于結(jié)結(jié)構(gòu)將按清清水砼結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)施工工。6）模板安裝好后后，應(yīng)按平平面尺寸、軸軸線、標(biāo)高高等進行復(fù)復(fù)核，填好好技術(shù)復(fù)核核單。5.3.3.22鋼筋綁扎扎安裝施工工1、鋼筋在加工場場機械成型型，用雙輪輪車水平運運輸，人工工綁扎。2、為保證鋼筋位位置正確，垂垂直鋼筋間間距采用開開槽口的木木卡控制，水水平筋間距距選用一批批豎筋按間間距焊上短短鋼筋頭控控制。3、鋼筋加工必須須根據(jù)設(shè)計計圖紙、有有關(guān)規(guī)定進進行，加工工后的形狀狀、尺寸必必須符合設(shè)設(shè)計要求。4、鋼筋表面應(yīng)潔潔凈，油污污、漆污和和用錘擊時時能剝落的的浮皮、鐵鐵銹等應(yīng)在在使用前清清除干凈，在在焊接前，焊焊接處的水水銹應(yīng)清除除干凈。5、調(diào)直后的鋼筋筋應(yīng)平直，無無局部曲折折。6、鋼筋切斷時應(yīng)應(yīng)根據(jù)長度度長短搭配配，統(tǒng)籌排排料，一般般應(yīng)先斷長長料，后斷斷短料，減減少短頭，減減少損耗。7、鋼筋切斷過程程中,如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈裂裂、縮頭或或嚴(yán)重的彎彎頭必須切切除。8、鋼筋必須按配配料單要求求分批堆放放，不得堆堆放在低洼洼積水處，并并做好標(biāo)識識和維護工工作。9、為防止鋼筋彎彎曲時出現(xiàn)現(xiàn)頸縮現(xiàn)象象，必須保保證鋼筋彎彎曲半徑滿滿足要求。鋼鋼筋彎曲處處不得有裂裂縫，且鋼鋼筋彎曲時時的形狀正正確，平面面上沒有翹翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。5.3.3.33混凝土的的澆筑1、混凝土澆搗前前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好施工設(shè)設(shè)備和操作作工具。要有備用的震動動器和插入入式振動棒棒，并要求求振動棒有有足夠的長長度，配備備足夠數(shù)量量的平鍬、長長短括尺、木木蟹、麻線線等。配備足夠數(shù)量覆覆蓋物,如塑料薄薄膜、草袋袋等,以適應(yīng)冬冬雨季施工工需要。對施工部位應(yīng)提提前澆水濕濕潤，但不不得有積水水，在澆搗搗前要用高高壓水槍、吸吸塵器、鋼鋼針等嚴(yán)格格清除模板板內(nèi)垃圾雜雜物，必須須切實執(zhí)行行。（2）混凝土澆搗前前，仔細檢檢查截面尺尺寸、標(biāo)高高及模板的的支撐情況況，在自檢檢合格基礎(chǔ)礎(chǔ)上再請監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主進行驗收收，辦理好好隱蔽工程程驗收記錄錄和簽發(fā)澆澆搗令。（3）安排好鋼筋工工、木工、電電工、機修修工進行值值班，以便便發(fā)生問題題能及時處處理。（4）由施工技術(shù)人人員對班組組進行技術(shù)術(shù)交底，明明確施工順順序、操作作要點等。2、臺身混凝土澆澆筑混凝土澆筑平臺臺與池壁模模板連成一一體，保證證池壁模板板的整體穩(wěn)穩(wěn)固，避免免模板振動動變形而影影響混凝土土的硬化。混凝土的坍落度度不大于880mm（非非泵送）。施工時背墻部分分先預(yù)留鋼鋼筋，待橋橋梁面板架架梁完畢后后澆筑。最最后上部構(gòu)構(gòu)造與橋臺臺背墻間的的縫隙均需需要與上部部同標(biāo)號的的小石子混混凝土（或或12.5號砂漿）填填實，保證證有牢靠的的支撐作用用?；炷练謱舆B續(xù)續(xù)澆筑完成成，每層混混凝土的澆澆注厚度不不超過400cm，沿沿臺身高度度均勻攤鋪鋪，每層水水平高差不不超過400cm。在在池壁周圍圍均設(shè)置砼砼澆筑點（間間距3.00m），三三個點同時時向一個方方向澆筑。