液氮,液氧低溫貯槽現(xiàn)場施工方法

精心整理精心整理精心整理精心整理BDSDASUA2000低溫罐項目編號：TR-AP-BDSD-SCC-001700m3夜氧/900m3液氮

儲槽制作安裝施工方案姓名日期編制審核審批AP批準中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司2012年7月1日目錄TOC\o"1-5"\h\z1概述 12編制依據(jù) 13施工方法及施工程序 24施工前應(yīng)具備的條件及施工準備 45儲槽制作安裝 8-I6儲槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標準 157酸洗、脫脂及試驗 198質(zhì)量控制措施 19I9資源配置 2010安全技術(shù)措施 2111安裝進度計劃 2312質(zhì)量檢驗計劃 23精心整理1概述工程概況內(nèi)蒙古博大實地化學(xué)有限公司900M低溫液氮儲罐一臺、700M低溫液氧儲罐一臺的現(xiàn)場組對安裝工程施工，共計兩臺儲罐。兩臺儲罐的外罐筒體材質(zhì)均為 Q235B內(nèi)罐筒體材質(zhì)均為0Cr18Ni9o進場狀態(tài)為半成品，需要在施工現(xiàn)場進行組對安裝。外形尺寸和重量如下表：部位規(guī)格（mm底版厚度壁板厚度頂板厚度材質(zhì)T721內(nèi)筒C10200X134066/5mm6/5mm5mm0Cr18Ni9T721外筒C17200X146625mm6mm6mmQ235-BT621內(nèi)筒C9600X119355/6mm5/6mm5mm\I70Cr18Ni9T621外筒C12000X142855mm6mm6mmQ235-B編制說明IJI y為確保儲罐組對安裝質(zhì)量，特編制本施工方案。本方案適用于內(nèi)蒙古博大實地化學(xué)有限公司900M低溫液氮儲罐一臺、700M低溫液氧儲罐一臺的現(xiàn)場組對安裝工程施工2編制依據(jù)液化空氣（杭州）有限公司提供的施工圖紙施工驗收標準執(zhí)行AP公司的《現(xiàn)場安裝，平底的液氧液氮儲槽》一一4WEQ-1516施工方法總的制作安裝方法為先制作安裝外筒，后制作安裝內(nèi)筒；外筒和內(nèi)筒均采用群抱提升倒裝法施工。這種方法彌補了傳統(tǒng)的正裝法及充氣頂長倒裝法的不足， 是一種技術(shù)成熟、安全可靠、\\I-一〃一".產(chǎn)不、\綜合效益好的施工工藝。在質(zhì)量方面，由于這種方法有利于罐體的對接控制， 內(nèi)筒的制作和焊接可在較為封閉的環(huán)境下施工，可大大減少天氣和環(huán)境對制作和焊接的影響，從而保證了焊接質(zhì)量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個儲槽的外形，在安全方面，又減少了大量的高空作業(yè)。施工程序：施工方案的編制、審批>施工準備>土建基礎(chǔ)驗收>半成品，零部件的開箱驗收-――>外罐底板安裝制作---->外罐第8帶板安裝——>內(nèi)罐帶板與抱桿吊入罐內(nèi)夾層中---->外罐頂蓋施工完成——>外罐帶板全部完成施工（第1帶板留一塊板暫時不安裝，運送材料所用）——> 絕熱基礎(chǔ)施工完成 >內(nèi)管底板，壁板及灌頂完成施工 >]儀表安裝與接管及部件安裝---->三查四定---->水壓試驗---->氣密試驗精心整理精心整理精心整理精心整理----->外罐除銹補防腐漆與內(nèi)管酸洗鈍化，脫脂——> 檢查封閉——>裝填珠光砂 >吹掃置換 >竣工驗收4施工前應(yīng)具備的條件及施工準備施工前應(yīng)具備的條件施工現(xiàn)場水、電、氣、通訊齊備，能滿足施工使用條件。施工現(xiàn)場場地、道路完備，能保證施工需要。施工用設(shè)計圖紙齊全，設(shè)計深度滿足施工要求。低溫液體儲槽基礎(chǔ)土建已施工完畢，強度及各尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，能滿足安裝要求。其他施工所需外界條件符合規(guī)范要求。施工準備根據(jù)液態(tài)罐的材質(zhì)和材料規(guī)格提前進行焊接工藝評定及焊接人員培訓(xùn)，制定焊接工藝?；A(chǔ)驗收儲槽底板鋪設(shè)前，對儲槽基礎(chǔ)進行驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時處理，基礎(chǔ)驗收質(zhì)量標準見下表：基礎(chǔ)尺寸驗收表表4-1廳P項目允許偏差1中心坐標±20mm2標圖±6mm3支承表向平整度在弧長900mm勺圓內(nèi)水平偏差/、得大于±3mm4鋼帶的位置公差徑向-5/+10,周向士5mm基礎(chǔ)須設(shè)有沉降觀測點，交接時有記錄，并須復(fù)測觀測點，做好記錄樣板準備施工前，用6=0.75mm的鍍鋅鋼板制做儲槽安裝檢驗樣板。樣板周邊須光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見表4-3。表4-3序號名稱圖示用途備注

