鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、吊裝方案講解

1本項目總用地面積平方米，地下建筑面積平方米。建筑總高度為米，由根熱軋型鋼梁(軸洞口尺寸為米米，主梁為道熱軋型鋼梁()，次梁及鋼龍骨為鍍鋅鋼圓管；光篷三(軸)洞口尺寸為米米，主梁為道熱軋型鋼梁()，次梁及鋼龍骨為鍍鋅鋼圓管；雨篷(軸)尺寸為米米，懸挑主梁為道熱軋型鋼梁()，次梁為熱軋型鋼梁()斜拉桿為鍍()《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》()《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》()《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》()《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術標準》()《建筑施工安全檢查標準》()《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》()《工程測量規(guī)范》()《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》()《建筑設計防火規(guī)范》量)的合格證。級級螺栓。2鋼焊條》鋼材采用鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運輸工藝圖作的基本要求鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程3()拼板()放樣、切割()放樣圖、下料清單、零件草圖和。項項目距位置允許偏差()≤≤少量的樣沖標記其深度應不大于，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 ()切割和銑削、刨削：4表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔項項目零件的寬度和長度切割面不垂直度割紋深度局部缺口深度允許偏差()±且≤痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在~℃間。 ()型鋼、鋼板拼接：每條焊縫長且不小于。()焊接量()等的規(guī)定。藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》()和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》()的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。、焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊、加勁板點焊時應注意，用焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越。、所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過。下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度(彎矩最小)的范圍內(nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板邊毛刺應清6圖否則應按規(guī)定分別情況進行返修。矯矯正機為，低合金鋼(如)矯7)制孔：將型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入針對梁中有連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長。(試件測定))鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖：型鋼鋸斷機型鋼鋸斷機圖)鎖口：入鎖口機，對梁兩側(cè)進行8鋼鋼梁坡口、鎖口)清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。鎖口機縫板、次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行、連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行氣保、清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。檢測的部位小于，最大不得超過。9。便攜式手提拋丸設備進行二次處理并達標。構(gòu)的涂裝使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。對首批構(gòu)件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進行比例的抽查以保證、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)(且要滿足超聲波探傷要求的范圍)，應進行不影響焊()鋼構(gòu)件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。()鋼印的位置及編號方法，應按有關規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件標識可以采用手寫方式或噴市內(nèi)運輸遵守本市道路運輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關手續(xù)，做到安全運輸。在選擇汽車質(zhì)量和安裝工期。()工廠要發(fā)貨的梁等構(gòu)件按圖紙和相關規(guī)范已驗收通過。()工地現(xiàn)場管理(項目部)根據(jù)工地情況及時與工廠聯(lián)系，控制構(gòu)件的供貨時間、()梁等主構(gòu)件裸件運輸，零星件打包運輸、標記書寫正確方可包裝。()構(gòu)件堆放時應保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。構(gòu)件上的焊接連接板在工廠()零星小件應裝箱發(fā)運。()包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。()必須標明起吊位置線。蝕。()鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。()構(gòu)件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。()裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。()車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放化學化學分析力學性能()構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順()裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號。()車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。()汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。料管理內(nèi)容必須清晰。螺質(zhì)管部經(jīng)理質(zhì)管部經(jīng)理檢驗檢驗理化試驗料切割料切割探傷面、標記程材料拼板拼板焊接大板校正切割條板條板坡口接正制孔(數(shù)控)端部加工(數(shù)控)組裝焊接磨、校正漆除銹識檢驗內(nèi)容厚度、平整度平整度切口坡口角度外型尺寸孔距、孔徑度數(shù)量、外型尺寸度觀成形清楚、與鋼印相符取樣比例每批次≤塊每塊批每件每件一級焊縫二級焊縫全部(三級外觀)件件每批抽檢件每件一級焊縫二級焊縫部件件檢測方法檢檢專檢、自檢檢專檢、自檢不符則退貨退貨缺陷返修修缺陷隔離缺陷隔離修修重新處理修補。關鍵工序：材料入庫、()按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重()按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查、選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。