井筒裝備安裝施工作業(yè)規(guī)程

/機(jī)電安裝有限公司安裝施工作業(yè)規(guī)程工程名稱：井筒裝備安裝施工作業(yè)規(guī)程施工單位：機(jī)電安裝有限公司編制日期：2011年2月12日執(zhí)行日期：年月日井筒裝備安裝施工作業(yè)規(guī)程第一章總則1、本作業(yè)規(guī)程適用于本公司從事的煤礦及非煤的立井及斜井裝備安裝；2、本作業(yè)規(guī)程是依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《礦山平安法》及國家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦安裝規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95、《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（MT/T5017－96）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001），并結(jié)合企業(yè)的特點(diǎn)編制的。3、井筒裝備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4、井筒裝備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)。5、井筒裝備安裝應(yīng)執(zhí)行安裝工藝，并應(yīng)進(jìn)行工序檢查。6、井筒裝備施工運(yùn)用的量具、儀器、儀表等應(yīng)按期送計(jì)量部門檢定，合格后方可運(yùn)用。7、井筒裝備施工中，除執(zhí)行本規(guī)程及公司編制的《井筒裝備安裝平安技術(shù)措施》、《如何避開習(xí)慣性違章對職工的損害》的規(guī)定外，嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其次章施工材料施工采納的材料應(yīng)證件齊全，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)審批后投入運(yùn)用。1、構(gòu)成工程主體的材料構(gòu)成工程主體的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)；圖紙中未注明采納的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)書面聯(lián)系建設(shè)及監(jiān)理單位，達(dá)到明確答復(fù)后，在選購 。2、施工用臨時(shí)材料施工投入的臨時(shí)工程采納的材料，現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)工程狀況，確定采納的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量，嚴(yán)禁采納以次充好，構(gòu)成平安隱患。第三章施工人員1.施工作業(yè)人員應(yīng)具備所在作業(yè)崗位的技能和必要學(xué)問，應(yīng)能理解和實(shí)施施工技術(shù)交底中的相關(guān)內(nèi)容的要求。作業(yè)人員均應(yīng)取得相關(guān)崗位的特別工種操作證。2.高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格；凡經(jīng)診斷患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及其他不適于從事高處作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。3、高空作業(yè)的依據(jù)高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。⑴、高空作業(yè)人員必需嚴(yán)格依據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。⑵、高空作業(yè)前由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對操作人員進(jìn)行平安技術(shù)交底工作。⑶、高空作業(yè)人員在2m以上作業(yè)時(shí)，必需正確運(yùn)用平安帶。⑷、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)順手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞對象禁止拋擲。4、入井工作人員必需身心健康，嚴(yán)格按公司制定的入井須知執(zhí)行。5、酒后禁止入井、操作機(jī)械設(shè)備和從事高處作業(yè)。第四章施工設(shè)備1、常用設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備：提升絞車及電控、穩(wěn)車及電控、調(diào)度絞車及電控、井口門絞車、放線絞車、井架、天輪。常用機(jī)具：電焊機(jī)、空壓機(jī)、噴新機(jī)、經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、磨光機(jī)、電動(dòng)葫蘆、鉆床等。常用工具：倒鏈、千斤頂、三角扒干、鋼絲繩頭、鋼絲繩卡子等。2、機(jī)電設(shè)備的平安要求：⑴、施工現(xiàn)場必需符合一機(jī)、一閘、一漏要求。配電箱應(yīng)有門，露天有防雨措施。⑵、施工現(xiàn)場應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，平安用電技術(shù)措施和電氣防水措施，并且常常進(jìn)行平安檢查。