1直線樣板檢驗平直度加工4件2弧形樣板檢驗壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.2.8半成品、零部件的驗收液態(tài)罐到場狀態(tài)為加工半成品，應(yīng)對其制造質(zhì)量進行檢查驗收。到場的半成品必須具有裝箱單、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等其它技術(shù)文件。半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板。5I/半成品上應(yīng)有明顯的標記并與排版圖一致。液態(tài)罐筒體到場為卷制成形的弧板，對筒體板進行驗收時，應(yīng)用樣板檢查。水平方向上必須用弦長1.0m的樣板檢查筒體板的弧度，其間隙不得大于3mm垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm用鋼卷尺檢查其外形尺寸，其外形尺寸偏差見下表。測量部份環(huán)問對接板長AB(CD>10000板長AB(CD<10000寬度AGBDEF±1.5±1長度ABCD±2±1.5對角線之差|AD-BC|<3<2直線度ACBD<1ABCD<2<2AEBCFD液態(tài)罐頂板到場為封頭瓣,封頭瓣片幾何尺寸允許偏差表表及表CFD液態(tài)罐頂板到場為封頭瓣,封頭瓣片幾何尺寸允許偏差表表及表3.5的規(guī)定:廳P測量項目允許偏差廳P測量項目允許偏差1對角線±3.04弧長b2±2.02弧長L1±2.55弧長b3±2.03弧長b1±2.0—橢圓形封頭幾何尺寸允許偏差示意圖圖3.5筒體板及頂板的坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定；表面應(yīng)平滑；熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。隨容器到貨的零部件應(yīng)根據(jù)制造廠提供清單進行開箱檢查， 開箱時應(yīng)有供貨方、建設(shè)單位和施工方參加，對其規(guī)格、數(shù)量和外觀情況進行檢查，對有缺陷或缺件的內(nèi)件及接管，應(yīng)作好重點記錄。隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：具有裝箱清單、安裝說明書等技術(shù)文件；產(chǎn)品合格證，主要受壓元件應(yīng)有材質(zhì)證明書；法蘭、接管、人孔、和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)標記；零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象；法蘭、人孔的密封面不得有裂紋和影響密封的損傷；內(nèi)件表面不得有損傷、變形及銹蝕。已安裝的內(nèi)件應(yīng)符合圖樣與有關(guān)標準的要求。4.2.9焊接材料驗收及保管5儲槽制作安裝一般要求鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動氧氣、乙快火焰切割，不銹鋼板采用等離子切割，但加工面應(yīng)平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層和鐵銹須磨去。不銹鋼材料需保護好其表面氧化保護膜；切割時防止等離子切割飛濺、電火花等損傷母材表面，可用氧化鋁切割片或砂輪片。底板鋪設(shè)外罐底板鋪設(shè)前，須檢查底板底面防腐是否合格。檢驗底板弓形板尺寸允許偏差見表5-1。表5-1

測量部位允許偏差（mrmABCD±2ACBDEF±2ADBD<3底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（mm見表5-2表5-2測量部位允許偏差（mm）,板長＜10mACBDEF±1ABCD±1.5AD-BC<2直線度AGBD01ARCD<2底板鋪設(shè)時須嚴格按底板排板圖進行。罐底板鋪設(shè)焊接增量，排板直徑比設(shè)計直徑約大；［1~1.5%0o底板鋪設(shè)順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設(shè)。底板鋪設(shè)時須注意相鄰焊縫之間的距離》 300mm罐頂板安裝罐頂板胎具制作與安裝胎具立柱圖3-4 罐頂組裝支柱布置示意圖除中心柱的支柱用小600*6鋼管外，其余立柱全部采用L63*6角鋼制作，支柱布置示意圖見圖3-4所示。