輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)施工方案

/2號(hào)輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1工程概況工程概況工程范圍本工程為國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程2號(hào)輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程。該電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內(nèi)的布連鄉(xiāng)旁邊。1.1.2工程2號(hào)輸煤棧橋鋼桁架位于驅(qū)動(dòng)取樣間及主廠房之間，共6跨?？v向跨度108.5米，橫向跨度8.9米，技術(shù)特性該棧橋2A～2F軸和地面成14.75度夾角，2F～2G軸和地面成3度夾角。棧橋桁架最大跨度位于2D軸至2E軸間，跨度26.11米，棧橋最大組合鋼柱位于2F軸，高度37.9551.2工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼28a#㎏35041.102H型鋼㎏8933593中厚板㎏125604角鋼125*10㎏15306.405不等邊角鋼200*125*16㎏37478.401.3施工工期2號(hào)輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)完成工期支配用100天2編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)12號(hào)輸煤皮帶棧橋(二)施工圖13-F01871S-T02鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-915電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2006版7建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-998施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059突發(fā)事務(wù)應(yīng)急管理方法QB521-36-5010國家電網(wǎng)公司基建平安管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建[2010]1020號(hào)3作業(yè)前的條件及準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備完成施工圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對(duì)性的技術(shù)措施并報(bào)監(jiān)理審批完。施工場地能夠滿足施工要求。施工技術(shù)措施審批完畢。技術(shù)人員依據(jù)施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、平安交底，并進(jìn)行了三簽。從旁邊箱變引電源至現(xiàn)場并保證足夠的功率。3.2作業(yè)人員配備序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)實(shí)力，有現(xiàn)場管理閱歷。2技術(shù)人員1人要求鋼結(jié)構(gòu)施工閱歷，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。3平安員1人熟悉《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》,并經(jīng)過平安員崗位培訓(xùn)，持證上崗。4質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作閱歷，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。5焊工12人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。6鉚工10人有鋼結(jié)構(gòu)的施工閱歷,嫻熟運(yùn)用火焊,持證上崗。7電工2人參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。8架子工6人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。9起重工6人嫻熟指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。10起重機(jī)械操作工2人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。11汽車駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。12幫助工10人有確定的施工閱歷。3.3作業(yè)工機(jī)具工作業(yè)工具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位1電焊機(jī)10KVA6臺(tái)2焊條烘干箱ZYH—1001臺(tái)3電焊鉗6套4線墜0.5kg、0.25kg各3個(gè)5角磨機(jī)Φ1253臺(tái)6大錘55把7卡環(huán)10T8個(gè)8卡環(huán)5T10個(gè)9卡環(huán)3T10個(gè)10卡環(huán)2T10個(gè)11倒鏈10T2臺(tái)12倒鏈5T10臺(tái)13倒鏈3T10臺(tái)14倒鏈2T10臺(tái)15倒鏈1T10臺(tái)16鏑燈3000W4套17鋼絲繩Φ3680米18鋼絲繩Φ21.5100米19鋼絲繩Φ17.5100米20鋼絲繩Φ15100米21鋼絲繩Φ13300米22力矩扳手150NM—650NM1件23平安拉繩Φ131000米24哨子10個(gè)25過眼沖子Ф23.5mm30條26彎尺300×400mm5把27手錘5磅10把28活扳手L＝600mm5把29鋼直尺1m3把30工具袋10個(gè)318號(hào)線8#1000kg32粉線2kg33水準(zhǔn)儀1臺(tái)34經(jīng)緯儀1臺(tái)機(jī)械狀況統(tǒng)計(jì)表名稱規(guī)格數(shù)量運(yùn)用時(shí)間備注履帶吊（CC1400）250T1臺(tái)1個(gè)月2號(hào)棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝汽車吊25T1臺(tái)2個(gè)月運(yùn)輸運(yùn)輸拖車10T1臺(tái)2個(gè)月運(yùn)輸注：大型的吊裝機(jī)械要經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)檢驗(yàn)合格取證后方可運(yùn)用。