⑶、各類用電人員必需駕馭平安用電基本學(xué)問和所用設(shè)備的性能，運(yùn)用設(shè)備前必需按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。⑷、檢查電氣裝置和愛護(hù)設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸、施工現(xiàn)場的全部機(jī)械設(shè)備必需按其技術(shù)性能的要求正確運(yùn)用,缺少平安裝置或平安裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得運(yùn)用。⑹、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)覺有漏保失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等狀況時(shí),有關(guān)部門應(yīng)停止其運(yùn)用。第五章施工工藝技術(shù)第一節(jié)施工打算一、井筒裝備安裝應(yīng)具備下列設(shè)計(jì)文件：1、設(shè)計(jì)圖；2、其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件；二、井筒裝備安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會審，并符合下列規(guī)定：1、圖紙自審應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1熟識并駕馭設(shè)計(jì)文件內(nèi)容；1.2發(fā)覺設(shè)計(jì)中影響構(gòu)件加工、安裝的問題；2、圖紙會審應(yīng)符合公司對圖紙會審的規(guī)定：三、井筒裝備安裝應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案：1施工組織設(shè)計(jì)和施工方案應(yīng)由安裝公司審批后報(bào)總工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1工程概況及特點(diǎn)介紹；1.2編制的原則及依據(jù)；1.3施工方案的確定；1.4施工主要工藝；1.5井筒裝備平面圖、大臨布置圖；1.6工期支配及保證措施、施工網(wǎng)絡(luò)支配；1.7勞動(dòng)組織；1.8主要機(jī)具、材料支配；1.9質(zhì)量目標(biāo)及保證措施；1.10平安保證體系及措施；1.11保勤措施；1.12成品愛護(hù)的保證措施四、工程施工前一般性打算：㈠、工程施工前一般性打算包括：施工機(jī)具及設(shè)備打算、勞動(dòng)力打算、施工材料打算、技術(shù)打算，大臨布置、吊盤入井及封閉井口、并依據(jù)測量部門供應(yīng)的“十”字線，把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。測量放線必需有專業(yè)測量工程師編制措施后進(jìn)行，在測量結(jié)束后，必需繪制測量結(jié)果，請甲方驗(yàn)收，并請技術(shù)部門和領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收，全部符合要求后，方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。。大臨布置依據(jù)編制的大臨布置圖進(jìn)行，大臨布置后應(yīng)全面進(jìn)行檢查，主要檢查以下內(nèi)容：1、提升絞車及穩(wěn)車的鋼絲繩出繩偏角是否滿意平安規(guī)程要求；2、設(shè)備電器是否滿意要求；3、減速器應(yīng)開蓋檢查齒輪磨損狀況并重新加油；4、減速器和電機(jī)連接是否滿意要求；5、新布置的穩(wěn)車固定方式是否合理、牢靠，雙穩(wěn)車不得當(dāng)單穩(wěn)車運(yùn)用；6、天輪平臺鋼梁固定是否牢靠，天輪是否按要求加固；天輪平臺應(yīng)清理干凈；7、設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)合理編制并懸掛在設(shè)備旁邊顯明位置；8、吊盤平安系數(shù)是否滿意要求，編制吊盤起落規(guī)程；9、設(shè)置明顯警示標(biāo)記；㈡、施工各系統(tǒng)打算1、吊盤設(shè)計(jì)改造安裝吊盤設(shè)計(jì)為二層或四層吊盤，以四層為準(zhǔn)敘述。吊盤有上向下依次為1、2、3、4層，直徑d=d井筒—300mm，吊盤間距和井筒裝備層間距相同，第一層為愛護(hù)盤，信號系統(tǒng)設(shè)在該盤；其次層盤設(shè)配電系統(tǒng)；第三層盤是安裝的主要工作盤，安裝井筒裝備的托架、罐道梁、罐道、梯子間、電纜支架、排水管梁；第四層主要用來進(jìn)行測量放線、安裝錨桿。第一二層盤設(shè)計(jì)為不完整結(jié)構(gòu)，為安裝罐道的協(xié)助2、封口盤設(shè)計(jì)封口盤設(shè)計(jì)要考慮鋼梁避開鋼絲繩通過口和下放管路、電纜通過口，同時(shí)要避開基準(zhǔn)線位置，封口盤主梁要再井壁上鑿梁窩固定并和副梁平齊，主梁強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。封口盤上預(yù)留的下放管路、電纜孔要采納可掀開蓋板封閉，用時(shí)打開，平常封閉。井蓋門采納雙扇翻轉(zhuǎn)對開式，井蓋門開閉由電動(dòng)小絞車限制，并設(shè)置行程開關(guān)，防止過卷。