立柱長度按下式確定：L=H+H拱一（h+-A+6+6a）精心整理式中：H—最頂壁板的實際高度，依據(jù)罐的制作排板圖H拱一罐的拱頂高度h—罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計算確定，計算公式為： h尸R—，口一（6/2）2;A-各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定6—頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm其余8mm6a—頂槽鋼寬度所有儲罐墊板一律采用［8槽鋼，與底板相連的墊板一律用6=6mm（100*100）鋼板。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于2m來確定。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置1根斜支撐，斜支撐用L63*6角鋼，其長度約等于立柱長度的1.4倍。胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬100mm厚10mnft8mm（中心頂圈厚10mrm。頂圈制作尺寸現(xiàn)場安裝時決定。為了保護儲罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（6=10mm100*100mmi岡板）與底板點焊。中心柱安裝，如下圖：罐頂板由中心環(huán)板和多塊半瓜片板組成，焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，形成一整體。拱頂拼裝在現(xiàn)場進行，吊裝時采用對稱吊點進行，防止中心立柱受力不均勻。兩臺拱頂均在罐基礎(chǔ)上組裝焊接完畢，并將拱頂上所有接管和加強板焊接及檢測完成后進行吊裝就位。頂板組裝前，先裝倒數(shù)第一帶壁板及壓環(huán)板，全部組焊完畢，并檢查壓環(huán)板半徑偏差不大于±15mm中心架安裝完，中心架安裝須牢固，其中心對準底板中心，其垂直度不大于0.1%L,且不大于10mm用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部， 從0°、180°兩方向分別開始順次組裝，邊組裝邊找正并點焊定位，要注意隨時檢查中心柱是否受力不均而產(chǎn)生偏移，防止因此使罐頂幾何形狀出現(xiàn)偏差。頂板組裝完成，經(jīng)檢查合格后，即可按設(shè)計要求進行焊接。壁板組裝。壁板組裝須嚴格按照壁板排版圖進行。當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即可組對罐頂下的第二帶板，組對時以底板上中心為圓心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出儲槽筒體組裝園周線，并沿此園周線內(nèi)側(cè)，每隔約 0.5m,點焊壁板組裝定位角鋼或定位板。根據(jù)排版圖組裝第一帶板，組裝時，壁板內(nèi)側(cè)用鋼管作臨時支撐，以防傾斜，為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在方便操作的位置留一道縱焊縫作為活口，每道活口焊兩組掛鉤，以手拉蔭產(chǎn)拉緊并進行幾何尺寸復(fù)核合格即可焊接壁板立縫。精心整理精心整理精心整理精心整理每一帶板立縫焊接完成后，在距下口 200mmt設(shè)置脹圈，焊縫長度、高度必須滿足設(shè)計要求，用千斤頂及楔子頂裝脹圈，以同樣的方法在第一帶板外側(cè)組對第二帶板， 并將立縫外側(cè)焊接完成。脹圈制作安裝示意圖如下（見圖3-5）:罐體提升 圖3-5 立方米儲罐脹圈制作安裝示意圖圖3-5儲槽脹圈制作安裝示意圖儲槽組裝采用群抱提升倒裝法。T721和T621內(nèi)外罐均設(shè)置6根抱桿（抱桿材質(zhì)為Q235-B,規(guī)格為小219管子）各掛1個10噸導(dǎo)鏈。抱桿沿罐壁周向均布，使各點受力均勻；在脹圈內(nèi)設(shè)置加固支撐，支撐端部設(shè)置吊耳，抱桿盡量靠近罐壁。罐體提升前須認真檢查脹圈頂脹情況，即檢查千斤頂頂力要求均勻飽滿，防止未頂滿或頂力過大引起壁板變形。一一檢查楔子的緊固情況，不得有松動的情況。檢查各倒鏈須均勻承力。罐體提升由電動導(dǎo)鏈同時拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均相同確保罐體平移起升導(dǎo)鏈，確認無安全隱患后，即可組裝第二帶板，起吊后用樣板檢查罐體有無變形。為了環(huán)縫組對口方便，保證質(zhì)量提高工效在罐外側(cè)每隔 500mm呈一個定位板。