復(fù)合巖棉板A型板施工工藝

/復(fù)合巖棉板（A型板）施工工藝范圍本文件規(guī)定了復(fù)合巖棉板（A型板）的襯板，天花板的安裝工藝和技術(shù)要求，工藝過程及檢驗。施工前準(zhǔn)備技術(shù)資料施工前，首先把艙室布置圖、排板圖、復(fù)合巖棉板型材圖冊、復(fù)合巖棉板結(jié)構(gòu)節(jié)點及連接形式圖冊、結(jié)構(gòu)圖及門、窗布置圖細(xì)致閱讀，必要時，要進(jìn)行技術(shù)交底。2，物資材料施工前，要了解復(fù)合巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、底槽及其他附件是否到貨，配套附件是否短缺。全部材料必需具有制造商的出廠合格證書和船檢證書。對板材中接受的巖棉板，鋼材和裝飾件等應(yīng)提交材質(zhì)證書和檢驗報告，經(jīng)檢驗合格的材料方可運用3，安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)全部鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成，全部管系結(jié)構(gòu)和密性試驗均需結(jié)束，全部電纜應(yīng)鋪設(shè)結(jié)束交驗完，涂裝工作需結(jié)束，絕緣鋪設(shè)交驗完。4，鋼結(jié)構(gòu)，管系及其它焊裝件均不得影響復(fù)合巖棉板按原設(shè)計圖紙的安裝，必需保證復(fù)合巖棉板耐火艙室的凈空間。5，裝板前必需做原委型材和圍壁之間衛(wèi)生達(dá)標(biāo)（無灰塵、雜物）6，施工工具施工前，應(yīng)把全部施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機、焊接工具、榔頭，地磚切割機、曲線鋸、電鉆、鉚釘槍、鉆頭、開孔器等準(zhǔn)備好。三，人員1，施工人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)學(xué)問和平安生產(chǎn)學(xué)問的應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)，考核合格后方能上崗操作。2，電焊工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)學(xué)問和平安生產(chǎn)學(xué)問的應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)，考核合格并達(dá)到電焊工三級資格方能上崗操作。電焊工上崗時，必需佩戴特殊工種上崗證。工藝要求1復(fù)合巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差±10mm.。層高尺寸不得低于原設(shè)計高度。壁板和天花的表面平直公差應(yīng)為1mm/㎡。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過2mm2任何復(fù)合巖棉板艙室內(nèi)，板材表面只允許有較小的劃痕和壓痕。其中，壁板或天花表面隨意6㎡（2mX3m）內(nèi)，壓痕不得超過一處，且壓痕直徑不得大于50mm，深度不得大于1mm；劃痕寬度不得大于1mm，劃痕總長度不得大于80mm。3開孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，當(dāng)邊長大于200mm時，應(yīng)安裝加強筋。開圓孔直徑大于150mm或非圓曲線周長大于470mm時，應(yīng)安裝加強筋。安裝的加強筋要在背后用拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現(xiàn)象。4壁板和天花板上設(shè)備的安裝不得降低復(fù)合巖棉板原有的鋼度和強度，不得破壞耐火艙室系統(tǒng)原設(shè)計要求的防火分隔的等級完整性。5復(fù)合巖棉板出廠前技術(shù)要求按生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)規(guī)定。：同一色卡號的復(fù)合巖棉板不能有色差缺陷。防火門框上、下板為同門框?qū)挾鹊谋诎澹坏糜衅纯p出現(xiàn)。天花板拼縫線要在同始終線上。復(fù)合巖棉板的巖棉板、天花板轉(zhuǎn)角處，頂型材處（除梯道外）不能有外露螺釘。復(fù)合巖棉板的壁板板、天花板的塞縫板不能小于150mm。安裝后的復(fù)合巖棉板獨立圍壁板和防火門框結(jié)構(gòu)連接部分應(yīng)具有足夠的強度，當(dāng)防火門關(guān)閉時，應(yīng)無明顯的振動和響聲。