振搗棒的移動間間距不大于于30cmm，振搗棒棒插入到下下一層混凝凝土內(nèi)5-10ccm，使下下一層未凝凝固的混凝凝土受到二二次振搗。每層混凝土的間間歇時間不不大于1h。澆筑混凝土?xí)r，將將混凝土直直接運送到到澆筑部位位，避免混混凝土橫向向流動。混混凝土自由由下落高度度不大于22m。混凝土澆到頂部部停止1h，待混凝凝土下沉收收縮后再作作二次振搗搗，以消除除因沉降而而產(chǎn)生的頂頂部裂縫。澆筑后的混凝土土及時覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護。5.3.3.44落架、拆拆模1、落架前，測定定臺身（臺臺帽）頂面面標(biāo)高，分分別于臺身身（臺帽）頂1/2跨處，及臺身（臺帽）端頭。2、落架前仔細觀觀察橋臺面面，看有無無裂縫等異異常情況。3、對架子班、木木工進行安安全及技術(shù)術(shù)交底后落落架。落架架順序先懸懸臂后根部部，均勻?qū)ΨQ落架。4、模板拆除后，派派技術(shù)負責(zé)責(zé)等高級技技術(shù)人員對對砼面仔細細觀察，檢檢查有無裂裂縫，有無無蜂窩、麻麻面、露筋筋。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂縫及時時上報，并并分析原因因。如有蜂蜂窩、麻面面、露筋報報告監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意意后予以修修復(fù)，并注注意外觀質(zhì)質(zhì)量。5、支架下落后，派派測量員再再次測定砼砼面標(biāo)高，分分析臺身（臺臺帽）變形形情況，并并做好記錄錄，發(fā)現(xiàn)異異常及時上上報。5.3.4橋臺臺及護坡填填土控制橋臺后基坑回填填一直是橋橋梁施工中中的關(guān)鍵控控制點。主主要有如下下幾項需要要注意的問問題：1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計計對橋臺填填土的要求求，先填土土后施工鉆鉆孔樁，最最后橋臺架架設(shè)板梁后后補填土。2、橋臺后背填土土前，應(yīng)清清除原地面面上雜物、垃垃圾、腐蝕蝕土和規(guī)范范不允許的的其它殘物物；橋臺處處的暗浜，必必須先挖去去暗浜中的的淤泥土并并全部清除除，在暗浜浜底上鋪330cm礫石砂砂作為隔離離層，然后后采用二類類間隔土回回填、夯實實至原地面面。3、橋臺施工完成成，在臺身身混凝土達達到設(shè)計強強度后，可可以開始臺臺后回填土土。根據(jù)設(shè)計計要求橋臺臺后背填土土采用6%灰土分層層填筑壓實實，分層厚厚度不大于于20cmm，填筑時時應(yīng)注意臺臺前臺后均均衡、對稱稱填筑，不不得用大型型機械推土土筑高方法法填土，嚴(yán)嚴(yán)格按“三分法”（分層填填筑、分層層碾壓、分分層檢測）施施工。填土土至一半時時架梁。待待架梁完成成后，進行行余下的填填土施工。填填土必須同同時在兩端端臺后對稱稱分層填土土夯實，嚴(yán)嚴(yán)禁用機械械回填。4、以防橋臺移位位，臺前33m內(nèi)同時填填土，分層層夯實，并并按1:1.55放坡，同同樣采用超超載預(yù)壓排排水固結(jié)的的方法，加加速前期沉沉降。5、橋臺臺后保證證充分壓實實，壓實度度須達到96%以上。振振動壓路機機碾壓不到到的部位，采采用小型沖沖夯機分層層夯實。6、橋臺后背填土土每施工一一層，應(yīng)及及時請監(jiān)理理驗收，原原材料應(yīng)有有質(zhì)保書，并并及時報監(jiān)監(jiān)理驗收，監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后方可可投入使用用，在橋臺臺填土應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格把好三三級質(zhì)量關(guān)關(guān)，堅持上上道工序未未驗收，不不得進入下下道工序施施工。77、橋臺護護坡填筑完完成后進行行護坡混凝凝土預(yù)制塊塊的鋪建，再再后進行上上下兩處C20混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆。5.4梁板預(yù)制制5.4.1梁板板預(yù)制工藝藝流程框圖圖平整場地制梁底模鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架支立梁側(cè)模自拌混凝土混凝土澆筑制作砼試塊養(yǎng)護模板修整拆模養(yǎng)護使用壓試塊5.4.2梁板板預(yù)制施工工方案5.4.2.11預(yù)制場地地為能更好的控制制梁板的施施工質(zhì)量和和施工進度度，我項目目部在橋附近建立立梁板預(yù)制制加工場。1、預(yù)制場地填筑筑70厘米厚塘塘渣層，壓壓路機碾壓壓平整、堅堅實，并保保持清潔文文明，在場場地周圍開開挖臨時排排水溝。梁梁板底模采采用C30混凝土底底模。具體體做法是：：澆筑122cm厚的的砼底板，板板梁砼底板板兩端1..5米范圍內(nèi)加加厚到30厘米，并并加設(shè)雙層層鋼筋網(wǎng)。在在砼底板內(nèi)內(nèi)每隔75厘米予埋埋一根PVC管，立模模板時穿對對拉螺桿，用用山型卡加加固。2、在預(yù)制場地內(nèi)內(nèi)，根據(jù)板板梁的底模模尺寸澆筑筑混凝土底底模，底模模布置原則則為：相臨臨底模的橫橫向距離為為1米，縱向距距離為3米。3、預(yù)制場地應(yīng)平平整、堅實實，并保持持清潔，底底模表面應(yīng)應(yīng)平整、光光潔（表面面應(yīng)涂上優(yōu)優(yōu)質(zhì)的隔離離劑），不不得產(chǎn)生影影響板梁質(zhì)質(zhì)量的下沉沉、裂縫、起起砂或起鼓鼓等現(xiàn)象。5.4.2.22模板制作作安裝1、為保證模板有有必須的強強度，剛度度和穩(wěn)定性性，能可靠靠地承受施施工過程中中可能產(chǎn)生生的各項荷荷載，保證證結(jié)構(gòu)各部部狀尺寸的的準(zhǔn)確，側(cè)側(cè)模采用定定制的定型型鋼模，空空心板梁芯芯模采用橡橡膠氣囊芯芯模。側(cè)模模和底模采采用4mmm的鋼板，并并用角鋼做做成水平肋肋與豎向肋肋加固側(cè)模模。2、模板的安裝要要求：制作作底模時應(yīng)應(yīng)考慮跨中中應(yīng)留有預(yù)預(yù)拱度，模模板安裝時時，應(yīng)考慮慮澆筑砼的的工作特點點，底模與與側(cè)模的接接觸縫處，加加墊海綿，并并用膠帶封封住，以防防漏漿。模模板安裝時時，應(yīng)注意意梁的安裝裝方向和交交角。模板板安裝完畢畢，對其平平面尺寸、幾幾何形狀、節(jié)節(jié)點聯(lián)系及及縱橫向的的穩(wěn)定性進進行檢查，會會簽后，方方能澆筑混混凝土。3、模板的拆除：：非承重側(cè)側(cè)模板，在在砼強度能能保證其表表面及棱角角不致因拆拆模而受損損時方可拆拆除（空心心板梁的芯芯模抽撥時時間試驗確確定，以混混凝土強度度達到構(gòu)件件不變形為為宜）。4、模板還要符合合以下要求求：（1）具有足夠的強度度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承承受施工過過程中可能能產(chǎn)生的各各項荷載。（2）保證空心板梁幾幾何形狀、尺尺寸及各部部分相互之之間位置的的正確性。（3）構(gòu)造和制作力求求簡單，裝裝拆既要方方便又要盡盡量減少構(gòu)構(gòu)件的損傷傷。（4）模板接縫務(wù)必嚴(yán)嚴(yán)實、緊密密，以確保保新澆混凝凝土在強烈烈振動下不不致漏漿。5.4.2.33鋼筋施工工1、鋼筋在使用前前必須進行行冷拉、冷冷彎等力學(xué)學(xué)試驗，合合格后方可可使用。2、鋼筋經(jīng)整直，除除去污垢后后，即可按按圖紙要求求進行劃線線下料工作作。3、鋼筋接頭盡量量采用電焊焊。4、鋼筋的接頭按按規(guī)范要求求錯開布置置。5、為保證砼保護護層，在鋼鋼筋與模板板之間設(shè)置置砂漿墊塊塊，并在平平面上呈梅梅花型布置置。6、在板兩端500厘米處各各預(yù)埋2個吊鉤，便便于以后起起吊。7、要注意要求埋埋入板梁的的各連接件件的埋設(shè)位位置準(zhǔn)確。