3、天輪平臺改造天輪平臺改造時(shí)，有測量人員先在井架上標(biāo)出井筒中心線和提升中心線，然后依據(jù)天輪平臺設(shè)計(jì)圖，用懸掛的起吊設(shè)施，移動(dòng)鋼梁和天輪，鋼梁固定采納U型螺栓，天輪除用螺栓固定軸承座，還必需用合適的鋼板前后加固。多余的鋼梁或天輪拆除掉到地面。改造完畢，清除井架上全部活動(dòng)的小構(gòu)件。4、提升懸吊及協(xié)助系統(tǒng)⑴、提升懸吊提升懸吊系統(tǒng)必需選用施工組織設(shè)計(jì)選定的設(shè)備型號，吊盤鋼絲繩要選用左右捻向?qū)ΨQ的，穩(wěn)車采納集中限制。提升鋼絲繩及其他鋼絲繩安裝前必需檢驗(yàn)無斷絲、脫絲、明顯銹蝕現(xiàn)象，鋼絲繩提前做拉力試驗(yàn)，滿意要求才可以投入運(yùn)用。⑵、協(xié)助系統(tǒng)供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)依據(jù)施工現(xiàn)場狀況確定詳細(xì)方案。井下照明系統(tǒng)采納信號、照明綜合愛護(hù)裝置，127伏電源，在吊盤下層盤下放安裝一盞照明燈，吊盤照明用防爆燈泡，電壓為127伏。照明電纜隨吊盤繩下放到井下。⑶、信號系統(tǒng)井上下通過一般點(diǎn)式信號進(jìn)行聯(lián)系，信號電壓為36伏。信號系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)方式為：吊盤一層盤上的工作信號和井口信號聯(lián)系，井口信號可干脆發(fā)信號給提升機(jī)，井下信號不能和提升信號干脆聯(lián)系，吊盤和井口信號房安設(shè)語言聲光信號裝置；在井架二層平臺安裝攝像頭，在井口絞車房安裝監(jiān)視裝置，保證絞車司機(jī)可以看到井口的工作狀況；井筒信號電纜隨吊盤繩吊掛下放到井下。⑷、基準(zhǔn)測量系統(tǒng)井筒裝備安裝期間的測量，首先對甲方供應(yīng)的近井點(diǎn)標(biāo)設(shè)井筒十字中心線進(jìn)行復(fù)測并將其結(jié)果上報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)，給出井筒中心位置和井口標(biāo)高?；鶞?zhǔn)線標(biāo)示采納懸掛重錘的方法，采納100kg重錘，基準(zhǔn)線采納1.6mm或2.0mm的炭素鋼絲，下放基準(zhǔn)線采納自制的帶有制動(dòng)裝置的Φ300mm電動(dòng)小絞車。施工過程中每施工標(biāo)準(zhǔn)層10層或100m，卡一付大線卡，以防搖擺過大影響施工質(zhì)量，卡線結(jié)果不允許大于測量定位的測量成果，并要求在井筒井口封閉后，利用井筒十字中心線坐標(biāo)測定井筒中心位置，將經(jīng)緯儀置于井筒中心，用極坐標(biāo)法標(biāo)定出各測量準(zhǔn)線位置坐標(biāo)。經(jīng)過二次測量校對，互差不得大于2㎜，在封口盤上割圓孔，將卡線板點(diǎn)焊。再利用鋼尺檢查各準(zhǔn)線點(diǎn)位相對距離，和理論值進(jìn)行比較，之差不得大于2㎜。經(jīng)礦方整體校驗(yàn)符合要求后，將卡線板和封口盤焊牢，在卡線板前方5㎝處焊接導(dǎo)線輪支架，最終固定放線小絞車。井底測量時(shí)，在馬頭門旁邊依據(jù)準(zhǔn)線位置坐標(biāo)布置鋼梁，鋼梁采納[]25槽鋼對焊，用樹脂錨桿固定，并搭設(shè)平臺以便于人員操作和檢修。井底設(shè)置四個(gè)100Kg線墜，加保險(xiǎn)繩自由懸掛在鋼梁上。利用馬頭門處一組不少于三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)測量標(biāo)定4根測量準(zhǔn)線位置坐標(biāo)。再依據(jù)各點(diǎn)位置間距校核，差值不得大于2㎜,滿意要求后固定卡線板。在井壁上相應(yīng)位置做出標(biāo)記和記錄以利于日后校核和斷線復(fù)原。利用小絞車加配重放準(zhǔn)線到井底，逐根穿過卡線板并和線墜拴牢，井上人員再逐根將準(zhǔn)線收緊，使線墜在自由狀態(tài)。五、施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)逐級進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)在交底記錄上簽字。其次節(jié)主要施工工藝一、構(gòu)件制作及防腐蝕㈠、構(gòu)件制作1、構(gòu)件加工除應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求說明，《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》外，還應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。2、鋼材的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求。3、井筒裝備由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，須要批量制作同一托架構(gòu)件，可采納胎具加工，構(gòu)件胎具可用鋼板做成凹、凸模具用液壓機(jī)協(xié)作壓模。