其它機(jī)械要求性能良好，滿足現(xiàn)場運(yùn)用。3.4材料準(zhǔn)備需安裝的構(gòu)件到場,檢驗(yàn)合格并編好號(hào)。高強(qiáng)螺栓接連副試驗(yàn)合格，并有檢驗(yàn)報(bào)告。3.5平安用具施工平安用具統(tǒng)計(jì)表名稱單位數(shù)量平安帽頂54平安帶條54平安自鎖器個(gè)54平安網(wǎng)平米400平安繩米1000勞保眼鏡付60勞保手套付150絕緣鞋雙20注：工器具，各種平安愛惜用品要求全部具有出廠合格證，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格。3.6場地道路現(xiàn)場場地及道路整修完畢，具備運(yùn)輸、組合、吊裝條件。3.7其他檢查現(xiàn)場施工電源布置并具備良好的運(yùn)用條件。吊裝用索具、吊點(diǎn)準(zhǔn)備齊全。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼尺檢測完成。4鋼結(jié)構(gòu)制作施工依次及方法4.1施工依次加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配

(小拼)→總裝配

(總拼)→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)4.2施工方法加工準(zhǔn)備及下料：.1放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。.2

依據(jù)放樣作樣板（樣桿）。.3鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。零件加工：.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。.2焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。接受型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼和桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式和焊件相同，焊后氣割切除并磨平。.3鉆孔：鋼柱基座板的螺栓孔應(yīng)用磁力鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸精確。

小裝配（小拼）：鋼柱支撐連接板、支撐的端頭板、鋼柱上支撐連接加勁板、鋼桁架上下弦之間的支撐連接板及加勁板等小件均在地面上進(jìn)行小裝配連接?？傃b配（總拼）：.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有確定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。.2依據(jù)實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。.3

把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片桁桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。.4

點(diǎn)焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配另半片桁架。.5將上、下弦的腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。.6將模胎上已點(diǎn)焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀桁架總裝配即完成，其余桁架的裝配均按上述依次重復(fù)進(jìn)行。桁架焊接：.1焊工必需有崗位合格證。支配焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)和焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。.2

焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整后方能施焊。.3焊接依次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板和腹桿焊縫。桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接依次相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即起先焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。成品檢驗(yàn)：.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。.2依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀桁架架做好記錄。除銹、油漆、編號(hào)：.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。.2在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4.2.9鋼結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)制性條文建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)接受其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上接受塞焊和槽焊焊縫。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%～5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必需在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在全部抽檢焊縫中不合格率不大于3%，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)覺裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB11345B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上；2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB11345B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以上。