原原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量材料復驗書面匯總項目部審批后，投入施工鋼板堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量平整度檢查外表面質(zhì)量型鋼堆場鋼管堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量檢查口徑、壁厚及隨圓度檢查外表面質(zhì)量、鋼板、扭剪型高強度螺栓、大六角頭高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆、圓通、其他鋼材、焊條準備出具合格證場地和焊接工具準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊工考試合格檢驗工具準備熟悉圖紙和技術資料書面交底技術交底核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量下制操作人員參加料制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證作焊接試件試驗清理現(xiàn)場，文明施工材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄明施工記錄執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格的處理(返工)辦理出廠合格證明整理放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項項目偏差±±±加工樣板的角度±’號料的允許偏差()差±±項氣割的允許偏差()項項目差±()有否按工藝規(guī)定的方法加工。()坡口加工(重點)：用樣板(按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成)檢查坡度、鈍緣加工三檢記錄》，由接收者復核，檢驗員邊邊線與號料線的允許偏差()L，且≤修磨平緩過度邊線的彎曲矢高()粗糙度()缺口()清除±坡度渣()組裝前操作者應對零件進行嚴格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍(當時，不平度為，當≥時，不平度為)內(nèi)。()檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；合格后在《裝配三檢記錄》(3)組裝的允許偏差見表：項目允許偏差圖例t1.0T型連接的間隙t≥162.0搭接接頭長度偏差±5.0△搭接接頭間隙偏差1.0底板錯位手工電弧焊埋弧自動焊和氣體保護焊00對接接頭直線度偏差2.0根部開口間隙偏差(背部加襯板)△許偏差L1+ΔL1L2+ΔL20<ΔL<1△LL1.0隔板位置線距端面基準線的距離4△△水平隔板電渣焊間隙偏差±2.0△錯位量焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差斜度b＞4005.0BB/100且不大接合部位腹板中心線偏移其它部分3.0△柱端部對角線△△柱截面尺寸偏差△△△()電渣焊襯板的下料、加工及裝配應嚴格控制，使其與橫板翼緣板緊密結(jié)合；裝配縫隙不得大于。()檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號是否正確，清晰。()所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應的資格證書或經(jīng)焊接工程師認可。()焊條、焊劑是否按要求烘焙(焊條在空氣外小時后需重新烘焙)，檢查烘焙記時停用。()焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊員令組裝者返工。()引弧板是否按工藝要求裝配。()焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。()焊縫外觀檢驗項目允許偏差或質(zhì)量標準圖例≤△焊腳尺寸偏差△≤角焊縫余高＞＜焊縫余高≤△＝△型接頭焊縫高＞＝焊縫寬度偏差在任意范圍內(nèi)≤△焊縫表面高低差在任意范圍內(nèi)≤△≤≤，≤在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于范圍內(nèi)不得的氣孔，但在任意個；焊縫長度不足孔()超聲波檢查；柱的主焊縫、拼接焊縫均為一級焊縫，其他按施工圖要求檢查。允許偏差允許偏差徑圓度最大和最小直徑差允允許偏差±±項目同一組內(nèi)相鄰兩孔間同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差允許偏差±截面翼緣板垂直度≯＜腹板局部平面度＞有支座梁長度其他±≤梁端部高度＞有要求的梁拱高無要求的側(cè)彎矢高曲截面寬度＜項目~－~－安裝用主要設備(吊機)的選用及布置：現(xiàn)場已布置臺塔吊，能滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，()構(gòu)件進場必須根據(jù)《施工總進度計劃》中的節(jié)點計劃要求進行。()進場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復檢報告、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證、()嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及安裝前施工資料。、卸車時構(gòu)件應放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。準備兩、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負責，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有時，應防止構(gòu)件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評、檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行預。，掛在梁兩端，與梁同本工程所用高強度螺栓系級扭剪型高強螺栓，型號為，應符合栓張力，上限為標準螺栓張力螺栓直徑每批緊固軸力的平均值()()標準表錨錨承壓型連接高強栓度螺栓抗抗抗承拉拉剪壓級級鋼鋼級級鋼鋼鋼錨栓承壓型連接高強度螺栓螺栓的性能等級錨栓和構(gòu)件鋼材的牌號抗抗承拉剪壓普通螺栓普通螺栓抗承剪壓螺栓抗拉栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初螺螺栓直徑()初擰扭矩(．)終擰扭矩(．)——扭矩系數(shù)()取——預拉力標準值()——螺栓公稱直徑()裝順序為：一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個、高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。、高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應清除。順序向()性能試驗本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要()安裝摩擦面處理()安裝施工檢查固力矩(力矩的變化幅度在以下視為合格)。接數(shù)焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好焊接電纜線(龍頭線)從焊機至焊鉗的長度宜在小時后降溫至℃保溫，≤)焊接方式：手工電弧焊()；半自動手工氣體保護焊()焊接位置焊接位置焊接電流(A)焊條規(guī)格φ3.2φ4.0φ5.0橫焊平焊()焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查()焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴性飛濺等缺陷。()所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透焊條直徑不宜大于。()修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行查。、超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關部位不清、對接焊縫質(zhì)量等級為二級，外觀缺陷達二級質(zhì)量等級標準內(nèi)部缺陷用超聲波探傷，和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返全體施工成員、每天進行站班管理。每天上班前，由施工員對組長及各操作人員進行每天的工作、、操作人員的安全生產(chǎn)紀律和行為規(guī)范，進入施工現(xiàn)場紀律：著裝整齊，戴好安全各級施工負責人應按規(guī)定組織有關人員對所負責的施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時組織人員進行整改。對有特殊安全要求的作業(yè)管理要求()高空作業(yè)安全操作規(guī)程、高空作業(yè)的地面應劃出禁區(qū)，加設圍欄，設置警示標志。、高空作業(yè)區(qū)，應在醒目處懸掛標記，寫明高處作業(yè)和技術安全措施。、各施工隊在高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施，安全網(wǎng)、擋板、防護桿、警神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作、作業(yè)負責人、安全員，每天對進入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進行安全交底，并檢查、進行特殊高空作業(yè)時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責任人和專職監(jiān)不地面的夾角以~度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