4、非標(biāo)件加工依據(jù)如下工藝流程進(jìn)行：調(diào)直下料調(diào)直核對領(lǐng)料調(diào)直下料調(diào)直核對領(lǐng)料組對制孔焊接調(diào)直組對制孔焊接調(diào)直成品出廠防腐銑端口檢驗(yàn)成品出廠防腐銑端口檢驗(yàn)5、構(gòu)件加工的質(zhì)量要求：⑴、罐道梁、其它梁及托架制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1罐道梁罐道梁直線度0.5/1000尺量檢查缺口板的缺口寬度及兩缺口底邊距離（mm）±0.5上下缺口板焊接位置錯(cuò)動(dòng)（mm）0.5用直角尺和鋼尺檢查同一根梁安裝兩根罐道時(shí)缺口板中心距（mm）±0.5尺量檢查2其它梁井上下連接部分鋼梁直線度1/1000拉線和尺量檢查管子及管子梁楔形罐道梁防撞繩固定梁井上下防撞梁尾繩愛護(hù)梁3托架支撐面的平行度1/1000尺量檢查檢查數(shù)量按各種構(gòu)件件數(shù)抽查10%，但不得少于3件。⑵、罐道制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼軌罐道直線度1/1000且不大于5mm拉線和尺量檢查長度（mm）±1尺量檢查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺和鋼尺檢查2組合罐道直線度1/1000且不大于7mm拉線和尺量檢查長度（mm）±1尺量檢查端面尺寸（mm）±1尺量檢查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺和鋼尺檢查3木罐道及楔形罐道直線度1/1000拉線和尺量檢查端面尺寸（mm）±2尺量檢查檢查數(shù)量按各種構(gòu)件件數(shù)抽查10%，但不得少于3件。⑶、電纜支架制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1電纜支架長度±5尺量檢查2電纜支架寬度±3檢查數(shù)量按構(gòu)件件數(shù)抽查10%。⑷、梯子制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1梯子長度（mm）±5尺量檢查2梯子寬度（mm）±33梯子縱向的直線度1/1000拉線和尺量檢查4梯子踏步間距（mm）±5尺量檢查檢查數(shù)量各抽查2件。㈡、構(gòu)件防腐蝕構(gòu)件的防腐蝕，必需符合設(shè)計(jì)要求。1、構(gòu)件防腐表面預(yù)處理構(gòu)件防腐涂裝前的表面預(yù)處理對涂層的附著力和防護(hù)效果至關(guān)重要，井筒裝備的鋼構(gòu)件在地面進(jìn)行防腐蝕處理時(shí)，宜采納噴砂除銹，不允許采納人工除銹和帶銹底漆等表面預(yù)處理方法。表面預(yù)處理質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級以上。表面預(yù)處理的噴砂采納壓入式干式噴砂施工，磨料必需清潔干燥，有棱角，料度在1.5~2.5mm之間，用金鋼砂或石英砂。噴砂后金屬表面完全除去黑皮、鐵銹及外物，僅有少許的斑點(diǎn)異物留存，表面呈近似白金屬光澤。嚴(yán)防噴砂處理后的鋼結(jié)構(gòu)接觸地面。噴砂除銹施工方法如下：①、噴砂采納壓入式干法式，磨料必需清潔干燥，有棱角，料度在1.5~2.5mm之間，用金鋼砂或石英砂。②、壓縮空氣必需清潔干燥。③、噴砂前，工作表面必需清潔，無油污，否則，應(yīng)采納清洗或火焰烘烤去污。④、噴砂后的工件表面應(yīng)剛好進(jìn)行噴涂或涂刷底漆，其間隔時(shí)間越短越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔時(shí)間以不超過12小時(shí)為宜，天氣中含鹽霧氣氛下間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，否則當(dāng)工件表面變黃時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。⑤、工件噴砂出來不得裸手摩挲。2、電弧噴涂工藝流程

⑴、電弧噴涂施工的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求限制，每道工序都應(yīng)有嚴(yán)格的管理程序和專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)測、檢測。⑵、各工序都應(yīng)按工藝規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行。上道工序?qū)ο碌焦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば驅(qū)嵭斜O(jiān)督、檢驗(yàn)；上道工序質(zhì)量不合格，不允許進(jìn)行下道工序。每道工序必需進(jìn)行自檢合格后，并經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序。⑶、質(zhì)檢人員對各工序進(jìn)行抽檢，發(fā)覺質(zhì)量問題剛好訂正。⑷、對每個(gè)工件必需編號并對其施工和質(zhì)量檢驗(yàn)狀況做相應(yīng)記錄，填寫施工卡。⑸、噴涂前構(gòu)件應(yīng)干燥，無灰塵，無油污。⑹、噴涂中，噴槍盡可能和工件表面保持90℃±45℃，槍口距工件距離150~200mm左右，并⑺、不規(guī)則工件應(yīng)避開遺漏噴射死角，運(yùn)用交叉噴涂可削減薄點(diǎn)。如噴射過程中出現(xiàn)的銹斑，鼓泡和涂層剝離，應(yīng)停止噴涂，并作標(biāo)記，檢查人員和技術(shù)人員馬上作技術(shù)分析，并確定補(bǔ)救措施。⑻、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿意設(shè)計(jì)要求。噴涂厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。⑼、噴槍移動(dòng)速度應(yīng)保持勻稱，以一次噴涂厚度25～80為宜，各噴層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直、交叉覆蓋。