為保證環(huán)縫對接質(zhì)量，組對時在上下兩對焊環(huán)縫上按需要設(shè)置刀口定位板，通過楔子找平。環(huán)縫按要求組對完成后，點焊固定，點焊長度 20-30mml]FB500mm全部點焊完成后，再對環(huán)縫進行人力調(diào)平找正，使各部位組對偏差符合要求，最后對環(huán)縫進行焊接。按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。接管安裝罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置并進行復(fù)核。儲槽內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度須符合設(shè)計要求，焊縫做著色檢驗。管道對接焊縫焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面。分罐組裝前，對所有的組裝物件經(jīng)檢驗合格方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗合格，才可組裝。液體管道安裝沿液體流動方向須向下傾斜，其角度不得小于 2度，尤其膨脹節(jié)安裝一定按圖施工。管接頭須經(jīng)清洗后才能進行安裝。管子的端面和焊接坡口采用機械切削并去除毛刺。梯子平臺欄桿施工。梯子平臺欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的規(guī)定。所有手能觸及的部位均打磨平整。管架、閥架施工。管架、閥架不得直接與罐體焊接，須先焊一塊補強板，補強板距離罐體焊縫不得小于200mm管架、閥架須按圖施工，不得隨意修改設(shè)計型式。質(zhì)量標準罐壁組裝質(zhì)量標準，見表5-3。罐壁板組焊檢查標準表表5-3項目允許偏差mm備注上與下帶板下口水平偏差<2圈整個圓周上任總網(wǎng)點水平偏差<6壁鉛垂允許允許偏差<3板半徑允許偏差±15局部凹凸父形<13焊縫的棱角<6環(huán)向?qū)宇^的組裝間隙0?2其它壁板鉛垂度<2h/1000縱向焊縫錯邊量<1環(huán)間焊縫錯邊量<1.5注：6-壁板厚度5.9.2罐頂組裝質(zhì)量標準，見表5-4頂板組裝檢查標準表表5-4項目允許偏差mm備注壓環(huán)的半徑±19頂板搭接寬度±55.9.3罐體幾何形狀及尺寸質(zhì)量標準，見表5-5罐體幾何形狀和尺寸檢查表 5-5項目允許偏差mm檢驗方法罐壁高度允許偏差<5/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差<4/1000,且050吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差±15-1鋼尺、樣板檢查筒體的局部凹凸父形<13用弧形樣板檢查罐底的局部凹凸變形<30罐底拉線檢查頂板局部凹凸變形<5用弧形樣板檢查試驗罐體及附件安裝完成后，須經(jīng)全面檢查，合格后方可做水壓試驗。進行水壓試驗前，須對內(nèi)筒底板焊縫作真空盒檢漏；水壓試驗后，須對內(nèi)筒底板焊縫再次作真空盒檢漏。罐底的真空試驗：罐底板真空試驗前的準備工作罐底板真空箱試驗在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過無損檢驗合格后進行。施工現(xiàn)場需要制作真空箱一個。現(xiàn)場需要準備真空泵1臺，真空度范圍為：-0.2Mpa~0.05Mpa。真空箱試驗壓力負壓值不得高于-53Kpa真空箱試驗方法試驗前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mme圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗焊縫表面。在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與儲槽底板接觸部位用泡沫棉進行密封。連接好真空泵，檢查真空表。啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達到試驗真空度時，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發(fā)泡， 如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進行無損檢查，檢查合格后，再次進行真空箱試驗，直至合格。用同樣的試驗方法檢查所有的底板焊縫。充水前須將罐內(nèi)的雜物清理干凈，對不銹鋼罐控制水質(zhì)（ CL離子含量025ppm）,對人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計、排水閥，接充水臨時管線及控制閥，充水控制閥直徑應(yīng)小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計以觀察罐內(nèi)壓力。