8、鋼筋安裝完畢畢后進行隱隱蔽工程驗驗收，并填填寫檢驗評評定表。5.4.2.44混凝土澆澆筑1、澆筑前先檢查查模板是否否牢固、是是否有雜物物、隔離劑劑是否已滌滌刷、鋼筋筋位置是否否準(zhǔn)確等。2、砼的澆筑要求：：6米板梁一次次性澆筑完完，13米空心板梁梁分兩次澆澆筑，先澆澆底板，再再澆側(cè)面與與頂板。各各層砼的澆澆筑工作不不應(yīng)間斷，由由前層砼澆澆筑后到澆澆次層的時時間應(yīng)盡量量縮短。梁梁板構(gòu)件澆澆筑完畢后后，應(yīng)標(biāo)明明型號，制制作日期和和上下方向向。3、振搗要求：使使用插入式式振動器時時，移動間間距不超過過作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持一一定的距離離，插入下下層砼5~10cmm。使用時時做到快插插慢撥，并并避免振動動棒碰撞模模板、鋼筋筋及其他埋埋件。對每每一振動部部位，必須須振動到該該部位密實實為止，密密實的標(biāo)志志是砼停止止下沉，不不再冒氣泡泡，表面平平整泛漿。4、板梁預(yù)制時應(yīng)應(yīng)采取措施施固定芯模模，防止芯芯模上浮，且且保證空心心板尺寸符符號設(shè)計要要求。5、板梁頂面必須須拉毛，采采用垂直于于跨徑方向向劃槽，槽槽深0.5—1cm，橫橫貫板面，每每延米板長長不少于10-115道。6、澆筑梁板砼時時，現(xiàn)場制制作兩組試試塊，隨梁梁養(yǎng)護。一一組試塊控控制吊裝時時間，一組組作為梁板板28天強度記記錄。7、空空心板梁封封端內(nèi)模脫模后即可可進行板梁梁封端施工工，施工前前應(yīng)先將接接縫處鑿毛毛并沖洗干干凈，然后后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)，澆筑筑封端砼，并并養(yǎng)生。5.4.2.55梁板砼的的養(yǎng)生：梁板砼澆筑完畢畢，應(yīng)在收收漿后盡快快覆蓋麻袋袋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，覆蓋蓋時不得損損傷和污染染砼的表面面。砼灑水水養(yǎng)護7天。砼強強度達到2.5MMpa前不得使使其承受行行人、運輸輸工具、模模板等荷載載。要特別注意板梁梁的養(yǎng)生，混混凝土強度度達85%以后才能能起吊，運運輸、堆放放時應(yīng)在板板端部用二二點支撐，不不得使上下下面倒置，預(yù)預(yù)制板梁的的存放期不不得超過60天。5.5支座安裝裝及梁板運運輸和吊裝裝5.5.1支座座施工本工程支座為圓圓板式橡膠膠支座，力力學(xué)性能和和橡膠性能能均應(yīng)滿足足中華人民民共和國交交通行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《公路路橋梁板式式橡膠支座座》（JT/TT4—2004）。橡膠支座安裝時時按圖紙計計算的支承承中心正確確就位。墩墩臺頂面、梁梁底面、支支座應(yīng)保持持清潔無油油污。就位位時支座上上下表面可可涂以薄層層水泥。安安裝時注意意氣候的溫溫度，溫度度的變化可可使支座產(chǎn)產(chǎn)生預(yù)變位位（其值根根據(jù)計算確確定）。梁底支座處預(yù)埋埋鋼板，支支座組合鋼鋼板及鋼擋擋塊與其焊焊接，需與與支座位置置對準(zhǔn)施工工。5.5.2板梁梁運輸、吊吊裝5.5.2.11板梁出坑坑擬采用吊機起吊吊直接出坑坑。5.5.2.22板梁運輸輸板梁使用平板拖拖車運輸，車車長必須能能滿足支承承點，間距距要求。構(gòu)構(gòu)件裝車時時須平穩(wěn)放放正，使車車輛受重對對稱均勻。構(gòu)構(gòu)件支點下下及相鄰兩兩構(gòu)件間，須須墊上床袋袋或草簾，防防止構(gòu)件相相互碰撞，以以免損壞車車輛和構(gòu)件件。為了保證梁板運運輸安全，施施工便道必必須平整、密密實，無坑坑洞、彈簧簧現(xiàn)象。5.5.2.33板梁吊裝裝梁板吊裝，施工工安全尤為為重要。為為此將調(diào)派派我公司專專業(yè)架梁隊隊伍負責(zé)本本工程板梁梁的安裝。