噴涂時(shí)應(yīng)按先板端頭、棱角，后大平面的依次進(jìn)行。3、封閉涂層施工⑴、雙組分油漆混合前，將主劑和固化劑分別攪拌勻稱，然后依據(jù)運(yùn)用說明書進(jìn)行混合攪拌。⑵、一道漆涂裝完畢，在進(jìn)行下道施工時(shí)，肯定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定間隔時(shí)間，否則不能進(jìn)行施工。⑶、涂裝間隔應(yīng)符合要求，表面無油、無水無化學(xué)試劑，表面干凈，上道漆的厚度、固化狀態(tài)符合要求。⑷、涂層表面應(yīng)勻稱，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷。⑸、各層涂層在須要對接的構(gòu)件端部要留5cm左右，等焊接后另行補(bǔ)涂。對于運(yùn)搬過程中碰壞的涂層，安裝前必需進(jìn)行補(bǔ)刷，二次涂裝按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑹、非雙組分油漆涂刷參照雙組分執(zhí)行。4、防腐蝕的質(zhì)量檢驗(yàn)a）檢查數(shù)量：1）涂層厚度抽檢總件數(shù)的5%，但不得少于5件，每個(gè)工件勻稱取10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試。2）涂層附著力抽檢總件數(shù)的1%，但不得少于3件，每個(gè)工件測一個(gè)點(diǎn)。如抽檢結(jié)果不合格，此時(shí)再抽取總工件的10%進(jìn)行檢查。b）、涂層厚度在施工中必需嚴(yán)格限制涂層厚度的測定，井筒裝備防腐蝕涂層測試宜用磁性測厚儀。測試時(shí)，詳細(xì)操作方法可參考產(chǎn)品運(yùn)用說明書。涂層厚度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。涂層厚度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴合格：80%以上測試點(diǎn)的涂層厚度的測試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度，且最小厚度不低于規(guī)定厚度的75%。⑵優(yōu)良：95%以上測試點(diǎn)的涂層厚度的測試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度，且最小厚度不低于規(guī)定厚度的90%。⑶20%及以上測試點(diǎn)的涂層厚度測試數(shù)據(jù)低于規(guī)定厚度，或有10%以上測試點(diǎn)涂層厚度較規(guī)定厚度低25%以上，則評為不合格。c）、有機(jī)涂層附著力，現(xiàn)場測試用劃格法。劃格法規(guī)定，在已防腐蝕處理好的鋼構(gòu)件上，在離開邊沿20mm以上的立置，用單面刀片劃1mm×1mm小格100個(gè)以上，然后用手輕輕擦抹漆膜。若85%以上的漆膜不脫落為合格，95%以上不脫落為優(yōu)良。涂層附著力的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴合格：80%以上測試點(diǎn)用劃格法測試出的附著力數(shù)據(jù)大于95%，且沒有低于85%的測試數(shù)據(jù)。⑵優(yōu)良：全部測試點(diǎn)用劃格法測出的附著力數(shù)據(jù)均大于95%。⑶若出現(xiàn)低于85%的測試數(shù)據(jù)，則要求加倍復(fù)測，若仍有低于85%的數(shù)據(jù)，則定為不合格。d)、熱噴涂層附著力現(xiàn)場按劃格法試驗(yàn)，劃格刀具刃口和涂層表面保持90°切割后，涂層基體須完全切斷，劃痕間距3mm，在格子狀涂層表面貼上粘膠帶，用500g負(fù)荷輥?zhàn)踊蚴种笁壕o，以手持粘膠帶一端，按和涂層表面垂直方向，以快速又突然方式將粘膠帶拉開，涂層不剝落為合格。二、基準(zhǔn)層安裝依據(jù)測量供應(yīng)的“十”字線和標(biāo)高，安裝第一道基準(zhǔn)層。然后將基準(zhǔn)線卡固在上面并校準(zhǔn)，同時(shí)將鋼尺掛設(shè)好，作為安裝基準(zhǔn)。三、錨桿安裝依據(jù)各安裝基準(zhǔn)線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿孔用風(fēng)錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為￠42㎜，為嚴(yán)格限制深度，在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記，孔深以錨桿長度為準(zhǔn)（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣協(xié)作吹除）。眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝快速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時(shí)后進(jìn)行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。錨桿安裝應(yīng)符合以下要求：1、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求；2、錨桿桿體及錨固力試驗(yàn)必需符合規(guī)范要求；3、錨桿眼孔深度允許偏差0～＋10mm；4、錨桿錨固深度允許偏差±5mm；四、樹脂錨固托架及梁安裝先將托架和井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺限制，中心線用線墜限制。