在進行水壓試驗的同時，需要對泡沫玻璃磚絕熱層基礎(chǔ)及碎基礎(chǔ)進行沉降觀測，在內(nèi)外基礎(chǔ)上設(shè)置八個觀測點，并在充水前進行觀測，記錄數(shù)據(jù)作為基準量。向內(nèi)筒罐內(nèi)充水須緩慢，當(dāng)充水至1/2液位，觀測，與基準數(shù)據(jù)對照計算出實際的不均勻沉降量，符合設(shè)計要求后繼續(xù)充水至最高液位停止，進行觀測記錄，計算不均勻沉降量，如符合要求保持此水位達48小時，觀測計算。沉降觀測按照GB50128-2005附錄B進行。要求基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測點高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過土 5mm最大下沉量小于15mm碎基礎(chǔ)不應(yīng)超過土2mm最大下沉量小于5mm出現(xiàn)不均勻下沉或過大的均勻下沉?xí)r，應(yīng)立即停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降合格后，將內(nèi)筒錨固帶組對焊接牢固。向上部空間用清潔的壓縮氣體充氣加壓至設(shè)計壓力1.15倍的氣相壓力，保壓1小時，以無滲漏，無異常變形為合格；將壓力降至設(shè)計壓力1倍的氣相壓力并維持該壓力，用肥皂水檢查水面以上的所有焊縫、開孔周圍的焊縫和承受氣壓的所有管道焊縫，無滲漏為合格。試驗合格后，內(nèi)筒用潔凈棉布擦干。絕溫層的填充絕溫層的填充之前，須做氣密性試驗，壓力為 0.00125Mpa,不得有泄露。絕溫層珠光砂須填實，不得有空隙，并且所有的珠光砂必須烘干。泡沫玻璃磚內(nèi)的所有的吊架、保護管須用珠光砂或礦渣棉填實。泡沫玻璃磚安裝必須牢固，不得松動，且必須干燥，在設(shè)備安裝過程中，須保證泡沫I玻璃磚不淋雨、不受潮。6儲槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標準參加此項目焊接工作的焊工，須持有效合格證，才能上崗。焊接材料的使用及要求電焊條進貨驗收時，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書（包括化學(xué)成分分析報告、機械性能試驗報告等）。焊接材料放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用前按出廠說明書的規(guī)定進行烘干。并在使用過程中放置保溫筒，保持干燥，焊條藥須無脫落和裂紋。精心整理每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。焊接技術(shù)要求焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mme圍內(nèi)的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。底版和頂板焊接采用手工電弧焊接方法，壁板焊接采用單面坡口、雙人雙面氮弧同步焊接方法。焊縫表面不得有氣孔、火渣、飛濺，超標的咬邊，過高的焊瘤，焊縫外觀成形須圓滑過度，不得有凹凸不平的缺陷。對于罐體上任何部位的焊接都須采用有效的防變形措施。 為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強行組對。施焊后應(yīng)作好焊接記錄。不允許在焊件表面上引弧和試驗電流。風(fēng)速＞8米/秒，相對濕度＞90%雨天如無有效的防護措施，不得進行施焊。外罐采用J427焊條；內(nèi)罐采用采用A102焊條；不銹鋼與碳鋼材質(zhì)焊接采用A302焊條。焊接技術(shù)措施底板的焊接底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖內(nèi)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具固定，使底板上整個焊接過程中處于自由伸縮狀態(tài)。罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續(xù)角焊縫，為防止在底板焊接過程中，產(chǎn)生較大變形，須控制焊工人數(shù)，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長縫。長縫施焊時焊工須均勻分布，由中心向外側(cè)分段（每段400-500mm倒焊，當(dāng)焊至距邊緣板300mnW,停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。