紅詠花園灌溉渠遷改工程施工方案

施工方案成都金梅建筑工程有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 概述 2\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 2三、 施工準備 2\o"CurrentDocument"四、 管道鋪設(shè)施工 5\o"CurrentDocument"五、 質(zhì)量控制措施 9\o"CurrentDocument"六、 施工機具計劃 10\o"CurrentDocument"七、 雨季施工技術(shù)措施 11施工方案_、概述本工程室外灌溉渠包括：管道材質(zhì)主要有：聚乙烯（PE）管、熱熔接、承插粘接。主要工程內(nèi)容如下：主管：PE管DN250鋪設(shè)總長：1420米支管：PE管DN110鋪設(shè)總長：30米套管：鋼管DN300鋪設(shè)總長：45米各類管件詳見施工圖。二、編制依據(jù)紅詠花園灌溉渠遷改施工圖紙《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T4013-1995,《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS18:90,《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004,《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003標準圖S系《給水排水標準圖集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。3.1圖紙資料的準備3.1.1熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作，澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3.1.3根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀要，編制詳細的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標準；3.1.4考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料；3.1.5對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。技工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，其合格項目與管道承接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6制定質(zhì)量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；3.1.7組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。3.2材料準備、檢驗及保管3.2.1根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算，準備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2施工所需的消耗材料須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.2.3材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主代表一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；3.2.3.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于規(guī)范標準、設(shè)計文件要求；3.2.3.2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；3.2.3.3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4閥門檢驗：A、 首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀；B、 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；C、 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；D、 公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放時，所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離。

四、管道鋪設(shè)施工4.1施工前應(yīng)具備條件4.1.1施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4.1.2施工方案經(jīng)業(yè)主方批準，準予實施；4.2土方施工4.2.1給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標記；4.2.2管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標高300?500mm處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可據(jù)其拉水平線，用300?500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mm；b1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm。本工程根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在1米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；表1（管道一側(cè)工作面寬度）：單位：表1（管道一側(cè)工作面寬度）：單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管<500400300500VDhW10005004004.2.4溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；4.2.5壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；4.2.6土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.4管道敷設(shè)組裝4.4.1管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。4.4.2管道敷設(shè)的順序：先深管后淺管，先大管后小管；4.4.3管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4.4.4管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙要求；4.4.5鋼套管：本工程鋼套管主要為碳鋼無縫管，連接方式為焊接；4.4.6塑料管本工程的塑料管在敷設(shè)時，管底部墊150mm厚5~40mm碎石，再墊50mm厚細砂，并用細砂填至半管處，夯實，再用素土回填至地面；本工程主要有HDPE（高密度聚乙烯）管,HDPE管采用熱熔連接；HDPE管熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5°C時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25?30mm)。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5?1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過： 0.3mm(deV225mm=、0.5mm(225mmVdeW400mm=或1.0mm(de>400mm)。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。4.4.7鋼筋混凝土管本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300,參照標準圖04S516，360°混凝土全包裝；管子敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用;鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應(yīng)大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm；4.4.8閥門及附件安裝各種閥門、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；閘閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。4.5管道試驗及沖洗4.5.1管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.5.2管道試驗前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；4.5.3管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4.5.4埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；4.5.5強度壓力及嚴密性試驗：所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴密性試驗壓力為工作壓力；壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%,50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。4.5.7給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。五、質(zhì)量控制措施5.1施工準備階段質(zhì)量控制措施5.1.1熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。5.1.2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5.1.3施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。5.2.2在施工中，施工隊長和技術(shù)負責人負責監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀律，確保工程質(zhì)量。5.2.3加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質(zhì)量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點，均由項目部質(zhì)檢部負責人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。附表1工序質(zhì)量控制點一覽表序號共檢項目共檢等級ABC1管材、管件合格證及復(fù)查V2閥門試壓V3土方開挖V4井砌筑V5管道敷設(shè)V6試壓前檢查V7管道試壓V8管道沖洗V9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗V10管道防腐V說明:表中A——由建設(shè)單位、施工單位雙方聯(lián)合檢查；B——由建設(shè)單位、施工單位雙方聯(lián)合檢查；C——由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查。六、施工機具計劃機械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）挖掘機2載重汽車紅巖CQ19.210/C5610.5t1交流電焊機WS-3156熱熔焊機1光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1水準儀N2型1砂輪切割機祖1002手提砂輪機祖1504七、雨季施工技術(shù)措施7.1雨季施工總體要求7.1.1工程施工經(jīng)歷春夏季節(jié)，正是多多雨時段；必須抓好防防火、防暴、防滑、防墜落、防倒塌、防燙傷、防觸電工作7.1.2合理安排施工進度，對雨季施工比較困難的分項工程，應(yīng)集中力量搶建完。必須進入雨季施工期的，也要考慮先內(nèi)后外的順序進行安排，要切實做好物質(zhì)和技術(shù)準備，盡量改善勞動條件，對有條件的工程，應(yīng)抓緊收尾。7.1.3在雨、霧天氣，要派專人對施工道路及時進行清掃，使道路暢通無阻，積水排盡，斜坡道應(yīng)采取防滑措施，如鋪墊爐渣，斜道釘板條等；全部施工人員均配置合格雨衣雨具。7.1.4作業(yè)必須戴安全帽之外，還應(yīng)穿軟底鞋，作業(yè)區(qū)設(shè)置可靠圍欄、安全網(wǎng)。物件下落應(yīng)用繩拴系，工具應(yīng)入袋。7.1.5雨季施工前，應(yīng)對現(xiàn)場的消防設(shè)施、安全防護用品、不符合安全防火規(guī)定的臨時建筑、集裝箱（工具房）、交通車輛、施工機具等生產(chǎn)、生活設(shè)施進行一次牢固、防火、接地等方面的全面大檢查，落實技術(shù)措施，及時采購必要的安全器材和物品。7.1.6管道試壓工作不得在落雨狀態(tài)下進行。7.2雨季施工采取下述措施：7.2.1施工現(xiàn)場在雨季來臨之前應(yīng)做好防洪排水工作，在現(xiàn)場周圍挖好互相連通的排水溝，排水溝縱坡0.5?1%?，F(xiàn)場排水要隨時保持暢通，并與城區(qū)下水道連通；排水溝安排有專人負責清理。7.2.2基坑施工時，在基坑頂部四周挖截水溝，以防止場區(qū)基坑頂周圍的雨水流入基坑內(nèi)?；拥姆牌滦泵嬗貌蕳l布覆蓋保護，以防止因雨水沖刷邊坡而造成塌方及引起邊坡不穩(wěn)的現(xiàn)象。7.2.3要對大型機具的測風裝置和各建筑物的避雷裝置全面進行檢查；要經(jīng)常檢查電源設(shè)備、電器線路，保證線路