安裝找正托架，托架面必需保持水平，安裝好的托架和井壁之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填入充填物，擰緊錨桿螺栓。托架錨桿用方墊板應(yīng)和托架背板焊接，焊成一體后，去除藥皮，涂刷防腐漆兩遍。墊板焊接后，錨桿螺母應(yīng)重新緊固。罐道梁操平常，可在梁和托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整，墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁和托架的接觸尺寸，每組墊板不得超過三層，并用螺栓或焊接固定。兩和托架連接采納焊接時(shí)，操平找正后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；采納螺栓固定且為長孔時(shí)，孔上必需蓋大墊并和托架電焊固定。托架安裝應(yīng)符合以下要求：1、固定在井壁上的托架必需緊貼井壁，充填密室。用楔形塞尺按檢查點(diǎn)點(diǎn)抽查10%。2、干脆固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心線和井筒十字中心線距離偏差必需符合：裝鋼罐道的托架±2mm，裝木罐道的托架±3mm.3、干脆固定罐道的托架立面垂直度嚴(yán)禁超過2/1000.干脆固定罐道的托架按檢查點(diǎn)抽查10%，施工時(shí)依據(jù)測量垂線尺量檢查，竣工后檢查施工記錄。4、托架及梁安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1托架安裝托架支承面的水平度3/1000水平尺檢查同一根梁的兩端托架水平支承面位于同一平面，其高差（mm）5尺量檢查2托架層間距裝鋼罐道的托架（mm）±7尺量檢查裝木罐道的托架（mm）±123罐道梁的水平度1/1000水平尺檢查檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%。五、罐道安裝井筒裝備罐道安裝類型主要包括：鋼軌罐道、方剛罐道、木罐道、鋼絲繩罐道等。㈠、剛性罐道安裝剛性罐道安裝時(shí)，排列位置依據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，一般實(shí)行由底部起先向上安裝的方法，采納吊架或吊盤安裝。剛性罐道安裝時(shí)，用主提絞車每次下放兩根，到達(dá)安裝位置，用罐道接替車接替其中一根，然后兩根同時(shí)安裝，上層盤施工人員負(fù)責(zé)罐道頭找正、對正及校對標(biāo)高；中間段施工人員負(fù)責(zé)校對相對罐道中心線的重合度的調(diào)整、罐道間距的調(diào)整、罐道垂直度的調(diào)整并擰緊螺栓；下層盤施工人員負(fù)責(zé)罐道頭的對正、調(diào)整接口錯(cuò)位、調(diào)整接口間隙并擰緊螺栓。為保證平安事故及安裝質(zhì)量，鋼軌罐道在安裝罐道卡子時(shí)，要一人托卡子，一人穿螺栓并擰緊，當(dāng)用扳手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)，尚不能認(rèn)為擰緊，必需一人用大錘邊打緊卡子，一人邊用扳手?jǐn)Q緊螺栓。鋼軌罐道副道安裝前，應(yīng)在合適位置焊接支撐角鋼，便于掛在梁上并易于放置罐道卡子。剛性罐道安裝必需符合下列質(zhì)量要求1、同一提升容器的兩罐道接頭嚴(yán)禁位于同層梁上，采納視察檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；2、罐道的垂直度必需符合：鋼軌罐道±5mm；組合罐道±7mm；木罐道±8mm；施工時(shí)依據(jù)測量垂線尺量檢查，竣工后檢查施工記錄，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；3、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差：鋼軌罐道±5mm；組合罐道±7mm；木罐道±8mm；采納尺量檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；4、同一提升容器兩罐道中心線的重合度：鋼軌罐道不應(yīng)超過4mm；組合罐道不應(yīng)超過6mm；木罐道不應(yīng)超過6mm；采納拉線和尺量檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；5、罐道接頭錯(cuò)位應(yīng)符合下列規(guī)定：合格鋼軌、組合罐道接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，木罐道接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于2mm.優(yōu)良鋼軌、組合罐道接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5mm，木罐道接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm.采納尺量檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；6、組合罐道的固定螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格緊固牢靠，螺栓露出螺母2～4個(gè)螺距。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向和露出螺母長度一樣。