1、吊裝機械選擇擇（1）選擇吊裝機械的的考慮因素素：①以安全可靠和經(jīng)經(jīng)濟簡單為為原則②吊裝地點的地勢勢條件③工程規(guī)模條件④工期條件⑤架設(shè)安裝機械設(shè)設(shè)備條件⑥安裝對象重量、長長度（2）根據(jù)計算，本工工程13mm空心板13.7噸，采用35T汽車吊一一次性起吊吊并安裝。其他梁板也采用汽車吊一次性吊裝。2、注意事項（1）駕駛員必須熟悉悉起重機的的技術(shù)性能能。啟動發(fā)發(fā)動機前必必須按規(guī)定定執(zhí)行各項項檢查和保保養(yǎng)。發(fā)動動機啟動后后，應(yīng)檢查查各儀表指指示值和聽聽視發(fā)動機機工作情況況，確認(rèn)正正常后再操操縱起重機機進行試運運轉(zhuǎn)，以檢檢查各機構(gòu)構(gòu)工作是否否正常，特特別是制動動器是否可可靠。（2）起重機作業(yè)范圍圍內(nèi)不得有有影響作業(yè)業(yè)的障礙物物。作業(yè)時時起重臂下下方不得有有人停留或或通過，嚴(yán)嚴(yán)禁用起重重機載運人人員。（3）起重機必須置于于堅實的水水平地面上上。起吊時時，先將板板梁吊起20-30厘米，檢查查并確認(rèn)起起重機的穩(wěn)穩(wěn)定性、制制動器的可可靠性和綁綁扎的牢固固性后，才才能繼續(xù)起起吊。起吊吊時動作要要平穩(wěn)，并并禁止同時時進行兩種種動作。（4）起重機的變幅指指示器、力力矩限制器器和行程開開關(guān)等安全全保護裝置置，不得隨隨意調(diào)整和和拆除。3、板梁安裝質(zhì)量量要求：（1）吊裝前首先進行行測量放樣樣，定出板板式橡膠支支座位置之之后，清理理干凈并安安放，四角角高差不得得超過2MMM。（2）板梁安裝采用吊吊環(huán)或鋼絲絲繩兜底捆捆綁吊裝的的辦法，但但不得利用用錨栓捆綁綁吊裝。（3）支承梁的墩臺混混凝土必須須達到設(shè)計計強度的80%，方可進進行上部結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝，安安裝前，墩墩、臺支座座墊板必須須穩(wěn)固。（4）梁板安放時，必必須仔細，使使梁就位準(zhǔn)準(zhǔn)確且與支支座密貼。就就位不準(zhǔn)時時，必須吊吊起重放，不不得用撬棍棍移動板梁梁。（5）相鄰板之間的縫縫隙必須按按設(shè)計要求求嵌填密實實。（6）吊裝全部完成后后，及時用用防腐木絲絲板封縫，以以保證在施施工過程中中施工雜物物不進入縫縫隙內(nèi)，影影響梁體自自由伸縮。4、梁板吊裝安全全措施（1）協(xié)調(diào)好地方交警警等有關(guān)方方面，積極極配合交警警做好吊裝裝作業(yè)期間間的交通疏疏通工作。（2）為保證各起重設(shè)設(shè)備的安全全行駛和工工具的使用用，使用前前應(yīng)做好全全套檢查。所有吊重索具應(yīng)滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。（3）吊裝由專人指揮揮，統(tǒng)一信信號。遇六六級大風(fēng)、大大雨及大霧霧天，能見見度不夠，不不得進行吊吊裝工作。（4）梁板架設(shè)時，要要做到分工工明確，責(zé)責(zé)任到人。（5）架設(shè)過程中，設(shè)設(shè)專人協(xié)調(diào)調(diào)指揮，保保證施工安安全，并成成立臨時安安全搶險小小組，對突突發(fā)故障進進行搶險。（6）在架梁前對職工工進行施工工技術(shù)安全全教育，作作好安全交交底工作。專專職操作人人員須持證證上崗，吊吊裝人員必必須熟練本本工種操作作規(guī)范。安安全防護設(shè)設(shè)施配備齊齊全，在施施工現(xiàn)場服服從負責(zé)安安全的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)指揮和管管理。（7）架梁作業(yè)區(qū)作好好安全保衛(wèi)衛(wèi)工作，為為防止干擾擾架梁和意意外人身安安全，架梁梁