5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工依次及方法5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工依次鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆放→鋼柱吊裝→鋼架吊裝→二次澆灌5.2棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)吊裝接受分段吊裝的方法進(jìn)行施工。2B軸及2C軸鋼柱組件吊裝→桁架HJ-1安裝→2D軸鋼柱組件安裝→桁架HJ-2安裝→2E軸鋼柱組件安裝→桁架HJ-3安裝→2F軸鋼柱組件安裝→桁架HJ-4安裝→桁架HJ-5安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備.1復(fù)核基礎(chǔ)和地腳螺栓位置，標(biāo)高，軸線定位尺寸。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，將基礎(chǔ)表面砂漿、雜物、松動(dòng)石子清理干凈。使表面粗糙、干凈。在基礎(chǔ)表面用墨線彈出軸線，側(cè)面彈上標(biāo)高線。.2基礎(chǔ)依據(jù)柱腳底板厚度，配置墊鐵，同時(shí)配置找平墊鐵進(jìn)行找平用，用水準(zhǔn)儀測定墊鐵標(biāo)高，誤差限制在±2mm以內(nèi)，固定墊鐵。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本次屋架的運(yùn)輸接受10T拖車進(jìn)行運(yùn)輸及現(xiàn)場倒運(yùn)，要求運(yùn)輸?shù)缆菲秸D(zhuǎn)彎半徑不得小于15米。鋼柱吊裝.1第一段鋼柱及柱間支撐吊裝至基板上方，調(diào)正其方向緩慢落鉤，落鉤時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)，防止劃傷地腳螺栓的螺紋。到位后四邊繃?yán)|風(fēng)繩。先初步找正，調(diào)整基板中心線和基礎(chǔ)的中心墨線重合，依據(jù)+0.5m標(biāo)高線，用水準(zhǔn)儀觀測柱子標(biāo)高偏差狀況，偏差限制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，若超出則用墊薄鐵板的方法加以調(diào)整。然后用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)已刻劃于柱頂、底部的中心線，通過松緊纜風(fēng)繩的方法進(jìn)行兩向調(diào)整，保證上下兩段中心線在一鉛垂線上，偏差在允許范圍內(nèi)。柱定位好后，起先對(duì)稱緊固螺栓。.2當(dāng)?shù)谝欢武摻Y(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完畢，復(fù)原該段鋼柱頂端連接板，準(zhǔn)備對(duì)接鋼柱。鋼柱對(duì)接時(shí)，首先將鋼柱吊裝就位，用過沖調(diào)整好立柱和連接板的螺栓孔，穿上螺栓，繃上鋼柱四側(cè)拖拉繩，調(diào)整鋼柱垂直度，繃緊拖拉繩后摘鉤。如發(fā)覺鋼柱傾斜，應(yīng)在該鋼柱和下段鋼柱的連接處用磨光機(jī)磨掉毛刺調(diào)整，保證各尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)后，鋼結(jié)構(gòu)整體找正完畢后，精確安裝后，用經(jīng)緯儀檢測垂直度后，電焊固定，各尺寸經(jīng)復(fù)查無誤，報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。柱頭接合面必需達(dá)到75%以上，柱翼緣板厚度不同，應(yīng)加調(diào)整墊片調(diào)整。鋼桁架吊裝起吊后，將桁架吊離地面20cm靜置30秒，視察吊機(jī)、索具有無異樣，確認(rèn)無誤后方可接著起吊。桁架起吊至安裝支座約30cm時(shí)稍停，待桁架穩(wěn)定后，一端兩名安裝工將桁架扶住緩慢放鉤。對(duì)好軸線標(biāo)高，精確安裝后，在兩跨斷、跨中掛線視察垂直度，至安裝要求后在兩跨端將桁架固定好，在進(jìn)行頂、底結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，嚴(yán)格限制如桁架的軸線標(biāo)高位置，經(jīng)常檢測，整個(gè)安裝過程必需符合施工規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙的要求。二次澆灌鋼柱組件經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收后，即可進(jìn)行二次澆灌。將混凝土面上灰塵、雜物及油污清理干凈。然后提前24小時(shí)澆水潮濕，并在澆灌前一小時(shí)用空壓機(jī)將混凝土面上的水清理干凈必要時(shí)用干布把水吸干。柱腳施工前用2㎝的木板支模，支設(shè)模板時(shí)在柱子外邊貼上海綿條。模板要緊貼混凝土外表面，模板要高出澆灌面5㎝，澆灌施工的一面模板要高出澆灌面10㎝，每側(cè)寬出柱腳板10cm。灌漿料現(xiàn)場用機(jī)械攪拌，澆灌柱腳板以下時(shí)可每次攪拌50㎏。灌漿料和水的重量比為15%，施工用水為凈水，并且攪拌用水溫度應(yīng)限制在25℃左右。攪拌時(shí)先將干粉倒入容器內(nèi)攪拌1分鐘再加入規(guī)定用量的水?dāng)嚢?分鐘即可,一次攪拌不宜過多。澆灌時(shí)從模板高的一側(cè)進(jìn)行澆灌。將攪拌好的灌漿料倒入。澆灌時(shí)邊澆灌邊用10㎝的薄木片向另一側(cè)導(dǎo)流,薄木片要快送慢拔，拉動(dòng)次數(shù)不宜過多。澆灌完2小時(shí)后清理基礎(chǔ)上多余的灌漿料，表面蓋棉布澆水保持潮濕，24小時(shí)內(nèi)避開相關(guān)計(jì)算:250噸履帶吊的起重工況計(jì)算：接受250T履帶吊進(jìn)行安裝,吊車布置在2號(hào)棧橋東側(cè)道路上,此時(shí)250T吊車中心距2號(hào)棧橋?yàn)?7米,也就是吊裝組合桁架時(shí)吊車回轉(zhuǎn)半徑為17米,在此工況下,吊車的起重量為48噸，完全滿足最大鋼柱組件22噸的起重量要求。