采納視察檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；7、罐道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、罐道接頭位置：罐道卡或壓板固定的罐道接頭位置和梁中心允許偏差50mm；螺栓固定的罐道接頭位置和設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10mm；⑵、罐道接頭間隙，鋼罐道2～4mm，木罐道5mm，㈡、鋼絲繩罐道安裝鋼絲繩罐道安裝時(shí)，首先安裝井架上的固定裝置，再安裝井下固定裝置，然后將鋼絲繩逐根下放，最終將鋼絲繩和井上下的固定裝置連接，并按規(guī)定拉緊。在下放鋼絲繩時(shí)要逐根下放，每下放一根要進(jìn)行臨時(shí)固定，防止鋼絲繩纏繞在一起，各跟鋼絲繩在張緊時(shí)，要保持各跟鋼絲繩的張緊度一樣。鋼絲繩罐道安裝必需符合下列質(zhì)量要求1、鋼絲繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求，采納檢查出廠合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；2、井上下固定裝置安裝位置偏差，嚴(yán)禁超過3mm，采納拉線和尺量檢查；3、鋼絲繩固定的上下端連接，必需連接堅(jiān)固，符合設(shè)計(jì)要求，采納視察和用扳手檢查；4、鋼絲繩的拉驚慌力，必需符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)時(shí)，井下檢查重錘重量是否符合設(shè)計(jì)要求，井上檢查拉緊記錄；5、鋼絲繩固定安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1重錘懸掛的凹凸差±400尺量檢查2井下固定梁安裝標(biāo)高±53井下固定梁埋入井壁內(nèi)深度-70六、梯子間安裝梯子間安裝依據(jù)以下程序安裝托架梯子間大梁梯子間小梁平臺梯子圍欄梯子間安裝必需符合下列質(zhì)量要求：1、梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝，必需固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求，采納視察和用小手錘輕擊檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；2、梯子間安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼梁、玻璃鋼梁位置和井筒十字中心線的距離±3施工時(shí)依據(jù)測量垂線檢查，竣工后檢查施工記錄2梯子梁或玻璃鋼梁埋入井壁深度-703梯子平臺孔（長×寬）0～24層間距（單獨(dú)梯子間）±10七、井上下連接部分罐道梁安裝及四角罐道安裝㈠、標(biāo)高的確定依據(jù)井底馬頭門的肯定標(biāo)高位置，確定井底金屬支持結(jié)構(gòu)上層鋼梁頂面的標(biāo)高，在井壁上確定出梁底面的標(biāo)高位置。㈡、井底套架及四角罐道安裝在工作盤上打出頂層梁窩，安裝套架及四角罐道的頂層梁，依據(jù)測量基準(zhǔn)線及確定的標(biāo)高，找正找平頂層梁，然后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的砼標(biāo)號不低于設(shè)計(jì)的砼標(biāo)號。吊盤下行，安裝搖臺鋼梁。吊盤再下行，確定底層梁的標(biāo)高，并打出梁窩，然后逐根下放底梁放入梁窩。在下放立柱并和頂、底梁連接，然后安裝立柱連接梁，將四角罐道支座、四角罐道和鋼梁連為一體，整體操平找正后進(jìn)行二次灌漿。㈢、井底水窩部分安裝依據(jù)測量基準(zhǔn)線及鋼尺，確定出井底水窩部分各層、防撞梁及尾繩愛護(hù)裝置的位置，逐層進(jìn)行操平找正安裝。㈣、井上下連接部分安裝必需符合下列質(zhì)量要求：1、聯(lián)接部分的立柱安裝，其垂直度偏差嚴(yán)禁超過0.5/1000，且不得大于5mm，采納掉線和測量檢查；2、罐道梁和立柱的連接，必需緊固牢靠，符合設(shè)計(jì)要求，采納視察和用扳手檢查；3、四角罐道安裝應(yīng)符合罐道安裝標(biāo)準(zhǔn)；4、堵梁窩砼等級嚴(yán)禁低于井壁砼設(shè)計(jì)等級，梁窩表面不應(yīng)有蜂窩和孔洞現(xiàn)象，采納檢驗(yàn)砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及視察檢查。5、防撞梁的墊木安裝必需固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求，采納視察和扳手檢查；6、墊木螺栓擰緊后應(yīng)嵌入木面，其凈深度不小于10mm，采納尺量檢查；7、防撞梁安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1防撞梁中心線和設(shè)計(jì)位置偏差（mm）3拉線和尺量檢查2標(biāo)高（mm）±5尺量檢查3水平度3/1000用水平尺檢查4梁埋入井壁深度-70尺量檢查8、尾繩愛護(hù)裝置的安裝應(yīng)和愛護(hù)梁堅(jiān)固固定，采納視察和用扳手檢查；9、尾繩愛護(hù)裝置安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1愛護(hù)梁中心線和設(shè)計(jì)位置偏差（mm）±5吊線和尺量檢查2標(biāo)高（mm）±5尺量檢查3水平度3/1000用水平尺檢查八、管子梁、管座梁安裝管子梁、管座梁當(dāng)采納托架固定時(shí)，安裝工藝和罐道梁相同。