五，工藝過程1施工程序劃線墊鐵定位裝焊底槽定位裝焊頂型材固定角鋼、頂型材定位裝焊油漆修補底槽中放置愛惜性木條（以現(xiàn)在的生產(chǎn)速度，此項工程已經(jīng)不須要了）甲板敷料及絕緣敷設(shè)防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位去除愛惜性木條、清掃底槽壁板、襯板及型材配套入艙按排板圖依次插板天花板吊頂型材定位裝焊天花板配套入艙天花板安裝就位防火門就位安裝（圍壁上）地板革地毯敷設(shè)家具入艙就位安裝踢腳線安裝，天花板圈檔嵌條（上插件）敲入頂槽翌邊撕去壁板、天花板愛惜膜整體清潔2工藝方法2.1劃線，依據(jù)壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸，對鋼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行核對，對誤差進(jìn)行消化處理（保證房間內(nèi)部尺寸）。依據(jù)艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差±2mm；對角線長度之差不大于5mm；兩線平行偏差不大于2mm2.2墊鐵間距：500～600mm（因復(fù)合巖棉板標(biāo)準(zhǔn)版寬度為550）設(shè)置(底槽連接處的設(shè)置依據(jù)現(xiàn)場狀況定)。如鋼甲板有梁拱，且甲板敷料要鋪平常，接受角鋼和鋼圍壁焊裝。潮濕房間底槽下部安裝擋水扁鐵，要求嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工，必需2.3墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，拉線檢測同一鋼圍壁分隔內(nèi)艙室全部墊鐵是否在同一平面上。對高于平面者，拍打墊鐵使到平面；低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。完成平面檢測后，再焊接墊鐵另一邊。2.4頂、底槽定位和安裝底槽30mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排，每根底槽點焊一處，拉線使同一側(cè)底槽成始終線。形成底槽框架后，同一框架內(nèi)二對角線誤差不大于5mm。滿足同一鋼圍壁分隔內(nèi)房間的全部底槽在同一平面要求后，將底槽和墊鐵全部焊接完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求，若不符合要求拆去重新安裝。頂槽側(cè)向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～600mm。垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～600mm。天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：500～600mm。焊點要和甲板焊縫錯開。頂?shù)仔筒蹜?yīng)垂直成一個平面，保證壁板安裝后和甲板垂直。型材焊裝后要去除焊渣，修補油漆。2.5插板前準(zhǔn)備。插板前各項須提交的項目提交完成。各房間復(fù)合巖棉板配套入艙。2.6插板。按先襯板后壁板的依次插板。需穿電纜壁板用加長木工鉆鉆去巖棉，使孔到位并開好電纜出口。襯板需穿電纜處及安裝設(shè)備處亦開好相應(yīng)出口。起始是襯板相交墻角處，此兩相交板必需保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。內(nèi)包角型材的定位及安裝：a)首先將內(nèi)包角用曲線鋸或鋼鋸（嚴(yán)禁用砂輪切割鋸）鋸準(zhǔn)高度，其高度計算公式為：h=H-h1(1～2mm)h——內(nèi)包角高度；H——艙室凈高度；h1——底槽深度。b)在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。c)沿線將內(nèi)包角夾定在板上，并在板兩端留空檔使內(nèi)包角不進(jìn)入底槽和頂槽，并保持它和頂?shù)撞鄹饔?～2mm空檔。然后配鉆拉鉚釘孔，孔距200～250mm。d)用鋁拉鉚釘將內(nèi)包角和板固定。：2.7在非模塊艙室中接受的都是寬度550mm的標(biāo)準(zhǔn)板，這就意味著在一個圍壁面至少有一塊標(biāo)準(zhǔn)板要被切割，這塊板一般是圍壁中最終一塊。a)量出倒數(shù)其次塊板到墻角尺寸，即塞縫板。b)塞縫板切割處放置型加強材。c)安裝塞縫板。2.8窗開孔處復(fù)合巖棉板現(xiàn)場切割安裝方式見圖4,此現(xiàn)場切割方式亦應(yīng)用于埋入式箱、柜、檢修門及水龍帶箱等處板的切割。a)以接近窗的一塊板3為基準(zhǔn)板，分別測量X、L、H正確數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)駁至被切割板2上，劃出切割線，“S”為窗斗和壁板的間隙，切去劃線部分。b)切割處用型加強材加強，裝上切割板2，板1同樣按板2方式駁樣切割、安裝注：同一鋼圍壁內(nèi)房艙首先插完一面后，將該面垂直。以該圍壁為基準(zhǔn)向二面擴展，插完一壁定位一壁。2.9天花板圈檔嵌條嵌入（上插件）：當(dāng)天