在此工況下吊鉤的最大起上升度為96米，而鋼柱組件的安裝高度為26米,所以吊車此種工況下的起上升度完全鋼柱組合件運(yùn)用鋼絲繩的相關(guān)計(jì)算：最重構(gòu)件G=22噸=220取平安系數(shù):K=8鋼絲繩夾角:50o運(yùn)用四根Φ36的鋼絲繩吊裝,每根鋼絲繩實(shí)際受力:8×9.82×22000/4/sin50o=564040.38N查表得：Φ36mm6×37+1鋼絲繩破斷拉力：756000N（平安滿足運(yùn)用）250噸履帶吊機(jī)械性能如下：主臂60m：副臂m303642482048224741--24464135-26423935303430292927422222214619195017吊車平面布置圖吊裝簡圖鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)制性條文鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)接受超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)接受射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GBll345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H／1000，且不應(yīng)大于25.O主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500，且不應(yīng)大于25.0多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H／2500+lO.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲／1500，且不應(yīng)大于25.06鋼結(jié)構(gòu)油漆鋼柱、鋼桁架安裝焊接完畢后，要進(jìn)行節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆，然后依據(jù)圖紙要求刷環(huán)氧型防腐涂料，兩底兩面，總厚度不小于150μm,涂裝前進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級(jí)Sa2.5。在油漆時(shí)要按如下步驟及留意事項(xiàng)進(jìn)行：序號(hào)施工步驟留意事項(xiàng)1配漆按設(shè)計(jì)要求購進(jìn)油漆后，定批對(duì)進(jìn)貨的油漆送檢驗(yàn)部門進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)調(diào)試，由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用按油漆產(chǎn)品說明指定的比例協(xié)作，各組分?jǐn)噭蛘岬某矶?，?yīng)依據(jù)材料性能和環(huán)境溫度而定，可加入適量的稀釋劑，但嚴(yán)禁運(yùn)用催干劑。設(shè)專人和專用器具進(jìn)行調(diào)配試刷，不行過稠或過稀，以防透底和流墜。所購進(jìn)油漆按進(jìn)貨時(shí)間、種類分別存放，并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用過期油漆2基層處理鋼結(jié)構(gòu)表面接受噴砂處理，鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹、涂料涂層的附著物基本清理干凈，其殘留物事堅(jiān)實(shí)牢靠的。3油漆涂刷構(gòu)件涂刷時(shí)，按從上而下的依次，后一刷至少覆蓋前一刷二分之一，以達(dá)到?jīng)]明顯界限的效果，杜絕漏涂。底層處理完畢，閱歷收合格后，在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)內(nèi)）盡快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，一般不宜小于48小時(shí)，第一遍和其次遍漆涂刷時(shí)間不應(yīng)超過7小時(shí)。運(yùn)用的毛刷需先進(jìn)行試刷，避開在正式作業(yè)面上出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象進(jìn)行最終一遍面漆施工，需合理支配作業(yè)，配置足夠的油漆。避開二次配漆造成結(jié)構(gòu)表面的色差。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。7高強(qiáng)螺栓施工7.1高強(qiáng)螺栓到貨后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行確定數(shù)量的抽檢，安裝前，必需對(duì)安裝摩擦面的油污、泥土、銹蝕進(jìn)行清理，保證摩擦面的摩擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。7.2在施工現(xiàn)場設(shè)高強(qiáng)螺栓二級(jí)庫，由專人負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫記錄，使高強(qiáng)螺栓的安裝具有可追溯性。7.3施工時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)按預(yù)料當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取。螺栓長度嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝，高強(qiáng)度螺栓不得代用、串用，螺栓應(yīng)清潔無損。7.4桿件裝配用臨時(shí)螺栓緊固，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗(yàn)收，最終進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。7.5高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一樣，留意整體美觀、左右對(duì)稱．螺栓絲扣外露長度一樣，并保證緊固后外露2～3扣，在同一節(jié)點(diǎn)中，必需保證長度一樣。7.6高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)的力矩值符合圖紙要求，節(jié)點(diǎn)的螺栓群從中間向外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固，以保證各螺栓受力勻整。