管座梁采納梁窩固定時(shí)，安裝工藝基本和井底套架鋼梁安裝工藝相同。管子梁、管座梁安裝必需符合下列質(zhì)量要求：1、管子梁、管座梁中心線和設(shè)計(jì)中心線的偏差必需符合下列規(guī)定：和罐道梁共用一根梁時(shí)，±1mm；單獨(dú)固定時(shí)，±3mm；施工時(shí)采納依據(jù)測量垂線尺量檢查，竣工后檢查施工記錄。2、堵梁窩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求3、管子梁、管座梁安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平度3/1000用水平尺檢查2埋入井壁的深度（mm）-70尺量檢查九、電纜支架安裝電纜支架采納錨桿固定，安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支架中心線和設(shè)計(jì)中心線偏差（mm）±20尺量檢查2支架的水平度3/1000用水平尺檢查3支架的層間距（mm）±5尺量檢查采納按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%。十、管路安裝管路安裝在吊盤上進(jìn)行施工，管路的連接和固定依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。㈠、管路安裝前要打算好下放鋼絲繩、下放穩(wěn)車、旋轉(zhuǎn)鉤頭、用鋼管及鋼板加工的專用板卡，井口鎖管梁。㈡、在地面將直管座、彎頭依據(jù)要求做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，并做好記錄。㈢、管路的焊接及下放用一付板卡卡好管子，用兩付卸扣連接吊管繩扣和管卡，將繩扣和穩(wěn)車的鉤頭連接，用穩(wěn)車吊起，下放到井口固定的兩根鎖管梁上，將管子鎖在井口盤上，保證管子的垂直度，卸掉起吊繩和卸扣，將另一根卡好的管子吊起和鎖在井口的管子對正后焊接，焊好后將管子提起，除去在鋼梁上的板卡，待上端落到鋼梁上后重復(fù)上述過程，共焊接約50m，在最終一根管子上焊接經(jīng)過計(jì)算的吊耳，用繩扣和穩(wěn)車鉤頭連接，開動(dòng)穩(wěn)車，將管子下放，人員乘吊桶隨行，監(jiān)視管路下放狀況。管路焊接的技術(shù)要求如下：1、管子定位：調(diào)整管子和管箍的間隙，使其勻稱，然后扶穩(wěn)管子再進(jìn)行對接焊接。2、焊縫符合技術(shù)要求，焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣。3、焊接時(shí)有防淋雨措施，焊后進(jìn)行防腐處理。㈣、管路安裝管路到達(dá)安裝位置時(shí)和已安裝好的管路或直管座對接，墊上木卡，安裝人員隨吊桶上行到板卡位置后，依據(jù)管子梁上標(biāo)注的中心線，找正管子，用卡子將管子固定在管子梁上，然后提盤固定管子，將穩(wěn)車?yán)K提出井筒。吊盤落到起初位置，進(jìn)行下趟管路安裝。多趟管路同時(shí)向上安裝。管路安裝的技術(shù)要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立井井筒管道位置（mm）20檢查施工記錄2斜井井筒及巷道管道位置和腰線垂距（mm）±30圖上定點(diǎn)抽查管子總數(shù)10%和中心線水平間距（mm）503管卡、管架及管座間距（mm）300圖上定點(diǎn)抽查10%㈤、管路試壓依據(jù)規(guī)范要求，管路作灌水試驗(yàn)。用盲板將井下管口堵住，將管路內(nèi)灌滿水，然后乘吊桶檢查有無泄露。十一、電纜安裝電纜安裝前要打算好下放鋼絲繩、下放穩(wěn)車、保險(xiǎn)卡、綁扎工具。動(dòng)力電纜敷設(shè)前作直流耐壓機(jī)泄露試驗(yàn)，信號電纜作絕緣試驗(yàn)，試驗(yàn)后將電纜頭密封，做好記錄。合格的電纜方可下井進(jìn)行安裝。電纜敷設(shè)前，要確定井底預(yù)留電纜的長度，多余的電纜留在地面。動(dòng)力電纜敷設(shè)時(shí)，通過井架上固定的符合彎曲半徑要求的空電纜盤和入井的下放鋼絲繩卡固連接，井口每下放4m或6m用卡具固定電纜和鋼絲繩，每50m安裝一付保險(xiǎn)卡，防止電纜下滑。信號等電纜采納相同方法施工。施工人員沿梯子間下行，并帶無線對講機(jī)監(jiān)視電纜下放，電纜下放到井底留夠井底長度，利用吊盤由下向上將電纜卡固在相應(yīng)的電纜支架上。然后穩(wěn)車收繩，安裝其他電纜。第六章勞動(dòng)組織井筒裝備安裝由負(fù)責(zé)施工工區(qū)組成項(xiàng)目部，配備管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)工程進(jìn)度支配，擬定支配投入干脆施工人員人，井筒裝備安裝支配分二班輪番作業(yè)，除項(xiàng)目經(jīng)理1人外，每班21人。勞動(dòng)力支配表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況備注鉗工依據(jù)工程量支配電工依據(jù)工程量支配起重工依據(jù)工程量支配電焊工依據(jù)工程量支配防腐工依據(jù)工程量支配安檢員依據(jù)工程量支配測量工依據(jù)工程量支配絞車工依據(jù)工程量支配合計(jì)第七章平安技術(shù)措施1、成立以工區(qū)主任、項(xiàng)目經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立以安監(jiān)處、公司安監(jiān)科、工區(qū)專職平安員、群監(jiān)員為體系的平安保障體系，依據(jù)職業(yè)健康及平安管理體系文件要求進(jìn)行危急源標(biāo)識，制定管理方案，