中幅板施焊完后，再施焊弓形邊緣板的對接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對接焊縫下面的鋼板墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊緣300mmI部位，且由罐內(nèi)向外施焊。焊接時焊工須均布間隔跳焊，焊縫表面必須光滑平整，按設(shè)計要求施焊完畢還須進行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后， 且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，完成剩余對接縫的焊接。邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應(yīng)將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿圓周均勻分布，為減少焊接變形，應(yīng)采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。儲槽制造完成后，罐底焊縫應(yīng)進行真空試漏，試驗負壓值按設(shè)計要求執(zhí)行，無滲漏為合格，并在充水試驗后再進行真空試驗。試漏時在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無氣泡為合格，每次移動真空箱時必須有精心整理精心整理精心整理精心整理30mm勺重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機打磨，再補焊。并重新作真空試漏，直至合格，試漏時須有甲、乙方質(zhì)檢員和施工員進行共檢。頂蓋的焊接須根據(jù)圖紙設(shè)計確定。壁板的焊接先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應(yīng)留下兩個活口，待其他立縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進行起吊并組對，施焊時由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產(chǎn)生棱角等變形，應(yīng)使用龍門板固定措施。活口兩側(cè)應(yīng)留出1m左右的環(huán)縫暫時不焊，待組焊完畢再焊。焊接時先焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布沿同一方向施焊，但應(yīng)先焊 T型接口的焊縫。壁板所有對接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時，均應(yīng)采用一側(cè)焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時，宜采用砂輪機打磨。壓環(huán)板與壁板的焊接順序是先焊壓環(huán)板對接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)搭接間斷焊縫，最后焊接外部搭接邊緣角焊縫，焊工均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為± 4mm壁板與底板的環(huán)向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫，內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度或按圖紙設(shè)計要求執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準見表6-1表6-1項目允許值（mrm檢驗方法對接焊縫yi咬邊深度<0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部焊縫連續(xù)長度<100焊縫兩側(cè)總長度<10%L凹陷環(huán)向焊縫1深度<0.5長度<10%L連續(xù)長度<100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角5<6<10用1m長樣板檢查對接縱向焊縫5<6<1用刻度直尺和焊接檢驗尺檢查接頭的錯邊量環(huán)向焊縫5<6（壁板）<1.5角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計要求用焊縫檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度-2mm板尺6.5無損檢測總體要求底板的A12,A13對接焊縫需100%寸線檢驗，符合JB/T4730-2005II級標準I級標準.