若孔位保證不了外形幾何尺寸，征得設(shè)計(jì)部門同意，按設(shè)計(jì)及工程相關(guān)部門的看法進(jìn)行擴(kuò)孔。7.7由于設(shè)計(jì)緣由無法打掉梅花頭的用手動(dòng)扭拒扳手進(jìn)行緊固，并用黃色油漆進(jìn)行標(biāo)記，并作好自檢記錄。未能終擰掉梅花頭的高強(qiáng)螺栓要進(jìn)行100%扭拒檢驗(yàn)。7.8高強(qiáng)螺栓的終擰，初擰和終擰值如下：a)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值計(jì)算：T0=0.065PCd其中PC=P+△P其中：式中T0—扭剪型高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩（N·m）；PC—高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（kN）；d—高強(qiáng)螺栓公稱直徑（mm）；P—高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN）；△P—預(yù)拉力損失值（kN），一般取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）10.9級(jí)M20M22M24155190225依據(jù)上述公式可計(jì)算得到：M20高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值T0=231N·mM22高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值T0=300N·mM24高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值T0=390N·mb)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值計(jì)算：Tc=KPCd其中PC=P+△P其中：式中TC—高強(qiáng)度大六角頭螺栓的終擰扭矩（N·m）；PC—高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（kN）；K—高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，一般取0.13依據(jù)上述公式可計(jì)算得到：M20高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值Tc=443N·mM22高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值Tc=600N·mM24高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值Tc=780N·m8作業(yè)過程中限制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防8.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形1）焊接前進(jìn)行裝配，和焊接變形相反方向預(yù)留偏差；2）選擇合理的焊接依次；3）接受胎具固定；4）完工后進(jìn)行校正2焊逢不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作；4）限制焊機(jī)電流和焊接厚度；5）坡口按要求處理3焊接件拼裝扭曲1）提前處理節(jié)點(diǎn)；2）拼裝平臺(tái)要平整，并對(duì)構(gòu)件隨時(shí)拉線和水平檢查；4桁架吊裝過程產(chǎn)生變形屋架的綁扎點(diǎn)必需在屋架的節(jié)點(diǎn)上，要加墊木方，以防吊點(diǎn)處的角鋼損壞。5構(gòu)件起拱不精確1）節(jié)點(diǎn)誤差限制在允許范圍內(nèi)；2）限制累計(jì)誤差；3）按規(guī)定起拱；4）支點(diǎn)加固；6高強(qiáng)度螺栓緊固力不精確嚴(yán)格依據(jù)施擰依次進(jìn)行，初擰完畢后用油漆在螺栓尾做出初擰標(biāo)記，初擰過的螺栓，應(yīng)在同一天剛好完成終擰，加強(qiáng)自檢和抽檢8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量要求1鋼柱對(duì)口錯(cuò)邊≤t/10且≤3彎曲矢高≤l/1500,且≤5.0構(gòu)件長度±3.0垂直度≤b/100,且≤3.02鋼桁架跨中的垂直度≤h/250，且≤15.0側(cè)向彎曲矢高≤l/1000,且≤30.0mm支座中心對(duì)定位軸線的偏差≤5mm柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移相鄰柱腳中心對(duì)角線偏差≤3相鄰柱間距偏差±4.0mm3高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接副連接符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3-2規(guī)定9作業(yè)的平安要求及環(huán)境要求9.1作業(yè)的平安要求9.1.1起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其平安裝置；吊件吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查9.1.29.1.39.1.4起重機(jī)操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立刻通知指揮人員。操作人員對(duì)任何人發(fā)出的緊急信號(hào)均必需9.1.59.1.6每天應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩以及平安裝置等進(jìn)行檢查并作必要的試驗(yàn)。如有異樣，應(yīng)在作業(yè)前解除9.1.7電動(dòng)工具運(yùn)用（1）外殼、手柄無裂縫、無破損。（2）愛惜地線或愛惜零線連接正確、堅(jiān)實(shí)。（3）電纜或軟線完好。（4）插頭完好。（5）開關(guān)動(dòng)作正常、靈敏、無缺損。（6）電氣愛惜裝置完好。（7）機(jī)械防護(hù)裝置完好。（8）轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈敏。9.1.8構(gòu)件吊裝前，必需對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得9.1.9構(gòu)件吊裝前，應(yīng)細(xì)致檢查所運(yùn)用的吊裝工具，如發(fā)覺有缺陷應(yīng)剛好處理，如已達(dá)報(bào)廢程度應(yīng)9.1.10鋼平臺(tái)安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，9.1.119.1.12構(gòu)件吊裝時(shí)，鋼絲繩綁扎應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢靠，吊裝指揮9.1.13起吊構(gòu)件時(shí)，指揮人員應(yīng)9.1.14安裝所9.1.15吊裝中運(yùn)用的鋼爬梯應(yīng)固定堅(jiān)實(shí)，并和其經(jīng)過的全部吊裝平臺(tái)綁扎。在施工人員攀登時(shí)應(yīng)9.1.16構(gòu)件堆放應(yīng)規(guī)范、整齊，不得干脆堆放在地上，應(yīng)有專用的墊塊，且9.1.17安裝過程中，如立柱吊裝等比較緊急的作業(yè)應(yīng)盡量支配在白天施工，組合、安裝小梁等相對(duì)9.1.18吊裝過程中，如遇6級(jí)以上大風(fēng)、雪、雨、霜凍等惡劣天氣，應(yīng)立刻停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格高處作業(yè)時(shí)必需系好平安帶，平安帶高掛低用。9.2作業(yè)環(huán)境要求9.2.19.2.2施工廢料必需剛好清理，做到“工完、料凈、場地清9.2.39.2.49.2.9.2.6鋼架吊裝設(shè)置施工垃圾信道，施工垃圾信道要?jiǎng)偤酶箱摷苁┕じ叨?，?.2.7鋼架吊裝接受氣瓶供氣，現(xiàn)場的氧、乙炔瓶應(yīng)放在9.2.9.2.99.2.10施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)6牌一圖，即施工平面圖、工程概況、平安目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、文明施工制度、和警示牌（禁止攀登、禁止合閘、禁止煙火、當(dāng)心觸電、當(dāng)心吊物、9.3應(yīng)急措施突發(fā)事務(wù)、緊急狀況、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急狀況時(shí)啟動(dòng)如下應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生起重作業(yè)及大型機(jī)械事故時(shí)啟動(dòng)起重作業(yè)及大型機(jī)械運(yùn)用平安應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生觸電人身損害時(shí)啟動(dòng)防觸電專項(xiàng)平安管理方案及應(yīng)急預(yù)案。確定啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案后，應(yīng)急辦公室通知其他成員趕赴緊急會(huì)議地點(diǎn)或指定工作地點(diǎn)。應(yīng)急辦公室應(yīng)快速進(jìn)入工作狀態(tài)，并保持24小時(shí)信息暢通，全面了解事故狀況。立刻指揮開展應(yīng)急處理工作，應(yīng)急辦公室組織應(yīng)急大隊(duì)及相關(guān)部門有關(guān)人員快速趕赴事故現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組可依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)立由各部門、各專業(yè)公司有關(guān)人員組成的應(yīng)急專業(yè)組，分頭開展工作，實(shí)行必要措施，防止發(fā)生二次事故。事故調(diào)查組（由平安部和工程部有關(guān)人員組成）負(fù)責(zé)查明現(xiàn)場事故緣由和人員傷亡的調(diào)查統(tǒng)計(jì)。搶險(xiǎn)救援組（由現(xiàn)場平安部、工程部和醫(yī)務(wù)室有關(guān)人員組成）負(fù)責(zé)維護(hù)事故現(xiàn)場秩序，組織人員緊急救援。保障救援隊(duì)伍、車輛優(yōu)先通行。必要時(shí)請(qǐng)求社會(huì)的救濟(jì)。后勤保障小組（由綜合部、經(jīng)營部財(cái)務(wù)組和供應(yīng)部有關(guān)人員組成）負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)組織救援資金、物資和運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌Ｐ畔l(fā)布小組（由綜合部有關(guān)人員組成）在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場接待媒體采訪及事故發(fā)生后和處理過程中的信息發(fā)布。維護(hù)穩(wěn)定小組（由公司工會(huì)、人力資源中心和項(xiàng)目部綜合部有關(guān)人員組成）負(fù)責(zé)組織事故發(fā)生后做好傷亡人員家屬的接待勸解、安撫、慰問等工作，妥當(dāng)處理善后事務(wù)，消退不穩(wěn)定因素。為更好的處置應(yīng)急事務(wù)，針對(duì)本次施工特成立緊急事務(wù)處置小組，機(jī)構(gòu)如下：副組長：王睿19.4作業(yè)的平安危害因素辨識(shí)和限制（見附表1）9.5作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和限制（見附表2）10組織機(jī)構(gòu)附表1：環(huán)境因素辨識(shí)和評(píng)價(jià)及限制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度擬實(shí)行的限制措施abcdefghMM11焊接作業(yè)施工焊塵空氣污染12212211102較輕盡可能削減施工煙塵的產(chǎn)生焊條頭處理不當(dāng)環(huán)境污染32212211122較輕焊條頭應(yīng)剛好回收，集中處理2現(xiàn)場機(jī)械施工施工噪聲噪音污染32223211142較輕盡可能減小機(jī)械施工產(chǎn)生的噪音3施工廢棄物管理拆箱板隨意丟棄環(huán)境污染32212211122較輕拆箱板應(yīng)剛好回收，集中處理廢鋼材、金屬切削物、鋼絲輪、砂輪片等隨意丟棄環(huán)境污染32212211122較輕廢鋼材、金屬切削物應(yīng)剛好回收，集中處理4割把作業(yè)廢氣排放環(huán)境污染3221221