所有密封焊縫需進行兩次（水壓試驗前后）100%!空檢驗.n級標準.n級標準.I級標準.I級標準.I級標準.I級標準.底板之間焊縫100%!空箱檢測。I級標準.外罐注:所有X射線檢查符合JB/T4730-2005H級標準.所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005I級\]標準.所有真空盒檢查在21KPa無泄露合格.管道液面以下管道對接焊縫100%RT僉測。液面以上管道對接焊縫30%RT僉測。人孔縱向焊縫100%RT僉測。接管角焊縫打底與蓋面均做100%PT僉測。內(nèi)罐注:所有X射線檢查符合JB/T4730-2005H級標準.所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005I級標準.所有真空盒檢查在21KPa無泄露合格.6.6水壓試驗7酸洗、脫脂及試驗不銹鋼罐體組裝完后進行酸洗、脫脂處理，不銹鋼焊縫須先酸洗后脫脂，可采用擦拭法脫脂。脫脂液選用合格三氯乙烯。酸洗采用酸洗鈍化膏（不含有機物） 。不銹鋼罐選用潔凈白布，人工帶上防護手套配以活動人梯進行涂擦，由上至下分層進行，至少兩次。施工人員進入容器內(nèi)，對未脫脂死角進行擦拭處理，對于罐內(nèi)頂部等處的死角，在罐內(nèi)搭設(shè)活動梯子便于擦拭處理。用紫光燈對已脫脂部位進行照射，如果有亮點證明脫脂不合格，該部位需重新脫脂；如無亮點證明脫脂合格。脫脂完畢后及時封閉所有容器管口和管道兩端口，管道焊接時注意保持內(nèi)部干凈，不進雜物。脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。脫脂現(xiàn)場須加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側(cè)邊防護罩的眼鏡和呼吸器。清洗的操作人員須進行安全教育，熟悉和理解清洗劑使用方法和保護措施。洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。8質(zhì)量控制措施嚴格按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運行，落實各項管理制度。加強對施工人員的質(zhì)量意識教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項目部技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長進行詳細的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點和各檢查項目控制技術(shù)指標。組織編制質(zhì)量停點檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺帳，嚴格焊條烘焙紀律，編制焊接工藝卡。現(xiàn)場嚴控儲槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量，加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和現(xiàn)場過程控制。為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場配備必要的防風(fēng)、防雨雪和防凍措施。采用合理、先進的焊接工藝，以減少焊接變形。均壓板現(xiàn)場澆注時，須保證底部絕熱層不受潮。嚴格工序控制和交接檢查，防止不合格產(chǎn)品進入下一道工序。9資源配置9.1勞動力計劃精心整理精心整理精心整理表9-1廳P工種人數(shù)廳P工種人數(shù)1項目經(jīng)理16電工12技術(shù)貝27力工103施工隊長18管工44電焊工129怫工125起重工410油漆工89.2工機具計劃表9-2廳P1名稱等離子切割機規(guī)格LG60-E單位臺數(shù)量22電焊機ZX5-400-2臺123半自動切割機1,,套14恒溫干燥箱 「0-300C臺'15真空泵旋起式ZX-1臺16小吊25T臺17角向磨光機。100臺158真空箱臺19手拉葫蘆3T臺55T臺810T臺2410千斤頂16T臺1211真空表0-100KPa個212水準儀G臺113經(jīng)緯儀J2臺114鋼盤尺50m把215鋼卷尺5m把2016游標卡尺0-150mm把117焊縫檢驗尺把218X射線探傷儀臺219氣割工具套520紫光燈臺19.3手段用料計劃表9-3廳P名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1鋼板6=20Q2352m106=16Q2352m106=10Q2352m202槽鋼[20Q235m2603鋼管（|）219X1020#m100（|）57X3.520#m1204角鋼/75X8Q235m2005腳手架管小48X3Q235t36道木200X200X4000根507鋼絲純小21.5-6X37+1-170m1008不銹鋼板6=2mm2m10/Ji——9木跳板6000X250X50塊10010白布kg2011三氯乙烯kg20012酸洗膏kg|5010安全技術(shù)措施施工作業(yè)人員施工前必須進行安全教育，熟悉安全標準和操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，穿工作服，帶防護眼鏡.2m以上高空作業(yè)必須系安全帶。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，并配備必需消防器材。雨天施工時，各種機械設(shè)備須做好防雨、防潮措施，嚴防過電、漏電，六級以上大風(fēng)嚴禁吊裝作業(yè)。I各種機械設(shè)備設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁他人隨意亂動。罐內(nèi)照明用電須接12伏安全電源，地線不得隨意搭接，各種電線接頭不得裸露。在罐的底部墊一圈［10槽鋼使罐體離開底板，并在罐頂部安裝一臺抽風(fēng)機使罐內(nèi)保持良好通風(fēng)。氧氣、乙快帶不得有破損、漏氣現(xiàn)象。在罐頂安裝一條安全繩，上下進出罐時均必須將安全繩系在安全帶上，由人將繩子捆在一個光滑的錨點上慢慢的收放安全純。制作抱桿時，抱桿起升高度必須比罐體起升高度要高出400mm以防止罐內(nèi)如出現(xiàn)緊急危險時，可以繼續(xù)提升罐體使之離開底板400mm處理應(yīng)急事件。施工過程中必須有專人隨時監(jiān)護罐內(nèi)施工情況。罐頂組對焊接完內(nèi)部時，必須將頂部平臺欄桿安裝完畢后，方可進行罐頂?shù)耐獠亢附?。吊裝時，所用的卡具，繩索經(jīng)檢查合格后方可使用，吊車臂下和吊件下不得站人?，F(xiàn)場應(yīng)急標識、緊急撤離、集合標識現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)備設(shè)施、緊急救護點、集合點、緊急撤精心整理離路線等都要設(shè)置明顯的標識?，F(xiàn)場設(shè)置防火標志牌以及禁止吸煙的警告牌?，F(xiàn)場設(shè)有高處有人作業(yè)的提示標志、文明施工標志、超過噪音標準應(yīng)佩戴聽力保護用品標志。個人勞動保護用品(1)頭部保護不得在安全帽上鉆孔及做其它任何變動。戴安全帽時要緊好下顆帽帶。(2)腳部保護任何人進入施工現(xiàn)場都必須穿勞保鞋。(3)眼部和臉部保護任何人進行切割、打磨或火、電焊作業(yè)都必須戴好防護眼鏡。(4)手部保護任何人進入施工現(xiàn)場都應(yīng)佩戴手部的勞保用品，如手套，除使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備和機器以外。搬運有害化學(xué)物品或化學(xué)溶劑等，應(yīng)佩戴專用手套，如氯丁橡膠、 PV5口膠皮手套。選用的手套必須符合規(guī)定。熱、電、氣工作應(yīng)使用膠皮手套。(5)聽力保護當(dāng)工作環(huán)境噪音超過85分貝時應(yīng)佩戴合適的聽力保護用品。(6)身體保護1I\1搬運化學(xué)物品或化學(xué)溶劑時應(yīng)穿膠皮或塑料制成的保護外套。(7)墜落保護任何有墜落可能的超過2米的高處作業(yè)都應(yīng)佩戴和使用全護體安全帶。(8)呼吸保護裝置當(dāng)作業(yè)的灰塵、大氣粒子、煙霧、有機氣體超量時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)挠镁摺?10)在罐內(nèi)增加通風(fēng)設(shè)備，如通風(fēng)機等。(通風(fēng)機的的排氣量與罐體的風(fēng)速應(yīng)批配).安裝進度計劃精心整理精心整理精心整理精心整理施工準備外罐底板組對、焊接玻璃磚基礎(chǔ)和均壓板施工頂板預(yù)制組對焊接TOC\o"1-5"\h\z15k8天15^5^ <0- KD、外罐壁板組對焊接內(nèi)罐煙耍&對、焊接內(nèi)罐第七帶快一州板組對焊接 …好15天5天5天—O O O內(nèi)罐壁板組對焊接整體試驗清理、酸洗、脫脂檢查封閉，填珠光砂Gxio滅io入5jQ <!>- <23 <0單臺計：108天.質(zhì)量檢驗計劃項目質(zhì)量目標為保證低溫儲槽產(chǎn)品的質(zhì)量，必須使產(chǎn)品從原材料進場到最終交工驗收的各個施工環(huán)節(jié)都處于